瓦斯抽采泵房及附属设备安装施工方案Word下载.docx
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2、待安设备的随机说明书及资料
3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》
4、《煤矿安全规程》
5、《煤矿机械安全技术操作规程》
6、《煤矿瓦斯抽放规范》
7、《矿井瓦斯抽放管理规范》
第二章施工准备工作
一、安装人员组织
1、项目部
经理：
副经理：
技术负责人：
安装组组长：
2、施工人员：
起重工：
等人
钳工：
等人
铆工：
等人
管道工：
电气焊：
电工：
等人
二、组织安装人员学习熟悉设备图纸、技术资料、安装技术标准、施工措施、安全规程和各项验收规范。
三、组织安装技术人员和安装主要人员参观学习，熟悉地面瓦斯抽采工程设备情况，学习兄弟单位的安装经验。
四、组织有关技术人员和施工负责人参加现场校对，并做好记录。
1、协同甲方检查验收待安土建基础是否达安装及设计要求，对不符要求处要求甲方协调土建整改直至达标。
2、按设备供货清单，检查数量与规格型号是否与供货单相符，检查设备、配件的质量证明及外观质量。
五、安装用主要设备
安装用设备明细表
序号
名称
规格
单位
计划数量
备注
1
长城汽车
1.5T
部
2
起重绞车
15t
台
3
焊机
Bx3-500-1bx1-500
4
切割机
Jig-350
5
落地砂轮机
m3025
6
电动角向磨光机
sim-180c,100a
各4
7
葫芦
1t～20t
各1～2
8
回头滑
5t、10t
9
钳工台案
10
水准仪
0.01mm
11
框式水平仪
0.02mm
套
12
千分表及表座
13
平尺（铁）
2m
件
14
游标卡尺
200mm、300mm
支
各2
15
万用表
块
16
摇表
17
钳型电流表
18
深度尺
200mm
19
塞尺
20
弯尺
200mm、250mm
各3
21
划规
6#、8#
22
钢板尺
100mm～1m
各2～3
23
钢卷尺
50m/30m/15m/10m
24
2、3、5m
各20
25
外卡钳
6#、8#
26
内卡钳
27
木工弯尺
500mm
28
冲击钻头
φ12/φ20/φ22mm
29
手枪钻
0-6mm,1-13mm
30
钻头
φ5～φ16mm
各2～5
31
板牙
m12、16、20、m30
32
绞杠
33
平口钳
300mm
34
台虎钳
35
套筒扳手
24件
36
梅花扳手
12件
37
呆头扳手
10件
38
内六角扳手
39
活扳手
200、300、400mm
把
各4～8
40
手钳
4#、6#、8#
41
尖咀钳
6#
42
螺丝刀
43
十字螺丝刀
44
三角刮刀
45
扁锉
250、300、350mm
46
47
半圆锉
48
三角锉
250mm
49
什锦锉
12支
盒
50
油石
20×
60×
51
铁皮剪
52
布剪
53
大锤
18Kg、12Kg
54
手锤
0.5、1、1.5Kg
55
剁斧
56
安全带
副
57
安全帽
个
70
58
电焊面具
59
气割面具
60
氧气瓶
61
乙炔气瓶
62
割把
大、中
各4-8
63
气焊枪
各4-6
64
砂轮片
φ350mm、φ180、φ100mm
各60、50、30
65
滚杠
φ60×
305MM
根
66
垫板（木）
300×
3M
67
枕木
68
焊条
φ3.2、φ4、φ5.0mm
KG
1000
69
氧气
瓶
200
乙炔
100
71
电缆
62、82、102mm
M
320
72
管子铰板
普通式114
73
铁丝
8#、10#
74
螺旋千斤顶
10、20t
75
液压千斤顶
30t
76
线坠
0.25、0.5
77
剥线钳
78
棕绳
3/4#，7/8#
盘
79
麻绳
φ16
条
80
工具箱
大、中、小
81
工程线
82
三相刀闸
20、30、60A
83
接线板
84
试电笔
85
黑胶布
86
3T
87
开门滑
1、2、3T
88
钢丝绳
1/2，3/8，5/8
m
各200
89
绳套
3/8#×
0.6m～4m
各种规格
90
塑料绝缘带
91
保险丝
20、30、40、60A
各6
92
管钳
350mm、500mm
各8
93
焊钳
500A
94
电表
3相40、60A
95
单相10-20，20-40
96
合股电线
2.5
350
97
花线
300
98
扁铲
99
撬棍
1.5m，2m
25T汽车吊
合同租用
101
氩弧焊机
全套
102
氩气
103
合金氩弧焊焊丝
Kg
104
弯管机
105
桌子
张
106
牛头刨床
B6050c
107
车床
C620
108
钻床
Z32k
109
电话
第三章施工进度计划
l、本工程在施工过程中，各施工班组要密切配合，互相支持，认真抓好现场管理，在确保安全、质量的前提下，充分调动施工人员的主观能动性，树立全局观念，力争缩短施工工期。
2、请求甲方给与大力支持，特别是在外部协调材料、设备供应、后续土建施工等方面满足施工进度和质量上的要求，否则会直接影响到本工程设备安装的施工进度。
3、每台设备安装的工期，在不影响后续设备安装、保证安装质量的前提下，可根据设备实际到货的顺序作适当的调整。
第四章安装质量保证体系
一、质量保证的组织机构
质量保证责任人员：
责任岗位姓名性别文化程度技术职称及职务
质保工程负责人男研究生高级工程师（项目经理）
质保技术负责人男大学工程师
责任施工员男大专项目部项目副经理
责任检验员男技校兼职质量检查员
三、各责任人员的职责和权力
质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。
1、质量保证技术负责人：
（1）负责质量管理措施的贯彻实施，并向经理汇报工作。
（2）布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。
（3）负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。
（4）对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，作最后决定权。
2、责任技术人员
（1）按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术总负责人报告工作。
（2）有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。
（3）负责审查材料的代用，不良品的回用意见及修理方案。
（4）负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。
（5）参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。
（6）负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。
3、责任材料人员：
责任施工人员同技术责任人员一道负责该项职责。
（1）对该产品所使用外协件、外购件及材料的质量负责，监督检查外协、外购件及材料的采购、入库、发放等材质方面的工作制度和执行情况。
（2）监督检查有关部门发放的材料代用手据，是否符合在关材料代用的规定的要求。
（3）对不合格的材料有权做出不准使用的指令，并报技术负责人。
4、责任施工人员：
（1）负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人员。
（2）有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人员解决问题。
（3）负责并组织好各工序的质量控制，对违犯工艺纪律人员提出处理意见。
（4）负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。
5、责任检验人员：
（1）对生产过程中与本职有关的产品质量，控制检验工作负责。
（2）负责在生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。
（3）对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。
（4）有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。
四、责任人员的工作标准和考核
（1）、各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据工作程序，认真处理本岗的技术和质量问题。
（2）、要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。
（3）、所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。
（4）、由质量技术负责人，定期召开质保体系运转会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。
（5）、对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议公司酌情处罚。
第五章施工安全技术措施
安全施工是党和国家的一贯方针，由于本系统在施工中土安两类工程有可能出现交叉作业，加之工期紧、施工难度大，为确保施工安全顺利进行，特依据《煤矿安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施：
一、总则：
1、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员、绞（吊）车司机，认真学习本施工组织设计，着重学习安全措施，牢固树立“安全为天”的思想，使人人做好自主保安和相互保安、确保安全施工。
凡未参加学习本措施的人员或学习考核未合格者不得上岗。
2、每项工程施工前，必须组织参加施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录备查。
3、坚持班前班后会制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。
4、严禁违章指挥、违章作业及违犯劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。
5、建立健全各项安全管理制度，各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。
6、专（兼）职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各施工队、班组的安全网员负责本班组的安全工作，安全员、网员应及时填写本班、或当时安全情况和注意事项，以提醒其它班的人员做到安全施工。
7、凡进入现场的人员都必须戴安全帽。
8、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、足穿胶底鞋，且身体健康、无病容方可登高作业。
9、凡本工程作业人员，班前严禁饮酒，凡饮酒者均不得让其参加作业，并劝其立即离开施工现场，听候处理。
10、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。
11、施工中所搭设的脚手架、工作平台、必须搭牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠。
12、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的、详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运（装）工作安全。
二、运输及起重注意事项：
l、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。
2、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。
3、所有起重、牵引用绞车、行车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用必须由专人进行检查，凡有缺陷的，一律严禁使用。
4、绞车、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油、（或换油）润滑、保证运转灵活、可靠。
5、施工中，设专人每天对绞车、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查维护，使之处于完好状态，每天检查后必须做好记录。
6、提吊绳套的安全系数不得小于8，牵引绳、溜绳不得小于3.5。
7、被吊物上有棱角或利用有棱角物挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。
8、吊运设备时，若必须在设备加工面上绑扎绳套时，必须在绳套与精加工面加垫足够强度的柔性物，以防止损伤加工面。
9、重物的运输及吊装都必须有专人统一指挥，明确指挥信号，参加作业人员必须服从命令听指挥，集中精力，严禁打闹，坚守岗位。
10、设备、构件吊装时，绳套的夹角一般不得大于45°
，重物离开地面100mm左右时，应暂停起吊，检查捆绑、绳套情况，确保无误后再进行，重物放置时应注意承重区域。
11、起吊重物时，应将重物活动副件拆下或认真固定好，防止吊运过程中副件变位，造成重心变化而发生意外。
三、电、气焊使用注意事项：
电气焊除遵守本工种操作规程外，还必须遵守下列规定：
1、电气焊机的电源线、把子线、地线必须绝缘良好，护皮无损坏现象，地线必须直接与焊物焊口处联结，以防止打伤已悬挂的钢丝绳。
2、电焊机必须做到专人停送电，用时送电，停用时及时停电。
3、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，乙炔瓶严禁倒放置，两种瓶子和氧气带、乙炔带严禁触油。
4、气割作业时，应做到用时开气、不用时及时关气。
5、电、气焊作业场地应清理干净，无燃品，并放置消防灭火设施。
6、在焊接或气割时，附近如有张紧的钢丝绳，则必须设隔离设施，严防打、烤伤钢丝绳。
7、电气焊作业结束后，要及时清理现场，防止留下火种。
四、电气作业注意事项：
1、临时施工电源及各种用电设备应有专人检查维护，使之处于良好的运行状态。
2、所有用电设备必须有良好的接地，停、送电必须有专人负责，并严格按停、送电程序进行，操作高压开关时，必须佩戴合格绝缘手套和穿绝缘鞋。
3、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止动摸电气设备。
4、对系统线路，保护部分不得随意改动。
5、严禁在设备近处使用电气焊（喷灯），防止烤坏设备，必须使用时要采取保护措施。
五、其它方面的注意事项：
1、使用易燃易爆品时，周围应严禁烟火,化工产品均应单独存放。
2、设备穿地脚螺栓，加放垫铁以及为吊车服务时，应注意挤、压、碰、撞事故发生。
3、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。
4、无防范措施不准在同一空间上下层同时作业，作业场所构架、跳板、立柱牢固稳定，梯子应放置稳妥，并设人扶梯，梯上有人时不准移动梯子。
在施工中遇有特殊情况和本施工组织设计未包括在内的工序时再随时编制施工措施，进行传达实施。
第六章施工方法及技术要求
第一节总则
一、基础复验，测量各部尺寸
1、基础施工达到养护期后，必须经质检站测试合格并核实其浇灌质量确实达到设计要求。
2、复测基础几何尺寸是否与设计图纸相符，表面有无蜂窝、是否符合标准。
3、基础划线：
按图纸要求进行基础划线并把各楼层的标高及各轴线引到各楼层的内墙上（甲方供）。
4、设备基础尺寸和位置质量要求
（1）、基础坐标位置（纵横轴线允差±
5mm）
（2）、基础各不同平面的标高允差±
20mm
（3）、基础上平面的外形尺寸允差－20mm
凸台上平面的外形尺寸允差－20mm
凹穴尺寸允差＋20mm
（4）、基础上平面的不水平度5／m全长允差10mm
（5）、预埋地脚螺栓标高（顶端）允差±
中心距（根部和顶部两处测量）允差±
5mm
（6）、预留地脚螺栓孔
中心位置允差±
10mm
深度允差＋20mm
孔壁的铅垂度允差10mm
二、垫铁的使用
1、除机座下指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧均应设置垫铁；
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况宜靠近基础螺栓；
相邻两垫铁组间的距离为500－1000mm。
2、每一组垫铁的层数一般不超过三层，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间并应将各垫铁焊实，但铸铁垫铁可不焊。
3、每一组垫应放置整齐平稳，接触良好，垫铁与基础的接触面不少于60％（3—5mm2）设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10－30mm，斜垫铁应露出10－50mm。
4、斜垫铁应与同号平垫铁配合使用，如“斜1”配“平l”、依此类推。
5、垫铁的材料为普通碳素钢或铸铁，平垫铁的最小厚度为l0mm，普通碳素钢材料严禁有裂纹。
6、主轴减速机、电动机、制动闸、导向轮基座所用的垫铁表面粗糙度必须达到6.3的要求。
7、设备机座找正后，同组垫铁中各垫铁之间应断续焊接牢固，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。
8、垫铁安装后经甲方、监理验收合格，且做好隐蔽工程，验收合格方可隐蔽，竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
9、垫铁安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
每组垫层数3层
1层-2层
垫铁总高度不少于60mm
-10mm
检查隐蔽工程记录
平垫铁露出设备底座面边缘10-30mm
±
斜垫铁露出底座设备面边缘10-50mm
三、螺栓连接
l、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2—4个螺距。
2、基础螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好。
3、安装基础螺栓应调垂直。
4、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
四、铆、焊接
1、所用的钢材型号、规格、材质必须符合设计技术文件要求。
2、所用钢材要平直、无显著扭曲，下料及焊接处应无卷边、毛刺、尖棱；
焊接要牢固、无变形。
3、铆接的迭板要平直，铆成铆钉外形尺寸应符合要求；
焊接用焊材质量、规格和施焊方法必须符合设计要求，焊缝表面要无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等明显缺陷，气孔、咬边要符合要求，焊波应均匀，焊渣和熔合性飞溅物应清理干净。
五、二次灌浆
1、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
2、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
3、二次灌浆所用砂浆的强度应比基础的混凝土强度等级高一级。
4、砼要每日保养，为期不少于一星期。
六、设备吊运
设备在吊装、运输过程中要根据设备的重量、外形尺寸合理的选好、用好吊运设备和绳等起重工具，吊运过程中，不准拆除设备外包装及底托架（因受起重设备的限制须拆开分次吊装的设备要制定专门的吊运措施），不得磕碰及损伤设备。
每台设备就位，要分别制定方案。
七、设备就位找正和找平
1、所有设备和主要材料，必须符合设计规定和产品标准并具有出厂合格证。
2、设备就位前，按设备安装关系图和设备安装图，放出安装基准线。
3、平面安装基准线对基础实际轴线距离的偏差＜20mm。
4、就位前必须将设备底座面的油污、泥土等赃物除去，灌浆处的基础应剁成麻面。
5、设备安装过程中应精心操作，防止损坏。
6、设备安装过程中应自检、互检、专检相结合，并做好检验记录。
7、每台设备的安装、调试、试车按煤矿设备安装、验收规范进行，每台设备验收合格后，才能进行系。
第二节真空泵组安装
l、泵体和主电动机下安装的垫铁规格不得小于标准“一类”的规定。
2、垫铁安装和使用，基础螺栓，二次灌浆联轴器的安装必须符合本章第一节规定。
3、安装时用钢尺拔动联轴器检查泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定，一般1～2㎜。
4、泵轴向水平度不得超过1/1000。
5、泵与电机连接后要稳固可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。
6、泵体
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