西双版纳某幼儿园土建项目施工组织设计.docx

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西双版纳某幼儿园土建项目施工组织设计

第一章工程综述

第一节工程概况

第二节主要承包内容

第三节工程项目管理的主要目标

第二章施工部署

第一节施工准备工作

第二节结构工程施工部署

第三章、土建工程施工方案

第一节土方工程

第二节基础工程

第三节测量工程

第四节钢筋工程

第五节模板工程

第六节混凝土工程

第七节现场拌和站设置及管理

第八节脚手架工程

第九节地下管线及地上设施的加固措施

第十节屋面工程

第十一节砌筑工程

第十二节抹灰工程

第十三节垂直运输设备

第四章机电安装工程

第一节机电工程协调管理保证措施

第二节施工方案

第五章质量承诺及保证措施

第一节工程质量承诺

第二节质量控制和保证的指导原则

第三节建立有效的质量管理保证体系

第四节质量管理程序

第五节质量控制和保证的具体措施

第六章施工主要工序

第七章安全文明施工保证措施

第一节管理目标

第二节组织管理

第三节管理制度

第四节行为控制

第五节劳务用工管理

第六节安全防护管理

第七节临时用电管理

第八节施工机械管理

第九节塔吊作业管理

第十节文明施工措施

第八章工期承诺和保证措施

第一节工期承诺

第二节施工总体进度计划安排

第三节施工进度计划保证措施

第九章施工机械设备的配备

第十章施工现场平面布置

第一节布置原则

第二节临时设施布置

第三节结构施工阶段平面布置

第四节装饰施工阶段平面布置

第五节临时用水设计方案

第六节临时用电设计方案

第七节临时建设布置

第一章工程综述

第一节工程概况

工程名称：

中国音乐学院附属艺术幼儿园西双版纳园

建设单位：

西双版纳职业技术学院

设计单位：

西双版纳州建筑设计研究院

建设地点：

西双版纳旅游度假区曼弄枫片区

建筑面积：

总面积约7132.01m2。

建筑规模：

新建4幢楼房；活动楼3层,建筑面积4724.01m2；食堂和办公楼4层,建筑面积1000m2；晨检楼2层,建筑面积158m2；音乐厅1层,建筑面积1250m2。

结构形式：

钢筋混凝土框架结构。

机电工程：

室内设有给排水卫生系统、消火栓系统、消防系统、强电工程等。

第二节主要承包内容

1.基础工程；2.主体工程；3.墙体砌筑；4.室内外抹灰；5.屋面工程；6.室内给水、排水；7.动力配线；8.照明配电；9.防雷工程；10.天棚工程。

第三节工程项目管理的主要目标

根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性,本工程项目的综合目标包括以下方面：

3.1、质量目标

按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）评定为合格

3.2、工期目标

本工程计划工期为2011年6月30日开工至2012年2月25日竣工,共计240个日历天。

3.3、安全目标

杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生,轻伤频率控制在6‰以内。

3.4、环境保护和文明施工目标

施工现场环保及文明施工执行西双版纳州文明工地标准要求。

我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计,使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样板和代表性工程,不仅如此,而且要使该工程成为节能型、环保型建筑,成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。

我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目,并制定专项环境管理实施方案。

为保证本工程各项管理目标的顺利实现,我们将委派具有丰富施工经验的施工管理人员组成强大的项目经理部,保证本工程的顺利实施。

第四节工程特点、难点分析

本工程为中国音乐学院附属艺术幼儿园西双版纳园活动楼、食堂、办公室、晨检楼及音乐厅,使用功能多样,建筑立面进出错落,工期相对较紧,本工程的结构施工具有一定难度。

针对本工程特点,如何合理的安排施工材料、机械和劳动力的投入是结构施工阶段首先面对的难点之一。

对此我们拟投入一台臂长40m塔吊、每小时35立方米的混凝土搅拌站、足够的模板加料以及合理的组织约劳动力以确保结构施工工期的提前完成；结构外形变化错落,如何合理的搭设外操作架是面对的难点之二。

对此我们采用双排外架与挑架相结合的形式来解决这一难点。

对此我们会依靠我们公司雄厚的技术力量、严格的施工管理和精益求精的工作态度来予以保证,为后续专业施工队伍的施工及内外墙粉刷创造良好条件；另外本工程混凝土采用现场搅拌,如何确保现场搅拌混凝土质量的稳定性也是我们需要解决的难点之三。

对此我们通过使用先进的搅拌、计量设备及派有经验的专业操作人员予以确保搅拌混凝土质量的稳定。

对于整个工程的施工而言,多工种的交叉作业与相对紧张的工期要求是施工单位面对的最大难点。

对此,我们将依靠我公司管理上的优势、特别是计划管理的优势,合理的安排好各工种、工序及各专业施工队伍之间的交叉作业计划,通过科学合理的施工计划管理,确保整个工程按照合同要求的工期、质量完成。

第二章施工部署

第一节施工准备工作

一旦我公司中标,我们将立即正式组建项目经理部,完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸,编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作,为工程正式开工创造条件,具备条件,依据合同约定进场正式组织施工。

1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核,对轴线、标高和定位坐标进行测量,并绘制相关的复测图；

3、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；

4、及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；

5、进行劳动力的组织到位工作,结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；

6、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；

第二节结构工程施工部署

2.1、施工组织主导思想

新建4幢楼房,建筑面积7132.01m2。

通过工作量分析,并结合本工程特点,对于本工程的施工组织线条比较清晰,采用标准流水施工。

结构施工阶段提前插入粗装修及机电设备安装工程（具体切入时间依据进度计划）。

2.2、施工流水段的划分

结构工程施工采用流水施工工艺。

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用,从而便于现场组织、管理和调度,加快工程进度,有效控制工程质量。

1、流水段划分的原则

根据不同的楼层特点和大小,进行流水段的合理划分,尽可能做到均匀流水；每个流水段尽量能够被塔吊所覆盖,便于材料垂直运输的组织、安排和调度；根据流水段的划分和结构施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分需经业主、监理同意后实施。

2、流水段的具体划分

根据工作量大小及本工程平面布局的特点,将本工程施工段落划分为：

首层及二层划分为三个施工段落,分别为A、B、C段,施工流向由A至C；

三层以上划分为二个施工段落,分别为B、C段,施工流向由B至C。

流水段划分详见施工段落划分及组织流向图。

2.3、劳动力投入计划

根据工程各层建筑面积和工程量、结构特点和流水段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。

在实施过程中,还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整,使劳动力配置始终处于最佳状态。

2.4、主要机械设备配备表及进场计划

本工程主要结构形式为框架结构,根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素,结构施工期间计划投入1台（R=40m）塔吊,满足结构施工期间材料倒运；进入粗装修阶段布置二台50型龙门架,以满足装饰阶段材料垂直运输需要。

根据招标文件,本工程结构混凝土全部采用自搅拌混凝土。

结合本工程实际,现场混凝土浇筑采用地泵与塔吊结合方式进行,即由地泵进行大面积混凝土浇筑,然后由塔吊配合进行零星混凝土浇筑。

2.5、其他施工用物资材料进场计划

施工用物资材料（如钢筋、水泥、砂、石、砌块及各种机电配管等）的进场计划要在施工总体计划的基础上,提前10～15天进场,同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试,合格后方可投入施工。

第三章土建工程施工方案

第一节土方工程

1.1、土方开挖方式

结合本工程基础形式特点,确定本工程主楼土方开挖原则为机械开挖人工辅助,桩基础为人工挖孔桩。

1.2、土方开挖施工

1、挖土标高控制：

制作标准木尺杆,用水准仪测出标高,地面上标出标高线,随时挖土随时测定挖土标高,防止超挖。

2、土方开挖完成清理完毕进行验槽。

1.3、土方回填

本工程室内地面与设计室外地面存在高差,因此房心需进行回填施工。

1、施工要点：

（1）首先检查土质是否符合标准的要求。

（2）施工时,应适当控制含水量,工地检验方法是：

用手将土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。

如土料水份过多或不足时,应晒干或洒水润湿。

（3）分层铺土：

为了控制铺土厚度,在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线,每层土虚铺厚度为30cm,对于个别打夯机不能通过的地方,采取人工用木夯夯实,虚铺厚度为25cm。

各层虚铺厚度都要拉线找平,与外墙上的虚铺厚度线相等。

（4）夯打密实：

夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定,一般不少于三遍（要保证压实系数0.94）。

打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,每层夯压后都应用环刀取土送验,按规定分层取样试验,符合要求后方可进行上层施工。

（5）留接槎规定：

填土分段施工时,不得在墙角处,上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。

（6）找平和验收：

填土最上一层完成后,应检查标高和平整度。

高的地方用铁锹铲平,低的地方补打粘土,然后进行验收。

2、质量要求

（1）回填土必须按规定分层夯压密实。

夯实的质量检查,要用环刀取样,确定其干容重。

检查点数量：

基槽每10m-20m应不小于1个,质量标准可按压实系数鉴定,为0.94。

（2）分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散。

（3）留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实平整。

（4）管道下部必须人工夯实,防止管道下方空虚,造成管道折断渗漏。

（5）土应当日铺填夯压,入槽的土不得隔日夯打。

3、安全措施

（1）打夯时,每台打夯机必须两人操作,一人操作夯机一人拖线,拖线者应随时将拖线整理通顺,盘圈送行,距夯机留有3-4米的余量,不要全长拉直,更不能拉的过紧或在夯下通行。

操作者必须戴绝缘手套和绝缘胶鞋,操作手柄应采取绝缘措施。

打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。

（2）在回填土施工时,设专人看护和警示标志。

（3）打夯工人必须按操作规程操作,所用的电器设备必须安装漏电保护器。

第二节基础工程

2.1、人工挖孔混凝土护壁桩

1、主要施工工艺流程

①桩顶覆盖层开挖→②测量放线→③桩身土石方开挖→④锁口、护壁混凝土施工→重复③、④步骤→⑤直至满足设计开挖深度进行成孔验收→⑥制作钢筋、安装钢筋笼→⑦浇筑混凝土→⑧人工凿桩头→⑨验收。

2、主要工艺控制措施

（1）、桩顶覆盖层开挖

按照施工图的要求,测量人员放出桩基开挖的开口线,开挖灌注桩顶部的覆盖层,形成施工平台,开挖过程中,严格按照测量高程进行施工。

（2）、测量放线

桩基施工平台形成以后,利用全站仪测量放点,包括桩基开挖的两条中心线和锁口外围尺寸线,为了防止由于现场施工将点线破坏而造成重复进行放点,必须将锁口外围尺寸线设置延长线,并有明确标识。

要求所有的点线必须具备一定的抗破坏能力,不能因现场施工而被移动。

（3）、桩身开挖

A、挖桩前的准备工作

因为施工所在地降雨较多,为了不影响桩基开挖,在正式挖桩前须做好以下几个方面的准备工作：

⑴做好桩区地表截、排水及防渗工作；

⑵准备好雨棚搭设的材料等；

（4）、桩基锁口部位开挖

根据现场实际情况,桩基锁口部位主要为土方堆积体,人力使用洋镐、铁锹进行开挖,然后用手推车装渣运至施工临时便道外侧堆放。

（5）桩身开挖

桩身开挖主要采用人工分段开挖,每开挖1m深度后,立即进行护壁钢筋的安装和混凝土浇筑,待护壁混凝土强度达到3～4h后,再进行下部开挖。

人工挖桩。

桩基土方开挖采用人力使用洋镐、铁锹进行开挖,然后装吊桶提出。

进入基岩或者遇到孤石后,采用小型松动爆破（有水部位采用乳化炸药）,分解孤石或者基岩,然后采用人工撬挖,装吊桶提出。

弃渣提升、运输。

在孔口安装小型的提升辘轳,利用1t卷扬机进行提升,0.2m3提升吊桶采用1mm厚的钢板焊制,要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求,另外,卷扬机的锁定装置必须完好,以保证提升过程中的安全。

桩基开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧,待堆积一定数量后用反铲配自卸汽车运输至1#弃渣场。

排水、照明等。

因为桩基全部位于岩溶地区位置,所以开挖过程中的渗水量较大,应该提前准备足够的潜水泵以及排水软管、电缆等排水设施和材料,开挖过程中的渗水应及时排除,以免影响施工进度和桩基护壁的稳定。

开挖过程中应经常检查开挖偏移误差,严禁欠挖并控制超挖。

3、锁口以及护壁混凝土浇筑

护壁混凝土分节浇筑,一边开挖桩基一边进行施工护壁,每段护壁深度为100cm。

每米护壁衬砌后的内空型式为圆形。

由于桩基深度较大,桩孔内有一定的渗水,为了保证混凝土浇筑质量,在进行混凝土配合比设计时,考虑两种配合比,即：

‘水下’混凝土（并非真正的水下混凝土,而是增加了水泥和速凝剂掺量的普通混凝土）和普通混凝土。

桩基护壁混凝土施工工艺流程

施工准备→开挖断面检查→钢筋绑扎→支立模板→混凝土浇筑→等强3～4h、拆模→下一个循环

护壁混凝土主要施工方法

（1）、施工准备。

在桩基开挖工作开始以前,首先根据施工图加工八片成型木模板或钢模以及定型木支撑,便于现场支立。

另外,做好施工人员的安全教育和施工技术交底以及钢筋加工等工作。

（2）、桩基开挖断面检查。

人工开挖桩基至1m（指已经浇筑好的锁口或者混凝土护壁下部1m）深度后,利用桩基顶部测放的点线垂吊线锤进行检查,要求满足护壁混凝土厚度要求。

首先由班组进行自检,合格后,由中队复检,最后,由质检科委托测量队进行终检。

（3）、钢筋绑扎。

开挖断面测量合格后,立即进行钢筋绑扎施工,绑扎铅丝采用20#,梅花型绑扎。

严格按照设计要求的数量和规格进行绑扎安装,上下两节护壁间图纸中带弯钩的钢筋搭接绑扎长度不小于12cm。

钢筋安装完毕,经质检工程师验收合格后,进入下一道工序施工。

（4）、支立模板。

按照设计给定的尺寸要求支立模板,并加固。

安装过程中,要求进行吊点检查,模板偏差应小于2cm。

模板支立合格后,将模板与基坑底部的缝隙封堵严密,以免护壁混凝土浇筑时造成漏浆,影响混凝土的浇筑质量。

（5）、混凝土浇筑。

为了加快施工进度,护壁混凝土采用早强工艺,即加入速凝剂,速凝剂掺量为胶凝材料的4%,具体掺量根据试验确定。

混凝土拌制主要在混凝土拌和站集中拌制,采用混凝土搅拌车运输至灌注桩跟前。

入仓前,在井口位置固定好溜筒的进料口,然后续接溜筒至浇筑仓面位置,并固定牢固。

浇筑时,一边将混凝土溜入仓面,一边人工抛洒速凝剂,然后,用插入式软轴振捣器平仓、振捣,直至浇筑完毕,并将表面的混凝土收平、压光（指预留的5cm槎口位置）。

（6）、等强与拆模。

混凝土浇筑完毕,待等强3～4h后即可拆除模板进行下一循环桩基开挖施工。

4、成孔验收

桩基开挖过程中即每节护壁安装钢筋以前,申请监理工程师及设计工程师对开挖地质情况进行验收；在护壁混凝土浇筑前申请现场监理工程师对护壁钢筋、模板进行验收；桩基开挖至设计高度时,申请监理工程师对整根桩进行验收,验收合格后,桩基开挖即可结束。

5、钢筋制作安装

首先将主筋焊接完毕,然后安装桩身四角的主筋和全部箍筋,用20#铅丝绑扎牢固；随后依次安装主筋,并绑扎；钢筋绑扎完毕后,将已经预制好的混凝土垫块按2m间距绑扎在主筋外侧,控制钢筋的保护层厚度。

最后,沿垂直于1.5m尺寸方向间隔3m焊接加固钢筋笼（靠近两侧为宜,以方便混凝土下料的导管或者串筒安装）,宜采用直径为ф18mm的钢筋,避免混凝土浇筑过程中钢筋笼晃动。

钢筋安装完毕后,及时进行钢筋安装偏差、焊缝工艺、保护层等进行检查,并再次对桩底进行排水、清理,直至满足设计以及规范要求,自检合格后,申请监理工程师验收,以便进行混凝土的浇筑施工。

安装串筒或者导管

验收合格后,在继续排水的前提下,安装串筒或者导管。

根据规范要求,当自孔底及孔壁渗入的地下水,其上升速度较小时（参考值≤6mm/min）,可以不采用水下灌注混凝土桩的方法。

此时,采用常规的施工工艺,即串筒输送混凝土入仓,振捣器振捣。

当渗水量超过规范要求时,采用水下灌注混凝土桩的方法,即导管输送混凝土入仓,一边浇筑一边按照规范要求提升导管。

采用吊车起吊安装导管,人工螺栓连接,直至导管底部距离孔底250～400mm。

然后将导管固定在孔口位置,安装导管顶部的进料口。

为了保证混凝土浇筑时周边混凝土可以均匀上升,要求将导管安装在桩孔中心位置。

6、混凝土浇筑

对于渗水较小的灌注桩采用常规的混凝土浇筑工艺；当渗水加大时,首先采用水下灌注混凝土施工方式,直至混凝土浇筑表面超出地下水位后,排除混凝土浇筑表面的积水,将导管拔出混凝土,改用常规混凝土浇筑工艺。

混凝土浇筑时,将混凝土搅拌运输车开至需要浇筑的桩基位置,将运输车卸料口对准串筒（或者导管）进料口,直接卸料入仓。

A、水下混凝土浇筑。

在灌注混凝土开始时,导管底部至孔底有250～400mm的空间；首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m,以防止泥浆和水冲入管内,且不得大于6m。

灌注过程中,经常测量孔内混凝土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相对位置,并始终予以严密监视,导管应在无水进入的状态下填充。

混凝土应连续浇筑,直至灌注的混凝土顶面高程达到图纸规定或者监理工程师确定的截断高度方可停止浇筑,以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。

为了保证混凝土的浇筑速度,在水下混凝土浇筑时,配置3辆混凝土运输车,每辆可以运输6m3混凝土。

首先在现场准备2辆已经装载混凝土的搅拌车,然后开盘浇筑,浇筑过程中,始终在现场保持1辆搅拌车作为储备。

B、常态混凝土浇筑。

在开始灌注混凝土时,溜筒底部至孔底应有1.5～2.0m的距离,为了防止混凝土分离,不得大于2.0m。

溜筒宜布置在桩孔中心位置,混凝土在溜筒中自由坠落。

开始灌注混凝土时,孔底积水应尽量排干,灌注速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力,以防地下水渗入孔内。

为了切实保证混凝土浇筑密实,每层厚度控制在40cm左右,即每灌注0.72m3混凝土振捣一次,采用ZDN50型插入式振捣器振捣,振捣间距初步定为60cm,根据现场实际情况予以调整。

为了尽快实现渗水以下部位的混凝土浇筑,在开始浇筑时,现场准备2辆混凝土运输罐车,快速实现地下水以下的混凝土浇筑。

浇筑过程中,一边浇筑一边提升并摘除溜筒。

7、养护

浇筑完成后,采用彩条布覆盖,终凝后洒水养护,养护时间为28天。

第三节测量工程

3.1、测量准备

1、施工前,项目应根据工程设计图纸及业主或监理工程师给予的场区测量控制原始资料,对有关原始高程点和建筑物定位控制点进行精确的复核。

保证工程测量所采用的控制点的准确性。

2、项目测量人员的上岗证及测量仪器的校验报告提交给监理工程师校验。

3、在场区内按设计要求设置建筑物沉降观测点。

4、所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置计划；建立测量数据库。

3.2、建筑物平面控制网的建立

1、建筑物平面控制基准点的复测

首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。

复测采用日本Topcon-602智能型全站仪（2+2ppm.D）,测角中误差±5″,边长相对中误差1／40000,进行角度、距离复测,并将复测点位误差结果同调整方案报业主及监理单位。

2、建筑物平面控制网的布设

利用定位桩点与建筑物轴线关系,在建筑物平面外围放出建筑物各轴线控制点,并进行保护。

3.3、高程控制网的建立

1、高程控制网的布设

（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。

依据业主提供的城市高程控制点,采用0.3mm级精度的DINI-10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后,将高程控制点引入本工程施工现场,结合本工程实际,引入现场高程控制点3个,待结构施工出±0.00后将高程引上建筑物首层墙面或柱面。

（2）高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

2、高程控制网的等级及观测技术要求

（1）高程控制网的等级拟布设三等附合水准,水准测量技术要求如下表：

等级

高差全中误差（mm/km）

路线长度

（km）

仪器

型号

水准尺

与已知点联测次数

附合或

环线次数

平地闭合差

（mm）

三等

6

50

DS1

DS3

铟瓦

双面

往返各

一次

往返各

一次

12

注：

L为往返测段附合水准路线长度（km）

（2）水准观测主要技术指标见下表：

等级

仪器型号

视线长度

前后视

较差（m）

前后视累

积差（m）

最低地面

高度（m）

基辅或红

黑读数差

基辅或红

黑所测较差

三等

DS1

100m

3

6

0.3

1.0mm

1.5mm

DS3

75m

2.0mm

3.0mm

3.4、施工测量

1、主楼平面控制：

本工程无地下室,对于高层建筑物±0.00以上的轴线传递,不应采用经纬仪方向交会法,而采用在建筑物首层内布置内控点,激光准直仪法垂直引上。

1）采用测量精度2”级、测距精度2mm+2ppm的全站仪,根据首级控制进行校测。

在首层放线验收后,应将控制轴线引测至建筑物内。

根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分,在建筑物内做内控点（具体参照内控点布置图）,埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。

基准点的埋设采用10cm×10cm钢板,钢针刻划十字线,钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢,作为竖向轴线投测的基准点。

基准点周围严禁堆放杂物,向上各层在相应位置留出预留洞（15cm×15cm）。

2）竖向投测前,应对首层基准点控制网进行校测,校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度,以确保轴线竖向传递精度。

3）轴线控制点的投测,采用激光准直仪,先在底层基点处架设激光准直仪,调校到准直状态后,打开激光电源,就会发射和该点铅垂的可见光束。

然后在楼板开口处用接收靶接收。

通过无线对讲机调校可见光的光斑直径,达到最佳状态时,通知观测人员逆时针旋转准直仪,这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环）,取其圆心作为向上的投测点,并将接收靶固定。

同样的办法投测下一个点,保证每一施工段至少2-3个点,作为角度及距离校核的依据。

控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度。

4）施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。

2、轴线竖向投测的允许误差：

高度（m）

允许误差（mm）

每层

3

H30m

5

30m

10

3、高程的传递

在第一层的墙体和平台浇筑好后,从柱子上的已有的标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。

（1）标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、