盐水工序非标设备施工方案.docx
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盐水工序非标设备施工方案
盐水工序非标设备施工方案
1.概述
我队所承接的洗泥桶、淡盐水澄清桶、精盐水槽是一种设备，是连云港碱厂盐水工序的重要设备。
由于工期紧，施工难度大，为了保证施工质量和进度，使施工者心中有数，现制订其施工方案用来指导施工。
本方案适用于洗泥桶、淡盐水澄清桶、精盐水槽的施工。
1.1结构特点及施工方法的选择
1）洗泥桶为两台，是常温压容器，内有搅拌，外有保温。
结构特点为锥顶、锥底、直筒，直径为φ15000mm，总高为15310mm，一台总重为140840公斤。
筒体高为10000mm，板厚为10~12mm，桶体重约为73t。
该容器的基础高出地面约3m，且基础上有通道。
所以选择气顶倒装法，这样既保证质量又加快进度，减少提升高度，避免高空作业。
2）淡盐水澄清桶为一台，是常压容器，内有搅拌，外有保温。
结构特点为锥顶、锥底、直筒，直径为φ14000mm，总高为11050mm，桶体重约为44t。
容器基础高出地面且有通道。
故此选择气顶倒装法。
3）精盐水槽为一台压力为50~200mmH2O精盐水贮槽。
拱顶、平低、直筒，直径为φ12000mm，总高为10627mm，重为46265公斤。
筒体高为9000mm，板厚9~10mm，重约44t，基础为混凝土环形墙下充砂，无法设风道。
所以采用拨罗卜倒装，吊具为八根钢管桅杆加5t倒链，或两台30t汽车吊抬吊倒装。
1.2安装的规范
1）制造、安装按施工图；
2）制造、试验、验收按以下规范进行
洗泥桶按（CD130A2-84）、（HGJ210-83）、（GBJ236-82）进行
淡盐水澄清桶按（CD130A2-84）、（GBJ236-82）进行
精盐水槽按（HGJ210-83）进行
3）焊接按（JB/E105-73）、（HGJ210-83）、（GBJ236-82）进行
4）对接焊缝标准按GB985-80执行
5）探伤标准按图中有关规范执行
6）油漆、包装、运输要求按JB2536-80进行
2.施工准备
2.1技术交底
开工前，应向施工班组进行交底，交底的内容如下：
1）向施工班组下发施工图，协助班组熟悉、搞懂图纸，并指出施工中应该注意的地方和图纸修改的地方。
锥底焊缝型式问题
原洗泥桶、淡盐水澄清桶锥底设计的形式为GB985-80/8的形式，但由于直径大不易翻个进行双面焊，经和设计院联系，将焊缝形式改为GB985-80/9的形式，详见排板图。
检验手段用真空检验。
管口方位问题
原设计中施工版布置图、设备管口方位图、管道平面布置均对照不上，经和设计院联系，方向标指向厂房北DN，CN在0°上，而DN是和自然正北向错开169°，所以安装应注意，即在测量在基础上打的十字中心线上，180°应在朝自然北的方向上。
精盐水槽的管口方位图，按设计通知单应将方向标逆时针转90°。
其它设计修改详见设计通知单。
2）组织有关人员学习有关规程、规范了解设备制作、安装的技术要求和安全注意事项。
3）向施工班组下达施工方案和质量记录卡，向班组详细了解施工方法、措施及顺序，做到人人心中有数，保证施工顺利进行。
2.2施工场地准备
1）预制现场：
现场的20×100m2，有材料堆放场、放样组对场及半成品堆放场，有18×20m2的钢平台两个，用来放样组对主要设备，有五吨龙门吊、卷扬机、剪板机等。
2）安装现场：
在洗泥桶基础的边上搭一钢平台，作为安装现场组对用，主要设备有吊车、鼓风机。
以上场地布置详见布置图。
3）现场应推平压实，铺上碎石和毛石，场地周围挖排水沟。
现场做到“三通一平”，所有障碍应拆除。
2.3机具、量具、卡具准备
1）机具：
详见机具使用清单。
2）量具：
卷尺、盘尺、直尺、弯尺、铅锤、玻璃胶管水平、内外卡样板等。
3）工卡具
锁螺丝40套；
圆楔铁120个；
龙门固定板200块；
运输托架两套；
垂直另卡4个；
垫片94个；
压片94个；
限位拉杆8套；
限位角钢8套；
上滚轮架6套；
下滚轮架6套；
钢管主桅8套。
2.4基础验收
在锥底组装前，要按设计图纸和土建交工记录对基础进行全面检查和验收，并办理中间交接证书。
沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷，安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
基础外形尺寸误差和平整应符合下要求：
1）中心坐标的允许偏差为±20mm；
2）中心标高的允许偏差为±10mm；
3）基础表面径向平整度，每10m长度内任意两点的高度差应小于或等于10mm，整个圆度上任意两点的高度差应小于或等于20mm。
4）基础表面径向平整度，用2m长直尺检查，间隙应小于或等于10mm，基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应浊于或等于25mm。
3.组装
该几种设备直径较大，且是直筒体，可以采用气顶倒装顶升法。
3.1施工工序流程
1）洗泥桶施工工序流程
2）淡盐水澄清桶施工工序流程
3）精盐水槽施工工序流程
3.2带板的装卸、运输及堆放要求
1）在预制现场加工好的各块带板在运输装卸过程中，要用支撑加固，防止产生永久性变形。
2）带板在运输的过程中应放要特制的运输托架上，用15t交通车运输，对于运输超长超宽的构件，应挂红旗标示，并禁止其它车运输通行。
3）带板在堆放过程中，应在底面相应的弧面和锥面和道木垫块垫牢，上面堆块时应在中间加垫块，便于吊装。
3.3锥度的组装
1）洗泥桶、淡盐水澄清桶底的组装。
其排板和要求详见排板图。
然后按排板图进行放样下料。
.预制:
锥体带板成型的方法是：
在卷板机底座上焊一根用圆钢做成的顶柱（上端与上轴辊相平），辊轧时可将扇形板小口边缘靠紧顶柱（见17），以增加小口边缘在辊轧时的麾擦力，使前进速度降低，而大口边缘由于没有任何阻挡，因此前进速度较快，这样便能辊制出锥体。
第一、第二圈板在预制厂卷制成整体，将第一带和第二带组焊在一起，其方法见图18；其它圈板由2~3小块带板拚成一大块板组焊在一起，再卷圆成型，然后放在托架上送至安装。
2）安装现场拚装
先在基础打上十字中心线，再在基础上划上成型小锥体的上口直径，用铅锤划心，盘尺找圆，玻璃胶管找平。
划好线后吊装已成型小锥体，上口直径应对正基础上的线，然后再从里向外逐圈按排板上的编号依次铺板，垫板在吊装之前应按要求点焊在带板上，并点焊牢固。
各带板铺好找正后，按第四章所述进行施焊。
3）精盐水槽底的组装
精盐水槽底板的排板下料按图进行，再运至安装现场进行安装。
先铺设中幅板，再铺设边缘板，找正后用卡具固定，点焊牢固，为预防焊接变形，可采用型钢夹持固定。
然后按第四章所述进行施焊。
3.4洗泥桶、淡盐水澄清桶气顶倒装法
3.4.1.气顶法施工原理
其原理是首先在基础上组装焊接底板，芯子板点焊固定在底板上，并用胶皮或泥等密封。
芯子板用最下一带板加封套做成。
芯子板是一个与桶体同心，外径略小于桶体内径，高度略大于桶体每带板高度（~300mm）的筒体，然后在芯子板外围进行桶体最上带壁板和顶板的组装焊接。
利用固定在芯子板上端的胶皮密封好芯子板和壁板的环向间隙，使其密闭。
利用下锥体上的接管，接上通风管，开动离心式鼓风机，通过风道把带有一定压力的空气输送到桶内。
当桶内的空气浮力起过所需浮升桶体自重及顶升时所产生的阻力之和时，桶体沿芯子板上升，在顶升时严格控制均布在桶外的倒链式平衡限位机构，使桶体裁横截面在起升时始终是水平状态，并把桶体限制在预定的高度。
此时保持桶内风压、风量不变，再拉紧固定在第二带壁板纵缝活口上的倒链，进行第二带壁板的组装，而后进行焊接。
如此往复进行，直到组焊完整个桶体（见图19）。
3.4.2.充气顶升的装置
充气顶升装置是由送见装置、密封装置、收紧装置、桶外平衡限位装置、安全放空装置、通讯照明装置等组成，在这些装置相互协调配合下气顶倒装才得以实现。
各装置的结构及用途简述如下：
1）.送风装置
送风装置是由离心式鼓风机、风道、风道闸板、风道人孔、U型下班管压力计等组成（图20）。
离心式鼓风机是气顶倒装法的动力，它提供足够的压缩空气以满足桶体顶升过程中空气压力及消耗的需要。
它是气顶法装置中一台重要的设备，它的型号选择是根据顶升桶体的最大重量和容积所需要的最小风压和风量确定。
由于组装各带壁板时桶体重量和容积不同，所以在顶升过程中所需要的最小风压和容积也不相同，经验计算公式如下：
最小风压公式
式中：
P——顶升所需最小风压（Kg/m2既毫米水柱）
ζ——风压损耗系数0.15
Q——桶体被顶升部分的最大重量Kg
F——桶体体内经截面积m2
由于该公式计算出的理论风压高于实际风压较多，现采用以下经验公式计算出顶升最大重量所需最高计算风压（以洗耳恭听泥桶为例）：
（PM——升起部分和不动部分的磨擦损失，取PM为20mmH2O）
Q为顶升部分之和：
Q=8028+2424+365-576+2248+457+14430+18390+457+718+536+580+43=50t
取Q=55000Kg
（即mmH2O）
顶升所需的最小进风量公式由以下经验公式得出：
式中：
q——顶升最小风量m3/h
K——风量损失系数5
t——顶升时间h（约10~15min）
△V——顶升时桶内气体增量m3
V1——顶升后桶内气体体积m3
VO——顶升前桶内气体体积m3
P1——顶升桶内气体压力（Kg/m2）=P+Po
Po——当地大气压10.34×103Kg/m2
则顶升最大重量所需的最小进风量为：
以上为理论计算值，与实际有差距，现取风压的修正系数为1.1~1.5。
根据计算风压、风量选取D110-12型离心鼓风机，其技术参数如下：
流量110m3/min，进口压力（绝对大气压）为1，出口升压为760mmH2O，轴功率28KW，选用电机JO2-1802M-20由于此鼓风机购不到现货，现借新疆鼓风机一台，其型号为G4-73-11100通风机，其技术参数如下：
流量33100m3/h，全压330Kg/m2，主轴转数为1450转/分，电机容量55KW。
此风压达不到，由从开封运来小型鼓风机一台进行联动升压，其升压为770mmH2O。
每台设备每带板计算理论风压风表1、表2、表3，
洗泥桶L103a理论风压
表1
顶升带板
桶体顶升重量（Kg）
理论风压（mmH2O）
鼓风时间（min）
带板高度（m）
1
2
3
4
5
洗泥桶L103b理论风压
表2
顶升带板
桶体顶升重量（Kg）
理论风压（mmH2O）
鼓风时间（min）
带板高度（m）
1
2
3
4
5
淡盐水澄清桶理论风压
表3
顶升带板
桶体顶升重量（Kg）
理论风压（mmH2O）
鼓风时间（min）
带板高度（m）
1
2
3
4
5
风箱是三台设备同时顶升作为贮气分气用。
风道即是向桶内输送压缩空气的风道，又是施工人员进出桶内的通道，由φ480×7或φ530×8的管做成。
风道闸板即是安全保护设施，又可用于调节风压风量。
当顶升过程中突然停电或者鼓风机突然失灵及其它故障时可立即关闭闸门，使桶风气压缓慢下降，桶体逐渐降落，避免严重事故发生。
当气量气压过大过小时，又可通过闸板来调节进入桶内的风量。
风道人孔是人和电线进入桶内的通道，采用插板式开关，尽量靠桶底接管，缩短施工人员进出桶体的距离。
U型玻璃管压力计一端用胶皮管引入桶内，另一端与大气相通，玻璃管内装有带颜色的水，用以测定顶升时桶内空气压力，测定范围选1000mm水柱左右。
玻璃管压力计应放置在鼓风机操作人员易于观察的地方，便于掌握桶内风压和风量。
2）密封装置
密封装置是由芯子板、加高衬套、密封胶皮、扁钢压圈、扁钢挡板和卡具或螺栓组成（图21）。
芯子板是用桶体最下一带板做成，与桶体同心，外径比桶体内径小10~15mm，当芯子板高度不高于其它带板时，应加一圈衬套（δ=6的钢板），用φ20圆钢绕一圈加固，使芯子板的高度比每带板的高度大于200~300mm。
其内侧面通过筋板点焊固定在底板上，用胶皮等密封。
这样一种筒状结构其圆圈对内部压缩空气能起到密封作用。
芯子板的纵缝留一道或两道活口，其它纵缝正式焊接。
活口的封闭采用长条胶皮密封。
芯子板与桶体保留一定量的较小间隙，除了可以减少顶升时的磨擦力外，还可以起到控制和检查椭圆度的作用（桶体半径允许偏差为±19mm）。
在芯子和衬套的外侧每间隔小于1000mm也可以点焊一根钢筋滑道以减少顶升时的磨擦阻力，但钢筋与桶壁间至少也应保留5mm的距离。
芯子板与桶体的环向间隙用δ=2~3mm的胶皮密封，芯子板与衬套高出每带壁板，这样密封胶皮可以避开壁板对接环向焊缝，以免焊接时烧坏胶皮，又可以在桶体倾倒时起支撑作用，还可以防止冒顶。
为了加强芯子板的刚度，在芯子板的内侧面高度高于或等于壁板对接环缝处加环向支撑或每隔一段距离加一根斜支撑。
密封胶皮δ=3~4mm，宽h=300~400mm，用扁钢压圈和卡具或M10×30螺栓严密地固定在衬套上端。
在顶升时胶皮在桶内气压的作用下紧贴桶体内壁，这样底板、芯子板、胶皮及桶体形成一个可以滑动的密封空间。
为防止胶皮向内侧倒，可在卡具处或螺栓处增加一根扁钢挡板把胶皮压向桶壁。
卡具或螺栓间距500mm左右。
其它装置的密封采用胶皮、石棉绳、破布、油脂等密封闭。
3）桶外平衡限位装置（图22）
桶外平衡限位装置是由限位拉杆和均布在桶体外圈若干个倒链组成，利用8个3~5t倒链，均匀分布在桶体外围，随着桶体的缓慢上升而松倒链，如果发生桶体倾斜卡壳，可用倒链调整平衡，使顶升顺利进行。
倒链一端通过钢丝绳与焊接在桶体壁板最上部的索具孔板联接，另一端与焊接在基础的预埋板上索具孔板联接，倒链高度应在适合人操作的位置。
为了防止意外事故发生，应另准备一台相应吨位的吊车，一旦桶体倾斜过量而倒链无法控制时可利用吊车找平。
限位杆上螺母固定在预定高度上。
4）.收紧装置（图21）
由于该桶直径较大，所以待组对壁板应留两道活口，设两道收紧装置，用4个3~5t倒链组成，当顶升到预定位置时，收紧倒链，组对环缝。
5）安全放空装置（图23）
安全放空装置用重锤和杠杆将通风帽吊起，紧贴在中心筒上，通风帽用钢丝绳和下锥体连接进来，每次在顶吹前根据每带板的高度来调整钢丝绳的长度，当桶体吹到超过预定位置过大时，钢丝绳子就将通风帽拉开，使风从中心筒里放出，可以防止冒顶。
因一个作用是当人在里面焊接和打砂轮等作业时，将通风帽拉开，起到透光的作用。
6）通讯、照明装置
由于气顶倒装的桶体是封闭状态，桶内外几乎隔绝，所以须高通风、照明装置，便于桶内施工人员作业和对外联系。
桶内照明采用12伏安全电压，电源用电缆输入桶内，照明配线与桶体分开，绝缘处理。
桶内照明用12V小行灯和手电筒。
桶内外通风须设专用电源，并敲击等手段规定暗语。
桶外通讯可利用对讲机传讯和发布命令，做到步调一致，指挥统一。
3.4.3气顶倒装施工工艺
气顶倒装施工顺序风施工工序流程图（图14、15）
气顶倒装的施工必需是在基础验收合格、底铺设完毕、顶升装置安装完毕、各块带板预制成型并且合格后方可进行。
在底层增加一圈平台，便于空中作业。
在底板上划上芯子板的外圆线，再点上定焊板，组装芯子板和衬套、圆钢滑道，芯子板要求底板点焊牢固。
芯子板和衬套一定保证椭圆度，安装密封胶皮。
最上一带板（第一带板）组装，根据第一板的高度在芯子板外侧面下部等高的圆周线上每隔1米左右焊上一根约150mm的角钢托架，在托架上进行最上带壁板的组装焊接，壁板立缝下端应留出50~100mm不焊，以便与下带板组对。
托呆的高度要使顶盖和芯子板上的衬套距离100mm左右。
在第一带板外侧面倒链（平衡限位装置）所在位置把壁板高度划分成若干等分并注明数字作为观察桶体顶升高度的标记。
详见图23。
第一带板上应焊上包边角钢圈。
中心筒和桶盖的安装。
桶盖按排板图预制成瓜皮块，沿好口后运至安装现场。
根据放在托架上第一带板的壁板高度和桶盖的锥度，定出中心筒的安装高度，然后在底板上根据中心筒的直径焊上均匀分布的8根20#工字钢，其高度放样确定。
此8根据主柱应底板点牢并加牛腿固定，在立柱上面放在通风帽（洗泥桶的通风帽用半盖Ⅰ和半盖Ⅱ），再设中心筒短节放在通风帽上，通风帽和中心筒之间放胶皮垫。
中心筒要和桶体同心，上端按呼示要求焊上包边角钢圈。
待中心筒和第一带板找正找平后，对称另装桶盖瓜皮块，另装完毕找正后进行焊接，其焊接技术要求见第四章。
这样桶盖、桶体壁板、芯子板和底板就形成一个封闭的空间（见图23），达到顶吹条件，割掉角钢托架，准备上述的顶吹工作。
以下几带壁板的顶升。
第一带板顶繁荣昌盛前，在底板上围上第二带板，留两个以上活口立缝不焊，焊上收紧装置（图24）倒链。
其它各立缝正式焊接，上下端留50~100mm先不焊。
内外两带板要留出5mm的间距。
一切装置施工准备就绪，施工人员进入岗位，由指挥员下达送风命令，操作风门岗位开动鼓风机送风，进风要逐步加大，当风压和风量达到预算值时，桶体就开始上升。
如果此时不起动就再加点风压，仍不启动就要指挥员下达检查令，排除问题后继续顶升，操作平衡装置的倒链随着起升而松动。
出现偏斜不平衡时要调整各点的倒链，高的阻力小的倒链要拉紧，低的阻力大的倒链要松，卡壳部位用大锤敲敲使其松动，保证各点平衡上升。
控制上升速度不宜太快，每带10~20分钟就好，使各岗操作跟得上。
在顶升到500mm时，要做一次稳压试验，操作风门者掌握风压在什么情况下才能保持桶体稳定，为保证带板到预定位置后使桶体稳定，同时检查一下各岗位运转上否政党然后继续顶升，带板到位后，开始稳压，迅速拉紧收紧装置，组对活口，再组对环缝。
环缝组对，先垫焊口间隙，再打卡具使上下带板平齐，指挥员命令下降风压，同时收紧平衡装置，使桶体落到组对板上，开始找正，然后点固焊。
认为没有桶体斜倒的可能，指挥员下排风命令，顶升暂告一段落。
开始焊接。
以后各带板往复进行。
芯子板外移（图25）
当各带壁板组对完后，桶体顶升到位后，进行支承。
在基础底面上均匀设16根20#工字钢的支柱，上端顶在焊在最下2带板的钢牛腿上，下端支在基础底面的支点上。
当顶升到位后16个支柱马上对准上下支点并点固，16个支柱之间亦要用型钢联成一体，中间要用连接板和预埋板及底板点焊在一起，桶体上部设四个点用钢丝绳拉紧，确认设问题后，关闭风机，在最下2带板上焊上定位板，然后拉开通风帽放风，拆除衬套、胶皮等密封装置。
割开芯子板的活口，将芯子板（即最下一带板）外移，打上卡具将上下带板对齐，再沿圆围均布焊上20个T45×6的锁螺丝，焊结实后撤掉16根支柱，同时调整锁螺丝，使桶体至稳下降，组对环口，找正后点焊。
因芯子板比其它带板短，所以在立柱撤掉前芯子板移位时，在活口上割去一块，增加长大于1m的板，使最小一带板其它带板等径。
组对完毕，进行焊接。
这样气顶倒装宣告结束。
3.5内件安装
1）洗泥桶隔板的安装
隔板是在底板组焊完毕，找出桶体的中心和十字中心线，划出桶体壁板的外圆周线和芯子板的内圆周线后，和加强槽钢一起在底板上拚装，经向的加强槽钢只要底板上预制斜边部分，隔板留最外一圈板先不上，以向的加强槽钢的直边部分焊在桶体的所在位置上。
待桶体气顶倒装完毕，将隔板用6~8个3T或5T倒链拉起就位。
由于倒链的起升高度只有2.5m左右，所以需用两组倒链交替上升。
倒链固定在桶体，所以桶体应采取加强措施。
当隔板起升到位后，先组对经向槽钢，再组对最外一圈板，组装焊接完毕，再组对第二层隔板（图26）。
2）搅拌装置等内件的安装，在桶体内外散装，内件从中心筒及人孔内另入，桶内起吊工具用倒链。
长耙为了顺利从人孔送入，耙齿不上，螺栓把好后点死，设备安装完毕，总体检验，最后防腐保温。
3.6精盐水槽倒装方案
精盐水槽的基础为混凝土环形围墙，里面填沙，无法在底面设风道，气顶倒装不易采用，现采用立八个钢管立柱，立柱上拴倒链将带板向上拉起，拨萝卜倒装，倒装的顺序同气顶倒装。
1）拨萝卜倒装的装置设施（图27）
在筒体内圆周一定位置均匀分布立八个钢管立柱，钢管规格为φ219×8，长约3m（图31），上端焊上吊耳，下端焊上底座板，然后把立柱焊在底板的所在位置上，立柱之间用钢丝绳或型钢拉起来，在筒体内侧圆周均布焊12桶滑道，用来控制筒体的椭圆度，滑道用20#工字钢立放焊在底板上，加牛腿加固，高度略同带板高度。
在立柱吊耳上栓上下班5Y倒链，用来起升筒体。
2）拨萝卜倒装的施工工艺
按图纸要求铺设焊接底板，在底板上划出筒体内圆周线，每隔1m左右点上定位板，安装立柱、滑道等拨萝卜装置，达到吊装条件后，在底板上组对最上一带板，即第一带板，由数名焊工进行施焊，焊完后在底部和立柱同心射线位置上焊上吊耳。
再起升前在第一带板外侧围上第二带板，组对焊接，留两个活口拴上倒链，第一带板和第二带板之间间隙要有5mm以上，然后把立柱的倒链用钢丝绳栓在第一带板的底部吊耳上，由八个人各拉一个倒链，位动倒链使筒体平衡上升，当起升到预定高度（即略高于第二带板的高度）时，收紧第二带板活口上的倒链，使上下环口对齐，组对环缝，在起升前，第二带板上端外侧应每隔500mm左右焊上定位板，便于组对（图27）。
拉动倒链的人，一定要步调一致，同时拉动倒链，并且拉升高度一定要保持一致，以免筒体歪斜。
在起升前一定要严格检查倒链，以免倒链在吊装时出问题，如果某个倒链出现问题，马上停止起升换上新倒链，并且在起升过程中要有吊车保驾，筒体倾斜严重时马上用吊车调整。
当上完第二带板后，就可以组对顶盖，先组对筒体上的包边角钢，然后在筒体中心上立一个立柱托架，托架用L70×7的角钢卷成直径为φ2400角钢圈，中心柱用φ219×8的钢管做成，立柱托架的高度根据两带壁板的高度和顶盖球缺高度放样或计算而定，立完立柱托架后，开始拚装顶盖瓜皮块，组对完后焊接，并开人孔。
顶盖组焊完后，继续进行带板的拨萝卜倒装，方法同上，直倒筒体安装完毕，整个倒装宣告结束，再开孔接管，防腐保温。
顶盖安装见图27，顶盖的焊接见第四章。
3.7组装的技术要求
1）材料
设备所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备产品质量合格证或复验合格报告；
钢材应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
2）预制加工
钢板边缘加工面应平滑，无烤渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷；
桶壁板的尺寸允许偏差应符合珍的规定；
测量部位
环缝对接时允许偏高（mm）
板宽
±1
板长
±1.5
双角线之差
≤2
直线度
≤2
带板两端滚圆前，宜进行预弯曲（代头），带板滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm，在带板宽度方向上用直线检查，间隙不应大于1mm；
包边角钢成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4mm，跷曲度不应超过元件长度的2/1000，且不超过10mm。
3）组装
为补偿焊接收缩，在组对时应预留收缩量，每道缝的收缩量为1~2mm。
每块板的宽度不得小于1000mm以上。
对接缝应相互错开500mm以上。
在桶壁上开孔时，无补强圈时，孔的边缘（有补强圈时补强圈的边缘）应离开桶壁板焊缝100mm以上，如必须在焊缝上开孔和补强圈覆盖焊缝时，则被开孔中心周围不少于1.5倍，开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，并将焊缝表面修平。
安装过程中不应损
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