房地产开发项目样板间施工方案图文并茂secret.docx
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房地产开发项目样板间施工方案图文并茂secret
一、编制依据
1、样板间**户型施工图（2006年12月22日版）；**户型施工图（2006年12月28日版）
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6、其他现行施工及验收规范；
二、施工内容及工程做法
1、东侧样板间**户型和西侧样板间***`户型的部分墙体砌筑；室内隔墙做法为采用U75系列龙骨骨架，外封双层9.5mm石膏板，厨房、卫生间内墙体封10mm厚碳酸钙板；玄关处为石材墙面，厨卫间为墙砖、马赛克、玻璃墙面，佣人间、储藏室为乳胶漆墙面，电视背景墙采用斑马纹烤漆面板，其他墙面为贴壁纸。
2、东侧样板间**`户型和西侧样板间**户型的地面原有地暖不拆除，直接在原有地面基层上做地面，其中主卫生间为石材地面，次卫生间、洗衣房为300*300地砖，厨房为300*300和600*600地砖，玄关采用石材地面，其他房间为实木复合地板，60mm高烤漆木踢脚。
客厅阳台地面采用室外木地板，其余阳台为300*600地砖。
3、顶棚通过焊接在样板间结构钢梁上的吊杆承担重量，主次龙骨均采用U50系列，主龙骨间距小于1000mm，次龙骨间距400mm，顶棚面板厨房采用铝扣板，卫生间、洗衣房采用防水石膏板，其他房间采用防火石膏板，石膏板厚度均为12mm。
面层乳胶漆，局部实木面层。
4、门窗均为成品现场安装。
5、卫浴设备只是安装，不做给排水管道。
6、地暖采用原有管道，通风利用原有设备。
7、电气工程按新设计图纸进行施工，电气配管采用PVC管全部从顶部向下做到位。
8、电梯厅的做法为：
地面为类砂岩地板砖和部分石材，墙面为墙砖，顶棚为石膏板刷乳胶漆。
9、外装修：
大面积为铝塑板，阳台部位为陶板，具体见外装施工图。
三、施工部署
1、组织机构：
项目经理：
***
生产经理：
***
技术经理；***
设计协调：
***
土建工长：
***
水暖工长：
***
电气工长：
***
质检员：
***
材料员：
***
资料员：
***
安全员：
***
2、施工进度计划
见后附施工进度表。
3、机具计划
电焊机3台
气泵3台
无齿锯2台
电锤4台
云石机10台
型材切割机2台
电动曲线锯1台；
手提式电锯4台；
微型电钻10台；
电动冲击钻4台；
手提电动砂轮机1台；
电动打钉枪2台。
4、劳力计划
本工程劳务进行分包。
5、施工现场布置
现场临水：
现场临水设在样板间东侧，距施工现场3米。
现场临电：
根据以后施工中可能用到的电气设备，通过计算其用电量，确定采用4*25+1*16电缆由一级箱引进现场二级箱。
施工通道：
详见后附图。
四、各分项工程施工方法
1、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙工程
1.1、施工准备
1.1.1材料及主要机具：
1.1.1.1轻钢龙骨：
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的厚度为0.6mm，加强龙骨厚度为1.2mm。
龙骨有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
1.1.1.2紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（两层9.5mm厚石膏板用30mm长螺丝）、木螺丝等。
1.1.1.3填充材料：
本样板间不填充任何材料。
1.1.1.4纸面石膏板：
纸面石膏板应有产品合格证。
规格要求如下：
长度：
3000mm；宽度：
1200mm；厚度：
9.5mm。
1.1.1.5接缝材料：
接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
1.1.1.5.1WKF接缝腻子：
抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。
1.1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：
布重＞80g/m2，8目/in
断裂强度：
25mm×100mm布条，经向＞300N
纬向＞150N
1.1.2主要机具：
板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
1.2作业条件：
1.2.1室内弹出+50cm标高线。
1.2.2作业的环境温度不应低于5℃。
1.2.3根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
1.2.4先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
1.3、操作工艺
1.3.1工艺流程：
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。
1.3.2弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
1.3.3根据施工现场实际情况，为保护地板采暖管道，轻质隔墙不能在地面打钉固定，因此施工中采用以下方法固定:
原地面砂浆层约20mm厚，根据隔墙位置，用切割机开槽，槽宽比隔墙龙骨两侧宽20mm左右，深度以控制达到地暖砼保护层上表面为止。
要求割缝顺直，深浅一致。
将地龙骨平整放置在槽内，保证地龙骨与地面完全接触，用干硬砂浆填充地龙骨与槽的空隙，将地龙骨固定。
因为样板间不会保留很长时间，故水泥直接与龙骨接触，不再做防腐。
1.3.4固定沿顶、沿地龙骨：
沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
1.3.5固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。
边框龙骨与基体之间，应按要求安装密封条。
1.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
1.3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按以下要求布置：
厨、卫间间距300mm，其他房间400mm。
1.3.8通贯系列龙骨安装三道。
1.3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
1.3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合要求。
1.3.11电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
1.3.12龙骨检查校正补强：
安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。
如有不牢固处，应进行加固。
龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
1.3.13安装石膏罩面板：
1.3.13.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
1.3.13.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
1.3.13.3石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于150mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
1.3.13.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
1.3.13.5石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
1.3.13.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
1.3.13.7隔墙板的下端用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；
1.3.14接缝及护角处理：
1.3.14.1纸面石膏板墙接缝做法采用平缝形式，按以下程序处理：
1.3.14.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
1.3.14.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
1.3.14.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
1.3.14.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
1.3.14.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。
1.3.14.2阳角可按以下方法处理：
阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。
11.3.15待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。
1.4、质量标准
骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
l
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
1.5、成品保护
1.5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
1.5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
1.5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
1.5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
1.6、应注意的质量问题
1.6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
1.6.2超长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
1.6.3进入冬季采温期，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。
1.6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
1.6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
1.6.6明凹缝不匀：
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
1.7、墙体中有几个部位采用以下方法进行加固
1.7.1平面图中3轴处原结构墙体全部拆除，新隔墙向西移200mm，此处采用[10槽钢进行加固，详见专项施工方案；
1.7.2所有卫生间有洗手盆处因为需要承担浴柜及台面重量，此处墙体中加设[10槽钢进行加固，槽钢从地面通至顶棚结构钢梁焊接固定。
1.7.3客厅电视背景墙处有挂品及电视，此处墙体中加设[10槽钢进行加固。
1.8、其他板材做法同石膏板
2、轻钢骨架罩面板顶棚工程
2.1、施工准备
2.1.1材料及构配件：
轻钢骨架采用U形骨架。
轻钢骨架主次龙骨采用U50系列；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
零配件有吊杆、螺丝、自攻螺钉。
罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
胶粘剂：
应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.1.2主要机具：
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.1.3作业条件：
2.1.3.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
各种材料全部配套备齐。
2.1.3.2搭好顶棚施工操作平台架子。
2.2、操作工艺
2.2.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。
2.2.2弹顶棚标高水平线：
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
2.2.3划龙骨分档线：
按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
2.2.4安装主龙骨吊杆：
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与板间钢梁连接固定。
2.2.5安装主龙骨：
2.2.5.1配装吊杆螺母。
2.2.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
2.2.5.3安装主龙骨：
将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
2.2.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
2.2.5.5安装洞口附加主龙骨，按相应节点构造，设置连接卡固件。
2.2.5.6钉固边龙骨，固定间距为600mm。
2.2.6安装次龙骨：
2.2.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2.2.6.2吊挂次龙骨：
按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为400mm。
2.2.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
2.2.6.4顶棚有造型的立面均采用细木工板直接切割进行安装，用吊杆进行承重，中间加设支撑。
2.2.7安装罩面板：
在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，合格后，才允许安装罩面板。
罩面板与轻钢骨架固定的方式分为罩面板自攻螺相钉固法。
罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
2.3、质量标准
暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（m）
检验方法
纸面石膏
金属板
1
表面平整
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线
2
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直
3
接缝高低
l
1
用钢直尺和塞尺检查
2.4、成品保护
2.4.1轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
2.4.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
2.4.3工程中施工顶棚时应注意保护，防止污损。
2.4.4轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
2.5、应注意的质量问题
2.5.1吊顶不平：
主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2.5.2轻钢骨架局部节点构造不合理：
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
2.5.3轻钢骨架吊固不牢：
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
2.5.4罩面板分块间隙缝不直：
罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
2.6防止顶棚裂缝措施：
2.6.1、吊杆间距控制在1000以内，吊杆距主龙骨端部小于300mm，吊杆与设备相矛盾时调整吊杆结构或增加吊杆，边部主龙骨与墙距离不得大于400mm。
所有吊杆必须顺直，竖直向下受力，不得弯曲或斜向受力现象。
2.6.2、石膏板必须在无应力状态下固定，自攻丝距离包封板边10-15mm，切割板边15-20mm，螺丝与板面垂直。
相邻石膏板固定螺丝错开不小于50mm。
2.6.3、石膏板间预留3mm缝隙，缝内用弹性腻子填塞。
缝必须安装时预留，不得安装完后切割开缝。
2.6.4、板底刮腻子前刷一道防潮漆，增加石膏板防潮性。
2.7室内风机及风口处吊顶封闭方案：
2.7.1确定封闭风机范围，进行放线定位。
放线必须水平、垂直。
2.7.2安装主龙骨，主龙骨间距400～600mm，主龙骨连接采用φ5拉锚钉固定，主龙骨与墙采用钢钉固定。
主要竖向主龙骨采用线坠调整垂直度。
水平主龙骨采用水平管调整水平度。
2.7.3根据现场实际风口位置留设洞口及检修口，检修口大小为600×400，洞口及检修口位置用主龙骨加强固定。
2.7.4主龙骨验收合格后安装覆面石膏板，覆面石膏板用镀锌自攻钉与u型龙骨固定。
孔洞用腻子找平。
自攻钉间距150～170mm为宜。
3.厨房铝扣板工程
3.1施工准备
3.1.1作业条件
●安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
●顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
●搭好顶棚施工操作平台架子。
●轻钢骨架顶棚在大面积施工前,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再施工。
3.1.2材质准备
铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。
3.1.3施工机具
冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。
3.2工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项验收
3.2.1施工工艺
3.2.1.1弹线:
根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
3.2.1.2安装主龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。
3.2.1.3安装主龙骨:
主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
3.2.1.4安装边龙骨:
按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。
3.2.1.5安装次龙骨:
根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。
3.2.1.6安装金属板:
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。
安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。
3.2.1.7清理:
铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。
3.2.2成品保护
3.2.2.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3.2.2.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3.2.2.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
3.2.2.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
3.2.2.5设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
4.墙面刮腻子工程
4.1工程内容
4.1.1新做石膏板墙：
墙面为贴壁纸的墙需要进行刮罩面腻子。
4.1.2原结构墙体：
原墙面有部分刷漆墙，此部分墙面只需要进行局部修补即可；还有部分新增墙体，墙面抹灰后进行墙面刮腻子。
4.2施工准备
4.2.1、材料要求：
为保证工程质量，本工程所用的腻子必须采用耐水型腻子，且要求为大型生产厂家合格产品，材质证明、检测报告需齐全有效，并做到：
均匀无结块、刮涂无障碍，干燥时间小于5h，打磨性20~80%，各项指标符合要求。
进场腻子按程序要求报监理单位验收、备案。
严禁使用不合格材料、以次充好。
腻子采用专用搅拌机现场搅拌均匀，严禁人工拌和。
4.2.2、基层检查：
对抹灰面进行检查，质量须达到普通抹灰标准；对局部空鼓、裂缝（纹）的墙面需处理合格后方可进行腻子施工。
4.2.3、对局部墙的垂直度、平整度满足不了要求的，需提前采用专用TG腻子（加砂腻子）找补合格。
4.2.4、顶棚接缝需平整，局部裂缝修补（加固）、完善；对平整度不符要求的，应提前进行修理。
4.2.5、大面积腻子施工时基层面干燥度需达到八成以上方可进行腻子施工。
4.3工艺流程与操作要点
4.3.1、首先将墙面、顶棚等基层上起皮、松动及鼓泡等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、隔离剂、油污、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
基层表面特别是洞孔凹陷处，应将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷一层胶粘剂，以增加腻子的附着力。
当洞孔较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。
4.3.2、用与建筑胶调制腻子分遍补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，将墙面、门窗口角等磕碰破损处，麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。
4.3.3、抹灰面在刮腻子之前先刷一道建筑胶，以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致，不得有遗漏处。
4.3.4、基层含水率应低于8%，pH值小于9.5，不可在潮湿和高温的基层表面刮腻子。
4.3.5、腻子应分遍刮抹，腻子涂刮不得少于二至三遍。
每遍刮抹的腻子不宜过厚，每遍厚度均匀一致并控制在0.5～1㎜，且一次成活。
每遍腻子干燥后应打一遍砂纸，要磨平磨光，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。
腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
1）第一遍满刮腻子
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头时，要注意收得干净利落，操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间刮净，不能留有腻子。
待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
经过第一遍满刮腻子应该阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼、麻点，无缝隙，无尘埃物。
施工顶棚第一遍腻子时应在基层上找平弹好墨线，用腻子进行找平处理。
阴阳角待腻子稍干后应分别用专用橹子进行橹直施工，保证阴阳角顺直、平整（阴阳角为90º尖角）。
2）第二遍满刮腻子
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，待腻子干透后个别地方再复补腻子；个别大的孔洞可复补腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。
3）第三遍满刮腻子
第三遍罩面用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
打磨完毕后应对墙面进行清扫，保证无细微浮尘，以保证观感质量。
4.3.6、抹灰表面刮腻子，要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔。
腻子需反复刮抹，使挤入空洞内生根。
否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。
出现这种情况可将表面孔口挖大些，分层刮腻子。
4.3.7、裂纹较大已脱离基层的腻子，要铲除干净，待基层处理后，再重刮一遍腻子。
洞孔处的半眼、蒙头腻子必须挖出，处理后再分层刮抹腻子直至平整。
4.3.8、腻子与基体之间要求粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝，表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角平直方正，清晰美观，硬度适宜，孔洞、槽盒和管道后面的腻子表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑平整。
4.4质量标准要求
4.4.1、保证项目：
腻子材料的品种、质量必须符合设计要求和
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