南区混凝土施工方案.docx
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南区混凝土施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1地理位置2
2.2设计概况2
3.施工安排4
3.1混凝土的供应方式4
3.2组织管理机构5
3.3劳动力安排5
4.施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备6
5.主要施工方法及措施6
5.1流水段划分6
5.2现场平面布置8
5.3混凝土的运输8
5.4泵管布置10
5.5混凝土浇筑12
5.6混凝土养护及混凝土试验17
5.7成品保护及模板拆除18
5.8大体积砼浇注要点：
18
5.9施工缝、后浇带和膨胀带砼施工要点20
5.10人防构件混凝土20
6.混凝土季节施工21
6.1冬期混凝土施工21
6.2雨期混凝土施工22
7.质量要求23
7.1进场混凝土中各组分质量标准23
7.2现场混凝土浇筑质量标准23
7.3其它质量保证措施24
7.4验收方法24
8.安全注意事项25
8.1塔吊使用主要安全要求25
8.2混凝土泵送设备的主要安全要求25
8.3墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求25
9.文明施工及环保措施26
9.1降噪措施26
9.2控制扬尘措施26
9.3限制光污染扰民26
1.编制依据
1.1大明宫·馨村一期16#、21#楼，地下车库及换热站建筑、结构图纸
1.2大明宫·馨村一期《施工组织设计》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.4《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
1.5《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
1.6《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/55-2000）
1.7《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.11《建筑工程资料管理规定》
1.12《建筑安装分项工程施工工艺规程》
2.工程概况
2.1地理位置
大明宫·馨村一期南区，位于西安市马旗寨路中段，汉斯啤酒厂东侧200米。
2.2设计概况
2.2.1建筑概况
工程名称
大明宫·馨村一期南区（16#、21#楼以及车库和热力站）
建筑规模
16#楼总建筑面积28305㎡、21#楼25817㎡、地下车库3031.3㎡
层数及面积
16#楼地上：
1-24轴18层，25-35轴32层建筑面积26225㎡地下:
两层,建筑面积2080㎡
21#楼地上：
1-24轴18层，25-35轴32层建筑面积24779㎡地下:
两层,建筑面积1038㎡
民用建筑设计
使用年限分类
设计使用年限分类：
16#、21#3类，车库2类
设计使用年限50年
建筑分类
地上为一类，地下为一类，建筑耐火等级为一类
建筑抗震设防烈度
八度
结构形式
16#、21#楼钢筋砼剪力墙结构，车库和热力站为框架结构。
建筑层高
1-24轴：
地下室3.85m，设备夹层1.75m，1-17层2.90m，18层3.00m，屋面以上4.30m
25-35轴：
地下室3.85m，设备夹层1.75m，1-31层2.90m，32层3.00m，屋面以上4.30m，商铺一层4.45m，商铺二层4.25m.
车库：
层高3.60米，热力站：
层高5.65米
2.2.2结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
18层：
桩基础加承台梁，梁高1.1m，2.8m
32层：
桩基础加1.7m厚筏板
车库及热换站：
独立柱基础
主体结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构、框架结构
2
地下水位
稳定埋深13.40-15.30m
3
剪力墙墙厚
200、250、300
4
框柱截面
500*500，600*600，1200*600
5
梁截面
框梁
400*850，400*900，300*600
连梁
200*400，200*700，200*1300
梁
最大200*700，一般200*400
6
混凝土强度等级
C15、C25、C30、C35、C40、C45、C30S6、C35S6、C40S6
2.2.5其它有关设计要求
1、地下部分与土壤直接接触的环境类别均为二（b）类，其余为一类。
2、防水混凝土：
1）基础底板、地下室外墙、DTQ、地下人防顶板、车库及换热站顶板采用抗渗等级为S6防水混凝土。
2）底板防水保护层选用C20细石混凝土。
3、节点处混凝土浇筑原则
框架梁与墙、柱核心区的混凝土强度等级不同时，（梁柱节点处的混凝土按以混凝土强度5N/mm2为一级，）凡墙、柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度一级者，节点处的混凝土可随梁、板一同浇筑；柱子混凝土强度高于梁、板两级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑。
（在混凝土初凝前即浇捣梁、板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
）
4、严格控制砼碱含量，水灰比，坍落度及砼炭化深度（≤5mm），保证主体结构砼密实度，加强浇筑后的养护。
5、后浇带
本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带。
伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，，并经设计院同意后可进行浇筑；沉降后浇带在主楼上部结构完成至屋面，沉降稳定后，提供沉降观测数据，经设计院认可后浇筑。
后浇带应采用微膨胀混凝土浇筑。
后浇带混凝土强度等级比两侧高一级（C5）。
后浇带在未封闭前，应采取措施，保证后浇带两侧已施工主体结构的安全。
2.2.6质量目标
本工程质量目标为“合格”。
3.施工安排
3.1混凝土的供应方式
所有结构用混凝土均采用预拌混凝土，对二次结构的构造柱，圈、过梁用自拌。
3.1.1对原材料的要求
（1）水泥：
选用质量性能稳定的普通硅酸盐水泥,低水化热，严禁使用含氯化物的水泥；
（2）砂子：
选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%；
（3）石子：
选用连续级配的机碎石，石子粒径5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%,含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；
（4）掺合料：
不低于Ⅱ级粉煤灰，掺量≥20%的水泥用量。
（5）外加剂：
混凝土中掺用的外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
在混凝土中掺加的外加剂的性能或种类，必须符合设计要求，其生产厂家西安市规定批准使用的厂家名录中，报监理认可后方可使用。
（6）搅拌用水：
要求清洁、可饮用、无色无味；
（7）碱含量及氯离子含量：
见结构总说明第9条的2）说明。
3.1.2配合比的主要参数要求
（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
（2）坍落度：
泵送混凝土坍落度控制在180±20mm，对防水混凝土、基础混凝土，尤其承台梁部分，泵送时入泵坍落度宜选择较小值。
（3）砂率：
38～45%。
（4）凝结时间：
初凝时间为6～8小时，终凝时间不大于12小时。
3.2组织管理机构
3.3劳动力安排
序号
工种
人数
1
混凝土工
80
2
木工
12
3
钢筋工
8
4
养护工
8
5
架子工
8
6
力工
8
7
信号工
4
8
试验工
2
9
电工
2
10
地泵司机
4
11
合计
136
4.施工准备
4.1技术准备
1、为满足施工现场试块的标准养护条件（温度20±3℃，湿度≥90％），需要建立施工现场标养室。
夏季采用喷水降温，冬季采用电炉加热以满足要求。
设备主要包括加热电炉1kW，温度计、湿度计各一，温度控制仪，喷雾头，试块架，水源等。
以及包括混凝土试模、砂浆试模、混凝土振动台、温度控制仪、温湿度计、环刀、坍落度筒、天平等的试验设备。
2、混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待相关工序验收合格后填写《混凝土浇灌申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
3、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板和钢筋的验收工作。
4、混凝土浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架，踏步板离钢筋距离大于15cm。
按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。
5、检查用电线路，确保施工正常用电以及夜间施工照明。
4.2机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
FO/23B
台
2
40米臂长
2
固定式塔吊
QTZ80B
台
1
42米臂长
3
固定式塔吊
QTZ60/15
台
1
40米臂长
4
混凝土地泵
HBT60
台
3
60m3/h
5
混凝土地泵
HBT80
台
1
80m3/h
6
布料机
12米
台
4
7
汽车泵
1
备用
8
混凝土振动棒
Φ50
根
60
2.2kw
9
混凝土罐车
10m3/辆
15辆
按现场实际情况调节
10
柴油发电机
200KVA
台
1
备用
11
震动器
ZB110-50
台
6
其它辅助工具：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。
机具使用可做相应调整。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
南区地下结构按后浇带混凝土浇筑共分8个区，根据设计要求每个区都必须连续浇筑。
地下分区见附图：
南区地下施工区段划分图。
16#、21#楼分别在2区、3区，8区、7区。
1、依据结构图纸施工后浇带位置及施工现场状况，计划16#、21#楼先开工，其中地下部分分为两段流水施工（如图一）；地上部分主要分为4段流水施工（如图二）。
2、在地下基础施工时，施工段的划分以后浇带为界线，夹层施工分界同地上结构的变形缝位置。
在地上结构，18层部分主要分两个流水段，为一段、二段，流水段之间以12轴剪力墙划分，一段一个剪力墙。
32层部分分为三段、四段，以电梯井为分界，电梯井以北为三段，以南为四段。
其中一段、二段根据施工进度可调整为一a、一b，二a、二b。
3、施工顺序：
自南向北、自西向东。
4、各流水段混凝土标号见下表：
16#、21#楼各流水段混凝土强度等级：
地下部分：
一段
二段
基础
C30、S6
C35、S6
外挡墙
C30、S6
C40、S6
地下室墙体、连梁
C30
C40
地下室顶板（人防顶板）
C30、S6
C35、S6
夹层墙体、连梁
C30
C45
一层梁板（地）
C30
C35
地上部分：
一段
二段
三段
四段
1、2层墙、连梁
C30
C30
C45
C45
2、3层，二层商铺梁板
C30
C30
C35
C35
3至16层墙、连梁
C30
C30
C40
C40
4至17层梁板
C30
C30
C35
C35
17至21层墙、连梁
C30（到18层）
C30（到18层）
C35
C35
18至22层梁板
C30（到屋面）
C30（到屋面）
C35
C35
22层及以上墙、连梁
——
——
C30
C30
23层（包括屋面）及以上梁、板
——
——
C30
C30
车库及商业地下部分、热换站及水泵房部分：
基础底板、独立柱基础
C30、S6
外挡墙
C30、S6
地下部分框柱
C35
梁板
C35、S6
商铺地上部分混凝土全是C30。
所有混凝土垫层为C15。
其余混凝土构件为C25。
5.2现场平面布置
根据本工程特点，结合南区总平面规划，16#楼设有两台塔吊，东侧塔吊为FO/23B、臂长40m，西侧塔吊QTZ80B、臂长42m，可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场，并能覆盖部分地下车库。
21#楼用FO/23B和QTZ60/15，臂长均为40米，可覆盖整个施工区域，并能覆盖到地下车库。
混凝土输送泵的选择：
21#楼南侧设两台HBT60混凝土泵，16#楼北侧设一HTB60、一
HTB80泵。
其中32层部分级基础筏板属于大体积混凝土，施工时采用一辆47米汽车泵和一台地泵并且现场备用一台车载地泵。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。
在运输过程中，预拌混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续浇筑，避免出现冷缝。
5.3.2混凝土场内运输采用混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。
5.3.3混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
5.3.4混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.3.5混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，根据坍落度实际损失情况，加适量减水剂二次搅拌。
具体采用材料及使用方法由搅拌站提供书面技术指导说明。
5.3.6高强度混凝土运输与浇筑要点
1、长距离运输拌合物应使用混凝土搅拌车，短距离运输可利用现场的一般运送设备。
装料前，应清除运输车内积水。
2、混凝土自由倾落的高度不应大于3m。
当拌合物水胶比偏低且外加掺合料后有较好粘聚性时，在不出现分层离析的条件下允许增加自由倾落高度，但不应大于6m。
3、浇筑高强混凝土必须采用振捣器捣实。
一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。
当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时应加密振点。
局部水泥浆过大收缩裂缝，可能是震动棒振捣时间过长，或抽拔太快，导致局部水泥浆过大。
要求震动棒振捣时认真执行快插慢拔的振捣方式。
4、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置孔径5*5的固定筛网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
5、当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板，并同时将混凝土振捣密实。
5.3.6混凝土运输设备计算
1、计算最少需要混凝土运输车辆数
（1）混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax×α1×η＝60×0.85×0.6＝30.6（m3/h）
其中：
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量m3/h
Qmax---每台混凝土泵最大输出量m3/h,取60m3/h
a1----配管条件系数，取0.85
η----作业效率取0.60
（2）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数
其中：
N1----混凝土运输车数量7（台）
Q1---每台混凝土泵实际平均输出量30.6m3/h
V1----每台混凝土运输车的容量m3，取8m3
S0----运输车的平均速度km/h,取25km/h
L1----运输车的往返距离km,取15km
T1----每台运输车总计停歇时间（min）,取30min
即每台地泵连续作业,至少需要9辆混凝土搅拌运输车，并应有5台混凝土运输车备用。
2、验算混凝土泵送能力
现场拟采用HTB60拖式泵，该泵最大出口泵压Pmax为13MPa，混凝土拌合物在输送管内的平均流速V2为60m3/h=60m3/[（0.125/2）2×πm2×3600s]=1.359m/s。
复核HTB60拖式泵的最大输送距离以验算泵送能力。
（1）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：
Lmax=Pmax/ΔPH
式中Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）
Pmax--混凝土泵的最大出口压力，取1.3×107（Pa）
ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
γ0--混凝土输送管半径，取0.0625m
K1--粘着系数（Pa），K1=（3.00-0.01S1）*102=（3.00-0.01*180）*102=120
K2--速度系数（Pa/m/s），K2=（4.00-0.01S1）*102=（4.00-0.01*180）*102=220
S1--混凝土坍落度，取180㎜
t2/t1--混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。
一般取0.3
V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速，取1.359m/s
α2--径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90
则：
Lmax=Pmax/ΔPH=1.3×107/14650＝887（m）
（2）现场各类泵管换算水平长度取值：
水平配管长度：
20（首层固定输送混凝土泵管长度）+5（作业面长边的一半）=25（m）
垂直配管长度：
取100m，管径取125mm，折算水平长度=100×3=300（m）
软管：
3m、5m各一根，折算水平长度=15×2=30（m）
弯管：
曲率半径R=0.5m，90°3根，折算水平长度=12×3=36（m）
变径管：
管径由拖式泵的175mm变为125mm，折算折算水平长度=4+8=12（m）
配管的水平换算长度=25+300+30+36+12=403（m）
（3）因为887m＞403m，所以可以选用HTB60拖式泵。
5.2.7.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。
5.4泵管布置
5.4.1泵管穿过的楼板处予留200mm×200mm洞，用木楔将泵管楔紧。
水平泵管与垂直泵管相交处下部加支撑，如图2。
图2泵管固定详图
5.4.2管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。
5.4.3本工程泵管固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
A、水平管：
每隔2～3m距离用支架、台垫、吊具等固定（地面上每节水平管用两个钢管支架固定），以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
B、垂直管：
在楼板上预留混凝土泵管洞，泵管自施工洞穿过并用木楔固定，固定形式详见上图：
C、垂直管下端的弯管：
设钢支撑承受垂直管重量，管末端采用固定架固定。
管端接头卡箍处不得漏浆。
D、定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
5.4.4本工程地下及地上泵管布置和走向以及布料杆布置详细见后附图。
5.5混凝土浇筑
5.5.1一般要求：
1、对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
2、待浇混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
3、检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好；柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭；办完隐、预检手续。
4、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线、边线及门窗洞口位置线。
5、浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。
6、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。
7、振捣器等机具经检验试运转正常。
8、检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
9、责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
10、钢筋模板施工完毕后提前通知监理验收，（人防部分还要经过人防监督站的验收）并提交混凝土浇筑申请单。
11、为防止现场停电，需配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。
5.5.2浇筑混凝土注意事项
1、泵送混凝土要点
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。
反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）如夏季白天高温和道路交通拥挤，混凝土在运输过程中塌落度损失达不到要求而影响混凝土浇筑时，不得向罐内加水，应由有关技术质量、试验等有关人员负责处理，随混凝土罐车备一小桶混凝土泵送剂，根据需求适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
（6）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
（7）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（8）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。
（9）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管按不同规格分类堆放。
（10）高温季节，混凝土输送泵须用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。
2、振捣混凝土要点
柱、梁、墙及板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。
振捣上一层时应插入下一层50mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。
两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。
振捣布置插入点如下图：
浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情
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