40吨燃气蒸汽锅炉操作规程.docx
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40吨燃气蒸汽锅炉操作规程
燃气锅炉操作规程
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第一章工艺说明1
1.适用范围1
2.岗位任务1
3.管辖范围1
4.工艺原理1
5.流程简述1
第二章工艺参数2
1.锅炉规范2
2.设计燃料：
天然气4
3.锅炉热平衡:
4
4.给水14
5.锅水14
6.蒸汽品质14
7.基本尺寸4
第三章操作规程5
（一）锅炉的启动操作5
第一节附属设备的检查5
第二节锅炉试验7
第三节锅炉点火准备及天然气系统操作11
第四节锅炉点火11
第五节锅炉升压过程12
（二）锅炉运行的控制调整13
一、锅炉运行调节的主要任务13
二、锅炉运行的主要参数的控制13
三、燃烧系统的调节14
四、汽水系统调整15
五、汽压的调整16
六、锅炉排污16
七、安全门的校验17
（三）锅炉运行的计划停炉17
（四）事故处理原则和注意事项18
（五）锅炉的维护保养及一般检修工作25
第四章安全与环保27
第一章工艺说明
1.适用范围
本操作规程适用于SZS40-3.82-Q燃气锅炉系统的开车、停车及正常运行时的维护保养、事故处理等工作。
2.岗位任务
锅炉装置主要任务是负责为全厂各界区装置提供热源、吹扫蒸汽、伴热蒸汽等。
本岗主要职责是负责对锅炉附件设备做到定期检查和维护保养，做到安全、经济、文明运行。
3.管辖范围
锅炉本体、锅炉加药装置、省煤器、送风机、引风机；及其附属设备、管道、仪表、阀门等。
4.工艺原理
锅炉运行时，燃料气在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃烧，释放出热量，通过各受热面辐射对流传递给炉水，水温不断升高，产生汽化、过热直接输出使用。
5.流程简述
工质流程：
为保证锅炉不间断地正常给水，外界合格除氧水进入界区，经省煤器加热，通过给水管入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒汽水分离装置，使饱和汽和饱和水分离，饱和蒸汽通过导汽管输出蒸汽。
烟气流程：
空气通过燃烧设备和燃料混合燃烧后产生高温烟气，从炉膛后部转180°先冲刷第一对流管束，再转180°冲刷第二对流管束后出锅炉本体，经省煤器连接管进入省煤器，自上而下冲刷省煤器管后经烟道由引风机注入烟囱送入大气。
第二章设计工艺参数
1.锅炉工艺参数
锅炉型式：
双锅筒纵置式、自然循环水管锅炉，微负压（-100pa〜+800pa）燃烧。
锅炉型号为：
SZS40-3.82/430-Q
使用条件：
室内布置（敞开式锅炉房）
环境温度：
—12〜45C
适应地震烈度：
＜7度
额定蒸发量：
40t/h
锅炉出口蒸汽压力：
3.82MPa
锅炉出口蒸汽温度：
430C（+15C/—5C）（在燃料为天然气,
且锅炉运行负
荷》70%咼炉额定负荷时）
设计冷风温度：
常温
燃料种类：
天然气、副产燃料气（混合气），交替使
排烟温度：
不大于163C
用按燃料低位热值的锅炉热效率：
>91.0%（在燃料为天然气，且锅
炉运行负荷为100%额定负荷时）
锅炉负荷自动调节范围：
20-110%
锅炉给水温度：
104C
给水压力：
〜6.0MPa
给水品质：
满足GB12145《火力发电机组及蒸汽动力
设备水汽质量标准》的要求
锅炉给水自动调节方式：
三冲量调节方式
汽温调节方式：
一级喷水减温，布置在高、低温过热器之
间。
跟踪锅炉出口蒸汽温度自动调节汽温
减温水：
锅炉给水
锅炉水循环方式：
自然循环
锅炉运行方式：
自动调节，可手动切换。
能在额定出力以
内各种负荷下连续安全稳定运行，并有良好的调节和快速启停特性
燃烧方式：
微负压燃烧
燃烧器数量：
1
台/炉
燃烧器布置形式：
前墙布置
燃烧器的燃气阀组类型：
气动阀
压缩空气（仪表气）：
压力：
0.6〜0.8MPa,并经除油，除尘
和干燥
天然气
点火燃料:
燃烧机出力调节方式：
跟踪锅炉出口蒸汽压力自动比例调节
燃烧器的配风调节：
电子比调，跟踪锅炉排烟的含氧量自动调
节
鼓风机的调节方式：
变转速（变频）
引风机的调节：
跟踪炉膛出口处的烟气压力自动调节
引风机的调节方式：
变转速（变频）
锅炉运转层高度：
单层，地面布置
燃烧产物的排放：
符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排
放标准》
2.设计燃料：
炉启动时使用天然气，制氢设备正常运转后使用副产燃料气（1+2混合气必要时使用1+2+3混合气），副产燃料气的组分和热值详见表
3.燃料气的组分和热值如下表
天然气
锅炉负荷
—1-4-//X日
蒸发量
蒸汽温度c
减温水量
排烟温度
热效率%
燃料耗量
100%
40t/h
430C
1.295t/h
163C
91.8%
3458nVh
75%
30t/h
430C
0.562t/h
148C
92.5%
2574nT/h
50%
20t/h
424.3C
0
134C
91.7%
1731nT/h
30%
12t/h
390.5C
0
121C
90.8%
1050nVh
4.基本尺寸
锅炉本体（长X宽X高）11560X4850x5500mm
上锅筒中心标高
3900mm
750mm
下锅筒中心标高
（一）锅炉的启动操作
第一节附属设备的检查
1.启动前的准备工作
1•检修后的锅炉，检修工作应全部结束，现场清洁，验收合格。
2•核对设备的异动情况，对异动设备应明确操作规程，熟练掌握其规范操作
3•完成各主、辅设备的全面验收并合格
4•各转机、电动执行机构送上电源，锅炉处于备用
2.点火前的附属设备的检查
1.锅炉本体燃烧室及烟道内部检查
1.1锅炉立柱横梁无变形、开焊、移位，吊杆完整无损，螺栓齐全，炉墙完整、严、密，无严重烧损、明显积灰现象。
1.2看火门、人孔门、防爆门等完整、开关灵活，能严密关闭，周围无杂物，动作灵活可靠，检查确认无人留在内部后，关闭人孔门。
1.3水冷壁管及省煤器管的外形正常、清洁、无积灰杂物，各部位防磨护板完整牢固。
1.4燃烧器喷口完整、无严重烧损及变形、磨损现象。
1.5各测量仪表和控制装置的测点附件位置正确、完整、严密、畅通。
1.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，就地位置指示及远方位置指示正确。
1.7锅炉内部检查完毕，确认炉膛和各受热面及烟风道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2.转动机械检查
2.1所有的安全遮拦及防护罩完整、牢固；靠背轮连接完好；地脚螺丝无松动现象；人孔门、检查门关闭。
2.2轴承内润滑油应清洁；油位计完整、指示正确，清晰易见，不漏油。
2.3风机进出口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际指示相符，为防止启动时电机过负荷，要关闭入口挡板。
2.4冷却水充足，排水管畅通无泄漏现象，阀门开关灵活。
2.5设备盘车应正常，机械部分无摩擦、碰撞现象。
2.6检查电动机接地线、接线良好，绝缘合格，转动方向试验正确。
3.汽水管路检查
3.1支吊架完好、牢固，管道能自由膨胀。
3.2保温完整，表面光洁，管道色环标识符合国家或某集团规定的要求。
3.3温度、压力、流量取样测点完好，管路一次阀门开关灵活，无漏滴水现象，元器件接线完整，并均处于投入状态。
3.4为检修安全而临时加装的与系统隔绝的堵板应拆除。
4.各阀门、风门、挡板检查
4.1管道连接完好，法兰螺丝完整已紧固。
4.2手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
4.3阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
高温高压管道及阀门保温不符合要求时，禁止启动。
4.4传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置、气控装置试验良好。
4.5设备具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
4.6位置指示器的指示与实际位置相符合。
5.汽包各组水位计检查
5.1汽水联通管保温良好。
5.2就地水位计严密、清晰透明，照明良好。
5.3电接点水位计清洁，接线完好，接点不漏汽水。
5.4汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。
5.5水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
6.各压力表检查
6.1表盘清晰，汽包压力表在工作压力处画有红线。
6.2表计指示零位。
6.3检验合格，贴有检验标志，加装铅封。
并应在校验有效期内。
6.4一次取压阀门开关灵活，不漏汽、水，并在开启位置。
7.安全门检查
7.1安全门部件齐全完好，螺丝完整，排汽管和疏水完整，畅通，装设牢固。
7.2弹簧安全门的弹簧完整，并适当压紧，无妨碍动作的障碍物。
7.3检查校验记录完整。
安全阀必须经过锅检所的校验，铅封完好，并应在校验期内。
8.仪表信号系统检查
8.1所有仪表，信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。
8.2警报器好用，响声宏亮。
9.其它检查
9.1压缩空气、氮气管路连接完整、无泄露，阀门开启灵活，表计齐全完好。
9.2锅炉本体各照明点及厂房内照明完好。
9.3操作室内及仪表盘照明充足，光线柔和。
9.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
9.5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积灰，设备及环境保持整洁。
9.6现场控制柜清洁完整，防雨防水防尘良好，柜门关严扣好。
9.7脚手架全部拆除，并移出生产现场。
第二节锅炉试验
一、水压试验
1、锅炉水压试验的目的：
水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。
锅炉在安装完毕或检修后，对其承压部件（如受热面、汽水管道及阀门）必须进行水压试验，这是保证锅炉承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。
水压试验是在锅炉承压部件安装完毕或承压部件检修完毕后，汽包上的人孔已严密关闭，汽水管道及其阀门连接良好，处于完整状态：
各阀门经过试验开关灵活的情况下进行的，当承压部件注满水后通过高压水源施加压力，由于水无压缩性，压力能均匀地传递；使各部位承受着相等的压力。
压力达到一定数值时，承压部件中有细小空隙，水就会渗漏出来，能很准确地检查出承压部件缺陷的所在。
锅炉在检修前应进行一次水压试验，以便发现泄漏点后能及时地在检修中给予消除。
2、水压试验的种类
水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力的超水压试验。
锅炉遇有下列情况之一时，应进行超水压试验：
（1）、锅炉停止运行一年以上。
（2）、改装或迁装完毕后。
（3）、承压部件经重大修理或更改后，如：
水冷壁管拆换50%以上，省煤器拆换100%；汽包壁局部修理或更换；对设备状况有怀疑时。
（4）、锅炉超压到1.25倍工作压力及以上时。
（5）、一般每六年进行一次超水压实验，特殊情况经上级批准，可适当延长或缩短时间间隔。
3、水压试验前的检查及准备
上水之前关闭所有的定期排污一、二次门；事故放水手动门、电动门，省煤器放水阀；锅炉汽水取样阀；加药阀、主汽门、各仪表放水门；开启对空排汽手动门、电动门。
4、锅炉上水
锅炉应上20〜80C合格的除盐水，水温不得超过90C,上水时间冬季不少于
3个小时，夏季不少于2个小时。
一般用主给水将水上满后，当汽包空气门冒水时，关闭空气门，对空排汽电动门，停止上水全面检查，正常后，将主给水关闭，用旁路准备升压。
5、升压
升压速度应控制在0.2〜0.3MPa/min,并保持稳定宜慢不宜快。
升压至0.5MPa时应停止升压，全面检查，确认承压部件完整，严密不漏可继续升压。
当压力升至工作压力后，应立即停止升压，此时应记录停止升压的时间，并在5min内监视压力下降情况，此时组织工作人员，在工作压力下进行一次全面检查，检查出的缺陷应作上标志。
6、水压试验的合格条件：
（1）、在试验压力下保持5min，压力下降不超过0.2MPa。
（2）、各阀门无渗水现象，法兰盘处、人孔、手孔等处均无渗漏。
（3）、承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。
（4）、承压部件无残余变形现象。
（5）、如需进行超水压试验，在工作压力试验后解列就地水位计。
升压速度控制在0.1MPa/min，继续升压至1.25倍的工作压力4.75MPa停止升压，保持5min压降不得超过0.2MPa为合格，泄至工作压力方可进行检查，超水压试验前安全门应安装卡子，防止动作。
7、检查项目与不合格情况处理在水压试验过程中以及到达工作压力时，都应对承压部件严密性进行全面细
致的检查。
在检查严密性方面应对焊缝、胀口、人孔、法兰，其它结合处以及承压部件的表面，检查有无渗漏。
渗漏的检查，可以用眼睛观察；在不易看清的地方，可以用手摸来发现；某些特别难检查的地点，还可以靠镜子的反射来进行检查。
8、降压、放水：
检查工作结束后，锅炉的压力方可缓慢下降至零，降压可通过开启疏水门进
行，降压速度控制在0.3〜0.5MPa/min。
当压力降至“0”时，放水时，打开空气门，对空排汽门，并且根据需要将炉水全部放净或者放至水位最低水位处。
9、水压试验的安全注意事项
（1）、在水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外一切检修工作。
工作负责人在升压前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可开始升压。
（2）、在水压试验上水时，空气门的人员不可擅自离开。
（3）、水压试验中发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程中，检查人员应远离渗漏地点，在停止压力上升进行检查前，应先了解渗漏的情况，确认没有发展时，再进行细致的检查。
（4）、锅炉进行1.25倍工作压力的超水压试验时，在保持试验压力的时间内，
不允许进行任何检查，应待压力降到工作压力后，方可进行检查。
（5）、在炉膛内进行检查时，照明应充足，必须使用12V的安全行灯或手电筒。
（6）、水压试验后的泄压放水，均应征得运行班长同意，确认放水总管处无人工作方可进行，放水完毕后，须通知运行班长。
（7））水压试验工作在周围气温高于5C时进行，必要时必须采取防冻措施。
二、漏风试验
锅炉机组经检修后，应在冷态时对燃烧室、烟道、风道、及所有人孔门是否漏风进行严密性试验。
检查燃烧室和烟道是否漏风，一般采用正压法和负压法两种：
一、正压法
正压试验法是使燃烧室和烟道保持正压，检查风系统、炉膛的严密性。
将引风机入口挡板和各炉门全部关闭，在送风机入口处放置燃着的烟雾弹，（或石灰
粉）随后启动送风机，则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中，同时保持炉膛50—
250Pa正压范围，试验时，检查漏风的地方作标记，或按漏风留下的痕迹进行堵塞。
二、负压试验法
负压试验法是使燃烧室的烟道保持负压检查其是否向内漏风，启动引风机，使燃烧室和烟道保持100—150Pa的负压。
然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动，在不严密处，火焰就会偏转、吸向该处。
此时，检查人员应立即将不严密处划上记号，待试验完毕将其堵塞。
三、锅炉机组联锁试验
1、锅炉大、中、小修后或备用一个月以上，启动前应作静态联锁试验。
正常运行及正常备用的锅炉各联锁开关必须投入。
2、锅炉运行参数报警值和保护动作值表
联锁名称
正常控制值
报警值
联锁停炉动作值
压力咼
3.82土0.1
4.2MPa
水位高（平衡容器）
-50mm—+50mm
+50mm
水位咼咼（平衡容器）
-50mm—+50mm
+75mm
水位低（平衡容器）
-50mm—+50mm
—50mm
水位低低（平衡容器）
-50mm—+50mm
—75mm
水位高（电接点）
3—8点
第8点
水位咼咼（电接点）
3—8点
第10点
水位低（电接点）
3—8点
第3点
水位低低（电接点）
3—8点
第1点
炉膛负压咼
-100Pa--150Pa
+200pa
省煤器出水温度高
〈162°C
180C
燃气压力低（调节阀后测点）
10KPa-50KPa
〈10KPa
燃气压力高（喷嘴处测点）
0KPa-20KPa
〉20KPa
鼓风风压低
30—52mbar
〈30mbar
火检检测不到火
停炉
炉膛手动吹扫保护
吹扫必须停炉（联锁保护）
引风机停
停炉
备注：
在启动燃烧机前检漏时，调节阀后压力需大于20KPa否
则程序不会进行下一步（此联锁只在点火前、检漏时有效）
MFT连锁
1MFT手动停炉：
强制手动停炉；
2MFT气包液位低低紧急停炉；
3MFT天然气压力低紧急停炉；
4MFT天然气压力高紧急停炉；
5MFT鼓风压力低紧急停炉；
6MFT引风机全停紧急停炉；
7MFT炉膛负压高紧急停炉；
8MFT炉膛熄火紧急停炉；
（2）MFT动作
1停止运行送风机；
2关闭天然气检漏阀组；
3、大联锁试验
（1）、通知热控人员到现场配合联锁试验
（2）、合上辅机电源并投入联锁开关。
（3）、逆系统启动，系统均不能启动。
（4）、顺系统启动引风机、送风机，燃气快关阀、点火枪。
（5）、停引风机，系统全跳闸，送风机跳闸、燃气快关阀、隔离阀全部关闭
第三节锅炉点火准备及天然气系统操作
一、点火前准备
①点火前各阀门相关位置：
名称
位置
名称
位置
各空气门
开
省煤器再循环电动门
开
主蒸汽电动门
关
省煤器再循环手动门
开
排大气手动门
开
加药门
开
排大气电动门
开
各疏水门
开
给水总门
开
事故放水电动门
关
主给水调整门
关
事故放水手动门
开
主给水旁路门
关
连排一次门
开
连排二次门
关
各定排门
关
给水管道放水门
关
各水位计
投用
2锅炉点火应接到车间主任、班长的命令，联系相关维护人员到现场，在班长的带领下进行。
大修后锅炉点火，须经厂领导批准。
3投入锅炉联锁及保护装置。
4点火前对炉膛及烟道进行充分通风，其程序为：
启动引风机。
二、天然气系统操作
1.锅炉点火首次启动前必须进行氮气对天然气管道打压。
打压合格，对天然气管道进行吹扫，置换。
最后进行燃气取样做防爆试验，合格后关闭所有放散阀。
2.开天然气手动阀，检查天然气压力是否异常，准备点火。
第四节锅炉点火
燃烧机采用程序控制运行。
包括燃气阀门检漏程序和燃烧机点火运行程序：
本控制系统为PLC中控和仪表柜控制。
一．仪表柜控制：
1.启动引风机吹扫炉膛及烟道、风道内余气，时间不少于10分钟（总吹扫气量不少于4倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积）。
2.检查仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“仪表”位置，“汽包压力调节”打到“本地”位置，鼓风机“风机控制”打到“自动”位置。
3•将“燃烧器启停控制”钮转换到“启动”位置
，鼓风机启动，开大风门对炉膛进行吹扫，然后关小风门至点火位置，点火变压器预点火后开点火电磁阀，同时检测火焰，如有火焰信号，开启主燃气阀门，同时还实时对鼓风压力、燃气压力进行检测。
检测有异常情况将关闭主燃气阀门同时燃烧故障报警。
二.PLC控制
1.仪表柜面板各旋钮位置，将“调节选择”打到“PLC'位置，“汽包压力调
节”打到“PLC位置，鼓风机“风机控制”打到“PLC位置。
2.将“燃烧器启停控制”钮转换到“PLC位。
3.PLC界面选择启动。
以上动作均是程序控制，自动运行。
燃烧器检漏装置时序:
槪対检测装宜DSLCps“的給构
第五节锅炉升压过程
1.锅炉点火到升压时间一般为2~3小时。
在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严禁赶火升压，以免温度急剧升高。
2.点火前应打开锅筒上的空气阀，待空气排尽冒出蒸汽后再关闭。
3.锅炉启动后应经常注意水位。
炉水受热，水位将逐渐升高，当超过高水位时,应通过排污阀排水，以维持其较低水位。
锅炉升压速度符合下列要求：
0—0.3MPa30—60分钟
45—60分钟
30—60分钟
30—60分钟
30—60分钟
2°C--3C/分钟
0.3—1.0MPa
1.0—1.8MPa
1.8-2.8MPa
2.8-3.5MPa锅炉炉膛升温速度升压过程中的主要操作
1、0.05—0.1MPa冲洗玻璃板水位计一次,同时通过三通旋塞冲洗压力表管道,使其指示正确可靠。
2、0.1—0.2MPa关闭空气门，冲洗水位计，关闭个联箱疏水门。
3、0.2—0.3MPa通知热工人员冲洗仪表导管。
4、0.3—0.4MPa下锅筒定排一次。
5、0.4—0.5MPa若检修后锅炉通知检修人员热紧螺丝（此时必须保持汽压稳定），记录各部膨胀指示值。
6、0.5—0.6MPa锅炉运行人员全开外管两道蒸汽总阀，微开主汽门暖管，仔细进行暖管，要求蒸汽母管内温度缓慢均匀上升，以免产生水击现象。
7、0.6—0.8MPa进行一次排污。
8、0.8MPa下锅筒再排污一次，若大修后锅炉再记录各部膨胀指示。
9、1.3—1.6MPa投入连排，通知化验人员取样，联系班长，通知调度值班员，准备向外管网供汽。
10、1.6-2.5MPa，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常，应停止升压，待故障消除后，继续升压，检查各转动设备一次
11、当汽压接近额定压力时，应对锅炉承压部件全面检查，对照水位及汽压，必要时可冲洗水位计，所有仪表应投入运行，当蒸汽温度超过420度时，可以适当投入减温水，控制蒸汽温度。
12、锅炉点火期间注意省煤器工质温度，省煤器中工质温度应比相应压力下蒸汽饱和温度低30C，达到此温度时必须马上开启省煤器再循环门保证省煤器中水不汽化，保护省煤器气管。
二）锅炉运行的控制调整
锅炉运行调节的主要任务
1、保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足蒸汽用户的需要。
2、保持锅炉的汽压与汽温在规定值内，满足蒸汽用户的需要。
3、均衡进水，并保持汽包正常水位。
4、保持蒸汽的品质合格。
5、保持燃烧良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率。
6、分析锅炉及辅机运行情况，保证锅炉运行工况稳定。
7、保证锅炉机组安全经济运行，事故突发时，正确处理，防止事故扩大
锅炉运行的主要参数的控制
1锅炉运行蒸汽压力：
3.82±0.1MPa
蒸汽温度：
430C（+15C/—5C）炉膛出口温度：
900~1100C正常水位：
±50mm炉膛负压：
—100~—150Pa天然气压力：
0.3±0.03MPa给水压力：
6.0MPa
排烟温度：
140~16
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