锅炉事故处理及预防.docx

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锅炉事故处理及预防

第六章锅炉事故处理及预防

第一节锅炉事故处理的原则及规定

一、事故处理原则

1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，在平时工作中注意设备的运行状况，及时消除不稳定因素。

2、锅炉发生事故的原因很多,除了由于系统事故的影响或整个机组中的部分设备丧失运行能力造成外,还有较多的情况是由于运行操作人员技术不熟练或对设备特性不掌握错误操作所造成。

因此要求运行人员应能掌握设备特性和具有熟练的操作技能,对设备做到精心维护、正确操作。

当设备异常时尽快查明引起事故的原因，限制事故的发展，解除对人身及设备的威胁。

3、在保证人身及设备安全的前提下，尽可能维持机组运行；设法保证厂用电正常，防止事故扩大。

其中包括尽量发挥正常运行设备的最大出力和将部分设备的负荷进行必要的调整和转移,以满足系统负荷的需要。

只有在锅炉确已丧失运行能力或运行条件时或继续运行将对人身或设备的安全构成威胁时才可停止锅炉运行。

4、发生事故后如有关连锁、保护装置未能按规定要求动作,运行人员应立即手操使其动作,以免造成设备损坏事故；当锅炉由于连锁或保护装置动作而骤减负荷或紧急停用时应迅速查明事故原因,并设法消除后方可恢复机组的正常运行。

凡故障跳闸的设备,在未查明真相前,不可盲目将其恢复运行

5、在值长领导下指挥本机组人员按规程规定处理。

事故处理的组织和调度原则：

（1）事故发生后应在值长、的统一指挥下,各岗位互通情况、密切配合,及时将故障情况和采取的措施逐级汇报,以便主要岗位的值班人员能及时掌握事故的动态,以利于事故处理和防止故障蔓延。

（2）发生事故时,对于尚未影响到的那些岗位的值班人员,应严阵以待坚守岗位。

与生产运行无关的一切人员均应远离故障现场。

协助处理故障的人员不可擅自进行操作,必须在当班值长、运行专责工程师及主操指挥下以当班值班人员为主进行协助操作。

（3）在事故现场的各级领导及专业人员,应根据现场实际情况给予必要的指导,但不得与值长的命令相抵触。

值班人员对于值长的命令,除对人身、设备有直接危害者外,均应坚决执行。

（4）事故处理过程中,应暂停交接班工作,接班人员应在上一班值长的统一指挥下进行协助处理；须待故障处理结束后方可进行交接班工作。

（5）事故处理结束后,各岗位值班人员均应将事故发生在现象、时间、地点及处理经过详细记录，并汇报有关领导，以便进行总结和分析。

二、锅炉事故的种类

火力发电厂的事故相当一部分是由锅炉事故引起的，有关资料表明，锅炉事故约占电厂非计划停运的50%，而锅炉事故又以受热面爆管为最多，约占电厂事故的30%，其次是灭火放炮和锅炉结渣。

但对于新安装机组运行初期，主要是辅机事故较多。

因此为了提高经济效益，必须提高机组安全可靠性及可用率，减少事故。

锅炉事故,按造成事故的原因来分一般可分为设备事故和误操作事故两大类。

设备事故又包括锅炉设备本身故障丧失运行能力和由于电网系统厂用电供电系统、控制压缩空气系统、发电机、汽轮机等设备故障或保护误动,造成锅炉设备局部或全部丧失运行条件两种。

误操作事故按事故性质又可分为责任性和技术性两种。

责任性事故是由于运行人员监视疏忽、错误操作或未经全面分析便草率作出错误判断和处理所造成的事故。

技术性事故是由于运行人员对设备特性不掌握、操作规程不熟悉或操作技能不熟练而造成的误操作事故。

因此,对于责任性事故,应着重加强对运行人员的指导与教育,而对于技术性事故,则应从加强技术培训着手方能凑效。

就事故造成损失的严重程度而言,还可分为特大事故、重大事故和一般事故三种。

根据事故发生的特点及规律,事故又可分为突发性事故、频发性事故及季节性事故等。

对于频发性事故和季节性事故各级技术部门应及时制订出切实可行的反事故措施。

三、事故停炉的规定

1、遇有下列情况之一应申请停炉:

（1）、给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效。

（2）、锅炉承压部件泄露无法消除。

（3）、受热面金属严重超温，经降低负荷多方调整无效。

（4）、锅炉严重结焦、堵灰无法维持正常运行。

（5）、所有汽包低位水位计损坏时。

（6）、两台电除尘器故障无法在短时间内恢复。

（7）、控制汽源失去，短时间内无法恢复。

（8）、安全门起座经采取措施不回座。

2、遇有下列情况之一，操作员应手动紧急停止锅炉运行:

（1）、MFT达动作条件而拒动作。

（2）、给水管道、蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或危及人身、设备安全。

（3）、水冷壁管、省煤器管爆管无法维持正常汽包水位。

（4）、所有水位计损坏。

（5）、锅炉压力不正常的升至安全门动作压力，所有安全门拒动作，且30％旁路不能投入、PCV阀不能开启。

（6）、锅炉尾部烟道发生二次燃烧。

（7）、炉膛或烟道发生爆炸，使设备遭到严重损坏。

（8）、锅炉房发生火灾、水淹，直接影响锅炉安全运行。

第二节MFT动作

一、现象

1、MFT动作报警信号发（CRT和辅助盘）。

2、FSSS显示首次跳闸原因。

3、切断进入炉膛的所有燃料，炉膛熄火。

二、MFT动作自动执行以下操作（否则应手动紧急停炉）

1、切断进入炉膛的所有燃料，检查炉内再无火焰存在。

2、停止全部给煤机。

3、停止全部磨煤机。

4、关闭所有油枪快关阀及来油快关阀。

5、停止全部运行一次风机、密封风机。

6、向CCS系统送入超前信号，控制炉膛负压。

7、向SCS系统送入超前信号，关闭过热器、再热器减温水总阀。

8、CCS将燃烧器调至水平位置。

三、MFT动作后手动操作原则

1、首先应检查MFT动作后所有联动设备都已动作，炉内再无火焰存在，检查所有进入炉膛燃料确已切断；检查各参数，注意防止超压。

2、检查空预器运行正常，无卡涩、振动、异音，否则应启动辅电机或手动盘车，就地检查空预器扇形板提升位置，注意监视空预器出入口烟温；检查火检风机运行正常，否则应启动备用火检风机。

3、关闭过热器、再热器减温水阀，非水位事故，应注意保持汽包水位正常；调节炉膛负压正常、注意监视及控制好受热面金属温度及汽压的下降速度，采取措施控制好汽包壁温差以防止金属内部热应力大造成金属损坏；就地检查所有跳闸转机无异常；停止吹灰器运行，切断吹灰汽源。

4、减少送风量至30％额定值，吹扫炉膛不得少于5分钟，控制炉膛负压正常。

5、检查事故原因，复位跳闸转机开关。

6、查明事故原因后设法消，除辅机故障引起MFT动作，应尽快消除故障并恢复其运行；单侧风烟系统跳闸引起MFT动作后应立即进行吹扫，恢复后尽快重新启动。

7、汇报值长，通知本机组人员作好恢复准备。

8、吹扫炉膛、复位MFT。

9、如动作原因短时间难以查明或消除，应停止通风，关闭各风门、挡板，密封炉膛。

第三节锅炉水位事故

一、锅炉满水

（一）、现象

1、所有水位计指示水位高，且声、光报警信号发。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、严重满水时主蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道发生强烈水冲击，汽机轴封处冒白汽。

4、蒸汽含盐量增大、导电度增大。

5、水位高至+240MM时，MFT动作。

（二）、原因

1、给水泵调速系统失灵给水自动失灵：

当自动控制系统逻辑出现故障、自动调节的执行机构故障或自动控制数据采集系统出现故障时，水位的自动控制与调节已无法正常工作。

3、水位计失灵或指示低，引起操作人员误判断、误操作。

4、负荷或汽压变化过大控制不当：

在调节过程中，操作人员对水位的调节特性掌握不够，不能在异常工况及时作出正常的判断和处理，造成水位事故。

5、正常运行监视水位不够，不能及时发现异常工况而失去处理的时间。

（三）、处理

1、发现有水位不正常的变化，应立即解列给水自动降低给水泵转速，适当减小给水流量。

2、及时判断水位不正常的原因。

3、若汽动给水泵控制失灵，自动或手动均无法降低给水流量应停止其运行，并启动电动给水泵运行；当水位上升较快时迅速开启紧急事故放水阀，必要时开启锅炉定排放水、及时开大连排；水位恢复正常后关闭。

4、根据汽温下降情况适当关小或全关减温水，必要时开启过热器疏水阀。

5、汽包水位继续升高至+240mmMFT动作，否则手动MFT。

（1）、关闭锅炉给水主电动阀及旁路门，注意防止给水管道超压。

（2）、开启省煤器再循环阀。

（3）、全关减温水门，开启过热器疏水门。

（4）、加强放水，注意低水位出现。

（5）、其它操作同MFT动作后处理。

（6）、查明原因，因设备故障应及时联系检修处理。

（7）、水位正常后，请示值长后重新点火启动

二、锅炉缺水

（一）、现象

1、所有水位计指示低于正常水位，水位低声光报警信号发。

2、给水流量不正常地小于蒸汽流量（炉管爆破或省煤器泄露时相反）。

3、严重时蒸汽温度升高，投自动时减温水流量增大。

4、汽包水位低于-330mm时MFT动作。

（二）、原因

1、给水泵调速系统失灵给水自动失灵：

当自动控制系统逻辑出现故障、自动调节的执行机构故障或自动控制数据采集系统出现故障时，水位的自动控制与调节已无法正常工作。

3、水位计失灵或指示错误，引起操作人员误判断、误操作。

4、负荷或汽压变化过大控制不当：

在调节过程中，操作人员对水位的调节特性掌握不够，不能在异常工况及时作出正常的判断和处理，造成水位事故。

5、正常运行监视水位不够，不能及时发现异常工况而失去处理时间。

6、给水、排污系统泄漏严重。

7、省煤器、水冷壁爆管严重。

8、机组甩负荷。

9、给水泵跳闸。

（三）、处理

1、立即对照所有水位计，水位低至-75mm时，解列给水自动，增加给水泵转速加大给水流量，维持正常水位。

2、给水自动失灵时应立即手动操作。

3、水位持续下降，应立即检查并判断事故原因，增加给水泵的转速，停止连续排污及定期排污。

4、给水压力低、汽泵调整无效及汽泵出现故障时，联系汽机启动备用给水泵。

5、发现水冷壁、省煤器大面积爆管及给水管道泄露严重造成水位低时应立即手动MFT。

5、汽包水位低至-330mmMFT动作，否则应手动MFT。

（1）、关闭锅炉给水总阀

（2）、解列减温水

（3）、关闭连排及加药门，严禁向锅炉上水.

（4）、查明原因，请示总工决定上水时间

（5）、其它操作同MFT动作后处理

三、汽包水位计损坏处理

1、如汽包双色水位计损坏或水位TV故障时，应立即解列，通知检修尽快恢复，在所有低位水位计可靠时锅炉可以继续运行。

2、水位TV故障时，必须每班进行不少于两次就地水位计与集控室二次水位计指示的对照工作。

3、如汽包两侧水位计均无法监视，具备以下条件准许锅炉运行2小时。

（1）、给水自动调节正常、可靠

（2）、集控室水位指示及SCS记录表指示在四小时以内与水位TV或就地水位计对照，正常可靠

（3）、水位高、低报警信号可靠

（4）、水位保护可靠

4、两侧就地水位计无法监视，同时给水自动不可靠，可以根据可靠的水位指示表和CCS显示表继续运行15~20分钟申请停止锅炉运行。

5、仅有两侧远方水位指示时，立即申请停止锅炉运行。

6、仅有单侧水位指示和SCS水位表时应立即申请停止锅炉运行。

7、仅有水位TV可用时，应立即申请停止锅炉运行。

8、集控室无任何监视水位手段，应立即紧急停止锅炉运行。

四、单侧给水泵故障

（一）、现象：

1、单侧给水泵跳闸后CRT报警，汽泵颜色由红变绿。

2、给水流量骤降，汽包水位下降，水位调节由自动方式跳手动，另一台给水泵指令自动加至最大。

3、单侧给水泵跳闸后电泵应联启。

（二）、处理：

1、电泵未联启，应立即联系汽机侧启电泵。

电泵启动后应快速增加其负荷。

若电泵不能启动，立即增加另一台运行泵的负荷，在增加汽泵转速过程注意其指令与反馈的差值，防止汽泵控制跳至汽机侧。

2、立即手动跳闸一至两组制粉系统，同时联系汽机侧视汽压情况降负荷，以减少蒸发量。

3、事故恢复后检查原因，调节各参数正常。

4、MFTF动作，若水位已低过最低可监测水位，不得再向锅炉上水；应加强炉膛通风，冷却炉膛。

五、汽包水位事故处理的原则：

1、汽包水位MFT动作保护与电了水位计相连，在处理水位事故时应加强电子水位计的监控。

2、在运行中应注意水位计的对照，保证电子水位计与就地水位计、两侧就地水位计偏差不得大于50mm。

3、在运行中应注意对水位的控制系统及保护系统的维护，防止误发、误动现象发生。

4、在有异常及事故工况，应加强水位的监控。

六、锅炉水位事故防范措施：

1、给水泵最小流量阀正常情况下应投入自动，在自动故障情况下，最小流量阀开度不应小于10%，当给水泵出口流量小于148T/H时应手动打开最小流量阀，防止给水泵轴向推力过大或给水泵汽化。

2、给水泵在机组稳定的情况下应投入自动，但不能过于依赖自动，运行人员应加强监视，掌握自动跟踪情况，当自动运行不稳定时，应立即切至手动调节。

在机组启动、停止、事故、磨煤机切换、给水泵切换、单台给水泵跳闸、高加解列、给水流量变送器故障等不稳定工况下必须手动调节。

3、无论在任何情况下，水位调节必须有专人负责调节，并且有一台CRT为水位调节专用，不得有其它画面将水位调节画面覆盖，影响水位及给水泵运行工况监视。

4、运行人员在正常情况下水位调节应以电子水位计为准，在事故或电子水位计故障情况下应以就地双色水位计为准。

5、水位保护应正常投入，不得随意解列，因试验、特殊运行方式要求或水位保护故障需退出水位保护，必须经总工程师批准并办理保护退出手续后方可执行。

水位保护退出之前，必须检查所有水位计运行可靠，水位自动可靠。

水位保护退出后运行人员应以双色水位计为准且稳定负荷减少不必要的操作，特别是对水位影响较大的操作项目，如：

磨煤机切换、给水泵切换、定排、高加投切、升降负荷等。

6、当两台给水泵并列运行时，应尽量保持两台泵出力平衡，调节过程中单台泵不得大幅度增、减出力，防止给水泵抢水，特别是一台汽泵一台电泵运行很容易发生抢水事故。

汽动给水泵和电动给水泵的调节特性有着很大差异。

汽动给水泵的调节特性为：

升速率较慢、迟延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速控制指令以每秒3％（即90rpm/s）的速度增加，但目标转速只能以15rpm/s的速度增加。

通过计算，操作员大约需要30秒钟就可将汽动给水泵转速指令从3000rpm增加到最高转速5700rpm，而目标转速从3000rpm升至5700rpm大约需要3分钟。

其迟延达2.5分钟。

另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。

根据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于1000rpm，否则，汽动给水泵的控制方式将从“remote”自动切换至“local”，操作人员将无法进行调节。

电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调节，在连续升速操作状态下，转速控制指令以勺管开度每秒4％的速度增加，指令在25秒就可达到100%，给水泵大约在70~80秒可以达到满出力。

7、在一台汽泵一台电泵并列运行，投自动时只能投入一台，因为，电动给水泵与汽动给水泵调节特性不同，同时投入自动扰动较大。

8、在调节过程中如果汽泵跳机侧，应立即联系汽机将汽泵切至“遥控”，在此过程中水位变化较大且汽泵有暂时无法切换至“遥控”，可联系汽机通过MEH帮助调节，必要时可启动电动给水泵。

9、在汽动给水泵运行的情况下，电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。

当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即联系汽机单操启动电动给水泵。

10、运行人员应严格执行定期工作制度，做好双色水位计冲洗工作，防止云母片结垢造成假液面或看不清水位，使运行人员误判断。

11、运行人员投水位计时，必须判断系统操作正常，且检查水位计水位为真实水位才应结束操作。

12、运行人员应定期进行水位计对照，水位计偏差不大于40mm，否则应联系检修处理。

13、检修人员应加强水位计检修及维护工作，做到电子水位计准确可靠，

14、运行人员应加强巡回检查、认真监盘，及时发现问题，为事故处理争取宝贵的时间。

15、给水泵切换

1给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。

2给水泵切换过程中，水位调节应由一定水位调节经验的人员进行调节。

3备用泵启动后应空转检查运行正常后方可进行切换。

4在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变，其一、保持锅炉负荷不变。

即，不得进行影响负荷的其他重大操作。

其二、保持总给水流量基本不变。

5在进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行。

以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。

16、两台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸

1立即启动电动给水泵，快速增加电动给水泵和运行泵的出力。

2应立即停止一套制粉系统运行，并以适当速度降负荷（一般为20MW/min）。

特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假水位引起事故扩大。

3停止锅炉放水、排污。

4当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故。

5水位调节稳定后在进行负荷恢复操作，

17、两台给水泵运行、一台检修，单台给水泵跳闸

1立即增加运行给水泵出力。

但必须注意给水泵的入口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值自动切除“remote”，造成事故扩大。

电泵运行时应注意电动给水泵电流。

2立即停止锅炉所有放水排污。

3以20MW/min的降负荷速度将负荷降至150MW~180MW，同时将制粉系统出力降至150MW~180MW对应燃料总量。

4在这种运行方式下，机组出力不宜超过200MW，否则，发生单台泵跳闸，单台给水泵无法满足负荷要求。

18、给水泵故障情况下，应尽可能缩短给水泵的检修时间。

电动给水泵检修后应及时投入备用。

汽动给水泵检修后应及时投入运行，使电动给水泵在备用状态，为事故处理创造有利条件。

19、高加投入、切除过程中，应加强给水流量监视，防止锅炉断水，特别在高加投入时，应进行注水，防止高加水侧无水投入后给水倒流造成锅炉断水。

20、虚假水位是困扰水位调节的主要因素，只有准确判断虚假水位，掌握其变化规律，并进行恰当操作，才能有效防止或减少水位事故的发生，引起虚假水位的原因有：

安全门动作、锅炉爆燃、燃烧事故、高加投切、旁路开关、汽水共腾等等。

21、锅炉冷态启动之前应对电子水位计进行灌水，防止在启动过程中水位误差过大造成MFT事故。

22、进行给水主路至旁路切换操作过程中，应先开旁路调节阀前后电动截止门和调节阀，待旁路调节阀前后电动截止门全开后调节给水泵转速，关闭主给水电动阀，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。

23、进行给水旁路至主路切换过程中，应先适当降低给水泵出口压力，使给水泵出口压力大于省煤器入口压力2MPa，然后开启给水主电动门并及时调节给水泵转速，保持给水流量和省煤器入口压力不变，防止水位扰动。

水位调节稳定后关闭给水旁路门。

24、锅炉启动、停止过程中，进行油枪投入、制粉系统启停、5%疏水及高低压旁路开关、汽轮机冲转、发电机并网及解列、高加投切、给水泵启停及切换等过程中应注意汽包水位调节，并提前做好预想。

第四节受热面损坏及汽水系统事故

一、受热面损坏及汽水管道、阀门事故原因及分析

受热面损坏及汽水管道、阀门事故一般来说，主要有如下原因:

1、制造质量方面的原因：

受热面及汽水管道、阀门材质不良，设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。

2、设计、安装方面的原因：

受热面及汽水管道、阀门支吊或定位不合理，造成管屏晃动或自由膨胀不均，管间或屏间相对位移、互磨擦损坏管子。

吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。

3、设备材质内部特性发生变化方面的原因：

给水品质长期不合格或局部热负荷过高，造成管内结垢严重，垢下腐蚀或高温腐使管材强度降低。

由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温强度下降。

飞灰磨损造成受热面管壁减薄或设备运行年久，管材老化所造成的泄漏和爆管事故是常见的故障原因。

汽水管道弯管处冲刷、由于设计不合理造成结垢，阀门材质不合格、材质老化造成渗漏；检修过程中未能正确安装、及安装工艺不过关等都可能造成受热面损坏及汽水管道、阀门事故。

4、运行及其它方面的原因：

造成炉管泄漏或爆破的原因是多种多样的，其中有设备问题也有运行操作上的原因，如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁，由于燃烧不良造成的火焰冲刷管炉膛爆炸或大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。

此外，受热面管内或水冷壁管口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞，使部分管子流量明显减少、管壁过热而造成的设备损坏事故，运行中也较为常见。

5、汽水系统事故发生后对锅炉的汽压、汽温、负荷、水位影响都比较大，在处理过程中应注意事故发生后各个参数的变化规率，及时调节。

而且应当注意的是在满负荷情况下，若其事故有导致汽压上升的后果时应及时捅磨，以防止超压造成安全门及PCV阀起座，使事故扩大。

二、水冷壁爆管

（一）、现象

1、汽包水位下降，严重时水位急剧下降。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、炉膛负压变小或变正压。

4、炉膛不严密处向外喷烟气和水蒸气，并有明显响声。

5、蒸汽压力下降。

6、各段烟气温度下降，排烟温度降低。

7、锅炉燃烧不稳定火焰发暗，严重时引起锅炉灭火。

8、引风机投自动时，动叶开度不正常的增大、电流增加。

（二）、原因

1、给水、炉水品质不合格使管内结垢超温。

2、停炉后防腐不当，管内腐蚀。

3、燃烧方式不当，火焰偏斜。

4、长期低负荷运行。

5、排污门泄漏，水循环破坏。

6、严重缺水，下降管带汽引起水冷壁过热。

7、炉内严重结焦，使水冷壁管受热不均匀。

8、煤粉或吹灰损坏水冷壁管。

9、管内异物。

10、大块焦砸坏水冷壁管。

11、水冷壁膨胀受热。

12、钢材质量不合格，焊接质量不合格。

13、操作不当，锅炉超压运行。

14、启动升温升压速度过快.

（三）、处理

1、检查确认、迅速查明爆管的部位及严重程度，汇报值长，退出机炉协调控制、水位自动控制。

2、水冷壁泄漏不严重，尚能维持燃烧和水位时，可以降低压力、负荷运行，请示值长停止锅炉运行；必要时投油助燃，稳定燃烧，控制炉膛负压正常；注意防止事故扩大。

3、水冷壁泄漏严重，不能维持燃烧和水位时，应立即停止锅炉运行。

5、停炉后水位不能维持时，关闭给水门停止向锅炉上水，省煤器再循环门不能开启。

6、停炉后保留一台引风机运行，待炉膛正压消失后停止引风机运行。

7、通知解列电除尘器运行。

8、锅炉灭火则按MFT动作紧急停炉处理。

三、过热器管爆管

（一）、现象

1、炉膛冒正压，投自动的引风机电流不正常的增大，烟道负压减小。

2、主蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3、过热器爆管侧排烟温度下降。

4、主蒸汽压力下降。

5、过热器爆管侧有泄露声，不严密处向外冒蒸汽。

6、屏式过热器爆管时，可能导致锅炉灭火。

7、低过爆管，主蒸汽温度升高。

（二）、原因

1、化学监督不严，蒸汽品质不合格，过热器管内结垢，引起管壁超温。

2、燃烧不正常，炉膛结焦，局部过热。

3、过热器管壁长期超温运行。

4、汽水分离器损坏或长期超负荷运行，使蒸汽品质恶化。

5、飞灰磨损造成管壁减薄。

6、过热器区域发生烟道二次燃烧。

7、管材