邻水县平石板煤矿风桥掘进措施.docx

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邻水县平石板煤矿风桥掘进措施

邻水县平石板煤矿

+906安全平硐、引风硐

掘

进

安

全

技

术

措

施

编制：

机电副矿长：

安全副矿长：

生产副矿长：

技术负责人：

矿长：

邻水且平石板煤矿

2010年12月2日

邻水县平石板煤矿+906安全平硐、引风硐

掘进安全技术措施

我矿是一个技改矿井，+866回风上山掘进已贯穿+906风井，我矿经矿委会研究，决定了风机安装方案。

为此，需在+906回风平硐布置安全平硐和引风硐，从需为安装主要通风机做准备。

为保证掘进安全平硐和引风硐的安全进行，特制定此安全技术措施：

一、巷道布置与巷道断面

（一）安全平硐

1、在+906回风平硐原砌碹往里12m处向北开口布置安全平硐，先掘进3m与平硐垂直，再掘进长约21m与+906平硐呈54°的巷道。

巷道设计为三心拱，宽2m，高1.8m，墙裙高1m然后向上掘进回风斜石门，斜石门倾角35°向上揭穿煤层，巷道设计为三心拱断面，巷道宽2m，高1.8m，断面积为3.04m2,长约32m。

2、在距回风上山约8m的平硐外侧向上人行眼子，人行眼子倾角为30°，长约8m，巷道规格与回风斜石门相同。

人行眼子掘到位后，掘一平巷道与回风斜石门贯穿作为风桥。

风桥长约10m，断面与回风斜石门同。

详见巷道布置示意图与巷道断面图。

二、施工及支护方式

采用钻爆法施工。

暂设计为裸巷，若遇顶板破碎，改为金支或砌碹支护。

三、掘进安全技术措施

（一）通风

掘进过程中采用局部通风机压入式通风，局部通风机安装在+866m水平主平硐外。

1、掘进工作面风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算：

Q＝100×q×k＝100×0.05×1.8＝9（m3/min）

式中：

Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；

q－掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min；

k－掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际的结果确定，一般可取1.5～2.0，取1.8。

（2）按人数计算：

Q＝4×n＝4×8＝32（m3/min）

式中：

Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；

4－每人每分钟不低于4m3/min的配风量；

n－掘进工作面同时工作的最多人数。

（3）按炸药量计算

Q=25A=25×5=125（m3/min）

式中：

A-每次爆破炸药量，分两次爆破，取5kg。

（4）按局部通风机的实际吸风量计算：

Q＝Q局×I＋15S＝150×1+15×3.04＝195.6（m3/min）

式中：

Q－掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Q局－掘进工作面局部通风机的实际吸风量，取150m3/min；

I－掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

S－掘进巷道断面积，3.04m2。

（5）风量验算

9S≤Q≤240S

9×3.04≤Q≤240×3.04

27.36≤Q≤729.6

根据计算结果，掘进工作面实际需要风量取最大值195.6m3/min。

根据风量计算，该巷道掘工作面需风量约为195.6m3/min。

2、局部通风机的安装地点和要求

（1）局部通风机选型

根据矿井实际情况和现有局部通风机，决定选用FBDNo3.5/2×7.5型局部通风机。

（2）局部通风机的安装地点

安装在＋906m主平硐外10m处，采用Φ500mm抗静电阻燃风筒。

（3）局部通风机安装要求

①安装两台能力相同的局部通风机，一台工作，一台备用，两台局部通风机实现自动切换。

工作风机采用三专供电,备用风机电源必须取自同时带电的另一电源。

②风机及开关必须上架安装，距离地面不小于300mm。

风筒口距掘进工作面不得大于8m，由当班瓦检员负责对局部通风机的管理，必须保证掘进工作面足够新鲜风流。

③风筒吊在巷道水沟侧，风筒要求逢环必挂，缺环必补，吊挂平直不出现拐死弯现象。

风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

3、通风管理

（1）通风科必须派专人检查该头瓦斯，瓦检员必须持证上岗，坚持手上交接班制度，掘进工作面悬挂便携式瓦检仪（由施工队负责管理）。

当掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或回风流中瓦斯达到1.0%时，必须停止作业，撤出所有的人员到安全地点，并向调度室汇报，待采取专门措施，瓦斯浓度降到1.0%以下方可恢复工作。

（2）局部通风机必须由机电科上架按质量标准化安装，并由当班瓦检员负责管理，保证运转正常。

（3）通风科加强局部通风管理，保证掘进工作面有效风量，防止因风量不足而引起瓦斯积聚，风筒出口距掘进工作面不超过8m。

（4）局扇由专人瓦检员负责管理，不准任意停开，风筒吊挂平、直、稳。

（5）碛头停风或瓦斯超限，跟班队干或班长、瓦检员及时将人员撤至新鲜风流中的石门外安全地点，切断碛头电源，并把开关打到零位、锁好。

在碛头全负压第一合流点设临时栅栏，施工队派人看守，及时向矿调度汇报，待局扇恢复运转正常，瓦斯不超限，方可送电恢复作业。

（6）严禁无计划停风，如遇临时停风，必须切断电源，设置栅栏，提示“严禁入内”警标，禁止人员入内，并向调度室汇报。

（二）防尘管理

1．个人配戴防尘口罩，坚持湿式打眼和使用水炮泥，放炮时掘进工作面附近3～5m范围内使用喷雾防尘装置及放炮后装岩时应洒水防尘。

2．防尘水管兼作防灭火水管，并保证正常使用，洒水装岩，加强油脂管理和回收。

（三）防灭火管理

1、掘进工作面使用的润滑油、棉纱、布头等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人运送到地面处理，不得乱扔乱放。

2、爆破严禁使用过期或严重变质的爆破器材；爆破使用水炮泥，严禁用粉煤、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

3、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

4、掘进期间的所有电气设备必须防爆，机电科必须安装瓦斯电闭锁，并定期进行检查（每周至少两次），杜绝失爆现象。

（四）顶板

工作面掘进前及在施工过程中，必须经常进行敲帮问顶，刁除顶板活石，确保掘进过程中的安全生产。

（五）爆破

1、打眼装药

（1）打眼使用湿式打眼，封泥采用水炮泥，严禁干式打眼。

（2）炮眼深度为1.5m，周边光爆眼应用炮泥填实，且封泥长度不小于0.3m；其他炮眼封泥长度不得小于0.5m；炮泥用炮棍捣实。

（3）装药前必须将炮眼中的岩粉和水吹洗干净，方可装药。

装药采用反向装药，联线采用串联。

2、放炮

（1）放炮工作必须由专职放炮员担任，其他人员严禁从事放炮工作。

（2）放炮前，班长必须安排警戒，确认警戒区内无人员后，方可下达放炮命令，放炮后15分钟，待炮烟吹散后，方可进入工作面检查。

（3）放炮及警戒地点设在地面，放炮前必须将井下所有人员全部清点并撤出井口，在放炮后未接到通知前，警戒人员不得擅自放人员进入井下，更不得擅自离岗。

（4）严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度，在对工作面进行安全检查后，放炮员必须最后一个离开爆破地点，在地面起爆。

（5）瞎炮的处理：

遇瞎炮时，必须在班组长的指导下进行处理并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理措施：

①由于联线不良造成的，可重新联线起爆。

②在距瞎炮炮眼30cm以外另打与瞎炮炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原旋转的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管。

严禁将炮眼残眼加深，严禁用打眼的方法向外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼。

3、其他

（1）爆破母线不得与压风、洒水等管路、轨道、钢丝绳等导电体和动力电缆相接触，不与管路或电缆同侧傅役，接头不得有明接头。

（2）严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器钥匙必须由专人保管，不得任意转交他人。

（3）严格执行爆破物品领退制度，炸药、雷管分装分运，装箱保存，未用完的炸药雷管及时退回库房。

（四）防治水

矿区内地表水主要是大气降水，无大的地表水体，但区内岩溶较发育，在掘进过程中必须贯彻“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，一旦发现有透水征兆，必须进行探放。

探水时，按探3进1的原则，探3m，掘1m，探眼打3个，一个在巷道顶部，向前上方探水，探眼角度为30°，另2个探眼布置在巷道两帮，与两帮成30°向前探水。

（五）运输

运输采用机车运输，机修工必须定期检修机车和矿车，机车的闸、灯、警铃及连接装置任何一项不符合规定，都不得使用。

材料运输采用人力推车运至作业地点，矸石运输利用自溜至+906平硐装车，再由人力推车运至地面矸石场。

（六）其他

1、本巷道施工前必须由施工队做好一切准备工作，待矿领导组织人员进行开工验收后施工队方可进场作业。

2、作业班组进班前必须先检查作业地点安全，在确保安全的情况下方可进入作业地点作业。

3、当班矿领导和其他管理人员必须现场督促检查安全，当以现作业地点存在安全隐患时必须先停止作业，在处理好安全隐患后方可允许作业。

4、作业人员必须学习该措施交签字后方可进入现场施工，在施工过程中严格按此措施作业。

四、巷道揭煤时特殊安全措施

巷道在掘进38m后必须边探边掘，探明煤层的位置，在巷道距煤层5m时必须停止作业，进行揭煤前的准备。

（一）揭煤前的准备

1、揭煤前防突人员应在回风斜石门掘进工作面向煤层打预测孔，对揭煤处的煤层进行突出危险性进行预测。

2、若预测煤层有突出危险性，施工队必须提前布置排放孔，对揭煤处的瓦斯进行排放。

3、效果检验

Ａ、检验孔的布置：

检验孔共布置两个，均要求穿透煤层，其中一个沿掘进方向布置；另一个按60°倾角布置，方向与石门掘进方向一致，控制巷道棚上以外2～4米。

Ｂ、采用WTC防突参数仪，对其进行钻屑瓦斯解吸指标测定，当解吸指标Ｋ1＜0.5时，可以直接揭煤，当Ｋ1≥0.5时，重新补打排放钻孔，直至测定无突出危险为止。

（二）揭煤

1、揭煤时间待定。

2、揭煤现场指挥由带班领导负责。

3、揭煤前，必须将回风斜上山矸石放空，保持足够的巷道断面，以利于炮烟的排放。

4、放炮时严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，严禁违章放炮。

5、撤人范围：

+906平硐内所有人员必须全部撤出井口。

6、启爆地点设在+906平硐井口外20m处，不得正对井口。

启爆时一切准备就绪，向带班领导汇报后并征得同意后，方可启爆，启爆由放炮员负责。

7、放炮揭煤时，启爆30分钟后，待一切正常并征得同意，由带班领导、瓦检员、安全员及施工班组长到现场检查，收集揭煤情况，检测瓦斯浓度，如有瓦斯涌出异常和拒爆、残爆炮眼等，必须及时采取相应的措施。

五、灾害预防及避灾路线

（一）火灾

当工作面发生火灾时，如果火势不大，在可能扑灭的情况下，作业人员应尽可能用现场的灭火器材将火扑灭，若火势太大，无法扑灭时，作业人员应戴上自救器，迅速往+906m主平硐撤往地面。

避灾路线：

掘进工作面→+906m主平硐→地面。

（二）水灾

当工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，岩壁变潮，底析鼓起等）时，必须停止作业并通知调度室，立即撤离作业地点。

避灾路线：

掘进工作面→+906m主平硐→地面。

（三）瓦斯

若发生瓦斯事故，其避灾路线：

掘进工作面→+906m主平硐→地面。

附：

巷道布置图、巷道断面图

邻水县平石板煤矿

2010年10月12日

学习签字处：