煤矿掘进作业规程2340回风上山掘进作业规程.docx
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煤矿掘进作业规程2340回风上山掘进作业规程
昭通市广丰煤炭运销有限责任公司
广丰煤矿掘进
作业规程
工作面编号：
2340回风上山
编制单位：
广丰煤矿技术部
编制人：
陈华官
施工队：
时间：
二0一三年五月十二日
一、概况3
二、地质说明书3
三、巷道平面布置示意图7
四、施工方法和作业方式7
五、掘进7
1、巷道支护要求和断面图8
2、炮眼布置图9
3、劳动组织和循环作业图表11
六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火13
1、工作面需要风量计算13
2、监控系统15
3、防尘和防灭火16
七、运输系统18
八、供电系统19
九、各项安全管理制度19
1、一般规定19
2、交接班和敲帮问顶安全管理制度20
3、火工品安全管理制度21
十、安全技术措施25
1、打眼安全措施25
2、装药安全措施26
3、联线放炮安全措施27
4、顶板管理安全措施29
5、敲帮问顶及找掉安全注意事项29
6、架棚架安全技术措施30
7、防止退路被堵塞安全技术措施30
8、防止冒顶的安全技术措施30
9、通风与瓦斯管理安全措施31
10、综合防尘安全措施33
11、过断层、构造带的安全技术措施33
12、用溜子出货安全技术措施33
13、用扒斗机出货安全技术措施35
14、用皮带出货安全技术措施37
15、推矿车安全技术措施38
16、电瓶车安全技术措施38
17、机电维修、防治水方面安全措施39
18、防治水方面安全措施40
十一、避灾路线41
十二、其它41
十三、各种附图41
十四、培训记录42
审批意见
审批人员签字
矿长：
年月日
技术负责人：
年月日
生产副矿长：
年月日
安全副矿长：
年月日
机电副矿长：
年月日
补充建议：
一、概况
井巷名称：
2340回风上山
井巷用途：
回风、行人
巷道工程量：
煤巷75m。
计划总方量：
396m3
巷道断面积：
净高2m，上净宽1.8m，下净宽2.6m，净断面积4.4㎡，毛断面积5.28㎡。
巷道性质：
煤巷
巷道方位角：
开口300°，按中线定向施工。
掘进方式：
沿C1号煤层掘进。
巷道高度不够时，破底板掘进。
煤层倾角：
20°。
运输设备：
SGB320/17T刮板输送机，1T三角翻斗矿车。
支护形式：
采用11#工字钢棚架支护。
二、地质说明书
1、工作面相对位置及邻近采区情况
该掘进工作面位于2340北运输巷七号洞北20m处开口，方位角为300°，沿C1煤层掘进，计划掘进75m。
巷道顶部是C7#煤采空区；西距11102进风巷120m；东为C1#煤层未开采区；北为C1#煤层未开采区；南为七号洞采空区，留有20～30m煤柱。
2、煤层赋存特征
指标
数值
备注
煤层厚度/m
0.48-2.18
煤层倾角/°
20°
煤层硬度/f
＜0.5
煤层层理
明显
煤层节理
不明显
局部有小节理
自然发火期/d
绝对瓦斯量/m3/min
0.73
煤尘爆炸指数/％
云南省昭通市昭阳区广丰煤矿勘探测试结果：
C1煤层火焰长度20～0mm，表明本区有煤尘爆炸危险倾向。
地温/。
C
16.8
瓦斯含量/m3/t
0.378～4.614
地压
中等
3、煤层特征表
煤层名称
煤层厚度/m
煤层间距/m
煤层结构
顶底板岩性
煤层
稳定性
煤层
可采性
备注
夹矸层数
夹矸厚度/m
顶板
底板
C7
无夹矸
泥岩、
粉砂岩
泥岩
稳定
可采
C5
无夹矸
泥岩、
灰岩
泥岩
较稳定
局部可采
C1
无夹矸
泥岩
泥岩、
粉砂岩
较稳定
大部可采
4、地质构造
1）、地层
广丰煤矿出露地层由老至新有：
石炭系下统岩关组（C1y）、万寿山组（C1w）、上司组（C1s）、摆佐组（C1b）；石炭系中统威宁组（C2w）及第四系（Q）。
矿区内含煤地层属下石炭统万寿山组（C1w）。
万寿山组地层出露于矿区西部，西部浅、东部深，厚145.42m，共含煤7层，煤层总厚4.85m，含煤系数为3.3%。
含稳定至较稳定型全区、大部、局部可采煤层三层，可采煤层总厚4.01m，可采含煤系数为2.8%。
2）、地质构造
广丰煤矿位于扬子准地台，滇东台褶带、滇东北台褶束西南，昭通北东部的箐门断层东侧，属于箐门背斜的东翼上雄块向斜的西翼，区内构造相对简单，一般以褶皱为主，断裂不发育。
箐门背斜和上雄块向斜轴向北东，箐门背斜轴部为泥盆系地层，翼部依次为中、上泥盆系、石炭系和二叠系地层，上雄块向斜轴部为二叠纪上统峨眉山玄武岩。
①、褶曲
矿区总体构造形态为走向近于南北，倾向近于正东的单斜构造，不存在褶曲构造。
地层倾角较为平缓，多介于10～20°之间。
②、断层
根据勘探报告，区内查获断层一条（F1），断层性质为正断层，倾向220°，倾角65°，断距125m，走向长度大于1500m，出露于矿区西南边部，并延出西面、南面矿界，断层带宽度3～5m，钙泥质充填，较酥松。
矿区断层不甚发育，构造复杂程度中等偏简单。
该掘进工作面附近的11102进风巷共揭露两条正断层，落差为2m左右。
③、岩浆岩
矿区内无岩浆侵入。
仅在矿区东面外围有二叠系上统峨眉山玄武岩分布，岩性为暗绿色玄武岩，具杏仁状构造，夹凝灰岩薄层。
对矿区的煤层变质有一定程度的影响。
5、水文地质条件
1）、区域水文地质条件
矿区内无常年性地表水体，主要资源量位于矿区相对最低侵蚀基准面以下。
矿床赋存于万寿山组煤系中，上覆为上司组——威宁组强岩溶裂隙含水层，泉点流量大，由于径流、排泄条件较好，在矿区内常年性水位标高多在2300米以下。
矿床赋存地层万寿山煤系下伏为岩关组～泥盆系上段（D3）岩溶裂隙强含水层，泉点流量大，地下水径流、排泄条件好，在矿区内常年性水位标高多在2200m以下。
矿床直接充水含水层岩性为细粒碎屑沉积岩，富水性弱，构造不发育，构造破碎带富水性导水性总体较差。
在岩溶含水层常年水位标高以下，矿层采动条件下，岩溶水可通过冒落裂隙、采动裂隙和构造破碎带进入矿坑或引起矿床突水。
矿区水文地质勘查类型为以岩溶裂隙含水层直接充水为主的水文地质条件中等偏复杂的矿床，在标高2300m以上，水文地质条件相对简单。
但矿井周边存在多数老窑已垮塌，其积水、位置、范围、积水量不清楚，因此根据《煤矿防治水规定》规定，矿井水文地质条件属复杂类型。
2）、该面掘进时严格执行“有掘必探，先探后掘,不探不掘”的原则。
3）、根据邻近掘进工作面水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量0.33m3/min，正常情况时仅出现顶板淋水现象，正常涌水0.06m3/min。
6、瓦斯
本矿井为低瓦斯矿井，本煤层绝对瓦斯涌出量0.73m3/min。
但是，在掘进时，特别是打眼过程中,必须加强通风管理，防止无风、微风作业。
三、巷道平面布置示意图
2340回风上山布置在2340北运输巷七号洞上山往北20mC1#煤层中，标高+2350水平，开口方位：
300°，定向布置巷道，沿煤层破底板掘进。
该巷道属于+2340水平北翼C1#煤层总回风上山巷。
巷道平面布置示意图见附图。
四、施工方法和作业方式
1、施工方法
采用钻眼爆破、刮板机运煤的施工方法,每班爆破完毕后必须认真进行“敲帮问顶”，并架设好临时支护,永久支护紧跟工作面,距工作面距离不得超过0.6m。
2、作业方式
掘进与架棚支护顺序作业（单行作业）；
工作面掘进，边掘边支护，认真实现一次成巷。
掘进工艺流程：
敲帮问顶→打眼→爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤、矸→永久支护→交接班。
五、掘进
1、巷道形状及支护要求：
（巷道支护断面见附图）
设计为梯形断面：
上净宽1.8m，下净宽2.6m；净高2.0m。
净断面积:
4.4㎡，毛断面积:
5.28㎡。
巷道采用11#工字钢棚架支护。
巷道为回风巷道，掘进期间风水管、电缆线、风筒、水沟布置详见巷道支护断面图。
2、支护要求
A、㈠、煤巷支护材料：
采用11#工字钢棚架支护，棚梁长2m，净口宽1.8m；腿长2.2m，净高2.0m，净棚距0.5（±0.1）m（净宽）。
㈡、如遇构造带，过构造带支护材料：
采用11#工字钢加密支护。
棚梁长2m，上净宽1.8m；腿长2.2m，净高2.0m，净棚距0.3（±0.1）m（净宽）。
B、支护规格：
梯形棚架，腿×腿×梁=2.2m×2.2m×2m，巷道净高2m，上口净宽1.8m，下口净宽2.6m。
C、标准支护：
净棚距0.5（±0.1）m（净宽），帮、顶背紧背牢，每棚不少于5块背板、背顶，两帮各不少于5块背板、背帮，严禁空帮空顶,杜绝歪旋棚、不迎山现象发生。
D、质量标准与检验
项目
设计尺寸
允许偏差（mm）
巷道净宽/mm
上宽：
1800
下宽：
2600
合格
0-50
优良
0-20
巷道净高（中高）/mm
2000
合格
0-50
优良
0-20
撑木/根
顶
5
符合设计
帮
5
符合设计
3、掘进方式
⑴、采用风煤钻配28型气腿式凿岩机打眼，Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿许用乳化炸药爆破岩石，起爆顺序为顺序爆破，先装放煤眼，后装放矸石眼。
爆破时采用一次装药一次起爆。
⑵、爆破后采用风镐或手镐对巷道洗刷，确保巷道成型规整。
⑶、施工时，必须按施工要求进行打眼、装药、连线、爆破。
⑷、施工时，必须严格按照前面的规格尺寸进行施工，认真掌握巷道的“高、宽、平、直、净、方向”，水沟畅通。
A、打眼
巷道内岩石采用1台28型气腿式凿岩机打眼，煤眼采用煤电钻打眼。
B、爆破、炸药和雷管的选择，炮眼布置图
选用Ⅰ～Ⅱ～Ⅲ段跳跃式毫秒延期电雷管和乳化炸药（根据《煤矿安全规程》炮眼布置图）见后。
C、联线方法
该巷道施工，采用全断面两次打眼两次装药，两次串联起爆，爆破电路计算如下；
选用MFB-100型发爆器。
则起爆电流；
I=U∕（nr+mR）
式中I-----通过每个电雷管的电流A（安培）
U-----放炮电源电压，MFB-100型发爆器峰值电压为U=1800V
n-----串联电雷管的个数n=12
m-----串联时m=1
r-----每个电雷管的全电阻，矿用为铁脚线康铜桥丝电雷管r=4Ω
R-----母线电阻R1与电源内阻R2之和。
因电源内阻R2对串联电路影响不大，故R2≈0，R1=R
R1=（pL）/S
=（0.0184×400）/1.5
=4.91Ω
式中：
p-----导线电阻系数p=0.0184Ω×mm2∕m
S-----导线断面积，爆破母线断面S=1.5mm2
L-----导线长度。
爆破距离为200m，使用两芯线，故L=400m
将各量带入式中，得:
I=1800∕（12×4+2.8）
=35.44A
因I＞3.5A（准爆电流），满足需要。
D、装煤
⑴、采用人工手铲装煤，溜子运输，电瓶车拉1T三角翻斗矿车。
E、运输
该巷施工采用人工手铲装煤、溜子拉到七号洞溜煤眼装入矿车，再由电瓶车拉至2340水平煤仓，最后由四号皮带主斜井提升到井口煤场。
4、正规循环作业图表、劳动组织配备表和主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
序号
指标名称
单
位
数量
1
施工毛断面
m2
5.28
9
日循环数
个
岩巷1个
煤巷3个
2
设计断面
m2
4.4
10
月循环率
﹪
90
3
巷道坡度
20°
11
日/月进度
m
岩巷2/54
煤巷4/110
4
支护材料
11#工字钢
12
炸药消耗
Kg/m3
1.63
5
总工程量
m
75
13
雷管消耗
个/m3
3.6
6
施工期
月
0.7
14
出勤工数
人
13
7
循环进尺
m
4m
15
掘进效率
工/m
0.15
8
炮眼利用
﹪
87﹪
16
在册
出勤
工种/班次
一班
二班
三
班
合计
一班
二班
三
班
合计
跟班矿长
1
1
1
3
1
1
1
3
班长
2
2
2
6
1
1
1
3
打眼工
2
2
2
6
2
2
2
6
爆破工
1
1
1
3
1
1
1
3
推车工
2
2
2
6
1
1
1
3
电钳工
1
1
1
3
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
2
2
2
6
安全员
1
1
1
3
1
1
1
3
装煤工
3
3
3
9
2
2
2
6
合计
17
17
17
51
13
13
13
39
劳动组织配备
工序
一班
二班
三班
8：
00～16：
00
16：
00～00：
00
00：
00～8：
00
敲帮问顶
15
同
一
班
同
一
班
施工准备
10
扫眼
10
装药爆破
45
刷帮找顶
15
临时支护
30
出货
120
支护
105
交接班
10
工序循环作业图表
六、通风、监控、瓦斯、防尘和防灭火
（一）、通风系统
1、设计项目：
C1#煤层开采通风设计
2、设计原因：
回风联络巷工作面掘进
3、通风方式：
局部通风机正压通风
4、风量计算及配风
（1）、掘进工作面需要风量计算
①、按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算
Q掘=100×q瓦掘×KCH4
=100×0.73×1.4
=102.2m3/min
式中：
Q掘--按工作面回风流中瓦斯浓度不超过1.0%的要求计算的实际需要风量，m3/min；
q瓦掘—掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数。
即：
KCH4=1.4。
②、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量
Q1=4×N
=4×12
=48m3/min
式中：
Q1—按掘进工作面同时作业人数计算的需要风量，m3/min；
4—每人供风量不小于4m3/min；
N—掘进工作面同时作业人数，12个（交接班）。
③、按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算需要风量
Q=25×A
=25×5
=125m3/min
式中：
Q—按掘进工作面一次爆破炸药最大用量计算的需要风量，m3/min；
25—每千克炸药供风量不小于25m3/min；
A—掘进工作面一次爆破炸药最大用量，取5kg。
④、按局扇实际供风量进行计算：
矿井掘进工作面配备FBD№5.6/2×11型局部通风机，额定风量取365m3/min。
Q掘＝Q局＝365m3/min
⑤、按风速进行验算：
式中：
S—掘进工作面巷道过风断面，根据设计取3.9㎡。
最高风速Q掘=4·60·S=240×3.9=936m3/min≥365m3/min；
最低风速Q掘=0.25×60×S=15×3.9=58.5m3/min≤365m3/min；
故取计算所得最大风量365m3/min作为供风量。
巷道掘进采用FBD№5.6/2×11型局部通风机供风，风筒为Ф500mm矿用抗静电阻燃风筒。
（2）、通风系统及流程
①、通风系统见局部通风系统图
②、通风系统流程
地面新风→四号皮带主斜井→2340水平车场→2340北运输巷→局部通风机→工作面→2340北运输巷→11104上山联络巷→11102进风顺巷→11104回风巷→一号回风暗斜井→联络巷→一号总回风主斜井→地面。
（二）、监控系统
安全监测监控设计：
根据工程安排，该巷即将开工，按《煤矿安全规程》第170条规定，安全监测监控设计如下：
1、在距掘进工作面5m内设置一台甲烷传感器（SCH41）。
2、在C1#煤层底板2340北运输巷七号洞口回风流10m的位置设置一台甲烷传感器（SCH42）。
3、为监测风井下部及其工作面在瓦斯浓度超限时，被控开关是否断电，在被控开关（闭锁）的负荷侧设置一台馈电开停传感器。
4、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围
（1）、T1的报警浓度为大于或等于0.8﹪；断电浓度为大于或等于1.0﹪；复电浓度为小于0.8﹪；其断电范围为风井、回风巷全部非本质安全型电气设备。
（2）、T2的报警浓度为大于或等于0.8﹪，断电浓度为大于或等于1.0﹪，复电浓度为小于0.8﹪，其断电范围为2340北运输巷内全部非本质安全型电气设备。
5、各种监测监控设备型号
甲烷传感器：
KG9001B
局部通风机开停传感器：
KTC-90
局部通风机开关：
QBZ--120
馈电传感器：
KDD-I∕馈电
闭锁开关：
QBZ--120（闭）
（三）、防尘及供水系统
⑴、在C1#煤层2340北运输巷内安设防尘水管，其末端距工作面不大于10m，并保证正常供水。
⑵、在巷道内每隔50m安设一个水管三通阀门，在工作面防尘水管末端安设一个阀门，并连接一根长度不少于15m的软质胶管。
⑶、在回风大巷内安设两组净化水幕装置，爆破前必须开启实现喷雾。
⑷、严格执行洒水消尘制度，爆破前后及出货期间必须洒水消尘。
⑸、定期对掘进工作面及其回风巷进行洗尘工作，杜绝粉尘堆积。
⑹、掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。
⑺、施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防护。
（四）、防灭火方面
在距工作面30-50m处配置一套一寸胶质消防软管（100m），消防器材距工作面不得大于50m。
⑴、严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。
⑵、爆破母线严禁有明接头，必须使用防爆接线盒。
⑶、掘进工作面及其回风巷均采用不延燃电缆，所有电气设备严禁失爆。
⑷、掘进工作面严禁使用变质炸药，其装药封泥长度应符合以下要求：
①、炮眼深度小于0.6m时，不准装药、爆破；在特殊条件下如：
挖底、刷帮、挑顶时，必须采取安全措施和封满炮泥（黄泥）。
②、炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
④、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑤、光面爆破时，周边眼炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。
⑥、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
⑸、掘进工作面严禁裸露爆破。
⑹、加强钻具、工具管理，严防摩擦产生火花。
⑺、严格执行《煤矿安全规程》有关防灭火第218～219条、第244条规定。
⑻、掘进工作面及其回风巷必须接通供水管路，保证正常供水，严禁将供水管路改做它用。
⑼、直接灭火：
任何人发现火灾必须采取一切可能的方法直接灭火。
在现场的管理干部应依照矿井灾害预防和处理计划，将可能受到灾害的地区的所有人员撤到安全地点，并组织人员利用现场一切工具和灭火材料直接灭火，并及时汇报矿调度室。
⑽、用水灭火时，人员必须站在进风侧，并及时开启净化水幕，防止火势蔓延。
电器设备着火时，严禁用水直接灭火，用砂和灭火器进行灭火。
⑾、直接灭火时，必须有专人检查瓦斯和有害气体及风流变化情况。
⑿、首先发现火灾的人员，必须弄清火情，并采取一切可能的方法直接灭火，并及时向矿值班领导汇报。
（五）、防突方面
C1煤层未作煤与瓦斯突出危险性鉴定工作。
（六）、排水路线
工作面→七号洞→2340北运输巷→2340水平车场→四号皮带主斜井→水仓→四号皮带主斜井管道→地面净化水池。
七、运输系统
采用手工铲煤，溜子、三角翻斗矿车、皮带运输。
1、运煤系统流程
工作面→七号洞溜煤眼装入1T三角翻斗矿车→2340北运输巷→2340煤仓→四号主斜井皮带→地面煤场。
2、运矸系统流程
工作面→七号洞溜煤眼装入1T固定式矿车→2340北运输巷→2340车场→四号皮带主斜井轨道→地面矸场。
3、材料运送系统流程
地面→四号皮带主斜井→2340水平车场→2340北运输巷→七号洞→工作面。
4、运输要求
工作面施工需用设备有扒斗机1台，17#溜子2部，直接用七号洞残采面撤退的2台溜子。
该巷施工材料主要有11#工字钢、背板、风水铁管等，装车时不得出现超高、超宽、超长。
采用1吨矿车或运料车运送，装车时方向应正确，11#工字钢、铁管入井前必须捆紧绑牢。
扒斗机、刮板机固定专人开停，按信号铃指挥进行开、停。
扒斗机、刮板机安装必须牢稳可靠。
八、供电系统
1、供电系统流程
局部通风机供电：
井下中央变电所→风机开关。
动力电：
井下中央变电所→闭锁开关→四号皮带主斜井→2340水平车场→2340北运输巷→七号洞上山→工作面。
2、供电系统图（见后）
九、各项安全管理制度
1、一般规定
1）、所有工作人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”，严格执行安全技术上的有关规定。
严禁违章作业，违章指挥。
2）、掘进前所有施工人员及有关管理人员必须认真学习本作业规程，并经考核合格后，方可上岗作业，在掘进作业过程中，严格按照本作业规程执行。
3）、所有机电设备操作人员必须持证上岗，离岗前必须切断设备电源。
4）、下井前要休息好，下井时穿戴好完整的劳保用品，检查好矿灯。
5）、严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。
6）、在井下行走时，要走规定的行人巷道。
不得走绞车提升巷道。
如果必须走时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
7）、若掘进工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要将人员撤至安全地点，待压力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。
8）、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由采区跟班人员和班组长组织撤离到安全地点，并清点人数。
9）、任何人员不准任意拆除和损坏风门、风障、风墙或其它通风设施。
10）、严禁在井下拆卸矿灯。
11）、每个施工人员必须参加班前会，认真听取班组长的工作布置和必须注意的安全事项。
12）、当班班组长要将本班的出勤人数和工作安排及时向调度室汇报，下班时向调度室汇报工作完成情况。
13）、每班都必须严格执行交接班制度及汇报制度，把当班遇到的问题和存在的隐患现场向下一班交待清楚，并向矿调度室汇报，并提出处理意见及注意事项。
14）、当班负责人必须和工人同上同下，并提前
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