山体爆破施工方案.docx

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山体爆破施工方案

xxx工程

爆破工程施工方案

1工程概况

1.1工程基本情况

Xxxxxx

1.2工程周边环境情况

xxx村西北侧，料场西北侧有高压线，爆破危害控制要求严格。

2设计依据

2.1标准、技术规范与参考文献

（1）《中华人民共和国爆炸物品管理条例》,2006；

（2）《爆破作业项目管理要求》，GA991-2012；

（3）《爆破安全规程》，GB6722-2003；

（4）《青岛孤山用地勘测定界图》；

（5）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）；

（6）齐世福，《军事爆破工程设计与运用》，解放军理工大学，2002；

（7）其他现行国家标准和规范。

2.2设计原则

优化方案设计，确保安全，特别是重点保护目标的安全；确保施工进度。

在保证进度和安全的前提下，严格控制消耗，降低工程成本。

3施工总体布置

3.1施工区域

xxx料场面积约4万平方米。

3.2台阶工作面规划

为了充分发挥钻机和液压挖掘机的效率，比较经济的台阶高度为10m~20m，取台阶高度为10m。

4施工准备

4.1测量准备

（1）对所有测量仪器，如测量标尺、全站仪、水准仪等均按规定进行校验，GPS经常与测量控制点进行比对。

并将检测结果和相关资料报业主审核。

（2）在爆破设计方案中的爆区范围内，利用建设单位提供的坐标控制点、水准点，建立爆区平面控制点，根据施工现场的具体情况，可在两个爆区各设2～3个控制点。

（3）在本工程区域上设立平面控制网和高程控制网，用以进行施工放线，复核无误后，提交业主审核批准。

（4）本工程施工区域采用GPS定位仪进行平面控制，建立GPS定位系统，设立陆上基站。

（5）施工平面控制系统和高程控制系统各基点主要设置在出露的基岩上。

如果无法利用基岩，用砼做好基础将其固定并做好保护桩，以防位移及损坏，砼基础不小于500mm×500mm×1000mm的规格，并在基点附近做好明显的标志，防止人为的碰撞及破坏。

4.2技术准备

（1）施工前组织有关技术、施工人员阅读和领会本工程的爆破施工设计方案，做好充分的技术交底，与建设单位做好沟通。

按照《爆破安全规程》对爆破的要求，编制详细的施工组织设计，充分体现爆破设计意图。

（2）根据现场情况和图纸会审结果，对施工方案做进一步细化和完善，形成详细的施工组织设计，报业主审批。

（3）根据合同和详细的施工方案，编制详细可行的施工计划，分析主要工序的施工难点，制定切实可行的控制方法，确保按合同工期完成施工任务。

（4）依据施工图、预算定额、施工组织设计等文件，编制施工预算，制定成本控制计划。

（5）由技术负责人向施工人员进行全面的技术交底，讲明设计意图、操作规程、方法及标准，对所有施工人员进行岗前培训，使所有施工人员对工程做到心中有数，从而高效准确地进行施工。

（6）报业主审核批准进行正式作业。

4.3临设准备

（1）根据现场条件、施工需要及有关标准，及时建好办公及施工用房、临时炸药库、加油站等临时设施，各类废弃物必须运至指定地点处理。

（2）施工用水、电由业主协调指定点接入，按照技术规范要求架设线路。

（3）施工现场通讯设备，采用电话通讯或高频对讲通讯系统，利用手机和对讲机保持前方现场与后方调度间联系。

4.4材料准备

主要是爆破材料和基本消耗材料准备，建立临时炸药库，提前办好爆破器材购买手续，并注意爆破前的天气情况，充分考虑阴雨等不利天气影响，确保爆破器材在装药施工前到位；设备备品备件、防护材料也需根据工程进度计划提前准备。

4.5机具准备

本工程工期紧、工程复杂、施工难度大，爆破器材购买审批手续复杂。

为争取时间，在爆破方案通过评估、评审后，立即着手进行防护材料准备等前期准备工作，一旦施工条件具备，立即进场作业，缩短工期。

先进和高效率的施工机具的配备，是完成本工程的关键因素，考虑到本工程施工时间紧，工作量大，必须配备足够的专业施工机具，才能按期完成本工程的所有施工项目。

5爆破技术方案设计

5.1运输道路爆破参数设计

5.1.1运输道路修筑

5.1.1.1修路安排与工艺

道路分段依次进行施工，保证道路施工少影响石料的开采和出运。

采场内的临时道路修筑应随台阶的开采推进逐步进行调整，现有道路路面整修与道路修筑同时进行。

道路测量放线→清除地表植被及杂物→表土、风化层开挖→钻孔爆破→开挖石方→路堤分层填筑→路面碎石铺筑→排水沟。

（1）钻孔爆破参数选择

①钻机选择

道路需爆破开挖。

由于工期较短，采用手风钻眼速度慢，爆破效率低，而山体陡峭狭长，潜孔钻机无法展开作业，因此选用钻孔设备以支架钻为主，潜孔钻配合进行。

②钻孔和炮孔参数

选用直径90mm的钻机，根据钻孔深度及时变更爆破参数，以确保质量。

③钻机数量

考虑分段同步作业的需要，尽可能缩短平台开拓时间，配备1台液压钻机、10台支架钻机可以完成运输道路施工任务。

5.2中深孔爆破参数设计

爆破采用中深孔台阶爆破技术，爆破效果以松动为宜。

根据爆区岩石性质、爆破效果和台阶工作面参数对爆破参数进行设计。

（1）炮孔布置：

炮孔布置根据不同爆破区域的实际情况灵活设置，多排孔布置时以3～4排孔布孔为宜（如图1所示）。

爆破区域较小时，可采用不规则布设，不规则布设时严格控制孔距，孔距以不大于单孔爆破作用半径为准。

（2）爆破参数

①孔径：

D=120mm。

②孔网参数：

孔距a=4m，排距b=3m，最小抵抗线w=b=3m。

③炸药单耗：

根据以往的施工经验，并充分考虑周边构筑物的安全因素，本次暂选取q=0.40kg/m3，施工时通过爆破试验，重新确定单耗。

④台阶高度：

H=10m。

超深：

。

单孔装药量：

Q=K.q.a.b.H

式中K—与岩石性质有关的药量调整系数，取1.3，经计算Q=187kg。

前排药包底盘抵抗线：

。

图1炮孔布置与台阶参数

装药结构：

采取耦合连续装药。

装药长度与填塞长度

装药长度：

L1=4Q/（pD2ρ0），其中ρ0为装药密度。

填塞长度：

L2=L-L1，20D≤L2≤30D。

（3）起爆网络

采用毫秒非电导爆管传爆、孔内延期与孔外延期相结合的非电起爆网络。

排间微差网路

图2梅花形布孔一字型起爆示意图

图3长方形布孔V型起爆示意图

图4大角度V型起爆示意图

图5逐孔起爆网路示意图

5.3二次爆破破碎参数设计

二次破碎可以采用机械破碎、爆破法破碎，本工程的二次破碎主要以机械法为主。

极少数采用爆破法二次破碎，方法有炮眼爆破法、覆土爆破法和裸露爆破法。

根据爆点周边环境要求，为确保安全，防止飞石，本设计只采用相对安全系数较高的炮眼爆破法。

炮眼法破碎大块孤石时，打眼的深度根据孤石的厚度决定，根据经验，孤石厚度小于1m的石块炮眼深为厚度的1/3，厚度1～2m眼深为厚度的1/2，厚度在2m以上，眼深比厚度小0.6～0.8m，如图2所示。

图2用炮眼法破碎孤石

在大块岩石上钻的炮眼位置和深度要仔细地计算出来，只要任一方向上的抵抗线过小，就会出现石块的大部分未能裂开的不良结果，开眼位置要适应大块的形状，如果大块很大，可能需要几个炮眼，以便能够均匀地分配装药量。

在一块岩石上的数个炮眼，应使用同段雷管同时起爆，而且炮眼中的装药应用砂或钻粉与黏土做成的炮泥充分堵塞，个别环境下还需要充分地加以覆盖。

表1列出了不允许产生飞石的大块岩石炮眼法二次爆破装药量。

　　　　表1二次爆破装药量表

大块尺寸

（m3）

厚度

（m）

炮眼数目

（个）

装药量

（Kg/眼）

1.0

1.0

1

0.060

2.0

1.0

2

0.060

3.0

1.5

2

0.090

5.4爆破参数安全校核

两个区域之间有自然冲沟隔开，二者相互影响较小，可以忽略。

因此，两个区域的爆破参数要分别校核。

5.4.1重点保护目标与可能的爆破危害分析

（1）爆破危害效应及重点保护目标分析

装药在固体介质中爆炸时，将产生爆破地震波、空气冲击波、爆破噪音、个别飞石、爆破毒气等危害效应，它们对人员、建筑物和设备所造成的危害范围，因爆破规模、性质与周围环境的不同而异。

露天松动爆破时，地震与飞石的影响范围较大，空气冲击波在加强抛掷时有显著作用，而松动爆破则几乎没有影响。

此次爆破根据爆区岩石性质以及现场周边情况，重点保护目标为料场西北侧高压线，因此需重点防范的爆破危害效应是爆破振动和个别飞石。

5.4.2爆破震动校核

一次起爆的最大段药量根据环境的具体要求一般可按萨道夫斯基公式确定：

Q段=R3·（V／K）3/α

式中：

Q段——一次起爆的最大药量（kg）

R——保护目标到爆点之间的距离（m）

V——质点震动速度（cm/s）

K——与爆破地质有关的介质修正系数

α——地震波衰减指数

南侧保证附近民房安全许用的最大段药量

K取150，α取1.8，村里土坯房安全震速v取0.5，距离100m。

Q＝1003×0.53／1.8／1503／1.8＝72Kg

根据计算结果，爆区西侧爆破时需要将最大段药量控制在72kg以内，以保证爆破振动不对民房造成危害。

根据计算结果，爆区爆破时需要将最大段药量控制在72kg以内，以保证爆破振动不对高压线塔造成危害。

5.4.3爆破飞石的校核计算

个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数（特别是最小抵抗线的大小）、填塞长度和填塞质量、地形、地质构造（如节理、裂缝和软夹层等等）以及气象条件等等有关。

由于爆破条件非常复杂，要从理论上计算出个别飞石的飞散距离是十分困难的，一般常用经验公式或根据施工经验来确定。

根据Lundborg的统计规律，结合工程实践经验，深孔爆破飞石距离可由下式计算：

式中，

—与爆破方式、填塞长度、地质和地形条件有关的系数，垂孔台阶爆破：

=1.0～1.5；水平孔台阶爆破：

=1.5～2.5；

q—炸药单耗，kg/m3；

D—药孔直径，mm。

计算得到爆破时个别飞石的飞散距离在48m~72m的范围内。

6爆破施工组织

6.1爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程如图3所示。

图3爆破施工工艺流程图

6.2爆破施工方法

（1）爆破危害防护

根据爆破技术设计，需要控制爆破振动和飞石。

为了保证爆破飞石和振动不对高压线塔和飞石造成危害，施工时采用先在爆区东侧南北向拉槽，造成临空面，逐步向西推进的爆破开挖顺序，改变最小抵抗线的方向，控制飞石向北侧飞的目的，并且爆区表面进行覆盖防护。

正式爆破前首先石垛子爆区比较安全的部分进行试爆作业，验证爆破方案的可行性并取得相关参数，以达到对方案进行优化调整的目的。

（2）布孔和钻孔

待表层清挖完成后，根据不同部位的爆破设计，进行测量定位放线。

布孔由爆破工程师和测量技术人员进行。

布孔的原则是：

①按照爆破设计参数正确标注每个孔的孔深、倾角及方向。

②孔位要避免布置节理发育或岩性变化大的地方。

出现此种情况，可根据现场实际情况微调孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系。

③当地形复杂时，要注意抵抗线的变化，特别是防止因抵抗线过小而出现飞石事故。

钻孔采用普通的钻孔爆破方式，孔径为120mm。

钻孔深度根据现场地形确定，所有钻孔深度均按超深1.5m考虑。

钻孔完毕后对每个孔位进行检查，主要检查炮孔的深度是否符合设计要求，分三级检查负责制，即打完孔后个人检查、接班人或班长抽查及专职检查人员验收。

（3）炸药搬运及装药

炸药搬运除了要遵照《爆破安全规程》对搬运过程的有关规定外，还要注意以下几点：

①搬运时要做到专人指挥，专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。

②搬运炸药要做到轻拿轻放。

③汽车搬运炸药时，要有专人指挥车辆的移动，车辆移动前要鸣号示警，然后才能移动。

④人工搬运时，防止跌倒或扭伤。

炸药搬运以后，要根据爆破设计核对爆区总药量，如有差错，及时采取措施。

爆区装药量核对无误，应在装药开始前先核对孔深、再核对每孔的炸药品种、数量、雷管段别，然后清理孔口附近的浮渣、石块，做好装药准备，装药时炸药应避免与岩渣接触，保持装药顺畅。

（4）填塞和联网

根据技术设计采用耦合装药，装药量严格按设计要求执行。

装药量控制及填塞长度、密实度由专人负责，填塞长度满足设计要求，若孔口上部岩石破碎，可适当增加填塞长度。

填塞时要防止导爆管被砸断、砸破，填塞的长度应按设计要求，不得用石头、木桩堵塞炮孔或代替充填物，以防飞石事故。

填塞完毕后进行联网，导爆管等要留有一定富余长度，防止因炸药下沉拉断网路。

整个网路连接完毕，应由爆破技术负责人、现场爆破工程师对网路进行最后检查。

装药与网路联接应在无关人员撤离爆区以后进行，，要禁止非爆破员进入爆破区段。

6.3爆破施工警戒

（1）爆破时，爆破警戒半径取200m。

装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。

爆破警戒范围由设计确定。

在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨。

（2）警戒点位置、数量根据现场实际情况确定。

执行警戒任务的人员，应按指令到达地点并坚守工作岗位。

（3）起爆前先发出预警信号，在爆破警戒范围内开始清场工作。

起爆信号应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出，起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。

（4）严禁警戒人员站在高压线下方或其他危险地带。

警戒人员每组一个对讲机和一面红旗并每人一个口笛作为音响和视觉信号，各警戒点通过对讲机与指挥长联系。

（5）爆破前半小时发出警戒信号，各警戒组以爆点为中心向四周开始清场至100米范围外；

（6）爆破前5分钟清场、警戒完毕，并对警戒区内规定的道路进行交通管制；

（7）爆破前3分钟各警戒点和点火站向总指挥报告完成任务情况和点火站准备情况；

（8）爆破前1分钟发出起爆信号，点火站接到总指挥的起爆命令后，点火起爆；

（9）爆破后15分钟爆破员检查爆破效果和有无未爆的炸药、火工品，检查完毕后，向指挥部报告；

（10）指挥部接到检查结果确无安全隐患后，发出解除警戒信号。

（11）信记号规定

开始警戒信号：

警报器一长一短声；

起爆信号：

警报器连续短声；

解除警戒信号：

警报器连续长声。

6.4盲炮事故处理

6.4.1盲炮处理必须遵守下列原则

（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。

若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。

（2）难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。

（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。

（4）禁止拉出或掏出起爆药包。

（5）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残余爆破器材前，应采取预防措施。

6.4.2浅孔与二次爆破盲炮的处理

采用下列方法：

（1）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；

（2）打平行眼装药爆破。

平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，为确定平行炮眼的方向，允许从盲炮孔口取出长度不超过20cm的堵塞物；

（3）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部份堵塞物掏出，用聚能药包诱爆；

（4）在安全距离外远距离用风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；

（5）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

7挖运施工组织

工作面爆破以后，要及时组织挖运。

（1）挖运方式

采用液压反铲装载，汽车运输的方式。

（2）挖运施工组织

挖运施工中，采用3m3以上的反铲。

由于工期紧，为了减少挖掘机等待时间，每台反铲配10辆运输车。

挖运施工中，由现场调度员灵活调度。

车辆退行至反铲处，装载后，调度员根据现场情况决定车辆是否放行。

开挖过程中，测量人员必须注意控制台阶平面高程和开挖边线，防止超过红线。

夜间挖运时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止事故。

8项目管理机构

8.1项目管理架构

项目施工组织机构如图4所示。

建立健全领导机构，设立各工作责任队和职能管理部门。

图4项目组织机构图

（1）成立施工指挥中心，即指挥组；

指挥组由项目经理、项目副经理和总工程师以及有关人员组成。

其主要职责是：

①全面领导和指挥实施爆破期间的各项工作，监督检查执行有关规定。

②根据设计要求，确定爆破施工方案，检查施工质量以及安全技术等，及时解决、处理施工中出现的问题。

③组织施工人员进行安全教育，监督和检查施工安全。

④检查爆破的各项准备工作，当确认已达到设计要求时，指挥长方可下令发出爆破警戒信号，并发令起爆和解除命令。

（2）爆破队

该队的任务是按照设计要求进行精心施工，精心加工药包，细心装药、回填。

认真做好起爆网路检查，做好防护覆盖工作，并按安全规程上所要求的进行操作。

（3）技术组

其任务是：

①设计并组织施工；

②对爆破作业人员进行安全教育和考核，制定爆破实施计划；

③协助施工组监督装药、联结网络和防护处理工作。

④负责爆破后爆区的检查及有关爆破事故调查和技术处理。

（4）装载队主要负责土石料的装车。

（5）运输队主要负责土石料的运输。

（6）调度室负责施工现场人员和设备的调度，提高效率。

（4）安检部

其主要任务是：

①按安全规程的要求负责监督施工安全，严格制止违章作业；

②发放通行证，负责装药堵塞期间的现场保卫工作；

③责警戒区内人员的撤离及爆破前后危险区内建筑物的安全状态调查；

④负责爆破后意外事故的调查和处理工作。

（5）后勤组

其主要任务是：

①发放施工作业人员的劳保及现场生活服务；

②保证工地所有的物资供应；

③联系救护医院，协助处理事故。

（6）调度室

其主要任务是：

①制定施工现场人员、设备、车辆运行规则；

②维护人员、车辆运行秩序；

③根据情况变化和上级指示，及时调整、优化人员、设备、车辆运行状态。

8.2管理层人员组成

表2：

管理层人员组成表

序号

名称

数量

备注

1

项目经理

1

2

工程师

2

3

助工

2

4

测量员

4

5

财务员

2

合计

11

8.3作业层人员组成

表3：

作业人员配置表

序号

工种

单位

数量

备注

1

压风工

人

6

2

钻机手

人

40

3

爆破工

人

20

4

手持风钻工

人

10

5

杂工

人

50

6

合计

126

9主要施工设备表

表4：

主要施工设备表表3：

机械设备配置表

设备类型

单位

性能

正常使用数量

预备

需配置数量

潜孔钻

台

105~160mm

20

2

22

空压机

YGS-11T

9m3

4

4

挖掘机

Caterpilla

3.0m3

20

2

22

挖掘机

日立200

3.0m3

20

2

22

装载机

ZL50

3.0m3

5

1

6

推土机

山推

220Kw

4

4

手持风钻

10

3

13

自卸车

斯太尔

30T

300

20

320

自卸车

解放双桥

30T

油罐车

3

3

总台套

420

10安全保证措施

10.1安全保证体系

安全保证体系参见图5和图6。

图5安全管理组织框图

图6安全保证体系

10.2安全技术措施

10.2.1安全生产岗位责任制

由项目部经理主管整个工程安全生产，并设置安全主管工程师，具体负责施工生产安全的检查监督。

10.2.2施工安全管理重点

根据本工程施工特点，施工现场的安全管理工作的重点见下表。

表5：

施工现场的安全管理工作的重点

工作项目

工作内容

车辆驾驶安全

防止出现交通安全事故

钻孔挖掘安全

防止人员伤害和设备损坏

爆破作业安全

防止爆破飞石伤人

10.2.3安全防护措施

（1）在爆破施工前，必须对爆破施工所有人员进行技术交底，提出爆破施工中的注意事项。

（2）施工中，经常对工人进行安全教育，认真学习爆破方面的有关安全规程和规章制度，把“安全第一”的思想提高到首位，做到人人树立安全意识，建立健全有关安全规章制度，实行奖惩分明。

在施工中配备一名专业人员负责安全技术工作。

（3）爆破必须专人负责，严格按照国标《爆破安全规程》操作。

（4）严格按照设计计算装药量进行装药，装完药后，每孔必须堵塞，并要求保证堵塞质量，禁止与爆破无关的人员进入爆破作业境内。

（5）装药必须使用木质炮棍或竹棍，禁止用铁棒或其它坚硬的棍棒作装药、回填工具。

（6）装药时，禁止在爆破作业区抽烟、玩火柴和使用打火机等。

（7）所使用的塑料毫秒延期雷管，脚线不得用猛的力拉、砸、折。

（8）严禁将未用完的炸药、雷管放在工地上。

（9）严禁在雷雨天、大雾天、夜间进行爆破作业。

（10）爆破必须警戒，并在警戒点确立明显标记。

10.3事故应急预案

爆破施工具有一定的风险性，安全失控有可能引发事故，如早爆、爆破失控造成人员伤亡、附近建构筑物、通讯、电力或其他设施损坏，还可能发生有害气体中毒。

对深孔爆破，边坡坍滑、堆积体超出设计范围，也可能经引起交通阻断，设施损坏。

对爆破安全管理，除通过采取各种措施，最大限度避免发生各种事故外，还应当对可能发生的意外事故，特别是重大事故，制订应对预案，这样，才能减少可能引发事故时的损失。

首先应迅速确定事故条件下的安全防护措施，并予以落实，防止引发次生灾害和扩大事故损失。

通过事故原因分析，确定处理方案并予实施。

在事故处理结束后，应认真总结教训，提出书面处理报告。

对发生爆破事故隐瞒不报，或不积极组织抢救者应追究单位领导人的责任。

爆破工程发生突发事故时，应采取以下主要的紧急措施：

（1）对事故现场实行严格保护，并及时向上级报告情况。

保护事故现场应做到：

封闭事故现场：

以往发生事故后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次事故。

因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必须迅速封闭现场，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应迅速及时赶到现场，有效组织人员实施应急处理。

以人为本：

先抢救伤员，再抢险，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。

沉着应对：

根据事故具体情况采取果断措施。

切忌慌乱失措，草率处理，再酿新的事故

抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施，避免慌乱中深入危区，自陷于难。

对现场应尽量保持原位，并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状态；如因救护、灭火、排险等需要移位时，应记录原始状态。

（2）起动应急响应。

应急组织机构在爆破前建立，根据事故应急响应等级，起动相应应急响应，各专业组各司其职，做好事故现场的有关善后工作：

技术组：

由主要设计人员和有经验的施工人员组成。

负责查明事故具体情况、已造成的危害和事故扩大的可能性；提出事故处理方案和安全保证措施；协同工程组抢险救灾、处理拒爆药包。

工程组：

由施工人员组成，并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。

负责抢险救灾、灭火排险，恢复事故影响范围内的正常生活秩序。

医疗组：

由医护人员组成，并配备救护车、必需的医疗机械和设备工具，负责抢救伤员。

警戒组：

由警卫人员组成，配备必要的通讯器材，负责事故现场警戒，禁止无关人员进入现场。

通讯组：

由电话