两升两降报告.docx

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两升两降报告

“两降两升”经验交流报告

各位领导、所有在座的同仁：

大家上午好。

我是多品种车间主任张军，今天能坐在这里，与各位畅谈我车间在“两降两升”工作中的经验，说明我车间的“两降两升”工作成效是显著的，是得到了领导的认可和赞许的。

当然，这也不能说我们的工作就尽善尽美、无可挑剔了。

学无止境、艺无顶峰，在今后的工作中，我们还有很多应该并且可以改进的地方，等着我们去进一步探索和实践，只有在无止尽的探索和改进中，我们才能更加优化我们的管理和工艺，才能源源不断地生产出性能优越、价格适中，具有一定市场竞争力的产品来，不断满足不同客户的多样需求，为企业赢得更好的声誉和效益。

我是2009年底到的多品种车间，是多品种车间搬迁后设备磨合、工艺完善的攻坚时期。

当时，多品种车间的各项工艺指标还相当不稳定，产品品质波动较大，返工率较高，相应的生产成本很高，几种因素共同迭加，致使金属锂产品大量积压，不但影响了生产的正常组织和安排，还占用了公司大量宝贵的流动资金，给公司本就举步维艰的经营环境又添雪加霜。

作为多品种车间的新任主任，到任之前我对这个状况有过些许了解，到任后我更认为，自己有不可推卸的责任，必须尽心尽职，协同车间班子，带领车间尽快走上正轨，为企业能尽快走出困境而穷尽努力。

当今时代，是一个充满竞争的时代，激烈的竞争环境使得企业的盈利空间变得越来越小，几乎所有的企业都将面临或已经面临微利的挑战，随着微利时代的到来，同行业之间的竞争也越来越严峻，品质竞争、价格竞争、服务竞争等等，使得企业面临的生存形势也就越来越严峻，要想在严峻的竞争中求得生存发展，进一步降低生产成本、提高产品的盈利能力，就是必选的道路。

正是在这样的大环境下，总公司提出了“两升两降”的目标和要求，也正是在这样的思想指导下，本着企业、车间自身发展的需求，我们在所辖的生产工艺流程，展开了一项项具体的工作。

大家都知道，我们公司是一个以锂盐生产为主的湿法冶金行业，上下工序要求极其严格，衔接极其紧密，往往一个环节出现问题，会给后面的一个甚至几个工序的操作带来很大障碍和难度，甚至直接影响到最终产品的质量。

因此，统一思想认识，提高思想认识，就成了我们一切工作的着手点和落脚点。

只有捋顺了思路，集中了大家的意志，我们的各项工作才能取得广大员工的支持和参与，才能取得不断地进步和预期的效果。

为此，我们安排了车间、工段干部每日轮流值班制度，要求值班干部带着问题深入到生产一线，要与职工群众一同参加劳动，深入了解职工关心的热点问题，要针对安全、生产、工艺、能耗、合格率和回收率出现的难点、重点问题，虚心听取员工的想法和看法，提出具体可行的操作措施和办法，客观分析了在车间实施“两升两降”工作存在的阻碍和优势，如何在车间采取适时的、员工乐见的策略，为开展此项工作奠定群众基础。

通过干部轮值制度，我们收集到很多利于生产的群众心声，并予以采纳，制定、实施了相应的管理制度，使得车间管理迈上了一个新的高度，得到了广大员工的认可和赞许，干群关系变得非常融洽，达到了统一思想、统一认识、统一行动的目的。

一年多来，我们听取职工群众的意见，清晰划分了工作与休息区域、生产与非生产区域、严格执行劳动纪律。

以前车间办公室在宿舍楼，干部工作与休息的区域和时间相当模糊，群众意见很多，也不利于干部的自律。

为此，车间对办公室、化验室进行整合，将办公室搬进了化验楼。

以前班前会议室设在宿舍楼，接班班组开完班前会后到生产现场接班到超时，交班班组由于要洗澡、赶班车，班长之间、岗位之间没有足够的时间相互交流，对生产设备情况不了解，对生产和安全都产生较大的影响。

为改变这种状况，我们在生产区制作了彩板房，将班前会议室设在生产区。

由于米东建厂时没有建造制作维修车间，车间就把技措班临时安置在厂区卫生间，造成生产区没有卫生间的事实。

生产区上班的员工只能往返宿舍方便，不但不方便，反而造成事实上的脱岗现象，对安全及生产都极其不利。

为改变这种状况，我们想办法将技措班迁出，恢复了生产区卫生间的功能。

一年多来，我们还坚定坚持干部24小时轮流值班制度，并不断地完善干部轮值制度，制定了干部值班工作标准和考核办法，以适应米东厂区远，金属锂操作难度大、精度高、危险性大、责任心强的生产需求，确保米东厂区生产、安全、后勤保障实施在控，正常有序。

一年多来，我们根据厂规厂纪通过修订或重新制定的方式、逐步建立健全了车间的各项规章制度，制定了车间各专业领导、工段干部以及班组长的考核办法，把各级管理人员的工作职责进行了细分，以激励机制为核心，让全体员工人人有事干，事事有人管。

一年多来，我们不断强化班前会制度，并根据生产实际对班前会制度进行改革，改革强化班前会制度，为统一思想、统一步调及时有效地把车间各项工作往前推进。

以前的班前会都是接班班长召集，基本没有车间、工工段干部参加活动，内容单一，信息量少，生产信息滞后，处理生产、安全、纠纷等方面的问题不及时，影响生产。

现在的班前会由车间、工段干部共同参加班前班后会，车间“把交班、接班的人员和辅助班长组织在一起开班前班后会”这样做的好处体现在三个方面：

1、就是可以及时把上级的指示精神第一时间传达到员工中去；

2、就是可以迅速化解班组之间、人员之间的矛盾；

3、就是可以将各种生产、安全、设备出现的问题得到及时发展和及时的解决。

提高工作效率，理顺稳定生产秩序，确保各项工作稳定推进。

这些制度和措施的实施，使得车间管理更加趋于正规，人员更加稳定，为在生产工序采取具体的“两降两升”措施奠定了基础。

大家都知道，企业经营的最终目的就是赢得利润，因为利润是企业生存的关键。

在当今严峻的市场竞争形势下，各个行业、企业的利润空间日趋狭窄，同行之间竞争，其实比的就是成本，同样质量的产品，谁的生产成本越低，谁就越有市场竞争力，谁能低成本占领市场，谁就是赢家。

而市场的资源短缺也是一个事实，企业绝对经不起浪费了，这时候产品合格率，回收率就显得十分重要了，同样的生产成本，谁的产品品质越高，谁就越有市场竞争力。

因此，在微利时代要生存，就必须学会控制好成本，提高合格率和回收率。

有效地降低生产运营成本、提高回收率、降低耗能已经成为多数企业竞相追逐的目标。

我个人认为，“两降两升”相辅相成、互为依据，一脉相承。

降低能耗是降低生产成本的主要环节，而提高合格率和回收率对降低能耗，摊低生产成本则起着至关重要的作用。

这个想法也得到车间其他干部的一致认同，因此，我们决定将工作的重点放在提高合格率和回收率上，通过总结以往的生产经验、广泛听取专业技术人员的意见和现场操作人员的建议，取其精华、去其糟粕，不断对生产设备和生产工艺进行改进和完善，逐步提高各项生产工艺指标，达到“两降两升”的目的。

并且，近几年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。

如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？

我们必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。

一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。

一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。

　　另外，产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。

在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。

因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。

正是在这个指导思想下，车间全体干部和广大员工加班加点，不怕劳苦，将有利于生产指标控制的建议一项项付诸实施，使得车间的各项经济指标取得了明显的好转，取得了良好的经济效益，这从车间成本报表和月考核中就可以看到，我车间在成本方面，月月都能完成公司对车间的考核，各种产品的生产成本较2009年、2010年都有很大降幅，尤其是金属锂产品，成为了我车间成本盈利的主力军。

金属锂产品的几项主要指标如下：

金属锂分析合格率2009年是%，2010年提高到了%，2011年上半年，稳定到了%；

积压产品合格率2009年是%，2010年提高到了%，2011年上半年，稳定到了%；

高纯锭数合格率2009年是%，2010年提高到了%，2011年上半年，稳定到了%；

金属锂产品一次合格率2009年是%，2010年提高到了%，2011年上半年，稳定到了%；

金属锂的产量由2009年的吨/月，逐步提升到目前的吨/月，尤其是高纯金属锂，产量由200年的吨/月提高到目前的吨/月。

电解槽的平均寿命2009年是年，目前提高到了年。

一年多来，我们主要采取了以下几项措施：

1、在熔铸、挤压、三层手套箱等设备从老厂区往米东新厂区搬迁、安装的过程中，对设备进行了相应的改造，达到了提高高钠、工业级金属锂产品的产量和质量的目的，产量的增加起到了规模效益，各种固定费用摊耗有了大幅度的降低。

2、通过改变手套箱浇铸锂锭的方法，很好的解决了因缩孔问题造成的不合格品的产出，提高了产品的一次合格率。

3、针对两套高纯金属锂生产系统产品一次合格率较低的状况，车间采取定人、定岗、定技术员进行攻关，制作了新的模具，加强操作、强化考核，经过不断地实践、分析、总结，找到了行之有效的操作方法，并在班组大力推广，使得高纯产品的合格率大幅提升，并得到稳定保持。

4、对三层手套箱进行改造，使之能直接用电解锭生产工业级金属锂产品。

以前三层手套箱全部用于生产电池级金属锂，生产的品种单一，设备的利用率较低。

在三层手套箱搬迁前，车间派干部跟班，试生产中钠产品，取得了第一手资料，并付诸于搬迁改造当中。

后来的生产证明，三层手套箱的改造是相当成功的，它不但实现了高纯、中钠产品都能生产、提高了设备的利用率的良好局面，还比较彻底的解决了工业级金属锂氮含量超标的问题，提高了工业级金属锂产品的一次合格率，大幅减少了产品返工，有效降低了电耗，节约了成本。

5、电解槽氯气吸收系统老化老化腐蚀较为严重，加上米东区频繁的停断电，造成电解槽频繁停槽不能正常运行，影响到电解槽的产能，为减少影响因素，我们在车间人员不是很充足的情况下，组织维修人员对氯气管道进行更换，提高了尾气吸收效果，减少了因尾气泄漏对电解槽的影响。

不仅如此，我们为进一步降低生产成本，还在提高劳动生产率上展开了积极活动，通过设备改造和引进激励机制，达到岗位见人增效的目的。

我们根据岗位的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，减少了因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，达到了降本增效的目的。

这里我举两个例子：

第一个例子是我们的熔锂岗位。

以前熔锂岗位是一人一锅，每班一人生产25个锂锭。

因为2010年搬迁工作的影响，我们加大了熔锂锅的加热功率，成功实现了二人三锅、一人35锭的基本目标，在减少一人的情况下，提高产量40%，提高了劳动生产率。

第二个例子是我们的挤压岗位。

以前挤压机生产时，必须有一个人在机头接锂棒，并对锂棒进行校正，否则挤压出的锂棒会弯曲变形，影响产品的合格率。

我们通过观察发现，只要在挤压模具出口加装一个导引管，就可以解决问题。

这样，不但减少了一个接锂棒的人员，由于挤出锂棒人为接触少、质量好，挤压合格率有了提高和保证，质检中心又减少了一名质检员，同时，因为干燥间减少了两个人员，人为带来的因素减少了，产品质量有了进一步的提升。

可能有人认为这些都是小事，不足挂齿。

而我恰恰认为，在“两降两升”工作当中，就要有事无巨细、点滴入手的精神，千万不要抱有“善小而不为”的思想。

以上，就是我车间在“两降两升”工作中的一些具体方法和内容。

不足之处，烦请各位能给予指点，并欢迎大家到米东来，给我们的工作进行现场指导。

最后，我想以一个真实案例结束我的报告，那就是总部位于美国德克萨斯州朗德罗克的戴尔公司，世界五百强企业之一。

戴尔公司是我们熟知的电脑品牌，他的生产经营理念和我们的“两升两降”有着惊人的相似之处，戴尔公司给经理人下达的任务是“更高的利润指标，更低的生产运营成本”。

为了保证适当的利润，戴尔公司对下属机构的要求是尽量压缩成本。

在降低成本的同时，还必须注意提高合格率和回收率，降低耗能。

这里就体现了“两升两降”的思想。

戴尔公司也是靠着这样的思想成为微利时代的竞争中的胜利者。

戴尔这样的国际知名厂家尚在节俭，以最低的成本和能耗求的最高的利润，响应着国家和国际节能低耗高利润的号召，我们又有什么理由不这么做呢？

实施“两升两降”的各种好处又摆在眼前，所以我坚信，深切贯彻“两升两降”的方针，我厂也会成为竞争中的胜利者。

谢谢大家！

多品种车间：

张军

2011年7月18日