悬挑式卸料平台方案.docx
《悬挑式卸料平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式卸料平台方案.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
悬挑式卸料平台方案
QQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQ工程
悬挑卸料平台专项施工方案
QQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQ公司
QQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQQ项目部
201年月日编制
一、工程概况
1.1工程概况
!
@#$%地块一期工程，工程建设地点位于whrwgf以北，工程总建筑面积25.6万㎡，其中主楼为桩筏基础，车库为独立基础，主楼地上部分结构为剪力墙结构。
主楼包括9个单体，主楼标准层层高2.95米，总建筑高度98.35米。
1.2工程外脚手架概况
本工程主楼为高层剪力墙结构，建筑总高为98.35米，主楼结构外边缘尺寸为69.65米×14.40米，结合本工程结构形式、实际施工特点和工期要求，自三层开始使用悬挑脚手架。
每步悬挑17.70米，最后一步悬挑9.20米（局部12.50米）。
每步跨6个楼层，主楼悬挑式脚手架分别从三层、九层、十五层、二十一层、二十七层、三十三层悬挑，共悬挑六次，具体详悬挑脚手架设计方案。
悬挑脚手架设计方案详下表1.1-1。
表1.1-1悬挑脚手架设计方案
搭设部位
搭设高度
搭设长度
立杆纵距
立杆横距
备注
1#、6#、11#、15#、16#主楼
3层～8层
17.7米
72.60米
1.50米
1.05米
单面长度大值
9层～14层
17.7米
72.60米
1.50米
1.05米
单面长度大值
15层～20层
17.7米
72.60米
1.50米
1.05米
单面长度大值
21层～26层
17.7米
72.60米
1.50米
1.05米
单面长度大值
27层～32层
17.7米
72.60米
1.50米
1.05米
单面长度大值
33层～屋面层
9.20米
72.60米
1.50米
1.05米
造型处12.50米
7#、10#、12#主楼
3层～8层
17.7米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
9层～14层
17.7米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
15层～20层
17.7米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
21层～26层
17.7米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
27层～32层
17.7米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
33层～屋面层
9.20米
44.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
2#主楼
3层～8层
15.0米
73.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
9层～14层
17.7米
73.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
15层～20层
17.7米
73.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
21层～26层
17.8米
73.0米
1.50米
1.05米
单面长度大值
机房～屋面层
9.40米
随造型
1.50米
1.05米
单面长度大值
1.3卸料平台概况
本工程外脚手架立杆横距1.05m，纵距1.5m，小横杆间距1.5m（作业层），大横杆间距1.8m，内排立杆距墙0.3m，小横杆里端距主节点0.1m。
卸料平台悬挑长度4.0米，最内侧次梁距结构1.5米。
二、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）
2、《建筑施工安全技术手册》（中国建筑工业出版社出版）
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、《济南西客站安置一区11-2地块一期工程设计图纸》
5、《ISO9001质量保证体系》
6、《中建八局CI工作手册》
三、卸料平台设计方案
本工程各主楼均设置卸料平台，两个单元楼每层设置四个，一个单位楼每层设置两个，均设置在建筑阳台部位，所设置卸料平台均为为悬挑式钢平台，用于主体结构施工中的材料倒运。
设计限重1.0T。
卸料平台采用16号工字钢作为主次梁焊接完成，平台尺寸为1.8×2.5，用2根6.0米长16a号工字钢钢作为主梁，间距为1.8米，其中2.0米留在楼层面；2根1.8米长16a号工字钢作为次梁，间距1.25米，最里侧次梁离结构边梁为1.5米。
平台上铺5cm厚的脚手板，用Φ48*3.0的钢管与工字钢焊牢作为防护栏，立杆间距1米，高1.5米，水平杆设2道，间距0.6米，刷红白相间警戒色，周圈防护栏杆内侧采用模板进行全封闭硬防护；
主梁端部吊环用直径16钢筋与工字钢双面焊接，在主体结构梁上预埋直径16钢筋吊环，用4道斜拉钢丝绳，其中钢丝绳采用直径18.5（6*19+1）。
平台主梁搁置在砼楼面上，平台以15°倾斜于楼板面，在主梁两侧预埋2根Φ16圆钢制作成倒“U”形，加强工字钢的锚固。
与楼板外侧面交接处，用长度为250mm的Φ48*3.0钢管与工字钢焊接顶于外楼板面，防止卸料平台向内移动。
文明施工：
悬挑工字钢刷涂黄黑警示色，防护栏杆红白警示漆，周圈模板硬防护外侧刷涂红白警示漆，周圈防坠落平网上层悬挂平网、下层密布网防护。
四、卸料平台施工准备
4.1材料准备
主次梁为16#工字钢，底板为5cm厚的木板，护栏系统为Φ48*3.0钢管及栏杆挡板，Φ18.5钢丝绳等。
平台的加工材料计划如下表。
平台的加工材料计划表（每个）
序号
材料名称
下料长度
数量
备注
1
16#工字钢（主梁）
6000
2根
2
16#工字钢（次梁）
1800
3根
3
Φ48*3.0钢管
——
护栏、支梁用
4
Φ18圆钢
800、500
吊环、拉钩、预埋用
5
Φ18.5钢丝绳
4根
4.2人员准备
电焊工、架子工、信号工必须是专业人员且持证上岗。
电焊工：
3人架子工：
8人信号工：
2人
4.3设置部位及数量
本工程根据结构平面尺寸和现场施工的实际情况，制作数量和设置地点如下：
根据楼层单层面积情况，本工程各主楼均设置卸料平台，两个单元楼每层设置四个，一个单位楼每层设置两个，均设置在建筑阳台部位，所设置卸料平台均为为悬挑式钢平台，总计30个。
五、卸料平台施工流程
5.1卸料平台的加工制作
卸料平台的规格为：
1.8m*2.5m*1.5m（长*宽*高），悬挑长度为4.0m,内锚长度为2.0m。
主次梁均用16a号工字钢，构件接触面均为焊接。
平台上要设置显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1.0t。
防护栏用Ф48×3.5的钢管与工字钢焊接。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用安全网全封闭围护。
平台每侧设两根Ф18.5钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，夹具间距一致卡住钢丝绳接头，不得在钢丝绳上交替布置。
平台底面铺设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用Ф20圆钢与卸料平台的主梁焊接。
构件施焊前，要先清楚工字钢接触面的铁锈、油污等赃物。
所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。
接触面要求满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、孤坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
卸料平台加工大样图
5.2预埋件设置
在需要搭设卸料平台的楼层上预埋Φ16圆钢锚固钢筋；在操作面上一楼层预埋钢丝绳Φ16圆钢吊环。
5.3卸料平台的施工工艺
5.3.1操作流程：
卸料平台加工制作→顶板预埋位置防线→预埋钢筋→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
5.3.2卸料平台承载试验及合格验收
卸料平台加工制作完成后，由项目部的安全员、技术员及监理单位人员检查验收，其步骤如下：
（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修重新施焊。
在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。
（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1.0T荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。
5.4卸料平台的吊装
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，穿发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四根牵引线应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
5.5卸料平台的限载设置
卸料平台上设限重为1.0t的限定荷载标知牌，并根据堆放材料的类别，不得超过下表中下列数据标明堆放材料的数量。
材料名称
规格
密度
单位重量
单独堆放数量
木方
50mm×100mm、长4.0m
0.625g/c
12.5kg
80根
木方
100mm×100mm、长4.0m
0.625g/c
25kg
40根
多层板
1220mm×2440mm厚15mm
0.8g/m3
35.72kg
25张
竹胶板
1220mm×2440mm厚10mm
1g/m3
29.8kg
32张
钢管
Ф48×3.5mm、长3.0m
3.84kg/m
11.52kg
85根
钢管
Ф48×3.5mm、长4.0m
3.84kg/m
15.32kg
61根
钢管
Ф48×3.5mm、长1.2m
4.27kg/m
5.124kg
180根
钢管
Ф48×3.5mm、长2.4m
4.27kg/m
10.248kg
89根
脚手板
厚5cm、宽30cm、长4.0m
0.35KN/㎡
35kg
27块
六、安全注意事项
6.1平台吊装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
6.2在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。
吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。
6.3严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
6.4定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
6.5拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。
6.6卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
6.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6.8卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。
6.9卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
6.10进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。
6.11严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.12电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
6.13五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、冬季积雪等现象。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
6.14特别注意：
此悬挑式卸料平台最大堆放材料荷载为1.0吨。
七、安全应急预案与措施
1、施工期间严格遵守本工程各项安全规定、规章与制度，架子工、高处作业人员必须持有效上岗证书上岗，施工期间佩戴好安全帽、系好安全带，务必全面做好安全防护措施。
2、出入场区、出入生活区尤其注意遵守交通法规，按交通规章行驶、行走。
3、注意对机械的噪声控制，专业电工进行接电、断电操作，自行配备足量灭火器。
4、施工期间感觉头痛或有恶心现象，应立即停止工作，进行治疗。
经常从事施工生产的工人、高处作业及其他特种工人，应定期进行体格检查。
5、进场的易燃材料存放在通风、干燥处，现场备有足量合格的灭火器等防火设施。
6、遇突发状况立即启动应急预案，直接联系现场管理人员与项目负责人，联系电话：
7、临边作业、高空作业、高空坠物与机械伤害隐患作为日常需特别重点监测、巡视内容，专人负责，并加强日常巡视检查，一旦发现苗头立即停止作业，将隐患彻底消除后方可进行施工。
8、施工人员往来于施工现场与生活区时，行走于道路时，务必遵守交通法规与规章制度，避免出现交通事故。
八、卸料平台设计计算书
（一）参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
2.75，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
1.00；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
3.6；
钢丝绳安全系数K：
10.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁材料类型及型号：
16号工字钢；
次梁水平间距ld（m）：
1.25，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：
1.50。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
4.00,次梁悬臂Mc（m）：
0.00；平台计算宽度（m）：
1.80。
（二）次梁的验算
次梁选择16号工字钢，间距1.25m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸：
b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
（1）、脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.25=0.44kN/m；
（2）、型钢自重标准值：
本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m
Q2=0.20kN/m
（3）、活荷载计算
1）施工荷载标准值：
取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2）最大堆放材料荷载P：
10.00kN
荷载组合
Q=1.2×（0.44+0.20）+1.4×2.00×1.25=4.27kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4
经计算得出:
Mmax=（4.27×1.802/8）×（1-（0.002/1.802））2+14.00×1.80/4=8.03kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q（l+2m）]/2
经计算得出:
R=（14.00+4.27×（1.80+2×0.00））/2=10.84kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=8.03×103/（1.05×141.00）=54.22N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值σ=54.223N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=2
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.929；
次梁槽钢的稳定性验算σ=8.03×103/（0.929×141.000）=61.29N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算σ=61.286N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距1.25m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；惯性距Ix=1130cm4；截面抵抗矩Wx=141cm3；回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.20）=0.41kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
从左至右各支座反力：
R[1]=9.926kN；R[2]=6.614kN。
最大支座反力为Rmax=6.614kN；
M1=0.52kN·m，M2=6.978kN·m，最大弯矩Mmax=7.105kN·m；最大挠度ν=0.024mm。
M1=0.52kN.m，M2=6.978kN.m
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值σ=7.105×106/1.05/141000.0+5.57×103/2610.000=50.127N/mm2；
主梁工字钢的最大应力计算值50.127N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：
φb=1.067
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0，可得φb'=0.729；
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.105×106/（0.729×141000.00）=69.10N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=69.10N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：
A=2（h+2b-2t-30）×1.2t×0.7=2（160.00+2×88.00-2×9.90-30）×1.2×9.90×0.7=4760.08，焊缝惯性矩I=15965860.092
焊缝抵抗矩W=2I/h=2×15965860.092/160=199573.251
角焊缝强度fwf=160N/mm2，σf=M2/W=6978014.365/199573.251=34.965N/mm2
τf=R[2]/（2.4t（h-t-10））=1.987N/mm2，（σf2+τf2）1/2≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求！
（四）钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（4.45/（1+2.75））=0.765；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RUi=9.926/0.765=12.98kN；
（五）钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。
α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数。
K＝10。
得到：
[Fg]=16.958KN>Ru＝12.981KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
（六）钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=12980.551N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[12980.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=12.9mm。
实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。
（七）操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
九、卸料平台加工大样图
本工程卸料平台加工、安装大样图如下：
升级会员 