印染厂设计举例.docx

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印染厂设计举例

印染厂设计举例

印染厂设计

年产3000万米的棉型印染厂设计

年产5000万米的毛纺厂设计

年产8000万吨的棉针织印染厂设计

一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度

1、工厂类型及规模

以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案

本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：

品种

漂白

染色

印花

合计

比例

纯棉

细平布

200

300

100

600

41.7%

纱府绸

100

300

120

520

全线卡其

—

130

—

130

Lyocell纤维织物（L/V62/38、/V62.28*34+6.6退浆→煮练→漂白）

—

150

—

150

5%

涤棉

中平布

80

170

150

400

35%

纱府绸

50

200

100

350

纱卡其

—

200

—

200

CVC半线卡其

—

100

—

100

涤纶

涤纶长丝

—

160

90

250

18.3%

涤纶仿毛类织物

—

100

200

300

合计

430

1810

760

3000

1

比例

14.3%

60.3%

25.4%

1

3、工作制度

根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

二、产品品种规格

1、原布品种和成品产量

表2原布品种和成品产量表

序号

名称

幅宽

线密度（tex）

密度（根/10cm）

无浆干布重

（g/m2）

日生产量

（m）

日加工织物重

（kg）

年生产量

（万米）

年加工种类分配（万米）

原布/cm

成品/cm

经

纬

经

纬

漂白

染色

印花

1

纯棉细平布

137

122

21

19.5

267.5

275.5

105.4

23904

3452

600

200

300

100

2

纯棉

纱府绸

160

146

14.5

14.5

523.5

283

130

20717

4309

520

100

300

120

3

纯棉

全线卡其

160

151

10×2

10×2

567

299

180.5

5179

1496

130

—

130

—

4

Lyocell纤维织物（）

160

147

14．5

14.5

523.5

252

140

5976

1339

150

—

150

—

5

涤棉

中平布

122

112

28

28

271.5

244

149.1

15936

2899

400

80

170

150

6

涤棉

纱府绸

148

140

28

28

432

232

193.0

13944

3983

350

50

200

100

7

涤棉

纱卡其

160

151

29

36

472.4

255.9

250.5

7968

3194

200

—

200

—

8

涤棉

CVC半线卡其

160

152

10×2

36

512

276

205

3984

1307

100

—

100

—

9

涤纶长丝

147

135

75

75

210

210

47.76

9960

699

250

—

160

90

10

涤纶仿毛类织物

148

140

17.8

17.8

376

336

130

11952

2300

300

—

100

200

2、成品质量指标

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点

2、各品种工艺流程

（一）纯棉布加工工艺流程

纯棉细平布

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

纱府绸织物：

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装

纱卡其：

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装

（二）Lyocell纤维织物（光板风格）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

注：

染色在溢喷染色机上进行

（三）涤棉加工工艺流程

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

染色：

a.中浅色染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

注：

深色花布可不轧光

（四）涤纶加工工艺流程

涤纶长丝

染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

涤纶仿毛类织物：

染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

四、工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位：

万米）

表6染色品种分配表

序号

织物名称

溢流染色

轧染

共计

1

纯棉细平布

300

—

300

2

纯棉纱府绸

100

200

300

3

纯棉全线卡其

50

80

130

4

Lyocell纤维织（）

150

—

150

5

涤棉中平布

70

100

170

6

涤棉纱府绸

80

120

200

7

涤棉纱卡其

50

150

200

8

涤棉CVC半线卡其

50

50

100

9

涤纶长丝

160

—

160

10

涤纶仿毛类织物

40

60

100

（2）印花品种分配表

表7印花品种分配表

序号

织物名称

浅色

深色

前处理

深色印花

浅色印花

印前染色

印后染色

拔染印花

防染印花

白底印花

色底印花

1

纯棉细平布

80

20

40

10

10

10

50

30

2

纯棉纱府绸

60

60

70

20

10

20

30

60

3

纯棉全线卡其

—

—

—

—

—

—

—

—

4

Lyocell纤维织（）

—

—

—

—

—

—

—

—

5

涤棉中平布

90

60

70

20

20

20

60

50

6

涤棉纱府绸

40

60

65

15

15

15

20

50

7

涤棉纱卡其

—

—

—

—

—

—

—

—

8

涤棉CVC半线卡其

—

—

—

—

—

—

—

—

9

涤纶长丝

40

50

60

10

10

10

20

50

10

涤纶仿毛类织物

50

150

150

50

30

50

—

120

2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表（单位：

万米）

表8各机台加工任务表

序号

设备型号及名称

纯棉细平布

纯棉纱府绸

纯棉全线卡其

Lyocell纤维织（）

涤棉中平布

涤棉纱府绸

涤棉纱卡其

涤棉CVC半线卡其

涤纶长丝

涤纶仿毛类织物

总计

1

LMH003型两用气体烧毛机

600

520

130

150

400

350

200

100

——

—

2450

2

MH253型长环蒸化机

100

120

—

—

150

100

—

—

90

300

860

3

LMH042型平幅碱退浆机

—

—

130

150

400

350

200

100

—

—

1330

4

LMH067J型平幅煮练机

—

—

130

150

400

350

200

100

——

——

1330

5

LMA043V退煮漂联合机

600

520

—

—

—

—

—

—

—

—

1120

6

LMH066型履带式氧漂机

200

100

130

150

480

400

200

100

—

—

1760

7

LMA125A型高速直辊布铗丝光机

600

520

130

—

400

350

200

100

—

—

2300

8

LMH131-180型开幅轧水烘燥机

600

520

—

—

—

—

—

—

—

—

1120

9

MA442-180C型三辊轧光机

6000

520

—

—

390

270

50

30

—

—

1860

10

LMH731-180型热风拉幅定形机

600

520

—

150

—

—

—

—

—

—

1270

11

LM441-180型防缩整理机

600

520

—

150

400

350

200

100

—

300

2620

12

GN6-140-xT高温高压溢流染色机

330

160

50

—

120

130

50

50

—

160

1050

13

M1251型常温常压大容量溢喷染色机

—

—

—

150

—

—

—

—

230

—

380

14

LMA206型连续热熔轧染联合机

20

230

80

—

140

150

150

50

—

440

1260

15

LMA331型圆网印花机

80

90

—

—

110

70

—

—

70

120

540

16

LHM5V型平网印花机

20

30

—

—

40

30

—

—

20

80

220

17

LMH701-180树脂整理联合机

—

—

—

150

400

350

200

100

—

—

1200

18

MH774M-220型热定型机

—

—

—

—

400

350

200

100

500

600

2150

19

LMV011-180平幅松驰精练机

—

—

—

—

—

—

—

—

250

—

250

20

ZLMD821B型连续碱减量机

—

—

—

—

—

—

—

—

—

300

300

21

ASMA281型绳状退捻开幅机

—

—

—

—

—

—

—

—

160

—

160

22

M4282－180型松式烘干机

—

—

—

—

—

—

—

—

500

1200

1700

23

LMH631-180型平幅皂洗机

100

120

—

—

150

100

—

—

90

300

860

24

LBM426起毛剪毛联合机

—

—

—

—

—

—

—

—

—

300

300

25

ZB04型全自动PE包装机

600

520

130

400

350

200

100

250

150

300

3000

（2）生产设备计算表

表9生产设备计算表

序号

设备型号及名称

布幅数

工艺设计速度（米/分）

有效时间系数

工艺设计年产量（万米）

实际年产量（万米）

设备台数

设备负荷（%）

计算数

安装数

1

LMH003型两用气体烧毛机

1

95

0.87

3000

2450

0.82

1

82%

2

MH253型长环蒸化机

1

30

0.82

700

860

1.22

2

61%

3

LMH042型平幅碱退浆机

1

55

0.85

1500

1330

0.89

1

89%

4

LMH067J型平幅煮练机

1

50

0.88

1500

1330

0.89

1

89%

5

LMA043V退煮漂联合机

1

90

0.85

1500

1120

0.75

1

75%

6

LMH066型履带式氧漂机

1

60

0.87

1800

1760

0.97

1

97%

7

LMA125A型高速直辊布铗丝光机

1

68

0.89

1900

2300

1.21

2

61%

8

LMH131-180型开幅轧水烘燥机

1

55

0.85

1500

1120

0.75

1

75%

9

MA442-180C型三辊轧光机

1

27

0.88

1500

1860

1.24

2

62%

10

LMH731-180型热风拉幅定形机

1

55

0.83

1500

1270

0.85

1

85%

11

LM441-180型防缩整理机

1

35

0.9

1000

2620

2.62

3

87%

12

GN6-140-xT高温高压溢流染色机

2

500kg/台班

0.89

190

1050

5.53

6

92%

13

M1251型常温常压大容量溢喷染色机

2

400kg/台班

0.68

140

380

2.71

3

90%

14

LMA206型连续热熔轧染联合机

1

50

0.88

1500

1260

0.84

1

84%

15

LMA331型圆网印花机

1

50

0.80

600

540

0.9

1

90%

16

LHM5V型平网印花机

1

14

0.75

200

220

1.1

2

55%

17

LMH701-180树脂整理联合机

1

45

0.81

1500

1200

0.8

1

80%

18

MH774M-220型热定型机

1

57

0.84

1500

2150

1.43

2

72%

19

LMV011-180平幅松驰精练机

1

60

0.63

1500

250

0.17

1

17%

20

ZLMD821B型连续碱减量机

1

45

0.62

1200

300

0.25

1

25%

21

ASMA281型绳状退捻开幅机

1

50

0.62

900

160

0.18

1

18%

22

M4282－180型松式烘干机

1

35

0.68

500

1700

3.4

4

85%

23

LMH631-180型平幅皂洗机

1

55

0.73

1500

860

0.57

1

57%

24

LBM426起毛剪毛联合机

1

28

0.61

500

300

0.6

1

60%

25

ZB04型全自动PE包装机

1

5-7卷/分

0.9

4500

3000

0.67

1

67%

（3）生产设备规格

表10生产设备规格及厂家

序

号

设备型号及名称

台数/台

外型尺寸（mm）

装机容量（KW）

左手车

右手车

1

LMH003型两用气体烧毛机

12700×（W+2800）×4000

20.2

2

MH253型长环蒸化机

18635×（W+2170）×5848

18

3

LMH042型平幅碱退浆机

24120×（W+2370）×4165

27.2

4

LMH067J型平幅煮练机

26490×（W+2340）×4620

28.8

5

LMA043V退煮漂联合机

89000×（W+2430）×6456

6

LMH066型履带式氧漂机

24065×（W+1980）×4450

7

LMA125A型高速直辊布铗丝光机

61100×5200×5130

172

8

LMH131-180型开幅轧水烘燥机

6000×3650×3560

52

9

MA442-180C型三辊轧光机

6000×3650×3560

52

10

LMH731-180型热风拉幅定形机

14700×4300×3835

11

LM441-180型防缩整理机

14700×4300×3835

12

GN6-140-xT高温高压溢流染色机

3985×5070×2550

18

13

M1251型常温常压大容量溢喷染色机

6580×3267×2645

26.75

14

LMA206型连续热熔轧染联合机

83000×（W+2400）×5800

306

15

LMA331型圆网印花机

24000×（W+4013）×3535

16

LHM5V型平网印花机

31013×6392×3687

130

17

LMH701-180树脂整理联合机

42000×4500×4700

18

MH774M-220型热定型机

26851×（2900+w）×3290（五节烘箱）

147

19

LMV011-180平幅松驰精练机

18240×（W+1200）×4000

55

20

ZLMD821B型连续碱减量机

23500×（W+1175）×4100

19.6

21

ASMA281型绳状退捻开幅机

2800×（W+1010）×7000 

22

M4282－180型松式烘干机

4500×4840×4000

74.58

23

LMH631-180型平幅皂洗机

32900×（W+2700）×4800

31.13

24

LBM426起毛剪毛联合机

8065×5610×2940

36.87

25

ZB04型全自动PE包装机

4000×2700×2200

11

1、厂房类型、高度及柱网尺寸

选锯齿型厂房，锯齿朝南

根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

设备公称宽度（mm）

每跨度安装台数

跨度（m）

柱距（m）

1100

2

12—12.6

6、8、

10、12

等多种

1400

2

12.6

1600

2

13.2—13.5

1800

2

13.5—14

2、分间面积计算

平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m2

每天加工布重=1.5*（30000000/251）*0.141*10-3=25.28t

每天印花布重=1.5*（7600000/251）*0.141*10-3=6.40t

原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m2

白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64m2

装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92m2

打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数*32=25.28*4.4+1*32=143.2m2

八、给水及污水处理

1、水源

此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。

2、水质要求

（1）生产用水

表11染整生产用水的水质要求

项目

标准

项目

标准

透明度/cm

≥30

悬浮物/（mg/L）

<10

色度（铂钴度）

≤10

硬度/（mg/L）（以CaO计）

原水硬度<3，可全部用于生产；原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。

溶解染料应适用硬度≤0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3

pH值

6.5-8.5

耗氧量/（mg/L）

<10

铁/（mg/L）

≤0.1

锰/（mg/L）

≤0.1

异味

无

（2）锅炉用水：

锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，

硬度≤0.1mg/L（以CaO计）。

（3）空调用水：

要求水洁净、透明、无臭、水温低。

（4）喷射冷凝器用冷却水：

要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L（以CaO计）。

（5）生活用水：

引用该处居民饮用水即可。

3、污水处理方

采用物理、化学及生物处理法。

染色废水

格栅

调节池

污水泵

高位槽

生物转盘

混合反应池

斜管

沉淀池

滤池

排放

污泥

脱水

加药

4、污水处理排放指标

表12纺织染整工业污水物排放指标

分级

最高允许排水量/（m3/100m布）

最高允许排放浓度/（mg/L）

缺水区

丰水区

生化需氧量（BOD5）

化学需氧量（CODCr）

色度（稀释倍数）

pH值

悬浮物

氨氮

硫