印染厂设计举例.docx

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印染厂设计举例

印染厂设计

年产3000万米的棉型印染厂设计

年产5000万米的毛纺厂设计

年产8000万吨的棉针织印染厂设计

一、工厂类型及规模、产品方案、工作制度

1、工厂类型及规模

以棉为主兼顾化纤，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。

2、产品方案

本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，产品方案如表1所示：

品种

漂白

染色

印花

合计

比例

纯棉

细平布

200

300

100

600

41.7%

纱府绸

100

300

120

520

全线卡其

—

130

—

130

纤维Lyocell织物（L/V）62/38

—

150

—

150

5%

涤棉

中平布

80

170

150

400

35%

纱府绸

50

200

100

350

纱卡其

—

200

—

200

半线卡其CVC

—

100

—

100

涤纶

涤纶长丝

—

160

90

250

18.3%

涤纶仿毛类织物

—

100

200

300

合计

430

1810

760

3000

1

比例

14.3%

60.3%

25.4%

1

3、工作制度

根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。

车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。

．

二、产品品种规格

1、原布品种和成品产量

表2原布品种和成品产量表

序号

名称

幅宽

线密度（tex）

/10cm）密度（根

无浆干布重2（g/m）

日生产量（m）

日加工织物重（kg）

年生产量（万米）

年加工种类分配（万米）

/cm原布

成品/cm

经

纬

经

纬

漂白

染色

印花

1

纯棉细平布

137

122

21

19.5

267.5

275.5

105.4

23904

3452

600

200

300

100

2

纯棉纱府绸

160

146

14.5

14.5

523.5

283

130

20717

4309

520

100

300

120

3

纯棉全线卡其

160

151

10×2

×102

567

299

180.5

5179

1496

130

—

130

—

4

Lyocell纤维织物（）

160

147

14．5

14.5

523.5

252

140

5976

1339

150

—

150

—

5

涤棉中平布

122

112

28

28

271.5

244

149.1

15936

2899

400

80

170

150

6

涤棉纱府绸

148

140

28

28

432

232

193.0

13944

3983

350

50

200

100

7

涤棉纱卡其

160

151

29

36

472.4

255.9

250.5

7968

3194

200

—

200

—

8

涤棉CVC半线卡其

160

152

10×2

36

512

276

205

3984

1307

100

—

100

—

9

涤纶长丝

147

135

75

75

210

210

47.76

9960

699

250

—

160

90

10

涤纶仿毛

148

140

17.8

17.8

376

336

130

11952

2300

300

—

100

200

类织物

2、成品质量指标

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点

2、各品种工艺流程

（一）纯棉布加工工艺流程

纯棉细平布

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装

纱府绸织物：

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装

纱卡其：

染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉．

幅→防缩→检验→分等→包装

（二）Lyocell纤维织物（光板风格）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装

注：

染色在溢喷染色机上进行

（三）涤棉加工工艺流程

漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

染色：

a.中浅色染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

b.深色染色

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装

注：

深色花布可不轧光

（四）涤纶加工工艺流程

涤纶长丝

染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件

印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件．

涤纶仿毛类织物：

染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

四、工艺计算

1、产品加工分配

（1）染色品种分配表（单位：

万米）

表6染色品种分配表

序号织物名称溢流染色轧染共计

3001300纯棉细平布—300100200纯棉纱府绸2

13080纯棉全线卡其350

150Lyocell纤维织（）4150—170涤棉中平布570100

200680涤棉纱府绸120

20050涤棉纱卡其1507

10050半线卡其涤棉8CVC50

1601609涤纶长丝—100

涤纶仿毛类织物60

10

40

（2）印花品种分配表

表7印花品种分配表

前处理深色印花浅色印花

浅深色织物名称序号色色底印白底印印前染防染印花印后染色拔染印花花花色

103080纯棉细平布11050401020

202纯棉纱府绸20703060606010

————————纯棉全线卡其34Lyocel纤维织（

50涤棉中平590206020207060

50640156560151520涤棉纱府

7涤棉纱卡8涤CV半线卡504010涤纶长91050601020

120

10

涤纶仿毛类织150

50

150

30

50

50

2、生产设备计算

（1）各机台加工任务表（单位：

万米）

表8各机台加工任务表

涤棉涤涤纶涤棉涤棉涤棉纯棉纯棉纯棉Lyocell仿毛CVC纶总计全线纱府纤维织设备型号及名称细平纱府中平纱卡序号类织长半线卡其绸绸（）布布其卡其丝物245086013301330112017602300112018601270262010503801260540

123

型两用气体烧毛机LMH003MH253型长环蒸化机LMH042型平幅碱退浆机

600520130

200150400350

—100—

100120——

—130

—150150400

—100200350

—90100—

300—

45

LMH067J型平幅煮练机LMA043V退煮漂联合机

——520600

130—

400150——

200350——

—100——

———

6

LMH066型履带式氧漂机

100200

130

480150

200400

100—

—

LMA125A型高速直辊布铗丝光机

100350520400—7

600—200130—

型开幅轧水烘燥机LMH131-180—520—8

————600——

MA442-180C—型三辊轧光机6009270——5203039050—0LMH731-180型热风拉幅定形机10———600

——520

150——300600—52040035010011150200

—LM441-180型防缩整理机160

GN6-140-xT高温高压溢流染色机50

——120

330

160

13050

50

12

—M1251型常温常压大容量溢喷染——230——150———13色机LMA206型连续热熔轧染联合机44014—140—202308015015050

LMA331型圆网印花机120

1580

90

———110

70

—70

LHM5V型平网印花机8022020—40—30—16—3020

树脂整理联合机—LMH701-1801200350—200

100

15040017

———

600型热定型机MH774M-220100200—2150——400—50035018

LMV011-180平幅松驰精练机19—250——————250——

ZLMD821B型连续碱减量机300—20————————300

ASMA281型绳状退捻开幅机21—————160———160—M4282－1805001200型松式烘干机22

————————1700

232425

LMH631-180型平幅皂洗机

LBM426起毛剪毛联合机

ZB04型全自动PE包装机

100—600

120—520

——130

——400

150—350

100—200

——100

——250

90—150

300300300

8603003000

（2）生产设备计算表

表9生产设备计算表

工艺设

有

工艺

设备台数

布

计速度

效

设计

计算

安装

序

设备型号及名称

幅

（米

时/

年产

实际年产

数

数

设备负

号

数

分）

间

量（万

量（万米）

荷（

系数

米）

型两用气体烧毛机LMH003

1

95

2450

1

MH253型长环蒸化机

1

30

0.87

3000

860

0.82

1

2

LMH042型平幅碱退浆机

1

55

0.82

700

1.22

2

3

型平幅煮练机LMH067J

1

50

0.85

1500

1330

0.89

1

4

0.88

1500

1330

0.89

1

5

LMA043V退煮漂联合机LMH066型履带式氧漂机

11

9060

0.85

1500

11201760

0.75

1

6

型高速直辊布铗丝光机LMA125A

1

68

0.87

1800

2300

0.97

1

7

LMH131-180型开幅轧水烘燥机

1

55

0.89

1900

1120

1.21

2

8

型三辊轧光机MA442-180C

1

27

0.85

1500

0.75

1

18602

1.24

1500

0.88

9

82%61%89%89%75%97%61%75%62%

LMH731-180型热风拉幅定形机10

1

55

0.83

1500

1270

0.85

1

85%

LM441-180型防缩整理机

1

35

2620

11GN6-140-xT高温高压溢流染色机

2

500kg/

0.9台

1000

1050

2.62

3

87%

12

班

0.89

190

5.53

6

92%

型常温常压大容量溢喷染色M1251

2

400kg/

台

机13

班

0.68

140

380

2.71

3

90%

LMA206型连续热熔轧染联合机14

1

50

0.88

1500

1260

0.84

1

84%

LMA331型圆网印花机15

1

50

0.80

600

540

0.9

1

90%

型平网印花机LHM5V16

1

14

0.75

200

220

1.1

2

55%

树脂整理联合机LMH701-18017

1

45

0.81

1500

1200

0.8

1

80%

57型热定型机MH774M-2201215072%0.8415001.43182

601平幅松驰精练机LMV011-18025017%0.63

190.1711500

1

ZLMD821B型连续碱减量机300

45

0.6220120025%1

型绳状退捻开幅机ASMA28150

16021900

0.62

18%

10.250.18

1

22

M4282型松式烘干机－180LMH631-180型平幅皂洗机

11

3555

0.68

1700500

43.4

85%

23

起毛剪毛联合机LBM426

1

28

0.73

8601500

0.571

57%

24

包装机PEZB04型全自动

1

5-7卷/分

0.61

300500

0.61

60%

25

0.9

30004500

1

0.67

67%

（3）生产设备规格

表10生产设备规格及厂家

序

台数/

台

装机容

号

左设备型号及名称手

右手车

外型尺寸（

mm

）

量（

车LMH003型两用气体烧毛机

12700×（W+2800）×

4000

1

MH253型长环蒸化机

18635×（W+2170）×

5848

2

LMH042型平幅碱退浆机

4165（W+2370）×24120×3

K20.21827.2

（W+2340）×26490×LMH067J型平幅煮练机4

（W+2430）×89000×LMA043V退煮漂联合机

46206456

28.8

524065×（W+1980）×LMH066型履带式氧漂机

4450

6

LMA125A型高速直辊布铗61100×5200×7

丝光机

5130

172

型开幅轧水烘燥LMH131-180

6000×36508

机6000×3650MA442-180C型三辊轧光机

×35603560×

52

52

9

型热风拉幅定LMH731-180

14700形机×430010

×3835

LM441-180型防缩整理机14700×430011

3835×

高温高压溢流GN6-140-xT

5070×染色机3985×12

2550

18

型常温常压大容量M12516580×溢喷染色机3267×13

2645

26.75

×型连续热熔轧染联LMA20683000（W+2400）合机14

5800×

306

型圆网印花机24000×（W+4013）×LMA33115

3535

型平网印花机LHM5V6392×31013×16

3687

130

42000×4500树脂整理联合LMH701-180机17

×4700

MH774M-220型热定型机147（五节烘箱）32902900+w×（18

26851）×平幅松驰精练LMV011-18019机（W+1200）×18240×554000

（W+1175）23500×19.6型连续碱减量ZLMD821B4100×

20

机型绳状退捻开幅ASMA281

7000（W+1010）×2800×

21

机型松式烘干机180－M4282

4500×40004840×

74.58

22

型平幅皂洗机LMH631-180

4800（W+2700）×32900×

31.13

23

LBM426起毛剪毛联合机

8065×5610×2940

36.87

24

ZB04型全自动PE包装机

4000×2700×2200

11

25

1、厂房类型、高度及柱网尺寸

选锯齿型厂房，锯齿朝南

根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。

厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

设备公称宽度（

mm）

每跨度安装台数

跨度（m）柱距（m）

11001400

22

12—12.6

6、8、12.6

10、12

16001800

22

13.2—13.5

等多种13.5—14

2、分间面积计算

2

0.141kg/m1.5m,平均无浆干布重为平均布幅-3=25.28t=1.5*（30000000/251）*0.141*10每天加工布重-3=6.40t=1.5*（7600000/251）*0.141*10每天印花布重2

*15=25.28*15=379.2m每天加工布重原布间面积=2*6=25.28*8+6.40*6=240.64m*8+每天印花布重白布间面积=每天加工布重2*35=25.28*34+6.40*35=900.92m*34+每天印花布重装潢间面积=每天加工布重2

*32=25.28*4.4+1*32=143.2m*4.4+打包机台数每天加工布重=