沥青车间管理制度及操作规程.doc
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沥青车间管理制度
安全生产制度
1、执行公司的安全生产方针、政策、禁令、规章制度。
2、新入厂员工应经过“三级”安全教育，并经安全考核合格后方可上岗。
3、对本岗位的关键部位、重点设备及危险源点做到心中有数。
掌握预防事故的具体措施和紧急情况下的应争方案。
4、安全活动每月三次，每次不得少于一小时，并做到时间、内容、人员三落实，认真做好记录。
5、加强对防护器具、消防器材和安全设施的维护管理，保证完好，紧急情况下会正确使用。
6、发生事故及时汇报，果断正确处理，防止事态扩大，重大事故要保护好现场，事故处理严格执行“四不放过”的原则，杜绝重复性事故的发生。
7、组织开展“三无”班组考核等多种形式的安全活动，自觉遵章守纪。
促进班组安全建设。
交接班制度
一、交班人员应提前一小时打扫岗位卫生，填写交接班日志。
交班日志一律用钢笔或圆珠笔填写，使用蓝黑墨水，要求书写格式统一，字迹工整，记事详细。
二、接班人应提前15分钟进装置预检，查看交接班日志和操作记录，了解当班生产任务和生产方案，掌握所在岗位的控制指标，了解当班的生产、设备安全状况，了解操作变动和遗留问题。
三、接班人和交班人应按“十交”“五不接”的规定，到现场对口交接，交接清楚后，接班人应在交接班日志上签名。
四、接班人准时集中参加班前会，由接班班长主持，交班班长在班前会介绍当班情况。
五、交班班长汇报本班的生产情况及存在问题，接班各岗位操作员汇报预检情况，接班班长布置本班生产工作，值班干部讲话，强调安全注意事项。
六、接班各岗位操作人员向交班班长指出接班时发现的问题，双方在交接班日志签名，交班者才能离开岗位。
七、交接班期间的操作要求平稳，若操作波动大，调节平稳后方可交班。
巡回检查制度
一、班长和当班人员按岗位工作标准的要求，定点、定时对本岗位的设备、管线阀门、仪表和安全、消防设施进行认真仔细的检查。
二、巡回检查要从严从细、一丝不苟掌握情况，做好记录，做到发现疑点不查清楚不放过，处理问题不彻底不放过，处理后现场达不到规格化不放过。
三、对本岗位关键设备和关键部位要重点检查，按巡回检查线路检查并挂牌，发现疑点及时处理并汇报记录。
四、巡回检查机泵时必须携带“三件宝”，即听诊器、板手、抹布。
五、未正式上岗人员不得单独巡检。
六、巡检线路内容及具体时间和地点，按岗位的工作标准执行。
岗位练兵制度
一、岗位练兵要紧密结合本工种、本岗位的实际，做到“干什么、学什么、缺什么、补什么”，熟练掌握本岗位要求的知识和技能。
二、岗位练兵要经常化和制度化。
每天进行“练兵卡”问题或车间干部设问笔答，练兵卡每半年更换一次。
练兵活动要做到“员工一日一练”、“班组一周一练”、“车间一月一练”。
三、车间结合生产情况，每月按排技术学习，对新技术、新工艺和新操作法以及安全生产和开、停工操作、事故处理等做到先练先干。
四、积极组织和参加技术练兵活动，开展互教互练，搞好技术经验交流和“练本招、传绝招、创新招”等形式多样的练兵活动。
五、严格进行对上岗、转岗人员的培训与考核，考核结果直接与奖金、工资挂钩。
六、岗位练兵实行三级管理，班组抓好日常练兵，车间抓好计划实施和考试考核，公司抓好抽查监督。
设备润滑油管理制度
一、加强对机泵润滑的组织和管理工作，专人负责，做好润滑油的领存、发放、使用、废油回收及润滑用具管理，做到合理用油，计划用油，节约用油。
二、每月、季、年做好用油（脂）计划和消耗定额上报，按计划领用、存取。
三、每月检查一次润滑管理使用情况，每个班抽查本班机泵润滑情况，定期抽查所有机泵润滑情况，更换不合格润滑油（脂），并做好记录。
四、润滑器具应标有所使用的润滑油（脂）名称、牌号，器具完好，用完后清洗干净，放在指定位置。
五、必须按规定使用润滑油（脂），不许混用不同牌号的润滑油（脂），润滑脂不能用加热法处理。
六、存放的润滑油（脂）半年未用，应对其主要质量指标分析一次。
七、添加润滑油时，要坚持“三级过滤”和“五定”制度。
1、三级过滤：
即：
领油大桶60目网（一级）油桶（箱）80目网（二级）油壶100目网（三级）加油点。
2、五定：
定质：
按规定的润滑（脂）牌号加入。
如无牌号可代用，但不许随便用。
定量：
按规定数量加入润滑油和润滑脂。
定点：
按设备规定的加油点添加润滑油和润滑脂。
定时：
按适当时间加入润滑油（脂），保持油位正常。
定期：
定期检查设备润滑油部位，每五天抽样检查一次润滑油（脂）。
3、用油必须坚持“四不用”
1）油（脂）污染变质不用。
2）油（脂）牌号不对不用。
3）不经三级过滤不用。
4）润滑器具不干净不用。
设备维护保养制度
一、实行以操作员为主，钳、电、仪监测相结合，按区域分片包干进行设备维护保养，保证设备处于完好状态。
二、操作人员对所使用的设备要做到“四懂三会”达不到要求不允许上岗，严禁超温、超压、超速度、超负荷运行，发现问题应立即向上级报告，并采取措施果断处理。
三、主动消除脏、乱、锈、缺、漏，搞好设备的卫生、润滑和防腐。
保持设备和用具完好。
四、搞好设备润滑、润滑油房或桶管理，保持完好和整洁，坚持“五定”和“三级过滤”。
五、掌握本辖区的动、静密封点分布情况，操作维修人员要积极配合，搞好动、静密封点的维护，积极整改漏点，静密封泄漏率不大于0.5‰。
六、维修人员（钳、电、仪）每天应对所维护的设备，按时巡检并向操作工了解设备运行情况，对设备问题要及时整改，有问题的设备抢修不过夜。
车间主任岗位责任制
一、严格遵守国家法律法规，遵守公司一切规章制度。
二、在公司生产经理的直接领导下，全面负责本车间的行政管理及生产管理工作不断完善车间各项生产管理制度，加强管理，提高自身工作效率。
三、以身作则，经常性地对车间员工进行思想教育，使员工遵纪守法，自觉遵守各项规章制度，做到爱岗爱厂。
四、抓好安全生产，认真督促检查各项安全生产制度的贯彻执行情况，保证安全、平稳、满周期、优质生产。
五、抓好环保、节能以及本装置设备的维护保养工作。
六、组织员工努力学习生产理论知识，结合实际，不断提高操作水平，定期考核并切实做好奖惩工作，激励员工奋发工作，不断进步提高。
七、努力学习新工艺、新技术，不断改进装置的工艺技术，在提高产品质量及产品收率的同时降低能耗。
八、负责建立健全工艺技术资料，负责车间操作规程以及开停工、检修、技改方案的编制落实，组织员工对工艺生产知识的学习。
九、负责建立健全工艺技术资料，负责车间操作规程以及开停工、技改方案的编制落实，组织员工对工艺生产知识的学习。
十、协助设备管理人员做好装置的使用维护保养及其它各项工作。
安全岗位责任制
一、车间安全技术员在生产主管的领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。
在业务上接受安全监督部门的指导，对班组安全员进行业务指导。
有权直接向安全技术监督部门汇报工作。
二、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。
三、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。
四、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。
五、负责安排并检查班组安全活动，经常组织事故演习。
六、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。
七、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车间尘毒情况提出改进意见和建议。
八、每天深入现场检查，发现隐患及时整改。
制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。
检查落实动火安全措施，确保动火安全。
九、参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按时上报。
十、健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化。
班长岗位责任制
一、负责组织、指挥、协调开、停工及事故处理。
组织及指挥各岗位排除生产、设备故障，随时做好处理各种突发事故的准备，并及时向主任及有关领导汇报。
二、负责对外联系、协调工作，服从并执行调度及车间的生产指令；及时向主任汇报当日生产、安全、设备、环保等情况。
三、负责组织、统筹、安排本班各项工作，对本班的安全质量、环保、劳动纪律负责，协调各岗位搞好安全生产。
四、负责本岗位巡回检查的同时，要认真检查监督各岗位执行工艺卡片、工艺纪律及各岗位巡回检查执行情况操作记录情况。
五、负责交接班日记的填写，做好安全、生产、设备等工作的详细记录，负责主持班前班后会。
六、负责本班组人员考勤工作及思想教育工作，定期向车间领导如实反映，并提出合理化建议，促进班组建设。
主操岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事故处理。
二、负责本岗位日常的生产，搞好物料平衡、热量平衡。
做好本装置的平衡操作。
三、密切注意各操作参数变化情况和运行设备仪表状况，按时巡查，发现问题及时处理，并向上级汇报。
四、严格遵守工艺纪律，按工艺卡片控制好各参数。
认真执行车间及调度新生产方案，根据生产需要及时调整控制参数，确保产品质量合格。
五、负责管理各冷换设备，负责装置冷却水、循环水的使用和管理，以及工艺流程的变更。
六、认真负责填写生产操作记录。
七、严格执行操作规定，配合司炉司泵做好平稳操作，确保装置安全生产。
司炉岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事后处理。
二、负责燃料油系统的使用和管理。
三、负责吹灰器及其附属设备的使用、维护和管理，按规定时间对炉子进行吹灰。
四、负责燃料油系统、炉用蒸汽及其附属设备的管理、使用和维护。
五、负责装置净化风的使用和管理。
负责炉子点火器具、安全器具和消防器材、工具的管理，炉子周围的清洁卫生。
六、搞好平稳操作，严格按工艺指标控制炉总出口温度偏差小于1℃，炉各分支温差小于5℃。
七、配合司塔司泵工作，严格控制好本岗位工艺参数，填写操作记录和交接班日志。
八、严格执行操作规程，负责本岗位的巡回检查，确保安全平稳生产。
副操岗位责任制
一、负责本岗位的开停工，正常操作及事故处理。
。
二、负责本岗位的巡回检查，协助司塔（主操）岗位控好现场界液位、流量和压力等，搞好平稳安全生产。
三、负责循环水池日常操作及卫生工作。
四、负责污水处理系统正常操作，监控好污水处理质量。
五、负责污水池、隔油池污油回收和污水处理系统区域卫生清理。
六、负责污水排放和司塔岗位设备运行情况，异常情况及时汇报。
七、严格执行操作规程，负责本岗位的巡回检查，确保安全平稳生产。
司泵（副操）岗位责任制
一、负责本岗位的开、停工、正常操作及事后处理。
二、负责各机泵的使用和管理（开、停切换，试运及附属部件的维护保养）。
负责机泵及泵房的清洁卫生，负责本岗位消防器材及工具的管理。
三、负责管理各类润滑油、润滑脂，严格执行润滑油三级过滤制度，做好润滑油的使用更换记录，每周星期一白班清洗润滑器具。
四、负责机泵冷却水的使用及泵体吹扫的日常工作。
五、备用机泵每天白班交接班20分钟盘车180°，每月中旬白班切换备用泵试运。
注意备用泵的维修状况，并做好记录，确保备用设备的100％完好。
六、配合司塔及司炉搞好生产，发现设备故障或生产异常情况，要及时处理并汇报班长。
七、填写本岗位操作记录与交接班日志，负责本岗位的巡回检查。
沥青岗位指导手册
班长岗位
1、严格执行工艺纪律，按照《操作规程》搞好平稳生产，控好产品指标。
2、协调好各岗位并密切配合，互通生产情况及时汇报，按要求交接班。
3、努力搞好平稳操作和优化操作，在保证安全生产的前提下，争取做到优质、高产、低能耗。
4、当班班长要密切注意各液面、压力、温度、流量的变化，随时做好处理可能出现事故的思想准备。
5、相信仪表又不完全相信，克服主观经验主义，做到从严从细、从勤检查。
6、当班情况要及时汇报和记录。
主操岗位操作法
主操岗位操作是装置生产的关键，它直接影响到产品质量的好坏和总拔出率的高低，也影响到装置长周期、安全运行，为此，必须要认真搞好平稳操作，严格执行《操作规程》，采取有效措施，搞好优化工作，达到安全优质、高效、低能耗。
一、正常操作的重点和注意事项
1、密切注意塔顶真空度、温度的变化，及时调整真空度及塔侧线回流量。
2、密切注意初馏塔、减压塔的液面的变化，及时调整原料油进料量和渣油外甩量。
3、密切注意侧线集油箱液位及各段气相温度变化，及时调整抽出量和气相温度。
4、经常检查采样口的油品颜色，判断有无串水、油的现象，及时了解油品分析的结果。
5、密切注意容-2的液面变化，调整好液面，保持水封。
6、注意油品的冷后温度变化，调整冷却水量。
7、与各岗位密切联系，互通情况，搞好平稳操作。
二、影响操作的因素及处理方法
1、减压塔顶真空度低的原因及处理方法：
原因
处理方法
1、炉温度过高。
联系司炉岗位按指标控制。
2、真空泵问题。
切换真空泵。
3、系统泄漏。
查出泄漏点，并作出处理。
4、原油性质变化、或进料量突升致使塔顶负荷大。
根据粘度要求、及色度要求调整操作（搞好初馏塔操作）
5、瓦斯管线泄漏。
查出泄漏点，并作出处理。
6、瓦斯管线堵塞或阻火器堵塞。
改放空，查原因，清火嘴。
7、冷-2冷后温度高。
开大冷却水。
8、仪表失灵。
联系仪表维修。
9、塔顶温度高。
适当调整塔顶温度。
2、压塔顶温度变化的原因及处理方法：
原因
处理方法
减压一中流量或返塔温度的变化
调节一中流量及返塔温度
减顶真空度的波动
调节减顶真空度
原料油性质的变化
根据原油的性质进行调整
炉出口温度波动较大
通知司炉调稳炉出口的温度
减顶加流量或返塔的温度的变化
稳定减顶的回流量及返塔的温度
仪表失灵
联系仪表工修理
减压侧线泵抽空
通知副操处理泵抽空
汽化段温度波动（二线的抽出少）
控稳汽化段的温度
3、塔底液面波动原因及处理方法：
原因
处理方法
真空度的变化
稳定真空度
进料量及性质的变化
根据量及油品的性质进行调整
加热炉出口温度的波动
通知司炉稳定炉出口温度
侧线馏出量的变化
稳定侧线馏出量
塔底抽出量及塔底泵工作状况的变化
稳定塔底的抽出量及调整泵的工作状况
罐区切罐时操作方法不当
通知罐区检查塔底泵的后路
液位控制仪表不好用
联系仪表检查塔底的液位计
进初馏塔温度过低过多的轻组分进入减压塔
调整进初馏塔的温度使过多的轻组份从初馏塔中馏出
仪表失灵
联系仪表处理
4、侧线出黑油原因及处理方法：
原因
处理方法
减顶真空度高
适当降低真空度
处理量大超过塔的正常处理量
降低装置的处理量
塔底液位高或吹汽量大
降低塔的液位或减少吹汽量
冷换设备漏油
查清是哪台设备漏油并检修
减二线集油箱下的塔盘出现干板
减少并稳定二线的抽出量
轻组份过多，汽相负荷大
调整操作参数
减一中量过小，减二线的量过多
增大一中量，减少减二线的量
填料、塔盘出现问题
视情况停工后处理
加热炉的出口温度高
通知司炉降低炉的出口温度
5、汽化段真空度低的原因及处理方法：
原因
处理方法
处理量大
降低处理量
塔顶的真空度低
提高操作真空度
填料损坏或堵
等停工检修
塔盘开孔率少，集油箱汽举杯流通面积少
等停工检修
侧线抽出少，回流量大
加大侧线抽出量
6、侧线变化大的原因及处理方法：
原因
处理方法
真空度不稳
稳定真空度
回流量或温度不稳
稳定回流量、回流温度
侧线量调节大
细调侧线量、保证温度的稳定
油品混合不均
罐区加强搅拌
炉出口温度不稳
通知司炉控好炉温
7、一线出油少的原因及处理方法：
原因
处理方法
炉出口温度低
联系司炉控制在指标内
真空度低
查出原因，提高真空度
仪表失灵
联系仪表工处理
塔底注汽量少或炉管注汽量少
增加塔底吹汽或炉管注汽
油口性质偏重
视油品的性质跟踪调节
中段回流量波动量大
平稳一中回流量
8、塔底泵抽空的原因及处理方法：
原因
处理方法
塔底的液面低
控制好塔底的液面
冷却水套漏水，密封不严
查出漏点，换泵检修
进口蒸汽吹扫阀关不严或阀芯脱落
关闭蒸汽阀门，防止有蒸汽进入
预热泵太快
减慢泵的进行清理
真空度高
降低真空度
油品中含有轻组分
降低炉温或加大注汽量
炉温高
降低炉温
塔盘的分离效果差有轻组分直接进入塔底
停工检修
泵的入口管线进入空气
检查并检修泵的入口管线
泵内有异物或进口管线堵
切换泵进行清理
泵本身的故障
联系机修检修泵
9、油送不出去的原因及处理方法：
原因
处理方法
泵抽空或自停
平稳泵量或切备用泵，打出自停的原因
流量计堵塞
开副线联系修理
阀门的开度不够
开大阀门
罐区阀门开度不够或管线堵塞
联系罐区处理
10、拔出率低原因及处理办法
原因
处理方法
真空度低
适当提高真空度
减底液面变化大
稳定塔底液面
炉出口温度波动大
联系司炉工稳定炉子温度
侧线出量不足或不稳
增大侧线出量或稳定拿量
换热器漏油，原油串入渣油
查出串油的换热器，改走换热器处理
原料油混杂，性质变化
联系调度处理
分析误差
汇报车间
司炉岗位操作法
加热炉的正常操作与管理，要保证炉温的稳定，而且还要尽可能提高炉子的热效率，降低燃料消耗做到多火嘴、齐火苗、短焰炉膛明亮，防止仪表失灵造成的事故，加热炉操作的好坏，直接影响到司塔岗位的操作，影响到塔的生产效率。
一、司炉岗位的操作要点
1、炉温一定要控制在工艺指标范围之内，炉出口温度波动不大于±3℃。
2、保证燃料油和蒸汽压力平稳，使燃烧的火焰正常，烟气的颜色呈白色或淡兰色。
3、炉膛温度均衡，火焰分布均匀，火焰不扑炉管。
4、检查炉子负荷状况，要经常观察炉管是否结焦、弯曲、脱皮等异常的现象。
5、控制好炉膛负压在20～60Pa之间。
6、负责两瓦斯罐的切水、切油工作。
7、经常检查温度控制记录及输出变化，总出口、分出口、炉膛温度、雾化蒸汽、低压瓦斯压力、减顶瓦斯压力、燃料油压力的变化情况，防止仪表失灵与主操岗位共同配合搞好平稳生产。
8、负责炉子对流室吹灰器的使用，以及一般的维护工作。
9、调好炉子的“三门一板”，确保炉子的热效率。
二、加热炉的点火操作
1、点火前的准备工作：
（1）加热炉检修完毕，验收合格。
（2）关闭防爆门、看火孔、炉底人孔。
调好烟道挡板（先开1/3）
（3）准备好点火棒、打火机、黄沙、柴油（禁止用汽油点）以入消防器材。
（4）将消防蒸汽、雾化蒸汽引至炉区，排净冷凝水，炉管进油正常。
（5）启动燃料油系统，燃料油循环。
（6）燃料油系统根据气温情况，畅通情况适当开伴热线。
2、燃料油点火步骤：
（1）打开自然风风门、调好二次风门；从炉子的火嘴向炉膛吹汽大约10分钟，至烟囱冒白蒸汽为止。
（2）把点火棒放进点火孔，人偏对火孔，稍开点蒸汽，再开油阀；点着火后，细微调节油，汽比例，保证燃料油充分雾化，燃烧完全，火嘴刚点时，火可稍大一点，防止熄火。
（3）点火时必须各火嘴对称点火，使火嘴分布均匀，两火焰均衡。
（4）如因炉膛潮湿或其它原因点着火后熄灭，应关油阀，重新吹汽10分钟，吹至烟囱冒白蒸汽再用点棒点火。
（5）点火时人不能站在所点火嘴下，注意安全。
（6）火一旦点燃后，注意调整三门一板，燃烧正常后，投入自动控制。
（7）调整火嘴火焰时，在看火窗旁观察要侧对火窗，防止回火伤人。
三、瓦斯系统的安全操作
瓦斯为易燃易爆气体，其夹带的残液，组分轻、闪点低。
带有臭味的易燃液体在瓦斯罐中积累到一定的程度后，便会随瓦斯携带进炉，产生严重的后果，为防微杜渐，消除隐患，应认真做好瓦斯的操作。
（一）正常操作的步骤及注意事项：
1、密切注视容-2、3、4、5、8的液位计中的液位变化情况。
2、定时检查各液位计是否反应准确，排除液位计失灵的可能。
3、检查各瓦斯罐的压力有无明显的变化。
4、定时触摸罐壁，有否发热等异常的现象。
5、检查瓦斯管线低点的残液情况，确保大部分瓦斯液被汽化。
6、检查瓦斯的进炉情况。
7、瓦斯的放空步骤：
（非紧急情况不放空）
（1）打开放空阀
（2）关瓦斯罐的入口阀
（3）关入炉总阀（4关入炉阀及蒸汽阀
8、瓦斯切液的步骤：
（1）将排污阀与密闭容器相连。
（2）两人操作，一人监护。
开排污阀。
（3）站在排污阀的上风口.
（4）密切注视容器的压力变化。
9、瓦斯进炉燃烧的步骤：
（1）开蒸汽阀
（2）开瓦斯入炉阀
（3）开去炉瓦斯总阀（4）开压力表手阀及液位计手阀
（5）开入瓦斯切液罐阀门（6）关放空阀（一般情况下都是关闭状态）
（7）检查燃烧现象及各参数的变化。
（二）事故的原因及处理
瓦斯切液罐的压力偏高
（1）蒸汽喷射器堵处理清通蒸汽喷射器
（2）火嘴的燃烧孔堵清理火嘴
（3）进炉的管线结焦用蒸汽吹扫，冲堵
（4）阻火器堵清理阻火器堵
（5）油水分离罐满罐加紧切液
（6）压力表坏，指针超高告知仪表工检查仪表
四、不正常的原因及处理方法
1、火嘴点不着的原因及处理：
原因
处理方法
炉膛的抽力太大
关小烟道挡板
蒸汽和风门开的过大
关小蒸汽和风门
燃料油温度低或蒸汽带水严重
提高燃油的温度或蒸汽进行脱水
燃料油的压力低
关小压控阀提高进油的压力
三门一板调节不当
认真调节三门一板
炉膛的温度太低
开工前要烘炉
2、加热炉出口温度波动的原因及处理：
原因
处理方法
（1）进料量、进料温度、进料油品性质的变化
（1）平稳进料量，调节幅度不宜过大
（2）燃料性质、温度、压力的变化或瓦斯带油
（2）控制好燃料油压力使之平稳，瓦斯注意切水、切油
（3）雾化蒸汽压力波动，蒸汽量不足或带水
（3）平稳蒸汽压力，注意排冷凝水
（4）烟道热源板故障或二次风门调节不当，造成火焰突高突低
（4）适当调节烟道和二次风门
（5）火嘴缩火、续集、燃烧不正常
（5）及时调节好火焰或切换火嘴进行清焦
（6）温控表或调节阀失灵
（6）联系点仪表处理
（7）人为调节不当造成油、汽比例不当，或阀后压力过高或过低
（7）及时调整控制正常
3、烟囱冒黑烟的原因及处理方法：
原因
处理方法
（1）燃料油流量突变或压力突升
调稳燃料油压力
（2）油、汽比不当
调整油、汽比
（3）风门，烟道挡板开度不够
开大风门或烟道挡板
（4）雾化蒸汽带水或压力低
联系锅炉房提高压力、检查蒸汽系统疏水器是否堵塞，加强脱水
（5）炉管漏油着火
开蒸汽掩护，请示车间降量，漏油严重则停炉熄火处理
（6）相关仪表失灵
联系仪表工修理
（7）进料量突然增加
联系司塔岗位稳定进料量
4、炉管结焦的原因及处理方法：
原因
处理方法
正常情况下炉管进料压力明显
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