洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制.docx

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洗煤厂安全操作规程及安全岗位责任制

立新选煤厂安全规程总则

一、为贯彻执行党和国家的安全生产方针，坚持安全第一，保障职工的安全和健康，保证生产的正常进行，特制定《洗煤厂安全规程》。

二、洗煤厂设安全委员会，安全委员会设主任，凡有关安全的重大问题都必须通过安全委员会集体讨论和研究。

三、新职工入厂前，要由厂或车间进行不少于7天的安全生产知识和规程制度教育，入厂后要由有经验的职工带领实际操作，直到熟悉本工种操作技术和安全生产知识，经考试合格后，方可独立作业．

四、入厂人员必须身穿工作服，头戴安全帽，女工发辫放入帽内，禁止穿高跟鞋、拖鞋。

享受特殊劳动保护用品的职工进入作业区工作时必须穿戴齐全。

五、岗位职工对自己所辖的设备应做到＂三好＂和＂四会＂，即：

用好、管好、修理好，会使用、会保养、会检修、会排除故障。

六、各部门发生人身伤亡和重大设备事故时，必须立即报告厂领导、安全办，领导负责指挥处理事故。

发生事故后，应迅速向上级报告，并组织事故追查，写出事故报告。

机械方面

一、凡外漏的机械转动和传动部位（链子、链轮、传动带、对轮）必须设有坚固耐用的金属防护罩。

二、安设的机械高于邻近某平面0.8米时，应设有走梯、操作台及护栏。

三、操作台的边缘距离机械运转部位不得小于0.7米。

四、梯子的安设应根据机械位置和现场条件而定。

梯子坡度不准大于45度，梯子宽度不准小于0.6米，并设扶手。

五、栏杆的高度要大于0.9米，并在0.9米中间加一横梁，栏杆平行间距不准大于1米。

六、高位平台、煤仓；水池及深水沟；固定梯子；易碰到的带电体必须设栏杆。

七、在高差2米以上，又无走台、梯子、栏杆的场所工作时，必须携带安全带，下面5米半径范围内不许有人，也不能上下同时作业，必要时，要采取安全措施，报厂审批。

八、设备运转中出现故障必须停机处理。

检查、清扫及给设备注油时，一定要站在设备运转部位的外侧。

九、检修机械时，必须有专人负责挂＂停运检修＂牌，并通知变电所停电，并做到谁挂牌，谁摘牌，谁要电，谁试运，一台机械多工种同时检修时，各工种都要挂自己的＂停运检修＂牌，只许最后完工者摘牌才能要电试运。

十、开动机械前必须周密检查机械现场，确认周围无人时，方可启动。

十一、长度在30米上的运输机，应在适当位置设置牢固带阶梯和扶手的过桥，严禁横跨运输设备，严禁用运输机运人和设备。

十二、电焊操作场地应通风良好，严禁存放易燃、易爆物品，氧气瓶不准滚动、碰击和摔打，各类气瓶、乙炔发生器要距明火10米以上，氧气瓶和乙炔气瓶的最小工作间距为5米。

电气方面

一、电气工作人员，必须经过培训，考试合格，取得＂电工证＂方可从事电气工作。

二、操作电气设备必须遵守下列规定：

1.操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴。

2.低压设备的操作手柄必须绝缘良好，否则必须戴绝缘手套进行操作。

3.非专职电气人员，不准擅自操作电气设备。

三、电动机需要反转时，必须经集控员批准，由集控员通知电气工作人员执行，并做好记录。

四、长期不运转的设备（包括线路），在开动之前应按电气规程和标准，校验绝缘情况。

五、一切容易碰到的裸露的电气设备，都必须加装保护罩，防止触电，严禁用水冲刷电气设备。

六、电气设备应有下列保护：

1.700伏以上的电气设备，要装设短路、过电流和无压释放保护装置。

2.700伏以下的电气设备，要装设短路和过电流保护装置，低压电动机应装设单相断线保护。

七、电动机出现以下六种情况时，必须停止运转：

1.电动机绝缘电阻低于规定值；

2.电动机温升超过规定；

3.电动机在运转中冒烟，有燃焦气味；

4.电动机在运转中连续两次顶电；

5.电动机缺风扇；

6.电动机缺少一个地爪。

八、所有电气设备的金属外壳必须接地，电动机接地线必须牢固地接在接地螺丝上，以确保人身安全；所有必须接地的设备和就地接地装置，都要和总接地网连接。

九、变、配电所入口处要悬挂“非工作人员禁止入内”牌，电气设备电压超过700伏时，入口处、室内要在明显地点悬挂＂高压危险＂牌，配电室必须加锁。

十、主变配电所必须设有事故照明装置。

十一、不准在电线、电缆和信号操作板上悬挂任何物件和工具。

十二、电缆和电缆连接必须使用接线盒，电缆和电气设备的连接应用压板和线鼻子。

电缆绝缘损坏应立即处理，修好后方可使用。

十三、电气设备的检查维修、移设、试验和调整等项工作，只准专职电气人员进行，超过700伏的电气设备进行上述工作时，要填写工作单。

十四、所有运行中的电气设备都必须经常检查接线、接线盒、保护罩和接地线是否完整，工作是否可靠，有无漏电现象，发现问题必须及时处理。

十五、厂内供电应做到：

1.三无：

无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。

2.三有：

有过流和短路保护，有螺丝和弹簧垫，有接地装置。

3.三全：

防保装置全，绝缘用具全，图纸资料全。

4.二齐：

电缆、电线悬挂整齐，变电所清洁整齐。

防火、防水、防尘、防爆

一、厂区、生产厂房及仓库必须配备消防器材和设施，特别是浮选、原煤车间、各类煤仓、油脂库、氧气库等重点防火区必须配备消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其它消防器材、设备和设施。

消防设备应有专人管理并定期检查和更换。

二、重点防火区严禁吸烟、明火，确因检修或其他工作需要电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取防范措施后，方可施工。

三、岗位职工必须会使用防火器材，并严格遵守防火措施各项规定，防火器材不准做其他使用。

四、车间固定火炉要设专人负责，严禁用电炉取暖、做饭。

五、贮存易燃、易爆物品的仓库必须符合安全、防爆、防火要求，禁止在工作场所贮存易燃、易爆物品。

日常用的润滑油、油脂、油枪必须存放在指定地点。

六、凡有煤尘爆炸、自然发火、水灾等危险存在的岗位，车间在年度计划中必须编制救灾计划，并经常组织职工学习计划。

车间固定火炉要设专人负责，严禁用电炉取暖、做饭。

七、煤尘较大岗位的信号、开关、电线禁止裸漏在空气中，以免接触时产生火花，引起灾害。

八、车间煤尘较大处必须安装消尘设备，做到经常检查和使用，严禁借故停用，空气中煤尘含量不得超过10毫克/升。

九、任何人不准将易爆危险物带入车间。

如发现煤中混入雷管，必须小心取出，交有关部门统一处理，绝不允许私自处理。

十、地下煤仓和其他地下建筑周围必须开排水沟，以防雨水灌入。

厂内所有沟渠和排水沟道，要定期疏浚。

其它安全规定

一、工作人员进入池内检查清理时，必须遵守下列规定：

1.进入仓内时必须配备低压行灯照明，并检查脚梯是否牢固。

2.工作人员不得少于2人，一个人在上面监护。

监护人应站在能看到或听到内部工作人员的地方，不准同时担任其他工作；

3.工作人员如需站在梯子上工作，必须使用安全带，绳子一端固定在牢固的地方。

二、水泵运行应遵守下列规定：

1.水泵不准在无冷却水、无料和阀门关闭的情况下运行。

2.运行中，吸水管淹没深度不准小于0.5米。

三、高空作业应遵守下列规定：

1.登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。

2.患有高血压、心脏病、深度近视、癫痫病等人不准从事高空作业。

3.高空作业应穿软底鞋，戴安全帽和安全带。

安全带要高挂低用，并拴在牢固的构件上。

四、操作电动葫芦必须遵守下列规定：

1.起重操作前，应认真检查工作场地、所用的工具及设备性能是否良好、可靠。

多人操作时，应由一人负责指挥。

2.不准超载吊运，不准斜拉、斜吊。

3.出现制动器、限位器失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，捆绑吊挂不牢或不平衡可能滑动等问题不准操作。

4.在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

5.不准拆改电动葫芦的安全装置，不准利用限位器停车。

6.吊重运行时，吊重物下禁止有人通过或停留。

采、制、化方面

一、厂内采样必须遵守下列规定：

1.在流速较高的水流或煤流中人工采取煤样时，所用的工具和样品总重量不准超过10㎏，采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样；

2.上下台阶搬运煤样时，每人每次不超过25㎏。

3.在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。

二、制样必须遵守下列规定：

1.破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、杂物。

破碎煤样时，如果发现杂物进入破碎机应停机清理，并有人监视电器开关；

2.破碎煤样时，如果煤样下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不准斜捅，严禁用手和铁棒捅煤样；

3.破碎机工作时，严禁触摸传动装置及破碎部件；

4.平台操作时手要紧握铁棒，防止掉落伤人。

用后应放在安全处，以防止滚落伤人。

5.使用多钵式粉碎机，必须盖好防保罩，严禁开罩运行。

三、化验工作必须遵守下列规定：

1.支领、配制剧毒药品，要有领导审批手续，并有两人同时在场；领用剧毒药品必须有专人管理，用后剩余部分立即交回；

2.蒸馏易燃物品（汽油、苯）时，应根据其燃点大小在沙浴或水浴上进行，绝不允许在电炉直接加热蒸馏；

3.试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不准随意离开岗位；

4.稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不准将水注入硫酸内，操作应缓慢进行。

浮沉试验方面

浮沉试验必须遵守下列规定：

1.在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应戴橡胶手套和防护眼镜；进行浮沉操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液接触皮肤后，应立即用水冲洗干净，情况严重时，应进行治疗。

2.使用四氯化碳和其他有机药剂浮沉煤样时，应在通风良好的地方或通风柜中进行，以防中毒；四氯化碳和其它有机药剂使用完毕后，应放入密闭的容器内，并存入毒品柜内。

3.氯化锌和其它有机药剂应有专人负责保管。

4.干燥煤样时，应禁密注意烘房内温度，防止自燃。

设备安全操作规程

皮带运输机操作规程

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；卸煤器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油；连接螺栓是否松动。

二、运行

1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题后启车。

2、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、上道工序停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车。

刮板运输机操作规程

一、准备

开车前检查刮板、头尾轮、圆环链、连接环、铸石板磨损和变形情况；连接螺栓是否松脱；减速机是否缺油；清扫装置是否好使，不合要求及时处理。

二、运行

1、接到开车信号，确定安全无问题，启动刮板运输机。

2、运行中检查电动机、减速机有无异常音响，电动机温升是否正常；两侧刮板链松紧是否一致；有无串链、飘链、掉链现象；给排料溜槽有无堵塞：

刮板与底槽接触是否良好，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号，停止刮板运输机。

2、发生严重飘链、掉链、串链；连接螺栓及刮板脱落时，必须停车处理。

渣浆泵操作规程

一、准备

开车前检查各连接螺栓有无松动；三角带松紧是否适宜；轴承是否缺油；冷却水管是否紧固；各阀门是否好使。

二、开车

1、开泵前先开冷却水，开入料阀门，然后开泵。

2、运行中检查：

冷却水的压力和流量，以保证始终有少量清洁水通过轴；轴承最高温度应低于75℃；泵有无异常声响、振动。

3、密切注意桶、池液位，控制好排料量，严禁跑溢流及抽空。

三、停车

1、待桶、池内物料处于低位时停泵。

关闭入料阀门、冷却水门。

2、长期不使用，应放尽泵内矿浆，防止沉淀。

电动葫芦安全技术操作规程

一、操作者必须熟知和掌握电动葫芦的构造、性能、最大起重吨位及操作方法，并经考试合格后方可使用。

否则，严禁使用。

二、使用前，必须认真检查电动葫芦机械和电气部分、钢绳、吊钩及制动装置是否灵活可靠，并经试转无问题后方可使用.

三、起重绳有下列情况之一者停止使用，更换新钢绳：

1、钢绳被烧坏或断一股；

2、钢绳表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝直径40%以上时；

3、受过死角擦扭，部分受压变形；

4、钢绳在一个捻距内的断丝根数超过10%以上；

四、起吊的物件必须绑挂牢固，慢速起吊，吊绳必须与重物垂直，不得斜吊，起吊高度要适宜。

五、电动葫芦必须设行程开关，防止过卷发生事故。

过卷开关失灵时，严禁使用。

六、吊运物件时，人员必须躲到安全可靠地点，起吊物下严禁站人或行人通过，防止意外发生。

七、起吊重物时，速度要缓慢，不得有冲击现象。

八、操作电动葫芦时，操作者要手不离控制开关，目视起吊重物，听清信号，发现问题要立即停转。

九、电动葫芦严禁超负荷，不得带“病”强行起吊重物。

十、起吊运行中发现开关不好使时，要立即操作总电源按钮开关停车。

十一、吊运工作完毕，要将吊钩提起，将行车停在适当位置，切断总电源，禁止行车停在轨道尽头。

十二、每周对电动葫芦全面检查一次，润滑部位注一次油，发现问题要及时处理。

十三、越楼层起吊孔用电动葫芦，还必须遵守下列规定：

1、提升系统各楼层必须设联系信号。

2、起吊重物前，操作电动葫芦人与起重工联系好，明确起吊任务。

油泵操作规程

一、齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。

所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。

必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。

滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。

二、泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。

三、建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

四、油泵未开动前的准备：

1、在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

A、检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

B、检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

2、把吸油接管和排油接管的阀门打开。

3、检查电动机的电源是否接对。

油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

五、油泵工作时的维护:

1、注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。

2、注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

3、定时检查油泵各部位发热情况。

4、当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵工作,排除故障。

5．经常保持油泵工作场地清洁。

六、油泵的停止：

1、切断电动机电源。

2、关闭吸油接管和排油接管的阀门。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液体或排油量少？

原因：

1、泵体内没有灌油。

2、吸油高度超过真空高。

3、吸油管路漏气。

4、旋转方向不对。

5、吸入接管滤油孔总面积太小。

6、吸油管路内堵塞或其它故障。

7、油泵转速低。

8、排出管路内阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液体。

10、因液体温度低而使粘度增大。

11、安全阀开启。

12、安全阀锥面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空压力处灌油。

2、提高吸油面。

3、检查各连接处并固紧。

4、电动机重新接线。

5、增加金属滤油网孔的面积。

6、进行检查并排除故障。

7、用转速表检查并纠正之。

8、将阀打开降低排出压力。

9、检查并纠正处。

10、预热液体或降低排出压力。

11、调整安全弹簧压力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、电动机所需功率过大？

原因:

1、吸入液体的粘度太大。

2、排出压力过高。

3、排出管路阻力太大。

4、回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。

5、油泵吸入液体不清洁，夹有砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。

排除方法：

1、预热或降低排出压力。

2、降低排出压力。

手选皮带运输机操作规程

一、准备

开车前检查托辊是否齐全，转动是否灵活；逆止器、清扫器、调偏装置是否好使；润滑部位是否缺油。

二、运行

1、空载启车。

接到开车信号，安全无问题启车。

2、运行中及时将木头、杂物、大于300的煤和矸石拣出。

3、经常检查电动机、减速机有无异常音响，电机温升是否适宜，给排料溜槽有无堵塞，皮带有无跑偏、打滑、刮碰及起层现象，发现问题及时处理。

三、停车

1、分级筛停车后，皮带上物料运完方可停车。

非紧急情况，不准带负荷停车。

2、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重，电动机声音异常、温度过高，减速机有故障时，立即停车.

振动分级筛操作规程

一、准备

检查筛板、筛帮有无裂缝，各连接螺栓有无松动，支承弹簧有无断裂。

二、开车

1、拉到开车信号后，按逆煤流启车。

筛子运转正常后方可给料。

2、运行中检查分级筛有无异常音响，振动是否平稳，进排料溜槽有无堵塞，电机温度是否正常，发现问题及时处理。

三、停车

1、接到停车信号后，待筛上无料时停车．

2、除特殊情况，禁止带料停车和停车后继续向筛上给料．

3、按停车按钮后，检查筛子消除共振的跳动情况。

齿辊破碎机操作规程

一、准备

开机前应清除破碎机内积存的物料，检查连接螺栓是否紧固，润滑部位是否缺油，油管接口是否严密，两齿辊间距是否适宜，发现问题及时处理。

二、运行

1、破碎机必须空载启动。

接到开车信号，启动破碎机，运转正常方可给料。

2、给料应连续均匀，进入机内的物料力求沿辊全长均匀分布，以利于达到破碎机的最大生产能力和避免齿辊中部过早磨损。

3、运行中要防止难以破碎的杂物进入破碎机。

三、停车

停止给料，待机内物料全部破碎并排出后,停机。

往复式振动给煤机操作规程

一、准备

开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体是否偏斜。

二、开车

1、接到开车信号，启动给煤机。

2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平稳。

3、根据生产情况调整给煤量。

三、停车

1、接到停车信号，立即停车。

停车时在料槽和仓中保持一定煤量。

2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。

三产品旋流器操作规程

一、准备

1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。

2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。

二、开车

1、由集控室控制。

弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。

2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。

3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。

三、停车

1、由集控室控制。

停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。

2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。

加介电动葫芦操作规程

一、操作前检查

吊钩转动是否灵活，滑轮转动有无卡阻，吊钩螺母防松装置、钩口闭锁装置、运行轨道有无异常，运行动作是否灵敏、准确，限位器、制动器是否好使，安全装置是否可靠，钢丝绳磨损情况，不符合安全操作要求不准操作。

二、起吊运行

1、接到添加介质信息后立即添加介质粉。

2、按动操作按钮，起升装满介质粉的加介斗，提至原煤合格介质桶的横梁上，将介质粉加到合格桶蓖子上，用水冲入桶内。

连续加介质，直到合格介质密度达到规定密度值。

3、运行中发现异常音响，立即停车，排除故障后再开车。

三、停车

接到停止加介信息，停止添加介质粉。

振动弧形筛操作规程

一、准备

开车前检查筛网、筛框、护板的磨损情况；筛网是否堵塞；各连接螺栓是否松动；入料箱有无堵塞；护板上压木是否松动、损坏；电机接线是否良好，不合要求及时处理。

二、开车

1、按逆煤流启车，脱介筛开车后，启动弧形筛。

2、运行中检查：

弧形筛脱介效果，筛上物料运动情况、粒度是否超粒，电动机声音是否正常，发现超粒、筛上跑浆及时汇报。

三、停车

1、原煤合格介质泵停泵后,待筛上物料排净停弧形筛。

立式离心机操作规程

一、准备

开车前检查润滑油管接头是否紧密，油管有无破裂；油箱油位是否在油标线上，油泵旋转有无卡碰；连接螺栓是否松动；三角带是否齐全，松紧是否适宜；煤道有无堵塞

二、运行

1、离心机必须空载启动。

先启动油泵，待油压稳定在0.05-0.5Mpa时，再启动离心机。

运行正常后，方可给料。

2、运行检查：

油压、有无异常音响、振动；润滑油温升应低于40℃，最高油温应低于75℃；离心液是否超粒；润滑油流动是否畅通、润滑系统是否漏油，发现异常停机处理。

三、停车

1、停止入料，待机内无料时，停离心机，然后停油泵。

2、检查筛篮、集水槽、煤道有无堵塞。

HMD型磁选机操作规程

一、开车前检查

槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。

二、开车

1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。

2、运转中检查

1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25％，溢流量由尾流调节板调节。

3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。

三、停车

1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。

2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。

螺杆式空气压缩机操作规程

一、准备

启车前应检查油气分离器润滑油量，油位过低应加油至规定视油镜液面。

二、启车

打开供气阀，按下启动按钮，机组延时15秒运转，观察压力表指针是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，运行一段时间，检查各仪表、指示灯是否正常；油、气管路是否有泄漏；油面是否在规定范围；排气压力是否逐步升至设定上限值。

三、运行

运行中定期检查：

1、油气分离器润滑油量，油位过低应停机，待气压降到＂零＂方可开盖加油。

2、排气温度不应超过110℃。

3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。

四、停车

1、关闭供气阀后，按下stop停车按钮，停止电动机。

2、切断电源

五、紧急停车

1、机组运行中，当发现异常情况时，可直接按下紧急停车按钮，停止运转。

观察指示灯及机组情况，切断电源。

查明故障原因，处理好后才能再次通电启动，紧急停车按钮须复位。

2、下列情况须急停：

排气温度超过设定值；电动机超载但过电流保护装置不动作；电磁阀失控；润滑油不能进入机组润滑。

浮选机操作规程

一、开车前检查：

1、槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物，电动执行器动作是否灵活。

2、浮选剂是否充足，流动是否通畅，加药管阀门有无损坏，管道有无滴漏。

3、刮泡器减速机油位是否正常，刮泡器滚链润滑是否良好，刮板有无弯曲、松动。

二、运行

1、接到开车指示后，先打开入料管阀门，开启循环泵，然后开动刮泡器，调整尾矿闸板位置。

2、浮选入料具有浓度时，按常规量加浮选剂。

三、调整：

1、根据入料浓度、粒度、浮选精矿和尾矿灰分要求,调整入料浓度、液面高度、充气量及浮选药剂制度，达到泡沫矿化充分、气泡均匀，做到及时拔矿，液面稳定，保证精、尾煤质量。

对易浮煤应提高入料浓度，适当增加充气量、起泡剂用量，提高液面高度。

对难浮煤则相反。

2、及时调整排矿闸板，保持矿化泡沫层稳定，厚度控制在80-150mm之间。

严禁液面过高、过低操作，以防止刮矿浆水或刮不到泡沫层。

3、当精矿灰分高、尾矿跑煤或