04连续墙钢筋笼制作作业指导书.docx
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04连续墙钢筋笼制作作业指导书
上海轨道交通9号线Ⅲ期4B标申江路站工程
编号：
SJLZ-ZDS-04
地下连续墙钢筋笼制作作业指导书
编制：
审核：
批准：
2014年5月25日发布2014年5月30日实施
上海轨道交通9号线申江路站工程
地下连续墙钢筋笼制作作业指导书
1．适用范围
适用于上海轨道交通9号线申江路站工程地铁车站地下连续墙钢筋笼制作施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
开工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，其他工人参加安全教育培训考核合格后上岗。
机械设备给监理单位进行报验合格后方可施工。
2.2外业技术准备
⑴各种机械设备及施工人员准备到位，并对机械设备和人员资质进行报验合格。
⑵钢筋笼加工胎模制作完成并经过监理工程师及项目部技术人员验收合格。
⑶各种材料进场并检验合格。
3．技术要求
⑴钢筋笼必须在监理工程师及项目部技术员验收通过后方可起吊。
⑵履带吊等机械设备必须具有年检证书并经报检通过后方可投入使用。
4．施工程序与工艺流程
4.1钢筋笼制作平台
施工现场搭设一只钢筋笼平台，平台尺寸为735m，平台采用10号槽钢焊接成格栅，平台标高用水准仪校正。
为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件及钢筋钢筋的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
4.2钢筋笼制作
钢筋笼
（1）材料要求
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。
（2）施工放样
在场地上做好钢筋笼制作胎膜并由技术员每次施工前进行施工放样交底，下发钢筋笼配筋表。
为保证场地稳定性和钢筋笼制作质量，胎膜制作需经过专业测量人员利用水准仪测量表面平整度，在此基础上使用统一规格型号的槽钢铺设钢筋笼制作胎膜。
电弧焊
（1）材料及主要机具：
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
钢材：
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如无设计规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：
药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
作业条件：
a、焊工必须持有考试合格证，持证上岗。
b、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
c、电源应符合要求。
d、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
e、熟悉图纸，做好技术交底。
闪光对焊
（1）材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
（1）机械及人员要求
a、机械必须严格按照相关规定检验合格后才能进场。
b、焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
1、施工工艺；
施工流程：
钢筋下料--主筋闪光对焊焊接---钢筋笼焊接制作----预埋件安装
（1）钢筋笼制作
本工程钢筋笼统一在钢筋笼底模上加工成型。
钢筋笼制作时主筋通过定位板固定。
钢筋笼主筋采用闪光对焊连接，其它采用电弧焊焊接。
各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。
钢筋笼在槽段内定位准确且减少可能出现的露筋现象，钢筋笼迎土面、开挖面合理设置保护层钢板。
为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，纵向桁架分为起吊桁架和加强桁架，起吊桁架二榀，采用Φ28“X型”布置；加强桁架两榀，为Φ28“x型”布置。
拐角形钢筋笼还需增设连续定位斜拉杆，上下间距3m。
为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
按设计要求焊装预留接驳器、预埋铁件，并保证接驳器、埋件的定位精度符合规定要求。
焊条：
钢筋笼制作使用502型焊条，钢笼制作现场配备烘箱，焊接作业时，焊条均经过烘干方可使用，以确保焊接质量。
钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，并把材料质保书、原材料复试报告、试件强度报告等相应具备验收条件验收签证，否则不可进行吊装作业。
（2）焊接作业
钢筋笼主筋与其他钢筋及预埋件与钢筋笼之间采用电弧焊焊接。
工艺流程：
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。
试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
施焊操作：
引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
定位：
焊接时应线焊定位点再施焊。
运条：
运条时的直线前进、横向摆动合送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧：
收弧时，应将溶池填满，拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
融合：
焊接过程中应有足够的溶深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
平焊：
平焊时要注意溶渣和铁水混合不清的现象，防止溶渣流到铁水前面。
溶池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
立焊：
立焊时，铁水与溶渣易分离要防止溶池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600～800角。
使电弧略向上，吹向溶池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊：
焊条倾斜700～800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶池宜薄，且应确保与母材溶合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800～900角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧溶合。
钢筋帮条焊：
a、钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图４－２７（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图４－２７（b）。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表４－１５。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
b、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊缝宽度b不小于０.７d。
c、钢筋帮条焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求：
1）两主筋端头之间，应留２～５mm的间隙。
2）帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部２０mm以上。
3）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
钢筋搭接焊：
a、钢筋搭接焊：
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
搭接长度l应于帮条长度相同。
b、搭接接头的焊缝厚度h应不小于０.３d，焊接宽度b不小于０.７d。
c、搭接焊时，钢筋的装备合焊接应符合下列要求：
1）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确实有困难，可适当预弯。
2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部２０mm以上。
3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。
预埋件Ｔ形接头电弧焊：
预埋件Ｔ形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
a、板厚度δ不小于０.６d，并不宜小于６mm。
b、受力锚固钢筋直径不宜小于８mm，构造锚固钢筋直径不宜小于６mm。
锚固钢筋直径在６～２５mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～30mm时，宜采用穿孔塞焊。
c、焊缝焊角k不小于０.６d。
d、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，钢筋的搭接长度l不小于５d，焊缝宽度b不小于０.５d，焊接厚度h不小于０.３５d。
（3）闪光对焊
对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。
焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
3.3.1焊前准备工作
①焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
②施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.3.2焊接参数
闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
①调伸长度：
调伸长度是指在焊接前，钢筋端部从钳口伸出的长度，调伸长度的选择应使接头区获得均匀的加热，又不致在顶锻时旁弯。
其长度应随钢筋等级提高而增大。
当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40-60mm内选用。
②烧化留量：
烧化留量是指在钢筋闪光过程中，由于闪燃的金属所消耗的钢筋长度。
烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热-闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊的烧化留量不应小于10mm。
③顶锻留量：
顶锻留量是指在钢筋闪光过程结束时，将钢筋锻压紧后，接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。
顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量约占1/3和无电顶锻留量约占2/3。
有电顶锻能消除氧化作用，使熔化金属表面紧密结合，挤出氧化物及污秽杂质，使焊口处加热均匀。
焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30%。
④闪光速度：
闪光速度是指闪光过程的速度。
它的控制应随着钢筋直径增大而降低，在闪光过程中，闪光速度由慢到块，一般是以0.1mm/s到1.5-2.0mm/s，这样闪光比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。
⑤预热留量：
预热留量是指采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊时预热所消耗的钢筋长度。
需要预热时，宜采用电阻预热法。
预热留量应为1-2mm，预热次数为1-4次，每次预热时间为1.5-2s，间歇时间应为3-4s。
且随着钢筋直径增大而增加。
⑥顶锻速度：
顶锻速度是指在挤压钢筋接头时的速度。
顶锻速度的控制愈快愈好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩1-2mm，以使焊口迅速闭合，保护焊缝金属免受氧化。
在火口紧密封闭之后，要以适当的快速完成顶锻过程。
⑦顶锻压力：
是压紧钢筋接头时的压力，与顶锻留量有关，应随钢筋直径增大而增加。
应有足够的压力，防止熔渣和被氧化的金属滞留在焊缝内，和闪光后被留下的火孔未被挤压密实而形成缩孔。
但顶锻压力也不宜过大，以免焊缝附近产生裂纹。
⑧变压器级数：
变压器级数用以调节焊接电流大小，钢筋直径大，其级数要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级数。
否则应提高变压器级数。
当降低5%左右时，应提高变压器级数一级。
变压器调节级有8级，一般在Ⅲ级到Ⅶ级内调节。
根据设计图纸，单幅长度较长，重量大，故钢筋笼采用现场制作加工，平台上电焊的施工方法。
并根据实测导墙标高来确定钢筋笼吊筋的长度，以保证结构和施工所需要的预埋件、插筋、保护铁块位置。
钢筋焊接及保护层设置
为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4m设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两例。
主筋保护层厚度为迎土面70mm，开挖面50mm。
钢筋笼主筋连接按设计要求进行，主筋接头间距≥45d，在同一截面上接头数量不大于50％。
钢筋要有质保书，并经试验合格后方可使用。
主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d，搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍。
钢筋笼成型用电焊点焊固定，然后用502焊条点焊牢固，内部交点50%点焊，桁架处100%点焊。
5．质量控制及检验
5.1质量控制
1）钢筋笼安装深度误差≤100mm。
2）根据规范要求，地下墙墙顶标高误差为±3cm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精度计算吊筋长度，确保误差在允许范围。
5.2钢筋笼质量验收标准
表1钢筋笼质量检验标准见下表
项目
允许偏差
mm
检查频率
检查方法
范围
点数
长度
±50
每幅
3
宽度
±20
3
尺量
厚度
-10
4
主筋间距
±10
4
在任何一个断面连续量取主筋间距（1m范围内），取其平均值作为一点
分布筋间距
±10
4
尺量
预埋件中心位置
±10
4
抽查
同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
≤50%（或按设计要求定）
观察
5.3电弧焊验收标准
基本项目：
操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
b、接头处不得有裂纹。
c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表１所规定的数值。
表１钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
１
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
２
接头弯折
预埋件Ｔ形接头钢筋间距
4
不大于10
用刻槽直尺
３
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于３
尺量
４
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
５
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
６
焊缝长度
-0.5d
７
横向咬边深度
0.5
目测
８
焊缝气孔及夹渣的树立和大小在长２d的焊缝表面上预埋件Ｔ形接头气孔
2个、6mm2 3个，直径不大于1.5
尺量、目测
5.3闪光对焊验收标准
5.3.1闪光对焊接头的质量检验，应分别批进行外观检查和力学性能试验，并按规定抽取试件。
5.3.2钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
5.3.3钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
5.3.4对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
5.4钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
5.4.1接头部位不得有横向裂纹。
5.4.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
5.4.3允许偏差：
（1）接头处的弯折角不大于4°。
（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
6．劳动组织
序号
工种
人数
1
电焊工
15
2
对焊工
3
3
钢筋工
5
7、安全及环保
7.1安全施工
1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
3）每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
5）乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。
6）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
9）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
电焊操作守则：
1）工作前检查电机、开关、导线、电焊钳手把等是否可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固，确认正常方可操作。
2）为了防止弧光刺激其它人员的眼睛，在必要时，电焊地点应放置在遮光围屏。
3）电焊导线如不够长时，禁止用金属棒、金属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。
4）焊接大件须要别人辅助时，必须动作协调一致，二件要放稳垫妥防止倾倒伤人。
5）清除熔渣，应带上防护眼睛，防止溅击伤害。
6）雨天施工，设备应有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，使用前应作一次检查。
焊接地点应设有防雨施工棚，禁止雨中施焊。
对焊机安全操作规程
1）操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构、原理。
2）工作前检查焊接现场10米范围内不得有易爆、易燃物品。
对焊机应放在清洁、干燥、通风良好的处所。
3）工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动部分。
检查二只油雾器并添加透平油，通过调节油器针阀，使出油量符合要求。
4）焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。
焊机地线要专用并接好。
5）工作中，通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中的积存水份。
6）焊接工作结束时，必须把水电气关闭。
7）工作后及时检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、安全。
7.2现场文明施工及环保
1）施工作业时保持现场环境整洁、干净，严禁在吸烟区以外施工场地吸烟。
2）现场管理：
场内机械停放整齐有序，施工便道畅通，各种线路清晰不乱。
3）噪音、振动控制：
通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和地方有关法规要求，符合《建筑施工场地噪声界限》（GB12523-90）。
4）工作完，电焊条、电焊条头实行回收制度，严禁随意乱放，抛弃焊条、焊条头、钨极。
焊接人员做好文明施工，经常清扫，做到工完、厂清、料净。
5）注意上下班及施作时的行车安全，施工现场必须佩带安全帽；
6）临电布置合理，安全，采用一箱一闸一漏电保护器；
7）在下班后清理施工场地，保证场地无杂物。
8）下班后切断电源、整理好现场设备等然后才能下班。
8、成品保护措施；
1）钢筋笼施工完成后张挂成品保护标识。
2）主筋闪光对焊后按规定摆放整齐，并张挂半成品保护标识。
3）钢筋笼焊接完成后严禁在钢筋笼上摆放重物。
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