高大模板施工方案方案.docx
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高大模板施工方案方案
中国建筑股份有限公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.LTD
沧州泛海时代居住区工程
高大模板安全专项施工方案
中建二局
第三建筑工程有限公司
2016年5月
1、编制依据
表1-1编制依据一览表
序号
名称
编号
1
本工程施工图、工程变更
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
5
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
7
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-2013
8
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
12
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC·3·QESMS·01－2013，版本C
13
其他相关地方标准、法律法规等
2、工程概况
2.1总体概况表
表2-1总体概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包
8
合同工期
9
计划开工时间
10
实际开工时间（开工许可证）
11
合同质量目标
2.2设计概况
表2-2建筑概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
14.2万平米
地上建筑面积
10.3万平米
地下建筑面积
3.9万平米
2
建筑层数
地上
32
地下
2
3
建筑层高
地下部分层高
地下二层
3.5m
地下一层
3.7m
地上部分层高
地上一层门市
4.5m
地上二层门市
4.2m
住宅
2.9m
4
建筑高度
±0.00绝对标高
8.2m-8.5m
室内外高差
300mm
地下室底板底标高
-8.7
最大基坑深度
9m
建筑总高
95.7m
表2-3结构概况表
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
平屋面梁板结构
2
结
构断面尺寸
墙体厚度（mm）
地下
300mm、450mm
底板厚度（mm）
防水板450mm，独立基础高度750、800mm
柱子截面（mm）
500x500mm、500x1100mm
钢筋混凝土梁断面尺寸（mm）
300x700mm、300x680mm
楼板厚度（mm）
180mm
该处高支模范围计算选取顶板厚度为180mm，钢筋为C12@200x200，C30混凝土，最大跨度8.4m，支撑高度8.8m；高支模范围内梁计算取截面最大为300x700mm。
2.3现场情况
本高支模施工紧邻F地块1#楼，1#楼进行地下结构施工阶段，西段车库进行基础施工阶段。
2.4方案编制范围
本方案只针对F地块地下车库-1层至-2层连通的地下室顶板，模板架体支撑高度8.8m，板厚180mm。
其他部位均未达到高支模方案范围，其他部位的模板已编制《模板施工方案》，公司已审批合格，在本方案里不再进行叙述。
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）要求：
超过一定规模的危险性较大分部分项工程：
支撑高度8m以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上需组织专家论证。
此方案须经过专家论证，论证合格后方可按此方案施工。
2.5工程施工重点和难点
模架支撑体系的搭设，拉结点的布置与拉结以及剪刀撑的布置及计算为本工程施工的重点及难点。
3.方案的选型设计
3.1钢筋混凝土楼板模板设计
混凝土楼板模板支撑体系采用扣件架，模板面板采用12mm覆膜木胶合板模板，主肋采用2xΦ48x2.8双钢管，次肋采用50*70C型钢木方。
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1。
模板支架搭设高度为8.8m，
立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距h=1.5m。
面板厚度12mm，剪切强度1.0N/mm2，抗弯强度10N/mm2，弹性模量4000N/mm2。
C型钢木方50×70mm，间距300mm，
剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。
梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。
模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.1kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值4kN/m2，施工均布荷载标准值2.5kN/m2。
扣件计算折减系数取1。
3.2梁模板设计
混凝土梁模板支撑体系采用扣件架，模板面板采用12mm覆膜木胶合板模板，梁底支撑小横杆采用Φ48x2.8钢管，次肋采用50x100木方。
梁模板支架搭设高度为8.5m，
梁截面B×D=300mm×700mm，立杆的纵距（跨度方向）b=0.9m，立杆的横距l=0.9m立杆的步距h=1.5m，
梁底增加1根承重立杆，与周围立杆竖向间距1.5米通常拉结，采用可调托撑与梁底木方顶紧。
结构梁的模板支架的纵向立杆应沿梁长方向布置；横向立杆应沿梁截面中心线两侧对称布置，且最外侧立杆距梁外边的距离不得大于150mm。
面板厚度12mm，剪切强度1N/mm2，抗弯强度10N/mm2，弹性模量4000N/mm2。
木方50×100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15N/mm2，弹性模量9000N/mm2。
梁两侧立杆间距为0.90m。
模板自重0.2kN/m2，混凝土钢筋自重25.5kN/m3。
倾倒混凝土荷载标准值4kN/m2，施工均布荷载标准值1kN/m2。
扣件计算折减系数取1。
3.3注意事项
墙柱混凝土分2次浇筑完成，墙柱混凝土浇筑至梁下皮，待养护7天后方可进行顶梁板模板混凝土施工。
支撑体系在开始施工时，先按照方案要求搭设样板，样板搭设完成后经监理甲方验收合格后，方可大面积开展施工。
高支模搭设施工完成后，由工程部组织，技术部、质检部、安全部进行联合验收，验收合格后方可报建设单位与监理单位进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
注意过程控制及验收管理，做好安全技术交底，三方（施工单位、监理单位、建设单位）验收合格后方可使用。
严格控制支撑体系上部荷载，不得超载或集中堆载。
使用中对支撑体系的立杆垂直度进行监测，如发现异常及时采取应急措施。
注：
所有立杆的自由端高度不得大于500mm。
3.4模板计算荷载取值范围
（注：
根据JGJ300-2013中的相关规定）
3.4.1被支撑的结构自重标准值（G1）应按实际重量计算确定。
3.4.2支撑结构自重标准值（G2）应按实际支撑结构重量计算。
3.4.3其他材料自重（G3）的标准值按照表3-8取值采用。
表3-8脚手板、栏杆、挡脚板自重标准值（kN/m2）
材料类别
标准值
木脚手板
0.35
栏杆、木脚手板挡板
0.17
3.4.4可变荷载标准值应符合下列规定：
1）施工荷载（Q1）的标准值不应低于表3-9的规定。
表3-9施工荷载标准值（kN/m2）
类别
标准值
模板支撑结构
2.5
钢结构施工支撑结构
3
其他支撑结构
根据实际情况确定，不小于2
2）风荷载（Q2）的标准值，应按照下式计算：
式中：
——风荷载标准值（N/mm2）
——高度z处的风振系数，按照现行GB50009规定采用；
——基本风压（N/mm2），按照现行GB50009规定采用，取重现值n=10对应的风压值；
——风压高度变化系数，按照现行GB50009规定采用；
——支撑结构风荷载体型系数，按照表3-10采用取值。
表3-10支撑结构风荷载体型系数
背靠建筑物情况
全封闭墙
敞开、框架和开洞墙
支撑结构情况
全封闭、半封闭
1.0
1.3
敞开
3）密目式安全立网全封闭支撑结构挡风系数
不宜小于0.8；
4）泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q3）的标准值应符合现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB50666的有关规定。
3.4.5荷载分项系数应按照表3-11确定。
表3-11荷载分项系数
序号
验算项目
荷载分项系数
永久荷载
可变荷载
1
稳定性验算
强度验算
永久荷载控制
1.35
1.4
可变荷载控制
1.2
1.4
2
倾覆验算
倾覆
1.35
1.4
抗倾覆
0.9
0
3
变形验算
1.0
1.0
3.4.6支撑结构设计时应取最不利荷载计算，参与支撑结构计算的各项荷载组合应符合表3-12的规定。
表3-12参与支撑结构计算的各项荷载组合
计算内容
荷载效应组合
水平杆内力计算
水平杆变形计算
节点剪力计算
永久荷载（G1,G2,G3）+施工荷载（Q1）
立杆内力计算
立杆基础底面处的平均压力计算
单元桁架内力计算
永久荷载（G1,G2,G3）+施工荷载（Q1）
永久荷载（G1,G2,G3）+0.9[施工荷载（Q1）+风荷载（Q2）]
3.4模板体系汇总表
表3-7模板体系汇总表
序号
施工部位
模板选型
背楞或龙骨
支撑体系
计算书
详细附图
1
顶板
12mm覆膜木胶合板
主龙骨采用2xΦ48x2.8双钢管；次肋采用50*70C型钢木方@300mm；
支撑体系为钢管扣件脚手架支撑体系，立杆Φ48x2.8mm钢管，立杆间距900x900mm，步距1500mm
见附件
见附图
2
框架梁
12mm覆膜木胶合板
梁侧模主次龙骨及对拉螺栓选用小横杆采用Φ48x2.8钢管，次肋采用50x100木方@200mm，无对拉螺栓。
梁底增加一根Φ48x2.8mm钢管独立支撑，与相邻模板支撑体系采用扣件连接
见附件
见附图
模板支撑示例图见附图,计算书详见附件
4、施工安排和部署
4.1施工总控节点计划
本工程高支模计划施工时间为2016年5月至2016年6月。
4.2劳动组织及职责分工
4.2.1管理层负责人及职责如表4-1、表4-2.
表4-1管理层负责人一览表
施工区域/楼栋
工长
质检员
安全员
技术员
测量员
材料员
生产经理
项目总工
安全总监
项目经理
车库
表4-2管理层负责人职责一览表
岗位
职责
工长
在施工前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收
质检
参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收
安全员
负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查
技术员
负责方案编制及方案交底，并参与验收
测量员
按方案要求进行施工测量放线；对支撑架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测
材料员
按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对各项材料供应及材料质量负责
生产经理
负责组织架体验收工作，负责外施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等
项目总工
组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对施工技术工作全面负责
安全总监
负责监督施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收
项目经理
全面负责施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人
表4-3劳务层负责人及职责表
施工区域
施工队伍
责任人
劳务层负责人职责
高支模区域
负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对施工质量、安全承担直接施工责任
5、施工准备
5.1技术准备
5.1.1熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。
5.1.2搜集有关覆膜木胶合板的资料，做好模板体系选择的材料准备。
5.1.3根据审批后的模板施工方案，（各级交底）项目技术负责人组织对工长、质量员、安全员、劳务现场负责人等进行方案交底；工长对施工队班组长进行交底，劳务工长对班组工人进行交底。
技术交底要明确模板安装及拆除标准及要求，做到操作步骤明确，质量目标鲜明。
技术交底要有书面签字记录、影像资料，原件交资料室保存。
5.2机具准备
5.2.1运输机械设备
本工程高支模部分使用F地块1#楼塔吊施工。
5.2.2加工及安装机具
电刨、斧子、圆盘锯、小型手提电锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
5.3材料准备
表5-1材料准备表
序号
材料名称
规格型号
数量
进场时间
1
模板面板及厚度
12mm覆膜木胶合板
312㎡
2
木方及尺寸
100mm×100mm
1260
3
对拉螺栓及型号
14
300
4
钢管及尺寸
Φ48×2.8mm
20000m
5
U型顶托
650
6
C型钢木方
50mm×70mm
12000
钢木方的铁皮平均厚度为2.5mm
5.4劳动力准备
表5-2人员及劳动力计划表
序号
人员及工种
计划数量（人）
操作内容
1
专职安全管理员
1
施工过程中专职安全检查
2
塔吊司机、指挥
2
现场材料吊运
3
木工
8人
模板支设施工
4
壮工
4人
辅助搭设及拆除
6、施工方法及措施
6.1模板现场制作与加工
6.1.1覆膜木胶合板及木方的实际质量应符合相关质量证明材料的所规定标准。
例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。
在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
6.1.2在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
6.1.3加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。
6.2模板安装
6.2.1一般要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
3）梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
6.2.2梁板模板
1）施工程序：
弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。
3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。
模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
6.2.3结构支撑体系
（1）本工程采用扣件式钢管脚手架，模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。
支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。
（2）支撑架扫地杆距地不大于200mm，且立杆下采用50×100mm（长度不小于400mm）的木方垫底
（3）结构梁下模板支架的立杆纵向纵距沿梁轴线方向布置，立杆横向横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
6.2.4支撑加强构造
（1）满堂模板支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑。
（2）竖向构件与水平构件分开浇筑，待竖向构件浇筑完成七天后，再浇筑顶板，架体与结构柱设置钢管抱框拉结，沿竖向水平杆隔一拉一。
当支撑顶板时，周围是墙体，无法拉结，为保证架体稳定，架体水平杆按两歩两跨设置顶撑。
（3）模板支撑架在水平加强层位置（顶部和底部）及架体中部通过钢管抱箍与就近区域内的结构框架柱连接，钢管抱箍与框架柱连接时要设置木垫板。
（4）扣件式钢管模板支架立杆接头位置应相互错开（施工中选用不同长度立杆相互交错布设），同截面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
（5）车库分区域施工时，在各施工区域方位内所搭设的梁板模板支撑架，须按架体步距全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉结为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。
（6）架体搭设至3米标高处设置一道水平安全网，以及操作面底部挂水平安全网，并根据需要铺设脚手板，以满足梁模板安装及钢筋绑扎施工的要求。
6.3模板的拆除
6.3.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
6.3.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
6.3.3底模拆除的要求
待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：
表6-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
注：
本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
表6-2拆模令
层轴编号：
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆模条件
申
请
理
由
龄期天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的
%，申请拆模。
申请人：
日期：
审
批
意
见
同意
不同意
审批人：
日期：
6.3.4拆模注意事项
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。
拆除顺序：
先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。
立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。
不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品混凝土。
不得碰坏混凝土棱角。
已活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.3.5后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。
拆模时应避免扰动底板钢筋。
后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木胶合板进行保护。
后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
6.4模板的维护与修理
6.4.1各类型模板在使用过程中注意事项
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，
防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。
如果有水泥腻子溅到面上
时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
6.4.2木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
6.4.3木胶合板的存放要求
6.5隔离剂的选用及使用注意事项
6.5.1隔离剂：
采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。
6.5.2墙、柱、梁侧模：
加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。
6.5.3顶板：
模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。
7、架体构造要求
7.1楼板模板支架立杆应符合下列规定
7.1.1立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。
当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN，；
7.1.2梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；
7.1.3对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；
7.1.4立杆下端应设有底托或垫板。
7.1.5立杆垂直度偏差不得大于3‰；
7.2模板支架应设置纵向和横向扫地杆，且应符合下列规定
7.2.1扫地杆高度（h1）不应大于200mm；
7.2.2长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm。
7.2.3长向横杆采用对接扣件连接；
7.2.4同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
7.2.5短向横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上；
7.2.6每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。
7.3模板支架顶部可调托撑应符合下列规定
7.3.1扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；
7.3.2可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；
7.3.3可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；
7.3.4可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。
7.3.5模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，
梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
7.4剪刀撑应符合以下要求：
7.4.1依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
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