高大方案.docx
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高大方案
高大模板专项施工方案
施工单位：
编制人：
审核人：
编制日期：
一、编制依据…………………………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………………………2
三、高大模板设计………………………………………………………………4
四、技术保证措施………………………………………………………………7
五、施工工艺……………………………………………………………………10
六、检查和验收…………………………………………………………………12
七、安全技术措施………………………………………………………………14
八、应急预案……………………………………………………………………18
九、模板支撑系统监测监控……………………………………………………22
附：
计算书………………………………………………………………………24
一、编制依据
序号
名称
1
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2
《建筑施工计算手册》第一版
3
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部文件）
4
《建筑施工手册》第四版
5
施工图纸
6
施工组织设计
7
《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
8
《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）
9
建书施工安全设施计算软件
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
11
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
12
《木结构设计规范》GB50005-2003
13
《钢结构设计规范》GB50017-2003
14
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
15
《木结构工程施工质量验收规范》GB-50206-2002
16
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002
17
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
18
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
19
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、工程概况
工程，位于，建设单位，监理单位为。
建筑面积8000平方米，长28.2米，宽16.2米，总高度21.2米，钢筋混凝土框架结构。
本工程混凝土强度均为C30。
本工程高大模板支撑部位位于三层，高大模板部分建筑面积210.0㎡，支设于二层顶板上，一层顶板厚150㎜；该部位二层顶板厚120㎜，顶板模板支设高度7.3米，最大梁截面600×700㎜，支设高度7.3m；
三、高大模板设计
1、梁板模板支撑体系构配件一览表
KL4模板支撑体系构配件一览表
梁截面宽度
0.6m
梁截面高度
0.7m
支架净高度
7.3m
楼板厚度
0.12m
立杆梁跨度方向间距
1.20m
钢管类型
φ48×3.0mm
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.95m,梁下设置1根立杆,并在立杆顶端设置直径≥30㎜的可调支托
水平杆第一步距
1.50m
可调支托自由端长度
0.20m
面板
10mm厚竹胶合板
梁底次楞
50mm宽、100mm高方木5根，间距113㎜
梁底主楞
双钢管φ48×3.0
梁侧次楞
50×100mm方木，间距150mm
梁侧主楞
φ48×3.0mm双钢管，间距300mm
对拉螺栓
φ12mm螺栓，水平间距300mm，竖向间距300mm
现浇板模板支撑体系构配件一览表
楼板厚度
0.12m
支架净高度
7.3m
立杆纵距
1.10m
立杆横距
1.20m
水平杆第一步距
1.50m
立杆传力方式
轴心受压
钢管类型
φ48×3.0mm
面板
10mm厚竹胶合板
次楞
钢管支撑，间距0.3m
主楞
φ48×3.0mm单钢管
2、梁板模板支撑系统计算模型:
四、技术保证措施
1、材质技术保证条件
1）可调支托技术性能
可调支托材质为Q235A级钢材制作，丝杠直径必须≥30mm，U型承托板的钢板厚度必须≥3mm，U型托内部净宽度必须≥100mm，长度必须≥120mm，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
2）钢管技术性能
采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）扣件技术性能
采用可锻制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应于钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。
4）模板面板技术性能
胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
5）方木技术性能
模板结构方木加工使用的原材料树种为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木次楞材质符合国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17B级材质强度规定。
施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20%。
2、施工技术保证条件
1）上层支架立杆应对准下层支架立杆。
2）立杆顶部必须设置直径≥30mm的可调支托，支托螺杆伸出钢管不大于200mm形成立杆轴向传力。
3）各扣件螺栓均应分两遍拧紧，并用电子力矩扳手测试，使其扭力矩控制在40～65N·m。
4）采用商品混凝土和汽车泵浇筑混凝土，按照先施工高大模板部位周边结构混凝土，再施工高大模板部位混凝土的顺序施工。
浇筑高大模板部位时从中部均匀向两侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用托泵布设水平输送管的方式浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。
5）本层混凝土施工完成之前，不得拆除下层模板及支撑。
上部楼盖混凝土强度达到C20之前，不得拆除一层顶板支撑体系，并复核一层室支撑立杆与上部立杆位置，如偏离≥50㎜应采取卸载措施。
6）在楼盖混凝土达到C20之前继续向上施工时，必须控制钢筋、模板及钢管堆放等施工活荷载≤2.5KN/㎡，以防产生结构裂缝。
7）立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆，且设于立杆同侧，以便剪刀撑搭设。
在已浇筑框架柱部位，待混凝土达到一定强度（≥C20）后，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度（见下图）。
与柱每两步设一道拉结点，各柱均设。
8）在搭设模板支撑时，立管严禁搭接。
必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1∕3。
见下图
9）在模板支撑纵框架柱之间的中间部位沿横向设由下至上的竖向连续式剪刀撑，竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角应为45-60度。
沿架体竖向中部设上下两道水平剪刀撑。
五、施工工艺
1、施工工艺流程
依据梁板模板支撑系统平面图，弹测模板支撑系统立杆纵横坐标方格网→安装铺设木垫板及立杆铁鞋→搭设支撑系统→水平杆件与已浇筑框架柱做可靠连接→在中间层连续梁竖向中部设置水平剪刀撑，与外围连续梁顶紧→搭设梁板底部水平杆件→安装现浇梁板龙骨和模板→绑扎梁板钢筋→模板、钢筋及支撑体系验收→浇筑混凝土→混凝土养护
2、施工方法
2.1立杆下基层施工
立杆下铺设50㎜厚、300㎜宽、长度≥2.0m的樟子松木垫板，并放置铁鞋，铁鞋中心与坐标方格网的立杆位置对齐，然后安装立杆。
2.2支撑系统搭设方法
1）立杆设置
在坐标交汇处的立杆铁鞋中心位置设置立杆。
先搭设外围周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其他立杆。
立杆全高垂直度按≤60㎜控制。
2）水平杆设置
立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。
外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。
在已浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。
3）竖向剪刀撑搭设
按设计要求必须在支撑系统外围四周及框架柱网纵横中部搭设竖向连续剪刀撑（详见模板支撑系统施工平面图），构成几何不变体系。
4）水平剪刀撑搭设
按设计要求在图中标注标高处搭设水平连续剪刀撑，剪刀撑端部采用短钢管套箍与连续梁内侧固定牢固，防止滑移。
5）水平加强层设置
在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横向水平杆件，以防止顶部立杆发生弯曲位移。
6）可调支托与主楞设置
立杆顶部的可调支托伸出立杆不超过200㎜，主楞采用Φ48×3.0的钢管，钢管平稳放置于梁底U型托板内。
7）梁底起拱与次楞设置
梁板底部中心线按梁跨1.5/1000起拱，拉线安装梁底小横杆，并按设计间距铺设梁底方木次楞及面板。
8）方木次楞搭接
方木次楞搭接位置应该选择在梁底、梁侧模板主楞处，搭接长度≥60cm，主楞每侧方木长度必须≥30cm。
9）扣件螺栓拧紧
用于支撑系统杆件连接的扣件螺栓均采用长臂扳手分两次拧紧，使其力矩达到40～65N.m，并采用电子扭力扳手进行监测。
经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。
10）浇筑混凝土
a.混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
b.混凝土浇筑施工时，按先浇筑柱混凝土，待柱混凝土强度达到C20后，方可浇筑梁板混凝土。
浇筑时，由中间向两边对称均匀浇筑，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
c.浇筑过程中，设专人在操作层上对高大模板支撑系统的变形进行监测监控，发现变形值临近报警值等情况，必须停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施，满足强度与刚度及稳定性要求后，方可恢复混凝土浇筑施工。
六、检查和验收
1、支撑系统检查验收
1.1主控项目
1）支撑系统所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：
各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。
2）立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；
抽查数量：
全部数量的50%，但分别不少于20处。
3）剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；
抽查数量：
全部数量的60%，但分别不少于10处。
4）直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩必须符合设计要求。
检查方法:
使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：
全部数量检测。
1.2一般项目
1）水平杆步距应按设计技术参数尺寸搭设。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；
抽查数量：
全部数量的60%，但分别不少于10处。
2）扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按≤200㎜设置。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用电子扭力矩测试仪检测；
抽查数量：
全部数量的50%，但分别不少于100个，且应全部合格。
3）用于非承重构造杆件的扣件连接扭力矩不应小于35N.m。
检查方法:
采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；
抽查数量：
全部数量的60%，但分别不少于10处。
1.3允许偏差
支撑系统各杆件允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
立杆垂直度
全高60㎜
经纬仪测量
立杆纵横间距
±50㎜
钢尺测量
水平杆步距
±100㎜
拉线测量
剪刀撑与地面夹角
±10°
测角仪
主楞间距
+50㎜
钢尺测量
次楞间距
+30㎜
钢尺测量5个间距
可调支托悬臂长度
+30㎜
钢尺测量
2、模板检查验收
2.1主控项目
在梁底涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2.2一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的0.15%。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4）现浇结构混凝土模板安装的允许偏差值及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
七、安全技术措施
1、一般安全要求
1）所有人员必须遵守地铁及项目部安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：
违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：
不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。
2）严格按照已审批的施工方案进行施工，不得擅自改变工序。
3）所有工序施工前必须进行详细的技术交底和安全交底，未经交底不得擅自施工。
4）所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。
5）严禁酒后作业。
6）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
7）支架立杆底部应设置垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
8）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
9）模板支架中间应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置。
10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
11）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
12）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。
13）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。
14）遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。
15）施工现场必须配备足够数量的消防器材，如需动火作业，每天作业前必须到安全部办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。
2、高处作业安全技术措施
1）患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：
如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。
2）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况。
配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
3）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行。
4）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。
5）在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。
6）施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
3、满堂支撑架施工安全技术措施
1）搭设支撑架必须按规范进行，即：
横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。
支撑架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于100厘米。
2）搭拆支撑架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。
3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物件。
严禁在支撑架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
4）所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。
使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。
5）严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
6）避免装卸物料对模板支撑和支撑架产生偏心、振动和冲击。
7）拆除应采用先搭后拆的施工顺序。
拆除支撑架和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与支撑架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。
严禁上下同时拆除。
拆下的钢管、脚手片、扣件等物件，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。
8）拆除模板支撑及满堂支撑架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷物体。
4、模板安装安全技术措施
1）严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。
2）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力及支模材料、支设稳固等问题特别重视。
3）正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。
4）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇混凝土。
5）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
6）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。
7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象要及时加固和修理。
9）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
10）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
11）浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，上部必须停止一切操作（如浇砼等），以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。
5、模板体系拆除安全技术措施
1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用塔吊时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。
设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。
2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
髙支撑架体拆除必须经项目技术负责人、项目安全员签字审批，并经总监理工程师同意，任何人不得随意拆除。
拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求如下表
构件类型
构件跨度（m）
混凝土立方体抗压强度标准值（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。
操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上或其它安全处进行操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止针子扎脚和从空中滑落。
5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。
6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉浇、倒塌伤人。
7）拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
8）打松垫块或木楔时，防止飞落伤人。
9）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板把洞盖严。
八、应急预案
（一）一般危险源识别及安全措施
1、预防坍塌事故的技术措施
1.模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
2.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
3.楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，防止超载。
4.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
5.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故安全技术措施
1.高支模工程应按相关规定编制施工方案；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
3.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
4.安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，
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