某煤矿回风巷掘进施工组织设计.docx
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某煤矿回风巷掘进施工组织设计
雅安市亿达煤业有限公司雅洪煤矿
1141回风巷掘进
施
工
组
织
设
计
2017年9月15日
规程（措施）会审表
规程（措施）名称
会审时间
会审地点
会
审
意
见
会审人员签字
职务
姓名
时间
矿长
总工
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
规程（措施）学习签到表
规程（措施）名称
贯彻人
贯彻地点
参加贯彻人员签字
序号
姓名
成绩
序号
姓名
成绩
1
14
2
15
3
16
4
17
5
18
6
19
7
20
8
21
9
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13
26
第一章施工组织设计编制依据
1、雅洪煤矿《矿井机械化改造设计》。
2、安全生产监督管理局2017年8月21日《采掘头面核定》，同意我矿1141回风巷掘进工作面项目施工。
3、2016版《煤矿安全规程》《煤矿岗位技术操作规程》《AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准》及相关技术规范和标准。
4、《雅安市亿达煤业有限公司矿产资源开发利用方案》；《初步勘探地质报告》；《雅安市矿井水患现状调查报告》。
5、《煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。
6、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。
第二章矿井设计概况
第一节矿井概况
观化乡雅洪煤矿位于雅安市城区200°方向，直线距约14km处，属观化乡上横村6组所辖。
煤矿主井口坐标：
X=3305430、Y=18298949、H=1106.216m；中心点坐标：
东经102°55′41″、北纬29°50′56″。
矿区有约2km矿山公路与省道108线公路相通，向北至雅安市28km与成雅高速公路相接，向南与荥经、汉源、石棉等县相连，交通便捷。
（见交通位置图1）。
合原雅安市雨城区观化乡烂池煤矿，整合后企业名称为雅安市亿达煤业有限公司，矿井名称为雅洪煤矿，现矿井生产能力为150kt/a。
第二节1141回风巷掘进工程技术特征
序号
名称
单位
数量
备注
1
标高
m
+1200m
2
坡度
3-5‰
3
长度
m
500
4
净断面积
㎡
6.5
5
支护结构
锚（网）喷
第三节 自然地理
１、地形地貌
矿区位于四川盆地与康藏高原过渡带的邛崃山脉南延部位，受构造影响，地形起伏较大。
区内以剥蚀地貌为主，坚硬的砂岩与软弱的泥岩被剥蚀成阶梯地貌。
区内海拔标高为+1600～+900m，相对高差700m。
属中山切割地貌类型。
２、地表水系
矿区位于青衣江支流—观化河的流域，本次调查矿区内无大、小型水库，也无水塘，仅在回风平硐南东方约100m处存在一个消防水池，容量为300m3；在地势低洼处发现一个泉点，流量小，一般为0.30m3/h。
分布在院落附近，为砂岩裂隙水。
矿区内河流不发育，仅有烂池沟、妖魔嘴沟两条溪沟，由南东向北西径流，汇入长江支流青衣江水系，但流量较小。
除此而外均为一些季节性溪沟，平时流量很小至断流，雨季流量增大，现将地表水体分述如下：
1、烂池沟：
位于该矿回风平硐东约35m处，由西北向南东径流，流量为2.64m3/h。
2、妖魔嘴沟：
位于该矿主平硐以西北约110m处，由南东向北西径流，最高标高约+1098m，最低标高约+1000m，2015年7月22日在妖魔嘴沟上游测量流量为48.35m3/h，妖魔嘴沟流量受降雨影响变化极大，洪水季节水量暴涨，溪沟水与降雨量成正比。
３、气象
矿区地处四川盆地西部，属亚热带大陆性山地温湿气候，四季较分明。
年均气温17.2℃，一月均温6.3℃，七月均温27.5℃，最高温度41.5℃，最低温度-3.7℃，≥10℃活动积湿5473.6℃，年均无霜期306天,年均日照时数1200小时；年均降水量1007mm。
5～7月降水量约占全年的60%，常有春旱发生，伏旱较为严重。
４、地震
据《中国地震烈度区划图（1990）》划定，矿区地处危险性较小的C区，地震基本烈度为Ⅵ度区。
雅洪煤矿历经多年开采，尚未发现有陷落柱、冲击地压、地热以及天窗等地质危害情况。
第3章地质及水文地质概况
第一节地层
矿区内出露地层主要为三叠系上统须家河组及第四系，矿区外围出露地层有三叠系上统垮洪洞组。
现由新至老叙述如下：
1、第四系（Q4）厚0～10m
可划分为冲洪积（Q4pal）、残坡积（Q4esl）、和人工堆积（Q4ml）等三种成因类型。
1）冲洪积（Q4pal）：
黄灰色漂（块）石、卵砾石和砂等的沉积，主要分布于河谷地带。
2）残坡积（Q4esl）：
灰～黄灰色风化岩块砂土的松散堆积，主要分布于山坡地带。
3）人工堆积（Q4ml）：
灰黑色岩块，煤矸石、煤屑的松散堆积。
2、三叠系上统须家河组（T3xj）
为一套河流～湖沼相碎屑岩、泥质岩复理式建造，具多旋回沉积韵律特征，是区内的含煤地层。
按其岩性可划分为三个岩性段：
1）上段（T3xj3）厚300～500m
出露不全，分布于矿区外围东部。
上部为浅灰中～厚层状中～细粒岩屑长石石英砂岩、粉砂岩，及深灰色薄层状炭质粉砂质粘土岩韵律互层夹煤线，含淡水瓣鳃化石。
下部为麻灰色～褐黄色厚～巨厚层细～粗粒岩屑长石石英砂岩夹粉砂岩。
具底冲刷，含煤岩、菱铁矿砾石及植物化石。
具槽状、板状交错层理。
与下伏T3xj2冲刷面起伏不平。
2）中段（T3xj2）厚130～150m
矿区范围内广泛出露此地层。
由浅灰色中～厚层状砂砾岩、中～细粒岩屑长石石英砂岩、粉砂岩及深灰色炭质粉砂质页岩组成多个向上变细的韵律层。
中上部夹较发育的菱铁矿结核，顶部产C6煤层（俗称“硬炭”亦称“五连炭”、“上、下连”）。
与下伏T3xj1冲刷接触，冲刷面起伏不平。
3）下段（T3xj1）厚210～230m
上部由灰～浅灰色砂砾岩、中～细粒岩屑长石石英砂岩、粉砂岩，含炭质粉砂质页岩及煤层组成四个向上变细的韵律层。
具底冲刷，使韵律层上部煤层发育不完好，砂岩中具楔状、板状交错层理，页岩水平层理发育，富含植物化石及菱铁矿、黄铁矿结核。
产C1（俗称“小正连”）、C2（俗称“独连”）、C3（双层结构，下层称“臭炭”硫重，无开采价值；上层称“烟泡沙”）、C4、C5（俗称“双龙炭”，分为两层：
上层称“正连”，下层称“双龙”）煤层。
下部由砂砾岩浅灰白色厚层状中～细粒岩屑长石石英砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩组成韵律互层。
与下伏T3k呈假整合接触。
3、三叠系上统垮洪洞组（T3k）
分布于矿区外围西部。
为黄灰色中～薄层状泥质灰岩、泥灰岩与深灰色炭质粘土岩互层，与下覆雷口坡组呈平行不整合接触。
区域地层富水性一览表
界
系
统
组
段
代号
厚度（m）
富水性
岩性特征
新生界
第四系
全新统
Q
0～10
孔隙含水层
残坡积物（砂、粉砂、粘土、亚粘土和腐植土等）。
中生界
侏罗系
中统
遂宁组
J2sn
385～1719
主要为砂裂隙水，为弱含水层
紫红色泥岩，粉砂岩。
沙溪庙组
J2s
227～979
主要为砂裂隙水，为弱含水层
杂色泥岩、粉砂岩夹石英砂岩。
中下统
自流井组
J1-2z
97～387
隔水层
紫红色泥岩，黄灰色粉砂岩夹浅黄绿色石英细砂岩及少量岩屑石英砂岩
三叠系
上统
须家河组
第三段
T3xj3
300～500
主要为砂裂隙水，为弱含水层
灰色、浅灰色中～厚层状细砂岩、粉砂岩，夹薄层砂质页岩、页岩及少量炭质页岩。
第二段
T3xj2
130～150
主要为砂裂隙水，为弱含水层
灰色、黄灰色薄～中层状粉砂岩与页岩、炭质页岩、砂质页岩互层。
第一段
T3xj1
210～230
主要为砂裂隙水，为弱含水层
灰色、黄灰色薄～中层状粉砂岩、细砂岩与页岩、炭质页岩互层夹煤层，底部为砾岩、砂砾岩。
垮洪洞组
T3k
10～38
隔水层
黄灰色中～薄层状泥质灰岩、泥灰岩与深灰色炭质泥岩互层。
中统
雷口坡组
T2l
16～79
岩溶含水层
黄灰色中～薄层状泥质灰岩、灰岩、粉砂岩夹页岩。
下统
嘉陵江组
T1j
127～227
岩溶发育，暗河管道系统发育，含水丰富，流量数十至数百升/秒，是本区的主要含水层
浅灰色中至厚层状灰岩，白云岩夹灰岩。
第2节构造
矿区位于羊子岭复式背斜的次一级桃子坪倾伏背斜之北东翼。
桃子坪背斜位于矿区西部，轴向近于南北，南起北伏，由南向北经桃子坪于烂池附近倾伏于侏罗系地层中，两冀不对称，东缓西陡，且西冀被F2断层切割面目全非。
矿区岩层产状位于背斜轴部以西部份地层倾向295°～356°，倾角较陡40°～70°，岩层倾角由倾伏端向东翼逐渐变缓，东翼部份倾向转为340°～10°，倾角为25～10°。
断裂构造在矿区不甚发育，规模小，矿区西侧F14断层是区内的主要断裂构造，F14断层为一走向逆断层，位于桃子坪背斜西翼，为一区域性大断层，自烂池子向南经桃子坪斜出区外，该断粉分布长约4000米断层走向近南北，倾向东，倾角约55～65°。
该断层迹象明显,三叠系上统跨洪洞组逆于三叠系上统须家河组之上，使断层以西的煤层失去踪迹。
见下图
第三节井田水文地质
一、工程地质情况
1、巷道所处的地层位置及与四周采掘关系
1141回风巷所处地层为T3xJ1，为单斜构造，岩层走向近东西，倾向北，倾角10～25度。
其东为井田边界；南为采空区；西为集中回风上山护巷煤柱；北为1141准备工作面。
详见附图
（1）
2、地质构造及对巷道施工的影响
矿区内西侧F14断层是区内的主要断裂构造，为一走向逆断层，位于桃子坪背斜西翼，自烂池子向南经桃子坪斜出矿区外，该断层分布长约4000米，使断层以西的煤层失去踪迹；1141位于五带区回风巷段地质构造简单，顶、底板相对比较稳定。
二、水文情况
1、含水层的位置及预计最大含水量
矿井所采煤层顶底板岩性主要为砂砾岩、中细粒长石石英砂岩、粉砂岩、炭质泥岩、页岩。
页岩、粉砂岩、细砂岩属隔水层，含少量裂隙水，平均厚约20-50米。
该层中地下水出露普遍。
所以，掘进工作面主要是以顶板滴水为主，上部是老窑采空区，对掘进无大的影响，应坚持有疑必探。
矿井水主要受大气降水补给，丰水期水量增大，枯水期水量较小，矿井涌水量为12.8～21.8m3/小时。
2、采空区积水及其它积水情况
1141回风巷下部为准备的1141工作面，未开采，上部是老窑采空区，留有50m隔水煤柱，应坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行探放水。
三、巷道围岩状况
根据地质勘探和所揭露的岩层显示，局部地段伪顶、直接顶很难区分；局部地段直接顶裂隙发育，采后易垮落，直接顶厚度在0.02～0.5m之间。
1141回风巷布置在小正连煤层（C1）的顶、底板岩层内，沿煤、岩层走向方向掘进。
该区域内，小正连煤层为单一煤层，含夹矸0.05-0.2m,上距独连煤层约20～50m，覆于小正连煤层之上，顶底板均为砂质泥岩。
岩层相对较稳定，属于中等坚硬岩层，硬度在f4～8之间。
附：
综合地质柱状图
第四节瓦斯、煤尘
1、瓦斯
根据2017年度矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为2.07m3/分钟，属低瓦斯矿井。
。
2、煤尘
根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告,开采的五连煤层、双龙煤层、独连煤层和小正连煤层均无爆炸危险性,煤尘自燃发火倾向性等级为Ⅲ级。
3、煤层自燃倾向性
矿山开采的煤层的自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
第4章施工方案及施工方法
第一节 施工方案
根据1141回风巷的技术特征及支护结构，采用作业方式如下：
１、工作面掘进采用2台风动凿岩机同时作业。
２、掘进1141回风巷为半煤、岩巷，沿煤层走向掘进。
３、出矸、运输：
工作面出矸采用扒渣机装车，人力运输至1141运输巷车场，再提升下放至井底车场，用机车运输至地面矸石堆场翻倒。
4、作业方式采用三班作业制。
第二节 井筒施工方法
１、掘进
（１）掘进采用钻爆法施工。
工作面使用2台7655型风动凿岩机同时作业。
（２）炮眼布置：
掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.0m，其它炮眼1.8m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距400mm。
并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。
（３）爆破器材
炸药选用矿用岩石乳化炸药∮35×200mm，每卷0.15kg。
雷管选用毫秒1-5段电雷管。
放炮电流：
选用普通晶体管电容式发爆器。
２、出矸、运输
出矸采用扒渣机装车，机车运输至地面矸石堆场翻倒。
第三节信号及通讯
井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装置，照明采用60W/127V防爆白炽灯，电缆用3×4+1×4矿用橡套电缆。
第四节压风
地表设两台RC110A型压风机，经∮159×4压风管路向井下供压风管。
打眼时，可同时开2台风钻，其用风量2×4＝8m3/min。
第五节排水
经水沟自流至井外。
第六节供水
地面设蓄水池，容积为200m3，经D100钢管向地面及井下供施工用水，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。
第七节通风
该井筒施工期间的通风采用压入式通风。
按工作面最多人员、最低风速及炸药消耗量计算，最后以炸药消耗量选择风机。
选用FBD№5.0型2×5.5kW对旋风机，该风机吸风量为120～240m3/min,在地面设有两台对旋风机，在进风车场安装两台风机并联供一趟风筒，一台使用，一台备用。
当一台风机有故障时，另一台风机能立即启动，以保证掘进工作面正常通风。
风筒选用∮500mm阻燃、抗静电胶质风筒。
第5章劳动力安排及主要施工设备选型
第一节施工工期安排说明
根据施工条件、施工工艺、施工准备、劳动组织和我单位掘进队伍等综合因素确定。
煤矿属生产矿井，前期准备时间我们初步确定为15天。
井筒设计长度500m，总工期195天。
第二节劳动力安排
矿井各类管理人员配备较齐，故工程设带班安全员三名，其余管理人员（瓦检员、提升司机及其它特殊工种人员）由矿方统一调配。
掘进打炮、出矸、翻矸、地面辅助工种等人员由掘进队长组织及调配。
第三节施工机具
含矿车、空压机、风动凿岩机、局部扇风机、风水管、水泵及各种矿用配、供电设备等。
第六章工期保证措施
实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。
一、强化工期目标控制
控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。
1、计划阶段：
优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
2、进度实施阶段：
抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项负责，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。
3、检查阶段：
对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
二、采用先进工艺、技术措施
1、采用机械化配套的施工工艺。
2、坚持正规循环，按正规循环作业。
3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。
4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。
三、工期保证的奖罚措施
1、掘进队制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。
2、设立工期保证基金，矿根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。
第七章质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系
项目质量管理体系
①成立质量管理领导小组，矿长任组长。
②施工队成立质量管理小组，由队长任组长；
③由生产技术科负责质量验收及平时检查，并依据作业工序需要各班（组）经过培训合格（兼）职质量检查员。
3、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉（MT5009-94）
《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》2017年，国家煤矿安全监察局
4、质量目标
工程目标：
合格，争创优良工程。
二、质量保证措施
（一）质量保证的主要措施
1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”结合我矿进行的“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我矿质量体系文件规定程序操作，确保该工程质量100%合格，创优质工程。
2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。
3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。
4、加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我矿质量体系文件，实行标准化作业。
5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。
6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。
重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。
9、积极推行全面质量管理，保证质量目标的实现。
（二）技术管理
1、施工组织设计应由生产技术人员负责编制，总工程师批准，方可实施。
要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经审批后，方可实施。
2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
5、开工前，对给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。
6、技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。
7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。
（三）材料设备进场监控
1、材料进场控制
1）工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。
2）材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
3）需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。
4）对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。
2、设备的控制
1）在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。
2）在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。
3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。
4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。
6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。
（四）、施工质量技术要求
1、原材料技术要求
（1）水泥：
使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。
（2）碎石：
碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。
（3）砂子：
要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。
（4）钢筋、锚杆：
使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。
2、井筒掘进质量要求
（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图抡尺定眼位，保证掘进规格符合设计要求。
（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。
第八章安全保证措施
一、安全管理执行标准
1、《中华人民共和国矿山安全法》
2、《煤矿安全规程》
3、《安全生产法》
4、国家有关安全生产的指令文件等
二、安全管理目标
无重伤、无死亡。
三、安全管理措施
（一）、通风瓦斯管理
1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换。
2、局部通风机必须由通风队指定专人挂牌管理。
3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。
5、风筒出风口到工作面距离，半煤岩巷不超过5m。
6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
（1）、风筒无破口。
（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）、风筒拐弯处要设弯头。
异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。
（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。
（5）、局部通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
9、通风机必须实行“三专两闭锁”。
10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至局部通风机前方的安全地点，并在掘进回风道口设置栅栏、提示警标，严禁人员入内。
来电时，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯无问题后，有电工、瓦检员、局扇工同时在场，进行人工送电。
确认安全后，人员再进入工作地点。
11、专职瓦检员要每班检查电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。
12、掘进巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
每周进行风机转换试验，并有记录。
13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，及时汇报通风部门处理。
（二）、综合防尘
1、装载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。
掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。
掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人
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