10000吨年氯甲苯项目实施方案.docx
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10000吨年氯甲苯项目实施方案
10000吨/年氯甲苯实施方案
一、前言
中盐株化目前有18万吨/年离子烧碱装置，产氯约15975吨/年，目前平衡氯主要靠PVC，而PVC市场预计在相当长一段时间内会处于疲软状态，现在1吨PVC约亏损1500元，照这样下去，株化将面临巨大的亏损，为此公司有意在翔宇公司原有的7000吨/年氯甲苯装置的基础上实施10000吨/年氯甲苯项目。
本实施方案对市场及经济效益不进行详细评算（由翔宇公司调研测算），重点在平面布置、仪表控制、工程设施及建设总投资方面。
二、项目实施的主要内容
在充分利用原有设备的基础上，新增一些新设备，将氯甲苯装置能力达到10000吨/年。
利旧原有的循环水、冷冻站、利旧修复原有5台氯化反应釜及粗馏塔、精对塔系统，修复利旧部分储槽及泵，新上三台氯化反应釜及8台尾冷器，新建盐酸回收系统，氯化液曝气系统，新建邻氯甲苯塔、对氯甲苯塔及配套系统，新增供热厂到氯甲苯装置中压蒸汽管、新增氯气厂到氯甲苯装置氯气管、重建甲苯库、更换部分冷冻及循环水管，同时对生产过程的各控制点实行集中监控，对有些重要控制点实行自动化控制。
1、氯化部分
新建甲苯库（增加200m³两个及配套消防安全设施），新上氯气厂到翔宇Ф108×4氯气管道，氯化部分新上四台5m³的氯化反应釜（修复利旧原有四台）。
为了便于操作工操作和同一种设备的整体布置，将现有干甲苯储槽处建一6000×6000×12000三层框架与原有氯化厂房连成一体，做为新的盐酸回收和新加两台氯化反应釜厂房，新上4台7m3曝气釜，冷量利旧原有冷冻水和循环水。
2、盐酸回收部分
新上一套盐酸回收装置。
采用降膜塔G55—T600F=15m2，石墨（改为600的填料吸收塔也可），石墨填料塔Ф600*5600，配套相应的泵和盐酸储槽。
3．甲苯塔
在主厂房的三楼（靠北面），利旧原有甲苯塔的基础，适当修改，新上Ф600*16000的搪瓷填料塔，新上6m3闪蒸釜。
新上冷凝器12m2，尾冷器10m2，闪蒸釜换热面积20m2，及储槽等配套系统。
4、粗蒸塔
利旧原有Ф2200*58500粗蒸塔及配套系统，更换粗蒸塔内填料约152m3。
5、邻氯甲苯塔系统：
新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80m3，新上冷凝器55m2，冷却器55m2，尾冷器20m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。
6、对氯甲苯塔系统：
新上Ф1600*58500的高效填料精馏塔一台，合计新上填料约80m3，新上冷凝器80m2，冷却器55m2，尾冷器20m2，再沸器换热面积80m2，及储槽等配套系统。
7、精对塔及包装系统利旧，更换填料约4m3。
8、公用工程：
蒸汽总量10.05t/h，蒸汽压力10atm（绝对压力），新上蒸汽总管取D=200mm。
循环水用量1002.1t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯。
氯气管道：
每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管。
配电系统基本利旧原有的，适当增加一些电缆。
三、氯甲苯设备一览表
设备名称
规格型号
结构
材料
数量
价格
万元
氯化釜
V=5M3
搪瓷（带搅拌夹套）
4
20
湿甲苯贮槽
V=200M3
碳钢
2
含在甲苯库
甲苯泵
H=30m,Q=50M3/h
组合
含在甲苯库
湿甲苯贮槽
V=50M3
碳钢
3
30
甲苯干燥器
V=10M3
碳钢
2
10
干甲苯贮槽
V=20M3
碳钢
1
8
甲苯打料泵
H=30m,Q=10M3/h
组合
2
1
氯化反应尾冷器
F=10M2
搪瓷
8
2
氯化液曝气釜
V=7M3
搪瓷（带搅拌夹套）
4
28
盐酸吸收填料塔
Ф600
石墨带冷却夹套
1
2
盐酸吸收降膜塔
Ф600
石墨带冷却
1
2
氯化液沉降槽
V=10M3
搪瓷（带夹套）
1
10
氯化液沉降槽
V=8M3
玻璃钢
1
4
氯化液沉降槽
V=10M3
碳钢
1
5
氯化液高位槽
V=2M3
玻璃钢
2
3
氯化液贮槽
V=10M3
玻璃钢
1
5
尾气吸收塔
φ600×4000
碳钢搪瓷（带夹套）
1
5
盐酸水力泵
R-PP-50-180
1
0.5
盐酸循环泵
50FSP-30L
氟合金
2
2
盐酸泵
80FSP-50L，
氟合金
2
1.3
盐酸贮槽
V=10M3
玻璃钢
1
5
盐酸贮槽
V=60M3
玻璃钢
1
20
闪蒸釜
V=6M3
碳钢
1
10
盘管
F=20M2
碳钢
4
1.5
甲苯塔
φ600×10×16056
碳钢搪瓷
1
20
甲顶冷凝器
F=12M2
石墨
1
1
甲顶中间槽
V=5M3
玻璃钢
1
3
甲顶尾冷器
F=10M2
石墨
1
1
水喷射泵
100FSB-730-400
氟合金
1
0.5
甲塔循环泵
100FSP-37
氟合金
2
1.6
塔釜液贮槽
V=5M3
搪瓷
2
5
粗塔加料泵
40W-70
组合件
2
0.5
粗塔配料槽
V=60 M3
Q235-A
1
5
粗蒸塔
φ2200×56800
16Mn
1
利旧
填料
152M3
CY-700
120
再沸器
F=160M2
16Mn
1
利旧
粗顶冷凝器
F=80M2
石墨
1
利旧
粗顶尾冷器
F=10M2
石墨
1
利旧
粗顶冷却器
F=60M2
石墨
1
利旧
粗塔水喷射泵
100FSB-730-200
氟合金
2
利旧
粗塔循环泵
100FSP-37
氟合金
2
利旧
粗顶中间槽
V=10M3
Q235-A
1
利旧
粗顶贮槽
V=30M3
Q235-A
1
利旧
粗顶贮槽
V=30M3
Q235-A
1
利旧
粗顶回流泵
65FSB-64L
Q235-A
2
利旧
邻氯甲苯塔
φ1600×58500
16Mn
1
120
填料
80M3
CY-700
64
再沸器
F=80M2
16Mn
1
5
邻顶冷凝器
F=55M2
石墨
1
5
邻顶尾冷器
F=20M2
石墨
1
5
邻顶冷却器
F=55M2
石墨
1
5
邻塔水喷射泵
100FSB-730-200
氟合金
2
1
邻塔循环泵
100FSP-37
氟合金
2
1.6
邻顶中间槽
V=10M3
Q235-A
1
2
邻顶回流泵
65FSB-64L
Q235-A
2
2
邻氯甲苯成品槽
V=5M3
Q235-A
2
1.5
邻釜储槽
V=5M3
Q235-A
2
1.5
对氯甲苯塔
φ1600×58500
16Mn
1
120
填料
80M3
CY-700
64
再沸器
F=80M2
16Mn
1
5
对顶冷凝器
F=80M2
石墨
1
5
对顶尾冷器
F=20M2
石墨
1
5
对顶冷却器
F=55M2
石墨
1
5
对塔水喷射泵
100FSB-730-200
氟合金
2
1
对塔循环泵
100FSP-37
氟合金
2
1.6
对顶中间槽
V=10M3
Q235-A
1
2
对顶回流泵
65FSB-64L
Q235-A
2
2
对釜贮槽
V=5M3
Q235-A
2
1.5
精塔进料泵
32W-30
组合件
2
利旧
精氯甲苯塔
φ600×8×1000
搪瓷
1
利旧
再沸器
F=90M2
Q235-A
1
利旧
精顶冷凝器
F=10M2
石墨
1
利旧
精顶尾冷器
F=10M2
Q235-A
1
利旧
精塔水喷射泵
100FSB-730-400
氟合金
1
利旧
精顶循环泵
100FSP-37
氟合金
2
利旧
对甲成品槽
V=5M3
不锈钢带夹套
2
利旧
粗塔真空缓冲罐
Φ800×8×1200
Q235-A
2
利旧
邻塔真空缓冲罐
Φ800×8×1200
Q235-A
2
1
对塔真空缓冲罐
Φ800×8×1200
Q235-A
2
1
残液贮槽
V=30M3
Q235-A
1
3
回收塔
Φ400×8×15000（改造）填料改为波纹填料
搪瓷
1
利旧
对氯成品干燥器
V=2M3
搪瓷
1
2
合计
123
763.76
四、平面布置图：
在现有的氯化厂房北面建新的盐酸吸收系统，新建邻、对塔及储槽、泵放在原有的老邻对分离系统位置，设计时根据实际情况进行优化，粗馏塔及精对塔系统布置不变，甲苯库在原有的甲苯库位置稍作调整进行布置。
五、辅助设备和自动控制系统
原有的真空系统循环水池需进行修复，氯甲苯的生产过程主要是精馏分离过程，且是技术难度较大的同分异构体的分离，操作的不稳定将直接影响精馏效率，造成生产不稳定，成本升高。
因此采用DCS集散控制系统，对精馏塔塔顶和塔釜温度，压力，液位，进料进行联系监控。
实现对这些过程的控制，报警和联锁，对重要控制点进行自动控制。
温度℃
绝对压力atm
液位
比重g/cm3
进料量
氯化釜a,b,c,d,e,f,g,h
0~150
0~1.2
甲苯进料口
0~150
指示
甲苯塔塔顶
0~150
0~1.0
甲苯塔塔釜
0~150
0~1.0
指示
粗塔进料口
0~150
指示
粗塔塔顶
0~150
0~1.0
自动控制
粗塔塔釜
0~150
0~1.0
自动控制
邻塔进料
0~150
指示
邻塔塔顶
0~150
0~1.0
自动控制
邻塔塔釜
0~150
0~1.0
自动控制
对塔进料
0~150
指示
对塔塔顶
0~150
0~1.0
自动控制
对塔塔釜
0~150
0~1.0
自动控制
精塔进料
0~150
指示
精塔塔顶
0~150
0~1.0
精塔塔釜
0~150
0~1.0
指示
回收塔进料
0~150
指示
回收塔塔顶
0~150
0~1.0
回收塔塔釜
0~150
0~1.0
合计
25
12
9
8
6
项目
造价（万元）
现场温度测量仪
0.5
现场压力表
0.5
现场液位测定仪
5
比重测定
5
电磁流量计
10
转子流量计
5
仪表安装费
10
循环水池
10
自动控制系统
50
合计
96
六、土建
1．新建盐酸吸收厂房6000×6000×12000三层框架；面积为108m2.
2．新建部分设备基础：
如邻对塔基础，一些非标设备及泵的基础。
3、新建甲苯库：
4、原有厂房整修
项目
投资（万元）
盐酸吸收厂房
20
新建邻对塔基础
100
建泵基础
10
建贮槽基础
50
新建甲苯库
150
原有厂房
50
合计
380
七、公用工程
通过计算，10000吨氯甲苯冷量需要33万大卡，循环水用量1002.1t/h，由于原有管道腐蚀厉害，需新上一根Φ500的循环水管去氯甲苯，约180m；蒸汽总量10.05t/h，蒸汽压力10atm（绝对压力），需新上D=200mm蒸汽总管约700m;每个小时耗氯气0.875吨，压力按0.5kgf计，由于原有氯气管已用于水合肼生产，需新D=100mm氯气管约700m。
项目
投资（万元）
循环水管（约21吨）
15
蒸汽管（约35吨）
25
氯气管（约8吨）
10
合计
50
八、建设总投资估算
项目
投资（万元）
设备
763.76
配管
200.0
安装
100.0
设计费
50.0
辅助设备与仪表
96
公用工程
50
土建
380
不可见
100
合计
1739.76
九、工艺流程图
十、设计进度表
表12-1项目实施进度规划表
年
月
项目内容
2013年
1
2
3
4
5
6
7
8
初步设计
审批初步设计
设备订货
施工图设计
土建施工
设备交贷
设备和管道安装
职工培训
试车、考核
正式投产
十一、项目年创效益
本项目的实施主要创效体现在多用氯而少产PVC扭亏创效，另依据目前氯甲苯的行情，对氯价格约14000元/吨（税前），邻氯约7000元/吨（税前），预计10000吨/年氯甲苯可赢利约700万元。
邻氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）
序号
项目
规格
单位
单耗
单价（元）
金额（元）
一、原材料消耗
1
甲苯
99.0%
T
0.8
7692
6153.8
2
液氯
工业品
T
0.6
200
120
3
催化剂
自制
kg
2
50
100
小计
6373
二、燃料和动力
1
工业电
Kwh
339.53
0.603
204.7
2
蒸汽
T
7
126.55
885.85
3
工业水
T
13.7
2
27.4
4
公用工程
255
小计
1372.95
三
工资及福利
230
四
制造费用
300
五
副产盐酸
-100
六
制造成本
7675.95
对氯甲苯单位生产成本估算表（扣税）
序号
项目
规格
单位
单耗
单价（元）
金额（元）
一、原材料消耗
1
甲苯
99.0%
T
0.8
7692
6153.8
2
液氯
工业品
T
0.6
200
120
3
催化剂
自制
kg
2
50
100
小计
6373
二、燃料和动力
1
工业电
Kwh
339.53
0.603
204.7
2
蒸汽
T
7
126.55
885.85
3
工业水
T
13.7
2
27.4
4
公用工程
255
小计
1372.95
三
工资及福利
260
四
制造费用
350
五
副产盐酸
-100
六
制造成本
7755.95
损益表
序号
名称
金额（万元）
备注
1
年销售收入
0.8974万×10000=8974
价格为邻和对的平均价
2
年制造成本
7716
成本为邻和对的平均值
3
年销售费用
300
4
管理费用
100
5
财务费用
50
6
利税总额
808
7
增值税及附加
108
8
经营年利润
700
升级会员 