所以此时沉井不稳固,将产生自沉。
4.4超沉计算
第二次浇筑后沉井自重（9.5m）G2=15422KN二次下沉时沉井最小阻力为：
f总=11511KN因为f总<1.05G2=16193KN
所以沉井会出现超沉。
4.5抗隆起安全系数验算
抗隆起安全系数FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起极限承载力：
qf=r
’
’’
NP
B×Nr+CNC+PW
3
土体重度：
r=17.8KN/m
地面超载:
取Q=0.0
滑动土体的宽度:
R=B/COSαB=13.1/2=6.55m井壁外侧与土体之间的总摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地质资料可知：
刃脚踏面土的参数以下：
3
r=17.8KN/m
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃脚下地基土参数:
r’=17.8KN/m3
C’=18×0.7=12.6kpa
φ’=10.1°×0.7=7.07°
（注:
地质报告中的C、φ值为固结快剪试验峰值，据经验取0.7
的系数，折算为快剪值。
）
Nr、Nc、Np参数与土体内摩擦角相关，由图表中可查出。
Nr=0.1Nc=1.3Np=6.7Pw’=0
qf=r’B×Nr+C’×Nc+pw’×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos（45°-7.56/2）
=8.71
S=r’H02×tg2α’×tgφ’/2+C’×H0
=17.8×92×tg2（45°-7.07/2）×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[（rH0+α）-S/R]
=39.7/（160.2-21.05）
=0.285
考虑到沉井底底梁的作用，采纳7.3/2=3.65
R=B/cosα=3.65/cos（45°-7.56/2）=4.85
Fs=39.7/（17.8×9-183.14/4.85）=0.324
因为Fs=0.324<1
所以，不可以知足稳固性要求，沉井底将产生底涌，一定采纳加固措
施。
4.6为解决超沉和土体滑移问题，在刃脚下打设两排水泥粉喷桩。
为对
已建沉井（在原地面下约8m）和重力管道（在原地面下5m）进行加固围护，在走开池壁外面70cm处再打设一排粉喷桩，桩间搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉时端阻力T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉后周围摩阻力F1=2751KN
f总=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考虑施工荷载1.1G2=16964KN
f总=17827KN>1.1G2=16964KN
所以不会产生自沉。
f=17827KN>G2=15422KN
所以不会产生超沉。
因为刃脚下两排水泥粉喷桩和井外水泥粉喷桩削弱了被动土压力，
井内被动土压力大大减小，土体滑移问题也得以认识决。
4.7抗浮验算：
沉井范围内，地下水的厚度h0=8.5m
则浮力B=s×h0×9.8KN
s
=13.6×25.4=345.44
1
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系数Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不可以战胜浮力，不可以知足抗浮要求。
在沉井封底前，分别在进水泵房底梁邻近及粗格栅处各设置集水坑，进行抽水，直到沉井内隔墙施工完成，沉井自重能战胜浮力时，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技术举措
5.1沉井的支护桩施工
沉井的支护桩采纳水泥粉喷桩，桩径0.50m，桩的布设见图示。
此中，内排桩为双排水泥粉喷桩，桩的起打标高0.0m，桩长16m，控制桩身水泥含量为标高-9.27以上为6%，以下为12%。
桩中心间距为：
排距
为0.425m，内侧桩不搭接，间距0.5m，外侧桩搭接0.05m，外排桩起打标高为1.5m，桩长12m，控制桩身水泥含量为12%。
桩中心间距为：
搭接0.1m，间距0.4m。
5.1.1粉喷桩施工按流程进行。
调平
动工钻孔对位钻进设计加固深度
喷浆、搅
移位复搅1/3桩长停灰面成桩
停止喷浆
粉喷桩施工前应依据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对该场所
的成桩经验及各样操作技术参数。
作试验桩3根。
5.1.3粉喷桩施工应注意以下事项：
（1）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，保证粉喷桩长度。
（2）严格水泥量的计量工作。
（3）准时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
对使用的钻头
应按期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。
（4）当钻头提高至地面以下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
所以，打桩前地面高程控制在0.5m。
（5）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
5.2沉井施工
因为当地土质的承载力较低，沉井分三次浇筑、二次下沉。
5.3沉井基础开挖
为了减少沉井立模支架高度及下沉深度和便于施工，在原地面开挖深约1m，基底宽18m，基坑下周围工作面宽度为1m。
5.4铺设砂垫层
排水后基坑内在沉井刃脚和底梁下各铺设中粗砂层，分层洒水用平
板振捣并振平、密实。
刃脚下砂垫层宽2.9m，厚1.1m。
5.5素砼垫层
在砂垫层上直接浇筑30cm厚C15的条形基础，作为沉井浇筑前的
基础，刃脚C15垫层宽2m。
5.6沉井制作
沉井第一克制作6m高，包含周围池壁、地梁、刃脚。
制作时钢筋
一次成型。
砼一次浇筑成型。
5.6.1模板支架
沉井内外模板用φ12拉杆拉住，拉杆上设双定位片及3×40×40
止水片，拉杆间距为600mm，内外用钢管背楞和W型钩对模板进行固定。
模板拼装时，先拼装内侧模板，待该侧模板平坦度、稳固度及保护层均
切合要求后，再安装外侧模板。
为防备漏浆，模板拼缝处用海棉条压实
镶嵌。
井内用钢管搭设井字架，对固定模板的钢管进行支撑，井外用斜撑
对模板进行加固。
脚手架设置在井壁双侧各0.5m处，立杆间距按1.8m
散布，横杆间距按1.2m散布，脚手架宽1.5m，以便于顶部砼运输。
5.6.2钢筋制作安装
钢筋采纳现场集中加工制作，钢筋绑扎前，先用粉笔在现场逐点划
分，以保证钢筋纵横间距。
采纳沙浆垫层来垫设保护层，保护层分别如
下：
隔墙为30，底板40，底架50，梁为25，板为15。
地梁必需时设马
凳筋进行架空固定。
5.6.3井壁砼浇筑
砼为S6抗渗砼，浇筑中不可以中止，所以在砼浇筑前要做好准备工
作。
第一要严格检查各预埋件、预留洞、地点尺寸、数目的正确性。
脚
手架高于外模不小于10cm满铺脚手片，脚手架与模板支撑系统要分开。
资料要准备充分，运输路线畅达，水电保证正常，设备及人员到位。
井壁高12.17m，分三次浇筑，第一次浇筑到设计标高-3.27处。
砼
采纳拌和站集中拌和供料，采纳泵送砼。
砼浇筑时沿井壁周围均匀对称
灌输，防止砼面高低相对悬殊压力不均而产生基底不均匀沉降。
砼的坍
落度控制在13±2cm，施工缝处采纳钢板止水带。
内外模要依据砼试验
强度达到70%后，方可拆掉。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼一定达到设计强度的75%后，方可进行下沉。
沉井下沉
前在井壁周围弹上十字中线，从刃脚到顶画出标尺，在沉井边沿弹出水
平线。
在沉井边设置基准桩，并对沉井顶四角的高程进行丈量记录。
沉井下沉步骤以下：
（1）沉井支承基础的拆掉
第一破除沉井刃脚地梁下30cm厚的素砼垫层，应分区、对称同步的
进行，每次破砼后，应把砼块清理洁净，刃脚下应立刻用砂或砂砾填实，
最后四个角对称的定位支点同时破除。
（2）排水、挖土下沉
首节沉井强度达到75%后，开始下沉沉井。
下沉采纳人工挖土，吊
机配合。
因为上部桩身水泥粉掺量只有6%，对地基土质进行了有效的改
善，且成桩强度有限，不存在凿桩的问题。
井内挖土以约20cm为一层；
直到设计标高。
挖出的土方堆放于走开沉井30m之外的地方。
人工挖土时，要对称
进行。
沉井下沉时随时对沉井进行察看和丈量，每个工作班许多于3次。
发现倾斜实时纠正。
沉井第一次下沉到预约标高（刃脚底为-5.3m）处，
停止挖土。
待沉井自己稳固两天后，再进行察看和丈量。
沉井挖土从中心向刃脚倒锅底形，按矢高1-1.2m进行挖土。
5.8第二层砼浇筑
为防备第二次砼浇筑中，沉井不稳固产生突沉，已在刃脚下打设了水泥粉喷桩，经验算，可防备超沉。
若是到预约标高两天内还未能稳固，在井内利用刃脚处的预留钢筋水平均匀加焊槽钢，并在槽钢下铺设枕
木，以增大承压面积，依据计算，当加10根槽钢后，沉井可以稳固。
再进行第二层砼浇筑的准备工作，第二次砼浇筑的内外模相同采纳对拉螺杆和立钢管进行固定。
内模钢管立杆立于刃脚砼上，用井字架对峙杆的钢管进行加固支撑，并且形成空间构造，使模板支撑系统与施工
用脚手架受力系统分别。
沉井外模板的支撑钢管立足于标高-3.27处缩进去的10cm或20cm的台阶上，井外用剪刀撑或斜撑对支撑钢管进行加固。
脚手架要与支撑系统分开，井壁内外各设1.5m宽的脚手架，上边满铺脚手片。
第二层的钢筋，砼浇筑同第一层施工方法相同。
5.9二次下沉
第二次浇筑的砼达到设计强度的75%后，再拆掉模板，开始下沉，下沉时挖土及操作同第一次下沉相同。
5.10沉井倾斜、偏移底涌的预防和纠正举措
沉井下沉过程中要勤测、勤纠，发现倾斜、偏移要实时进行纠正。
倾斜的纠正方法：
假如沉井倾斜，高的一边采纳单侧刃脚下挖土，另一侧不动，进行纠正，必需时采纳单侧刃脚下挖土和井壁上配重下沉。
位移的纠正方法：
可成心使其向偏位的一方倾斜，而后沿倾斜方向下沉，最后再将倾斜纠正过来，要这样进行多次，一点点把位移纠正过来。
直至与设计中心线相符合。
成心倾斜时不要倾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉离设计标高0.8-1.0时，就要迟缓进行下沉，把沉井倾斜，位移均要纠正过来。
而后下边要一层一层挖土，挖土要从中间向周围挖
土，每层厚度不超出20cm。
此时要增强丈量次数。
封底前第一提早做好准备工作，大块石、砂、石料等资料要准备充分，沉井下沉至高于设计标高10cm时，停止挖土，对沉井从头丈量，同时观察一天，下沉量假如小，要持续挖土，挖土5cm一层，再进行观察一天，这样直到沉井下沉偏差在规范范围内为止。
封底前清理基层至设计标高，刃脚下加垫块石支撑，而后在沉井中
部边挖，边铺砌40cm块石垫层，由中部向周围挖铺，将沉井底部铺成
锅底形状，快速浇筑封底C15的砼，浇筑前在砼中搁置带滤鼓的法兰短
管，短管中放入水泵，不停地抽水，使地下水位保持低于砼面以下30cm。
素砼浇筑达成后一天左右，即进行底板钢筋绑扎，进行底板砼浇筑，同时集水坑处暂不浇筑，等沉井第三层砼及内隔墙砼浇筑达成后，沉井自重达到抗浮要求后，再进行集水坑封堵。
5.12沉井接高、顶板
沉井封底后，第三层施工程序如前，在接壁上凿毛，刷纯水泥，以保证不漏、渗水。
与顶板、走道板同时浇筑，在井内搭设满堂脚手架，先铺设一层钢模，在再铺设一层竹胶板，侧模采纳钢模，砼用翻斗车运输，泵车输送，人工浇捣。
5.13沉井隔墙、平台
隔墙、平台在沉井底板砼浇筑后进行，粗格栅一道隔墙厚30cm，高9.12m，分三层浇。
钢筋绑扎，模板用定型组合钢模，模板支架采纳钢管。
砼用泵车输送，机械翻斗车及人工配合。
5.14沉井的预留口按设计图纸正确预留，全用砖砌封口，上口用钢盖
板，进水口槽中部安装展转式粗格栅。
6、雨季施工举措
7、技术质量保证举措
7.1施工质量控制举措：
成立工程质量保证系统，达到预期工程质量等
级。
质量管理的主导思想是“预防为主”，成立三级质量管理系统。
7.2本工程质量目标：
优秀
7.3优化施工方案，踊跃采纳先进的施工工艺，科学的安排施工进度，
合理分配劳动力，对整体计划要求周到、仔细的安排，对施工出现的技
术问题，要有详尽的针对性举措。
7.4在本工程施工中推动全面质量管理，重要工序和施工难关组或QC
小组进行技术攻关。
7.5资料采买择优采纳，进场资料除要求有出厂合格证外，还应有试验
室出具的试验合格证明文件。
7.6做好工程质量资料，隐蔽工程记录，质量管理小组每个月召开一次质
量剖析会议。
对沉井的浇捣、下沉、隔板等作展望剖析，并采纳相应措
施。
7.7重点过程控制
本工程的重点控制是指对工程主体起重点作用的部位控制包含钢
筋绑扎，模板支立、砼浇捣、预留洞地点等。
重点部位控制施工时，除向作业人员供给施工图纸，规范、标准
等技术文件外，还需专业的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程
序、检测手段、监察文件的履行。
在施工过程中配置特意的资料员和机械设备员，负责资料选优采
购和机械的完满，并组织保护和养护，以保持过程能力。
施工技术人员依据对工程质量的要求，提出详细举措，并组织实
施，质检员监察检查，以对证量的控制来知足施工过程的要求。
7.8对不合格施工的控制及纠正和预防举措
为控制不合格品，一定严格履行ISO9002文件中的《不合格品的
控制程序》，以防备不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
对不合格的资料，所有返回或销毁，属施工质量的不合格品，必
须进行完全返工，根绝修理强用。
对施工过程中的检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”
的原则办理，并记录检查和纠正结果。
查明质量不合格产生的原由，拟订整顿举措。
由专业技术员组织
实行，质检员追踪检查。
关于不属于施工原由造成的质量缺点，应踊跃的辅助业主进行处
理，并做好内外协调工作。
8、施工安全技术举措
8.1成立安全管理责任系统
8.2严格履行施工安全管理制度，针对作业条件正确的安全技术交底。
8.3参加施工的作业人员一定先进行三级安全教育，经考试合格后，方
能施工。
8.4特别作业人员，一定持证上岗，禁止无证操作，正确使用安全帽和
个人防备用品。
8.5现场一定悬挂醒目的安全口号和警告牌，危险地段应设红灯示警，
危险地段施工应有专人指挥。
8.6安全用电，使用机械，现场一定装设安全型配电箱，各样电动设备
一定有靠谱的安全接地、接零，传动部分一定有防备罩。
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