水泵房施工组织设计.docx

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水泵房施工组织设计

施工组织设计

第八章、确保施工质量的技术措施

第十章、确保安全施工的技术措施

第十一章、文明施工及保卫措施

第十二章、附表

附表一拟投入本项目的主要施工设备表

附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

第一章、编制依据

1、依据《大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程》设计图纸。

2、“结合现场实际情况。

3、结合我公司施工的经验。

4、根据我公司多年来的技术装备情况。

5、现场和周边的实际踏勘情况

6、依据现行国家设计、施工验收规范及现行质量验收评定标准。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB5020３-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-02）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001

《建设工程安全生产管理条例》

国家现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准

7、我公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》

第二章、工程概况

大红山龙都尾矿库渗水回水泵站扩容改造工程由玉溪矿业有限公司、玉溪大红山矿业有限公司共同投资建设,项目所在地位于云南省玉溪市新平县戛洒镇戛洒江东岸。

该工程列为2016年安措工程投资项目并已获批，批文号为云铜安环发【2015】89号。

根据《玉矿发〔2016〕238号玉溪矿业有限公司关于贯彻落实云铜集团环保风险评估和环境安全隐患排查存在问题挂牌督办整改方案的通知》要求，因该项目列为黄牌督办环保整改项目，整改期限至2016年年底，为确保扩能改造工作按期整改并投入使用，及时消除环保隐患，故采用公开招标的方式确定施工单位。

1、主要施工内容：

土建部分：

泵房建筑面积81m2，单层钢架结构，3T悬挂吊车台、多级离心泵基础、挡水坝前潜水泵水池；

管道部分：

原管道（改道拆除安装d×δ=219mm×8）15m,无缝钢管（d×δ=325mm×7）140m采购安装、无缝钢管（d×δ=273mm×7）1850m采购安装、C20毛石砼管墩35m3等；

设备部分：

潜水泵二台、多级离心泵二台、低压配电屏GGD二台、软启动柜185KWGGD柜体二台、变压器S11-500/1010/0.4KVDyull一台、ABB变频控制器四台等安装调试。

2、工期要求：

总工期90日历天（具体开工时间以开工报告为准）。

3、工程建设地点：

云南省玉溪市新平县戛洒镇大红山龙都尾矿库

第三章、项目实施目标

1、工期目标：

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，如我公司中标本工程计划2016年8月20日开工，2016年11月20日竣工，总工期为90日历天，实际开工日以工程师开工令为准。

2、质量目标：

以建设部颁发的验收规范、现行质量评定标准为基准，确保一次竣工验收合格备案，争创省优工程。

为业主提供一流服务，保证合同履约率100％。

贯彻我公司ISO9001质量认证体系，强化质量管理，严格按照质量手册、程序文件、作业指导书，开展标准化、规范化施工，使质量随时处于受控状态，产品一次成功，达到合格目标。

通过采用新技术、新工艺分区分段组织整段施工，合理缩短施工周期，降低工程造价。

认真按照技术规程和图纸要求施工，严格按照各工种操作规程作业，认真防治质量通病，工程质量确保一次达到验收合格。

3、安全管理目标：

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

4、文明施工目标：

严格按玉溪市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、生活区环境卫生，确保优良达标现场。

5、环境保护目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护现场设施，最大限度减少对环境的污染，保证附近的人员正常的工作和生活环境。

第四章、施工准备工作计划

为了确保90天的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划,确保能够为工程顺利进展打下良好的基础:

一、施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。

施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:

（1）、调查工作

1．气象情况调查

工程要经历多雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，在施工前及施工中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨季影响。

2．工程量调查

详见本工程施工预算书。

3．现场情况调查施工现场施工条件较差。

4．节假日影响条件调查

施工期间无国家法定节假日。

（2）、图纸会审准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

土建、装饰、电气、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

（3）、施工预算准备

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（4）、技术交底准备

1）.技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。

本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

2）.技术交底均采用三级制，即：

项目部项目工程师→专业工长→各班组长。

技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

二、物资条件准备

做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。

（1）、材料准备

1）.根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

2）.建筑材料及安全防护用品准备:

对水泥、钢材建筑材料均应根据需用量提前报给物资采购部门,由物资采购部门按需采购。

3）.对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）、构配件加工准备

1）.根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

2）.提前做好预制、预埋件的加工工作。

3）.组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

（3）、施工机械准备

详见机械配备附表《本工程投入主要施工机械一览表》

三、施工组织准备

为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。

（1）、施工管理体制的设置原则

1）.成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。

2）.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。

3）.采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。

（2）、组建项目经理部

1）.工程实行项目法施工管理，公司选派有类似该工程施工经验的二级建造师为本工程的项目经理，项目部由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

2）.项目经理部对工程项目进行计划管理。

计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。

a.进度计划包括：

施工总进度计划、劳动力组织计划、分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备、材料供应进度计划，竣工验收和试生产计划。

b.经济计划包括：

劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

（3）、作业层人员的配备

施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的固定工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的固定工带班。

本工程量大，工期短，所需要投入的劳动力数量较多。

工种包括混凝土工、钢筋工、木工、砌筑工、焊工等。

公司将根据施工进度计划制定劳动力需求计划，分阶段组织人员进场，安排生活，进行进场教育。

劳动力分阶段组织进场情况详见：

“劳动力进场计划表”附后。

（4）、项目部工作安排方式

为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。

要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。

施工任务书的工作内容完成后由签发人同意并签字，如未能同意必须找出原因并对执行人进行处罚。

四、做好施工现场布置

（1）、施工现场控制网点

在工程开工前会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

五、场外组织与管理的准备

（1）、企业形象宣传

企业形象关系到企业的社会信誉及企业的持续发展，要利用工程的有利条件向社会宣传企业的实力、为企业的持续发展建立良好的社会舆论基础。

（2）、组织保障、解决职工后顾之忧

由于本工程工期较为紧张，在繁重的工作情况下，现场职工对家庭照顾比较困难，在此，公司要做好支持、帮助工作，为职工解决后顾之忧，解决职工的家庭困难，让参建职工安心工作、努力工作，体现企业的优越性。

第五章、工程总体施工部署

第一节、施工原则

本工程采取以主体结构为先导，其他各分部分项工程适时插入的原则。

第二节、施工调度

一、施工调度总则

为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施，调度体系运转。

（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。

（2）定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）协调好各专业工长的工作。

组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

第三节、总平面管理

根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。

1）生产性临时设施

生产性临时设施包括仓库（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。

2）办公临时设施

包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。

办公室为一层，包括建设单位现场办公，面积90㎡。

3）临时材料堆放场地

现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。

配备防雨、防风材料，面积约300㎡。

钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置，搭棚遮盖。

4）施工用水管网

a.水源选择

施工用水选用甲方指定的水源点接入使用。

b.管网设计

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网具备有移置的可能性。

5）施工用电线路

a.配电房

根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。

b.临时用电

临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用架空方式敷设主干线。

在钢筋加工场等各用电区域等处均设置配电箱。

第六章、主要分部分项工程施工方法

第一节、施工测量的方法

根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1.主要测量人员及器具

选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺二把，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2.建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制的主轴线。

控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久坐标。

3.高程控制

根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。

本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。

水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。

在施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。

5.沉降观测

根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。

在建筑物四周布设水准点作为工作基点。

第二节、主体钢筋工程施工方法

本工程采用钢筋有、Ⅱ级钢筋、Ш级钢筋。

一、加工工艺

1．钢筋加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

钢筋代换，钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。

钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（1）钢筋弯钩（曲）

1）弯钩形式。

弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

2）弯心直径。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

3）增加长度。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值:

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

7．钢筋下料长度

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（1）直钢筋下料长度

直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

（2）弯起钢筋下料长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

（3）箍筋下料长度

箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

二、施工工艺

（1）钢筋绑扎与装饰

采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

本工程抗震等级为丙级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。

（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。

（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。

（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。

（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。

（6）框架柱钢筋采用电渣压力焊，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，构造梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。

（7）钢筋锚固长度:

Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。

钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。

为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支构造梁底模，然后绑扎构造梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。

补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。

为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。

三、工序流程

放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。

四、质量控制

钢筋工程中，钢筋放样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。

第四节、主体模板工程施工方法

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。

我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。

本工程所需模板体系主要包括：

柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：

（1）主要部位模板体系

工程部位

模板体系

梁、板、柱

钢模板、胶合板、70mm*120mm木方

楼梯

胶合板

梁、柱接头

钢模板

（2）模板工程施工工艺流程:

1．施工前的准备工作

（1）测量定位

1）投点放线：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：

根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。

在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）材料准备

1）木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

2）支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

2．模板的支设方法

（1）构造柱模板

本工程构造柱支模全部采用钢模板。

支设方法为先将构造柱第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。

并用支撑校正模板垂直度。

框架柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（2）梁模板

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。

按设计要求起拱（跨度等于或大于4m时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。

安装顺序如下:

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连接固定。

1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

2）起拱应在铺设梁底之前进行。

3）模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。

（3）楼板模板安装顺序如下:

搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：

1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

2）模板块较大时，应增加纵横楞。

3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。

安装就位后，立即与梁模板连接。

（3）模板的拆除

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1．柱模:

先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2．梁、楼板模板:

应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

其顺序如下:

拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

3．拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（4）模板安装质量要求

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

其质量要求如