排水方涵施工组织设计.docx
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排水方涵施工组织设计
1.工程概况
1.1编制依据
1.1.1主要规X、规程
1、本工程施工图纸、设计说明、合同文件；
2、本工程地质勘察报告；
3、《排水管（渠）工程施工质量检验标准》（DBJ01-13-2004）
4、《市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）
5、《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）
6、《城市测量规X》（CJJ8-99）；
7、《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；
8、《混凝土强度检验评定标准》；
9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
11、《市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；
1.1.2主要应用法规
1．《工程建筑法规文件》
2．《建筑工程质量管理条例》
3．《中华人民XX国环境保护法》
4．《关于在基本建设工程中加强地下文物保护管理的通知》
1.2工程概况
林萃路位于市XX区、海淀区和昌平区交界处。
是城北地区南北向主要交通干道。
实施规划后能有效地加强回龙观地区、西三旗地区与市区的交通联系，同时还可改善该地区居民出行条件。
本工程为林萃路（五环路～回南北路）道路工程3#标段回南路方涵工程，回南路方涵位于林翠路K7+315.46处，长58米，断面尺寸为6000mm×2000mm；顶底板及侧墙厚40mm,涵洞洞口处设八字墙，并在洞口处设海墁铺砌。
方涵中心线与施工中线的夹角为88.10°。
回南路方涵面积394.4平方米。
1.3工程水文地质概况
本场地为人工填土以下均为杂填土、亚粘土、亚砂土、粉细砂等组成。
表层为素填土和杂填土，厚度：
0.8~1.2m，平均厚度1.07m，底层标高：
39~39.65m。
亚粘土平均厚度3.6~6m，层底标高：
33~35.46m。
粉细砂层厚：
1.8~2.2m，层底标高33.26~33.65m，亚粘土层厚：
3.4~3.9m，层底标高29.10~30.25m。
粉细砂，该层未穿透。
经综合评定，该地区场地类别为Ⅲ类，场地土为中软土。
拟建场区所处位置地貌类型为温榆河冲积扇。
场地在15m深度X围内见一层地下水为第四季潜水；根据地勘资料，对场地地下水质分析结果，本场地地下水对普通混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性，在干湿交替条件下有弱腐蚀性。
2.施工部署
2.1施工组织结构
为确保工程质量及施工进度，我公司项目经理部分别组建专业分部承担施工任务，专业分部在项目部的统一组织和协调下进行施工，由我项目部统一进行管理。
2.2施工部署
钢筋加工场地设置在5+630西侧，占地面积500m2；施工生产用电靠1台200KVA变压器提供，变压器设置在5+640道路西侧；施工用水沿线借用。
排水方涵由项目部各个部室全面负责工程的施工、质量、安全、技术等工作，下设技术员、施工员、领工员及测量员等，负责工程各方面的具体工作。
2.2.1施工顺序安排
总体安排：
首先进行排水方涵土方施工、其次进行排水方涵基础施工、再次进行排水方涵结构（墙体、顶板、检查井）施工、最后进行排水方涵验收和管道土方回填的施工。
细部安排：
1.开槽基地处理2.垫层3.基础钢筋绑扎4.基础模板5.验收6.基础混凝土浇注6.混凝土凿毛处理7.调整预留侧墙钢筋位置和清理钢筋上灰浆8.搭设模板（绑扎钢筋）脚手架，拼装内模9.绑扎侧墙钢筋、拼装外模10.顶板钢筋11.验收钢筋12.清理工作缝13.验收模板及工作缝14.浇筑砼、养护15.拆模、继续养护。
2.2.2施工组织机构原则
1）为保证排水工程优质、顺利按期完工，我项目经理部按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平、有经验的单项施工队伍。
同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保施工目标的实现。
2）项目部组织专业的排水施工队伍进行施工。
专业施工队伍由项目经理部组织，专业施工队下设土方和结构两个专业施工班组，由项目负责人负责管辖对排水工程的实施和管理工作。
2.3施工准备
2.3.1技术准备
1）编制施工方案：
施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，审阅地质勘察报告和施工图纸。
2）设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。
3）组织学习有关技术规X、规程和质量标准，及时编制材料计划，并提供给材料部门
2.3.2现场准备
1）由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并对各专业分部进行书面交底。
2）.施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。
施工用水、施工用电、用水的准备和施工临时设施的搭设。
3）.专业分部对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。
2.4施工机械和材料计划
2.4.1施工机械
根据工程数量和工期安排，投入的主要施工机械设备如下：
（施工中根据实际需要适当调整。
）
序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
开槽
2
自卸汽车
辆
6
出土
3
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
4
钢筋切断机
台
2
钢筋加工
5
电焊机
台
2
钢筋加工
6
发电机组
台
1
钢筋加工
7
插入式振捣器
台
10
8
电动磨光机
台
2
9
电锯
台
2
2.5施工进度计划安排
排水方涵长58米，断面尺寸为6000mm×2000mm；计划在天之60内完成。
计划开工及竣工日期：
2007年5月10日～2005年7月10日
（祥见附图表6：
排水方涵进度计划横道图）
3.钢筋混凝土排水方涵施工
3.1测量定位
3.2.1测量方法管理
通过道路轴线和道路与管线的相对关系使用全站仪放出管道轴线桩并做好栓桩工作，再根据设计管道与现况地面的高差计算出沟槽开挖时的上口开挖线（按1：
0.5计算）用白灰标明。
由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格后，方可施工。
测量班配备如下测量仪器和设备：
全站仪一台，J2级经纬仪1套，DS3水准仪2套。
3.2工程施工工艺流程图
3.3开槽
1）挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规X、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规X确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行或导段施工的方法，从而保证交通不中断。
土方施工采用机械施工，施工时，合理选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
开槽前，首先了解路面结构厚度情况，便于确定开槽深度；
2）在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取措施，挖探坑探明地下物后再进行施工，防止损坏管道。
3）本工程采用机械开挖人工配合，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，机械只开挖到设计槽底高程以上20cm处，由人工进行清槽。
在此过程中测量人员要严格按照槽底高程、沟槽方向要严格控制。
4）堆土在沟槽边5m以外存放。
本工程边坡均采用1∶0.5，严禁超挖。
5）排水管线持力层为新近沉积层或第四纪沉积层，当管道基地落在人工填土①层、含杂填土①1层时，由于其均匀性较差，承载力低，须将此层土清除，换填灰土或级配砂石。
6）当槽底出现土质松软，或发现坟穴、枯井、土质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。
7）沟槽经监理工程师验收合格后，方可进行下道分项。
3.4垫层施工
对检查井进行支模模板采用方木，并用木桩，用以内外固定，浇筑混凝土时内支撑逐步清除干净，不得埋入混凝土中。
在浇筑之前应检验此模板支搭的厚度及大小要符合设计要求，浇筑混凝土时要注意振捣密实。
3.5混凝排水方涵结构施工
本工程排水方涵采用C30现浇钢筋混凝土结构。
排水方涵顶板底板及侧墙厚40cm。
垫层混凝土等级C15厚度为15cm。
断面尺寸为6000mm×2000mm;具体结构尺寸形式见市林萃路市政工程回南路方涵设计图纸。
3.5.1钢筋工程施工
1）钢筋加工
1.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试。
平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
2.进厂的钢筋必须先进行检验评定，合格后方可使用。
钢筋加工成型需在钢筋加工场统一制作，加工前要按设计要求及施工质量要求由施工员编制，并经主管领导复核后向加工场提交钢筋加工单及钢筋下料表，加工场要有专人对加工单进行审核无误后，方可预以加工。
3.钢筋加工成型后需挂满注明型号、级别，及使用部位及分类码放。
钢筋成型后，暂存在钢筋场内，依现场进度要求分批、散件运到现场绑扎，钢筋加工厂和绑扎作业班组之间必须有工序交接验收，验收后再送到现场。
场内存放的钢筋应防止水泡，长时间不用的上面要加盖苫布防雾雪。
2）钢筋绑扎
1.钢筋绑扎及安装按图纸尺寸进行施工，钢筋绑扎分底板钢筋和墙体及顶板钢筋两部分绑扎。
纵向筋搭接位置要相互错开，搭接长度52d（钢筋接头率50﹪）钢筋锚固长度33d,施工时应满足设计要求。
2.为保证两层钢筋之间的间距，在两层钢筋之间设架立筋（即梯子筋）。
架立筋用上下两根纵向筋，两筋之间加焊短立筋而制成，用钢筋排架控制上下层钢筋间距及稳定性。
钢筋排架按每隔四根主筋放置一个排架立筋，立筋的长度严格按“设计底板厚—上下层保护层厚—上下层钢筋直径”来计算，控制上下层钢筋的间距误差不超过±5mm。
3.钢筋绑扎时要严格控制钢筋保护层厚度，本排水方涵工程保护层厚度为4公分。
垫块厚度应与设计钢筋保护层厚度相同，垫块数量一般每平米2块，在仓端头钢筋较密处加密，垫块呈梅花状分布，严禁用石子、砖块等代替垫块。
4.腋角处钢筋加工时避免过长，绑扎时严格按图纸要求尺寸绑扎，防止绑扎时保护层不够，造成露筋。
5.本工程底板钢筋为双向双层网格状配筋，并预留出侧壁插筋。
绑扎前要核对钢筋的规格、型号、级别等准确无误，并准确好绑扎用的绑丝和垫块，分别要求如下：
绑丝：
用20－22＃绑丝，长度按钢筋直径而定。
垫块制作要求：
用砼同配比的砂浆配制，平面尺寸50*50ｍｍ，厚度与保护层相同，并在大面埋入绑丝，以供绑扎使用。
（见附图表1：
钢筋质量控制程序图）
3.5.2模板工程施工
1）模板安装
模板选用“SZ”系列组合钢模板，Φ48钢管龙骨及卡具（A、B卡），支撑排架选用“WDJ”碗扣式脚手架构，侧墙采用穿墙螺栓控制墙厚。
侧墙模板：
1.采用多层板拼装，模数与SZ相同，板缝间采用海绵条及透明胶带封堵。
2.竖向花梁的间距不得大于1.05米，钢模板后背钢管间距最大不大于40cｍ。
一般不大于35ｃｍ，覆塑竹胶板后背为50*100ｍｍ方木，间距30ｃｍ。
穿墙螺栓纵向间距不大于1.2ｍ，横向间距不大于1.0－1.05ｍ，穿墙螺栓必须穿φ30硬塑料套管。
支搭前对模板进行查对和清理，支搭时，将底角预留残物吹出吹净。
后背管接荐不能悬臂。
3.为防止结构钢筋不受侵蚀，对拉螺栓采用止水式穿墙螺栓，螺栓孔在拆模后用聚砂浆抹平，侧墙模板加支撑固定，防止跑模，模板上刷脱膜剂以利脱模。
4.侧墙混凝土达到设计强度的70％以上时方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外掺剂情况灵活掌握，必要时做同等条件下养护的试块强度试验，并根据其强度值来确定拆模时间。
顶板底模：
1.支架也采用多层板拼装，模数与SZ相同。
支架使用扣碗式钢脚手架以及下调高丝杠插接组成。
底模支架立柱的平面间距为0.9*0.9ｍ的方格网架；斜撑杆隔一个节间安装一道。
2.支架上设槽型托架，托架上设100*150ｍｍ方木梁900ｍｍ，在此方木上垂直交叉设100*100ｍｍ500ｍｍ，方木上铺设钢模板，以确保模板平整度）。
3.铺设模板前用水准仪监测调整支架高程。
模板组装好就位前需在表面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀而不可过厚。
模板要进行必要的管理和保护，拆除的模板应刷机油，分类码放，井然有序。
4.模板在使用前必须进行检查，发现问题的模板要及时更换。
螺栓使用时外套塑料管，以便能拆除、周转使用。
拆模后将塑料管剔除。
采取五填十六打法填打石棉水泥，与墙面齐平后立即回填养护。
5.模板就位前，先在梯坎上贴一窗用密封条，以保证模板与砼梯坎密衔接，防止漏浆。
模板支完后，对各层螺栓逐根量测外露丝头的长度，以保证侧墙厚度。
6.侧墙模板拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除模板，拆模时不得损坏砼表面和棱角。
顶板底模待回填土后再行拆除，以保证路基的填筑。
（见附图表2：
排水方涵模板拼装、支搭横断面图）
2）模板拆除
侧墙混凝土达到设计强度的70％以上方可拆除，拆除时间根据气温及水泥标号、外参剂情况等系统掌握，必要时做同等条件下的试块强度试验，并根据其强度值确定拆模时间。
（见附图表3：
模板质量控制程序图）
3.5.3混凝土工程
1）排水方涵混凝土
1.排水方涵材料：
底板顶板及侧墙为C30、W6混凝土;垫层混凝土为C15素混凝土。
混凝土的净保护层为4cm。
2.混凝土浇筑工作主要分两部浇筑，第一步浇底板，第二步浇侧墙及顶板。
第一步与第二步接茬处进行凿毛，吹仓处理。
3.排水方涵每25米设一沉降缝，排水方涵共设沉降缝3个。
4.混凝土浇注前对钢筋工程、模板工程进行自检，经监理验收合格后，再进行混凝土浇注。
5.本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用汽车式混凝土泵输送入模。
下灰高度不大于2m时，若无法满足需安装下灰导筒，避免产生离析现象。
6.混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块。
试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
7.由于混凝土工程处在冬施期间，保温措施详见排水方涵冬季施工措施。
8.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
2）侧墙顶板混凝土浇注：
1.浇筑前检查基础尺寸、高程及中线位置，方可开始砌筑。
每层的厚度不大于20cm。
混凝土浇注连续进行，上层混凝土的浇注必须在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，在预留孔洞处要加强振捣。
2.对墙体与混凝土基础相接的位置进行凿毛清扫，并用水冲刷干净。
根据基础中心线放出墙基线。
侧墙要等到混凝土强度到达80%方可拆模，顶板到达100%强度时才可拆模。
3.侧墙浇注混凝土前，施工缝处先浇一层5cm厚与混凝土同配比的砂浆，以防烂根。
4.混凝土速度根据当天天气情况考虑混凝土的初凝时间，严格控制混凝土浇注速度以保证模板承受能力。
5.沉降缝周围设专人负责振捣，以确保混凝土密实。
有预埋件处混凝土先由一侧布放，待另一侧出现混凝土后在从另一侧布放混凝土，确保预埋件下不窝气。
6.结构混凝土分两次浇注：
第一次浇注至梯脚往上20cm处；第二次浇注墙体及顶板混凝土。
（见附图表4：
混凝土质量控制程序图）
4.冬雨季施工措施
4.1冬季施工措施
1．冬期施工，采用双控法，即温度控制和时间控制，当室外平均气温连续5天低于-5℃进入冬季施工，11月15日～第二年3月15日为冬期施工期限。
2．冬期施工前应制定详细的冬期施工技术方案，明确冬期施工部署、施工方法、保温材料计划、外加剂材料计划、冬期质量控制要点等，保证冬施项目的施工质量及工期要求。
3．现场准备草帘子、防冻棉被、塑料布等覆盖物。
4.方涵开槽完毕后，对基地进行防冻处理，拟定从下到上为一层草帘子、一层塑料布、一层棉被。
5.方涵混凝土结构浇注完毕后进行防冻处理，拟定从下到上为一层草帘子、一层塑料布、一层棉被。
覆盖物与结构绑紧以防脱落，顶板上覆盖物用石块压牢。
6.方涵混凝土结构内部设两个电暖气以保证混凝土的质量。
7．外掺剂的选用，早强与防冻复合使用，使混凝土很快有临界温度，但早强剂用量适当，否则影响混凝土的终期强度，混凝土必须振捣密实。
冬施中使用的所有外掺剂必须经过严格的检测，外掺剂的掺量，经过试验方能确定。
4.2雨季施工措施
本工程部分施工项目进入雨季，搞好雨季施工措施是确保工程质量和工期的关键因素之一。
1.在全面施工前，制定排水方案，排水设施达到防汛要求，对现有排水设施进行清理。
2.开槽完成后，沟槽基地及边坡应避免雨水冲刷及浸泡，沟槽开挖完成后应立即进行下道工序的施工。
3.在沟槽边缘设土梗，防止雨水流进沟槽，下雨时要对边坡进行苫盖，机械开挖时槽底予留20cm进行人工清槽。
4.在基底外侧挖排水沟并设集水坑，将汇集的雨水排到施工X围外。
对现场排水设施要经常定期进行检查清理，防止堵塞。
5.混凝土浇注时注意采取必要防雨措施，不得冒雨蛮干。
成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时准备进行排险。
6.雨季施工时，提前准备好数量充足的防汛设备。
随时搜集最新的天气预报信息，并根据预报组织安排值班人员，做好防汛的准备。
5.质量保证体系及措施
5.1管理体系
工程质量目标：
本单位工程的工程合格率为100％。
（详见附图表5：
项目经理部质量保证体系框图）
5.2质量管理措施
1.以ISO9001质量管理体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规X和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。
2.坚决执行项目经理对工程质量负有的终身责任制。
3.组织有关人员认真学习施工图纸和技术规X，坚持技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。
4.测量工作：
搞好测量工作是搞好工程质量的前提条件，本项目按如下措施执行：
成立专业测量班组，由项目总工直接领导，对本工程测量工作负全责。
对测量仪器进行定期检验、维护与保养。
确定正确等级，规定使用X围，对不合格的仪器及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。
测量人员严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。
施测人员持证上岗，严格执行测量工作操作规程。
一般部位测量人员施测后，报项目部技质部测量工程师进行复测，主要工程部位的中线、高程及主要结构尺寸测量人员施测后，由项目部专业测量队进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道分项。
5.工程的主要材料，必须经过检验合格后才能使用，严禁使用不合格品。
材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。
6.混凝土生产时必须有备用电源，确保在停电后15分钟内使供电恢复正常。
各种机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。
模板及支架执行“正、平、光、牢、密”的五字方针。
要确保模板位置尺寸正确，表面光滑平整，圆模平顺，支撑牢固，接缝严密。
7.人员坚持上岗前培训制度。
有针对性地进行施工交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。
8.建立健全单项工程内部的自检、互检、交接检验制度。
在每道分项完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。
坚决执行分项交接制度，分项验收不合格决不进行下道分项。
总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。
要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。
6.安全保证体系及措施
6.1安全保证体系
1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。
6.2安全保证措施
施工现场严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
1.临时设施安全防护
1）施工中交通导行线，按市交通管理部门规定，设立交通标志牌和照明设施，保证车辆及行人行驶安全。
2）施工现场X围内的地下构筑物，各种地下管线，经探明后，均在地上设置明显标志，标明地下物的名称、位置、埋深。
确保施工安全。
3）沟槽放坡、脚手架、承重支撑、大型模板等符合规定。
2.土方工程安全防护
1）沟槽深度超过1.5m根据土质和挖深放坡或做可靠支撑。
在人员和车辆通行的沟槽地段边沿，设牢固的不低于1.2m高的防护栏。
危险处夜间设红色标志灯。
2）沟槽边1m以内不准堆土、堆料、停置机具。
距沟槽边1m处堆土高不得超过1.5m。
高压线下严禁堆土、堆物。
沟槽边距构筑物距离不得小于1.5m，遇有特殊情况采取有效的技术措施，并报主管部门批准，否则不准施工。
3）使用机械开挖沟槽时，设专人指挥，并按规定坡度顺序作业。
人工开挖土方时，严禁掏洞。
严禁自下而上拓宽沟槽。
4）沟槽回填土时，必须在构筑物两侧对称回填夯实。
使用推土机回填时，严禁从一侧直接将土推入沟槽。
3.临时用电防护
1）临时用电必须按规X的要求做施工组织设计方案，建立必要的内业档案资料。
2）临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。
3）暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。
必须按规X架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。
达不到规X规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
4）配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。
停止使用的配电箱必须切断电源、箱门上锁。
5）独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择必须符合规定。
6）手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。
工具的电源线，插头和插座必须完好。
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。
7）凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。
使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。
8）电焊机单独设置开关。
电焊机外壳做接零或接地保护。
一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。
焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。
焊把线无破损，绝缘良好。
电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。
9）照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。
配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。
4.施工机械安全防护
1）汽车吊等吊装设备必须有灵敏可靠的限位装置。
吊钩有防脱装置。
2）堆土机、挖土机、平地机、压路机等大型市政工程机械，
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