检测设备使用操作维护规程.docx
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检测设备使用操作维护规程
目 录
4.1台秤……………………………………………………………………………………………第１页
4.2电子秤（地中衡）……………………………………………………………………………第1页
4.3分析天平………………………………………………………………………………………第1页
4.4电动抗折试验机………………………………………………………………………………第2页
4.5压力试验机……………………………………………………………………………………第2页
4.6水泥净浆搅拌机………………………………………………………………………………第3页
4.7水泥胶砂搅拌机………………………………………………………………………………第3页
4.8振实台…………………………………………………………………………………………第4页
4.9透气比表面积仪………………………………………………………………………………第4页
4.10安定性检验沸煮箱（雷氏箱）……………………………………………………………第4页
4.11高温炉、恒温箱……………………………………………………………………………第5页
4.12钙、铁、煤分析仪…………………………………………………………………………第5页
4.13DM2100型多元素分析仪…………………………………………………………………第5页
4.14银器皿………………………………………………………………………………………第6页
4.15500mm×500mm试验磨………………………………………………………………………第6页
4.16雷氏夹膨胀值测定仪………………………………………………………………………第7页
4.17标准稠度测定仪……………………………………………………………………………第7页
4.18凝结时间测定仪……………………………………………………………………………第8页
4.19水泥快速养护箱……………………………………………………………………………第8页
4.20JJ系列电子天平……………………………………………………………………………第9页
4.21测硫仪………………………………………………………………………………………第9页
4.22酸度计………………………………………………………………………………………第10页
4.23水泥组分测定仪……………………………………………………………………………第10页
4.24二氧化碳测定仪……………………………………………………………………………第10页
4.25氯离子测定仪………………………………………………………………………………第11页
4.26氧弹式热量快速测定仪……………………………………………………………………第11页
4.27KL6800型X荧光多元素分析仪…………………………………………………………第12页
4.28FC-5型游离钙测定仪……………………………………………………………………第13页
检测设备使用、操作维护规程
1目的
为了合理使用测量设备，延长测量设备的使用寿命和保持准确测量。
2适用范围
适用于全厂各使用测量设备的职工。
3职责
各岗位工负责本岗位上所使用的测量设备的操作和维护。
4操作步骤
4.1台秤
，放稳，带轮子的要四轮落地受力一致承重板要平稳着实；
，称物时要小心轻放，并使称量物放于承重板中央；
，切勿超过最大称量范围；
，将秤的各部件打扫干净，并将铊挂和增铊取下妥善保管；
，以免粘附灰尘而影响秤的准确性和灵活性。
必须保持秤的清洁。
4.2电子秤（地中衡）
，每天早上使用前打扫干净秤板；
，最后打开计量仪表开关，检查空秤时，仪表显示数据是否为零；
，不允许车辆速度超过5公里/小时，，不允许超过电子秤最大测重的车辆过磅；
，并及时向安技科长汇报或请专业人员进行修理；
；
，不能有尘硬东西卡夹秤板，保持秤的自由活动度；
，先关掉计量仪表电源，再拔掉计量仪表插头，最后关掉稳压器，拔掉总插头；
4.3分析天平
，使水平泡处于正中位置；
，轻轻打开天平开关，调节空载时的零点正确；
，半自动天平的砝码取用要使用镊子，不得用手直接拿法码；
，再进行操作。
称量物温度不得过高或过低，要与室温一致；
，称量不得超过天平最大载荷；
，要先关掉天平开关，再取下所有砝码，最后关掉电源。
清除灰尘，保持天平清洁，用天平罩罩住天平；
，立即停止使用，同时向安计科汇报；
，更不能震动天平。
4.4电动抗折试验机
a.检查电源线路是否良好，接通电源；
b.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上，主杠处于水平）；
c.清除夹具上表面的杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试体夹紧使主杠杆产生适当仰角；
d.按起动按钮，电机带动丝杆转动，游铊移动加荷，当加到一定的数值时，试体折断，主杆一端的定位针压合微动开关，电机停转，即可读取试验数值；
e.按游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位，完成一次试验。
a.试验完毕关闭电源，使游铊回到“0”位；
b.抗折机应在无腐蚀性气体和强磁场、及无震动的环境中，且应在无震动环境中直接放在平台上使用；
c.抗折机备有防尘布，用毕盖好，防止灰尘侵入；
d.抗折机的刀子和刀垫应定期（1次/月）用无水洒精蘸湿布擦试，防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污；
4.4.3注意事项
a、抗折试验机安放要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度；
b、定期检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准规定；
c、更换夹具时，应先做对比试验；
d、刀口上不准抹油，磨损后应及时更换；
4.5压力试验机
a.控制箱合上电源，关闭试验机的送油阀和回油阀，即处于自动状态。
预热20分钟；
b.启动试验机油泵马达，使油泵正常动转；
c.设置八个参数数值（不使用打印机则不必设置，但加荷速度必须设置；
d.装上试体后，按动启动开关，压力机处于自动加荷状态；
e.压碎一次试块，电脑自动卸荷，显示器显示峰值5秒，电脑自动记录。
操作人员在间隔时间内更换试样；
f.突然断电后的处理：
如果中途突然断电，待电重新接通后，保留其它设定参数，仅改动数量为余下要做的试件数量，即可继续试验；
a.试验机应安装在清洁、.干燥、温度均匀、无震动无腐蚀性气体的环境中工作；
b.油泵内一次性灌入油量约为15公斤。
使用时如发现油液混浊时即可更换，同时对油箱进行一次清洗。
可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此反复，最后用毛巾擦清箱底。
然后重新注入新油；
c.机体内要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来，并拔出电源插头；
a、压力试验机每年至少请计量部门鉴定一次，误差不得超过±2.0%；
b、压力机用油每年至少更换一次，用的油质应符合压力机说明书上的要求；
c、经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油，观察油罐溢油情况是否正常；
d、抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板工40×40毫米，加压板面必须磨平；
e、使用完毕要彻底擦机器各部位，盖上布罩，防止灰尘侵入；
4、6水泥净浆搅拌机
a.开机前检查电源，各控制元件正常；
b.先把三位开关都置于停，再将时间程控插头插入面板的“程控输入”插座，方可接通电源；
c.将量好水泥放入锅内，将锅放在座上并锁紧，搬动手柄，将锅升到固定位置，开动机器，同时徐徐加水，完成一个程序后，放下锅取出净浆，擦拭搅拌叶。
如此反复下一个程序；
d.工作完毕后，将锅叶及机器上净浆擦拭干净，关闭电源；
a.定时检查调整锅与叶间隙，使搅拌锅与搅拌叶最近点的间隙保持在2±1毫米；
b.使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅体变形；
c.定时对轴承及蜗轮蜗杆传动机构注油润滑，半年保养一次，加注黄干油；
4.7水泥胶砂搅拌机
a.检查电路正常后，正确接通电源；
b.将水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，升至固定位置，把砂装入加砂器内，开动机器自动搅拌；
c.搅拌停机后，抬起搅拌叶，并将粘在叶片上的胶砂浆刮下，取下搅拌锅。
将搅拌好的水泥砂浆取出；
a.机器使用完毕后应将粘在拌叶和锅上的水泥砂浆擦洗干净，保持机器外观整洁，以防锈蚀机件；
b.定期检查搅拌叶片与搅拌锅的锅底锅壁之间的间隙，使它保持在3±1毫米之间。
每周检查一次；
c.定期对轴承及蜗轮箱进行清洗加油。
一年进行一次保养；
4.8振实台
a、检查线路完好后，接通电源，装上试体模。
扳动手柄压紧试模并按动开关，电机按设定的时间和程序振实。
振实完毕后松开手压柄，取下试体模；
b、使用完后，关闭电源，及时清理振实台上水泥砂浆并擦干净，注意保持仪器整洁；
c、经常检查，注意防止各部件松动，以免出故障。
a、首次使用时，一定要检查机器的电气接线是否正确；
b、定期检查振实台的各紧固螺丝；
c、注意检查振实台的振幅和台盘上可振重量是否符合标准要求。
4.9透气比表面积仪
a.把装有试料层的透气筒连接到压力计上，要保持紧密连接，不漏气，并不能振动所制备的试料层；
b.先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳的从U型管压力计一臂中抽出空气直至液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和空气泵。
当压力计的液体的凹液面达到第二条刻线时开始计时，当凹液面达到第三条刻线时停止计时。
计下时间和试验时的温度。
a.对仪器要经常擦拭，保持清洁，不用时装入仪器箱内；
b.压力计中液面应保持规定高度；
c.试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附件盒内备用。
4.10安定性检验沸煮箱（雷氏箱）
a.使用前将水封槽加水，再向箱体内加水。
水深为180mm左右；
b.检查是否漏电，接通电源；
c.打开控制器电源开关，调整煮沸时间，启动工作按钮；
a.经常检查是否有线路老化，漏电现象；
b.箱内加水量不能过满，也不能低于箱体容积三分之二；
c.设定总时间=升温时间+煮沸时间。
4.11高温炉、恒温箱
，接地线是否良好；
；
，设定指针至所需工作温度值的位置；
，按动控制器电源开关接通电源；
，恒温箱内，有腐蚀性的物品要用专用器皿盛装；
，使用温度不可超过或长期接近最高极限；
4.12钙、铁、煤分析仪
首先开交流接触器按钮开关，再开参数稳压器开关。
看参数稳压器电压表指针是否在220处，若电压出入过大，应找出原因排除故障后，再开微机开关。
先关微机开关，再关参数稳压器开关，再关交流接触器。
开机后微机控制仪要预热30分钟才能进行含量测定。
关机再开机一定要间隔2分钟，否则机内高压会击穿前置放大器。
制样时取生料15g通过0.2mm方孔筛，通不过的用研磨体研磨细，直至全部通过。
每次压样取12克，加压至20MPa，压制好的样品表面要光滑，无裂纹或凸出，清除样品环背面积尘时不能损伤测量面，测量时按启动键，但不能触动与测量无关的其它键，在测量过程因故来不及换样品环，可按停止键停止，不要空测。
钙铁煤微机分析仪属贵重精密仪器，操作室要保持干净整洁，换班前操作台及机身需清扫一次，非操作人员不准乱动仪器，不准带小孩进入室内，与本室无关的人员，拒绝停留。
4.13DM2100型多元素分析仪
DM2100型多元素分析仪属高精度检测仪器，为了保证其准确、可靠、长期稳定的工作，在日常操作使用、维护当中，必须遵守下列规定：
a、每次启动分析仪接通电源前，分析仪、参数稳压器必须在关闭状态；
b、接好参数稳压器插头，打开参数稳压器开关，打开分析仪开关；
c、关闭分析仪的操作顺序与上一条相反；
d、样品含量测量：
打开小铁盖、放入样品、关好小铁盖、键2进入工作曲线选择、键1或键2，移动﹡选择工作曲线（旋窑线白生料为1、水泥生料A，立窑线黑生料为2、水泥生料B）、选择好工作曲线后，键0返回、键1、键启动、键1，仪器开始进入测量工作。
a、保持室内的清洁，保持分析仪的表面清洁；
b、当仪器发生故障时，必须向已经过放射防护培训的人员报告，并排出故障；其他任何人不得私自打开仪器检查、拆卸，否则一切后果自负；
c、使用人员看护好仪器，防止偷盗犯罪行为。
如果发生，应立即报告有关人员和部门。
a、关闭电源开关或停电后，2分钟内绝不许打开电源开关；
b、每次打开参数稳压器时，须看指针是否在220V下，若电压值过大或过小，应找电工排出除故障后方可使用；
c、电源插头必须很好地插在电源插座内，不能造成一会儿通电，一会儿不通电的情况，以免高压将前置放大器中输入场效应管击穿；
d、仪器开机后120分钟内不得进行测量工作，复位后5分钟内不得进行含量测量工作；不得进行仪器的空测；
e、较长时间不分析样品，应该关掉仪器电源，一般情况下不必关机；遇停电后，同时关闭参数稳压器和分析仪的开关；
f、待测样品必须压制规范，表面清洁，不得带入灰尘或中途散落；进行样品测量时，须关好小铁盖，不进行样品测量时，也应关好小铁盖，防止灰尘落入仪器内；
g、非操作人员不准乱动仪器，不准带小孩进入室内；
h、严禁让分析仪接触到任何液体或受到强烈撞击、震动。
4.14银器皿
，使用温度一般不超过7500C为宜，刚从高温中取出的银锅不许立即用水冷却，以防出现裂纹；
，只宜烧结，不宜熔融，应严格控制温度；
；
，可用微沸的稀盐酸（1：
5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。
4.15500mm×500mm试验磨
a、起动前检查磨门盖是否关紧，用点动开关试转一周，检查是否有碰撞，不灵活等情况；
b、检查电源、控制箱，启动试验磨，空载运转两分钟，确认正常方可使用；
a、先将磨内剩余物料清除干净；
b、称取经破碎粒度小于7mm的入磨物料五公斤，加入适量石膏，倒入磨内，装好磨门，盖上罩壳，调好继电器上所需时间，启动磨机；
c、粉磨完毕，停机两分钟后，等磨内物料沉降后，用点动开关调整磨门箭标对准罩壳门，打开磨门，换上卸料磨门，调好卸料时间，开动磨机；
d、停机两分钟后，待物料基本沉降，取出磨好物料。
a、经常清理外表，检查紧固件和减速润滑油；
b、在运转过程中，经常注意磨机有无异常情况，如有应立即切断电源，查找原因，排除故障；
c、经常检查控制箱电源接触情况，保持其干燥通风；
d、根据研磨结果，校正磨内研磨体的级配和数量。
4.16雷氏夹膨胀值测定仪
a、检查左臂架与支架杆的垂直度和各坚固件是否松动；
b、垫块和标尺上不得有锈斑污垢等物。
a、先将雷氏夹指针朝上放在垫块上，向前靠至雷氏夹指针与上标尺接触，记下两针尖之间的距离A，精确到0.5mm然后取下雷氏夹，一根指针的根部先悬挂在吊绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，指针朝左，记下两针尖之间的距离B，精确到0.5mm，B-A的数值应在17.5mm±2.5mm范围内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复到原来的状态，该雷氏夹质量合格，反之则为不合格，需要更换；
b、先测量养护后24h±2h后的雷氏夹指针尖端间的距离（a），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱中，沸煮结束后，放水，开箱，取出试件冷却至室温，测量雷氏夹指针尖端的距离（b），准确至0.5mm，当两个试件（b-a）增加距离的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件（b-a）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，试验的两个试件（b-a）值相差仍超过4.0mm时，则该水泥样品安定性不合格。
注意保持仪器的清洁、干燥、以防生锈，并防止仪器变形。
4.17标准稠度测定仪
，滑动部分意重量应在300±1g内。
将试模（放）装在滑杆下端，锥模放在支架的底座上、试锥降至锥模项面位置时，指针应对准标尺零点；
，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后，迅速放到试锥下面固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1—2s后，突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成
4.18凝结时间测定仪
，调整凝结时间测定仪使试针接触玻璃板时指针对准零点，滑动部位能自由滑动；
，以标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水泥中的时间作为凝结时间的起始时间；
，测定时，将试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1—2s突然放松，试针垂直自由地沉入净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥净浆达到初凝状态，由起始时间至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示；
达到初凝后，将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由起始时间至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示；
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，徐徐下放以防试针撞弯，但结果以自由滑落为准，在整个测试过程中，试针沉入位置至少要距离试模内壁10mm，临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应重复一次，当两次结论相同时，为到达初凝或终凝。
每次测定不能让试针落入原针孔内，测试完毕将试针擦净，将试模放回养护箱内，整个过程要防止试模受到振动；
a、试锥与锥模不同心，可调整支架或垫板水平位置；
b、总重量不在300±1g之内，可打开滑动杆上帽，添料或减料，即可调整；
c、试锥和试针的取、放要轻、稳、防止脱手造成锥尖平面过大或试针撞弯；
d、仪器用完后，必须擦冼干净滑动杆部分，工作面上应涂上一层防锈油。
4.19水泥快速养护箱
a、箱体应水平安放，线路应接触良好，设备应可靠接地；
b、箱内水位应高于60mm；
c、密封槽内应加满水。
a、试体成型符合GB/T17671—1999规定，连同试模在养护箱内预养4h±15min；
b、将带模试体放入湿热养护箱内的试体架上，盖好箱盖，插好传感器和加热插头，合上闸刀，调整好加热时间，从室温开始加热，在1.5h±10min内等速升温至55℃，并在55℃±2℃下恒温18h±10min后停止加热；
c、蜂鸣器响，按下“设定/查询”键，消除蜂鸣器音，拉下闸刀断电，再打开箱盖，取出试模，在试验室中冷却50min±10min后脱模，作好标记和编号；
d、按GB/T17671—1999的规定进行强度试验。
a、每次试验从试体养护至脱模的总时间差不能超过30min；
b、根据箱内初始水温高低，适当调节水位，以保证1.5h±10min内能等速升温至55℃；
c、在试验中如按“设定/查询”键后，不能按启动键；
a、断电后，立即擦拭试体架和箱体内外污渍；
b、用软布或棉纸清除显示器上的污渍；
c、定期换水，每周一次，用干毛巾擦干箱内积水；
d、长期使用后，传感器出现零点飘移，超出试验要求范围时，应及时调整温控仪参数误差。
4.20JJ系列电子天平
a、接通电源打开开关，显示窗显示“F……1”到“F……9”后出现“0”，接下来应通电预热15分钟，刚开机时显示有所漂移属正常现象，一段时间后即可稳定；
b、在空秤台情况下显示偏离零点，按“去皮”（TARE）键显示回到零点；
c、天平长时间未使用，应进行检定。
a、电子天平为精密仪器，称量应小心轻放并避免超过电子天平的最大称量范围，电子天平不通电使用的情况下也是如此。
b、天平的工作环境应无大的振动及电磁干扰，无腐蚀性气体及液体；
c、应保证通电后的预热时间；
d、保持天平的清洁卫生；
e、称量的物料水分及细度筛余时必须冷却后再称量。
4.21测硫仪
a、当电解池发生过电解现象后，应该打开电解池对电极进行处理，使电极保持光亮。
b、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。
c、连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化而漏气。
d、盛煤样的瓷舟应放在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。
e、定期用标样检验仪器，以检查仪器是否正常。
f、仪器如果使用时间较长，或者系统组件被更换，仪器测样整体偏高或偏低时，应用标样检验后，通过面板修正校正功能自动校正。
g、仪器严防灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用，如长期不用，应密封好，并定期通电，已烘烤仪器潮气。
4.22酸度计
a、仪器使用前首先要标定，一般情况下仪器在连续使用时，每天要标定一次。
b、仪器的输入端必须保持干燥清洁，仪器不用时，将短路插头插入插座，防止灰尘及水气浸入。
c、测量时，电极的引入线应保持静止，否则会引起测量不稳定。
d、仪器使用的电源应有良好的接地，在检修时电烙铁应保证有良好多接地。
e、用缓冲溶液标定仪器时，要保证缓冲溶液的可靠性，不能配错缓冲溶液。
f、当电极取下护套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物接触，任何破损后擦毛都能使电极失效。
测量结束后，应及时将保护套套上，电极套内应放有少量参比补充液，以保持电极球泡的湿润，复合电极不用时拉上皮套，防止补充液干涸。
g、电极的引出端必须保持干燥，绝对防止输出端短路。
h、电极应避免长期浸在蒸馏水中，蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中，避免与有机硅接触。
i、电极经长期使用后，如发现斜率略有降低，则可把电极下端浸泡在4﹪HF溶液中3～5秒，用蒸馏水洗净，然后在0.1mol/L盐酸溶液中浸泡，使之复新。
4.23水泥组分测定仪
a、仪器的冷却水出水口和进水口不可接反。
b、避免仪器在有铁磁性粉尘的环境下使用。
c、保管或使用时应避免剧烈震动。
注意防止暴晒、淋雨、浸泡。
d、使用前或使用中应注意抽滤装置是否漏气。
e、真空泵应放置在干燥和清洁的场所。
f、使用前应检查泵的油位，油位不宜过高或过低。
h、保证泵的清洁，防止杂物进入泵内。
4.24二氧化碳测定仪
a、反应瓶在使用前应洗净、烘干，但不要在电炉上加热，防止反应瓶变形。
b、U形管及干燥塔磨口处应用滤纸擦净，涂以少量凡士林，保证密封效果，凡士林的用量不宜过多或过少。
c、水分吸收剂、二氧化碳吸收剂和钠石灰极易吸收水或二氧化碳，在装这些试剂时要迅速，装好后要将活塞或磨口关闭，试剂瓶用后要马上密封。
d、使用U形管时要轻拿轻放，称量时要放在干净、干燥的瓷盘内，防止污染。
在拆装时应戴上手套，防止手上汗液玷污U形管。
不能对两臂向内或向外施加过大压力或拉力，避免折断U形管。
e、浓硫酸有强烈腐蚀性，在使用、维护仪器和更换试剂时切勿溅在皮肤或衣服上，在向洗气瓶中加注浓硫酸时，瓶中不应有水。
磨口处不要涂凡士林，以免被碳化。
f、在较长时间内停止使用装置时，用止水夹将干燥塔的进气管、U形管的磨口塞关上，防止空气、水分、和二氧化碳进入装置中。
4.25氯离子测定仪
a、仪器在使用前应检查气路是否连接好，是否有漏气现象。
b、在使用时应避免将腐蚀性液体落入炉中。
c、在取下蒸馏管时应戴上手套，防止烫伤手，用力要适度，防止损坏蒸馏管。
4.26氧弹式热量快速测定仪
a、氧弹充氧压力必须≥3MPa；
b、压力表和各连接部分禁止与油脂接触，如不慎沾污，必须依次用苯和酒精清洗，并待风干后再用；
c、充氧仪气氛导管脆性大，不要折弯或过度扭曲；
d、充氧时应将氧弹放置在充氧台圆形底座内，手握充氧仪把手对准氧弹头，压下充氧仪把手，即可充氧；
a、最长2年必须对氧弹进行20MPa水压试验一次；发现氧弹异常应及时进行水压试验。
b、防止短路：
氧弹内部两电极不能直接接触氧弹壁、金属坩埚、挡火罩防止短路。
所以如果氧弹内部电极松动、歪曲，应及时扶正、固定好；
c、一旦发现连接两极的点火导线有破裂要立即更换，也是
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