机械设备操作使用规程.docx

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机械设备操作使用规程

机械设备安全操作

、桩基机械

1冲击钻安全操作规程

1）、操作人员持证上岗，必须戴安全帽。

2）、建立操作人员轮班制度，严禁实行疲劳战术。

3）、安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。

4）、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。

5）、检查钻头直径是否符合设计要求。

6）、安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。

7）、检查钢丝绳长度，新旧及破损情况，在一个捻距中的断线根数不能超过8根，按要求设置卡环并上紧。

8）、建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。

9）、稳钻平面位置误差不大于1,钻进时检查钻盘水平度

和钻杆竖直度是否合格。

10）、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。

密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。

11）、钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。

12）、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50后，逐渐加大冲程。

13）、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。

2、泥浆泵安全操作规程

1）、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。

2）、起动前应检查各连接部位要紧固；

1电动机旋转方向应正确；

2离合器灵活可靠，管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效；

3）、起动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。

4）、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。

起动后，等运载正常，再逐步增加载荷。

5）、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6）、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。

7）、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠。

应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30。

8）、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。

9）、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。

10）、在正常情况下，应在空载时停泵。

停泵时间较长时。

必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。

11）、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施

3、吊车安全操作规程

1）、起重机司机

1起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。

2起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。

起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。

严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

3起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最

大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。

起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

4起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，

必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%

5起重机司机专门训练，经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。

6进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。

7起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号

指挥。

操作前必须先鸣喇叭。

如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。

8起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。

在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下

应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

10起重机在工作时，严禁进行检修和调整。

11停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。

12工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。

2）、指挥人员

1起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处

应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

3当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

4指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。

4、挖掘机安全操作规程

1）、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理，或更换湿地专用履带板。

2）、履带式挖掘机的驱动轮应置于驱动轮的后方。

3）、平整场地作业时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

4）、挖掘岩石时，应先进行爆破。

挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。

5）、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。

在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m。

6）、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1照明、信号及报警装置等齐全有效；

2燃油、润滑油、液压油符合规定；

3各铰接部分连接可靠；

4液压系统无泄漏现象；

7）、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。

8）、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

9）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带揳紧。

10）、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应带清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块冻土，或用单边斗齿硬啃。

11）、挖掘悬壁时，应采用防护措施。

作业面不得留有伞沿及松动的大石块，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12）、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

13）、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。

铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

14）、斗臂在抬高或回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。

15、、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。

在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。

16、、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，不得冲撞极限块。

17、、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速档位置。

18、、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。

19）、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手

柄放在高速档位置。

20）、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。

挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

21）、作业中，履带式挖掘机做短距离行走时，主动轮应在后面，

斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空档滑行。

22）、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带，待重新发动后，方可继续行走。

23）、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

24）、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。

短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。

25）、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

26）、利用铲斗将底盘顶起进行检查时，应用垫木垫稳，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

二、钢筋加工厂机械

1、电焊机安全操作规程

1电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技

能，方可进行电焊操作。

2电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。

高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。

4焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、

瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外

焊接作业。

雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

6、焊接

操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

6焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施方可施焊。

7焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫、必要时要进行检测和施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

8严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

9焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处或要焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须通风良好，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器，并设监护人员。

10夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不得高于12V。

11所有电焊机的金属外壳都必须采取保护接地或接零。

接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零电阻值应小于4欧姆。

12焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

13多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

14每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。

一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m,

且须双层绝缘。

15电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。

16电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

2、滚轧制螺纹机安全操作规程

1设备必须专人负责，并持证上岗。

2必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

3作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。

4使用套丝机前，要做好设备检查、电气检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。

必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

5套丝时作好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。

6严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。

严格执行

“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。

机械运转中进行不停

机的设备维修保养作业

3、钢筋调直机安全操作规程

1按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为

止。

3切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完

毕时弹出伤人。

5在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开

动机器后，调直块飞出伤人。

6钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

三、机械加工通用安全操作规程

1.机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。

2.从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。

3.工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。

4.在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联

锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。

1.5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且

有可靠的接地装置。

使用局部照明和手提行灯时应为36V以下的安全电压。

5.工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。

6.操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。

工作时操作者必须踩在木质脚踏板上。

7.在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。

严禁用手刹车。

8.设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。

9.操作者必须精力集中，遵守纪律。

工作前，不得饮酒。

设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。

10.凡是有通风装置的的工作场地，工作前。

应打开通风设

备，保证室内通风良好。

除尘设备要定期清理。

11.加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴口罩，了解材料性能，选择适当的切削量。

12.拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。

13.使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。

1.15使用易燃品应远离火源。

易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。

14.工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。

15.交待任务时，要把安全注意事项交待清楚，并做好记录。

16.工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。

四、公司内机动车安全操作规程。

1.叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守交通规则。

2.开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。

出现异常，必须排除后方可作业；

3.进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；

4.禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；

5.作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5〜10的高度，确认装载的货物无异常。

6.松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整时，必须停车调整。

7.对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行

8.堆货太高影响视线时，应倒行。

9.遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方

向。

4.1.10卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。

4.1.11司机确认在驾驶台能看到指挥人员，

司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。

五、电工通用安全操作规程

1.从事电气工作人员，必须严格遵守国家有关法律法规及公司制

定的有关规章制度：

必须经过专业培训，取得“特殊工种操作证”后方可上岗工作。

2.严格执行电气安全工作的组织措施，即工作票制度、工作

许可制度、工作监护制度、工作间断，转移和终结制度等。

工作时,必须按规定着装上岗。

3.进行停电检修时，必须把各方面的电源完全断开，确认无误后，方可工作。

4.凡在已停电的变、配电设备和线路上工作时，对己断开的油开

关或隔离开关的操作把手，应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

在架空线路上工作：

，也应在开关及开关把手上挂牌警示。

必须学

会触电急救法和电气防火和救火方法。

5.电气设备无论带电与否，供电设备无论有无电压指示，凡未经验电、放电者，都应视为有电。

6.装设临时防护物时，应考虑到一旦相邻开关柜发生短路等危险情况，不致妨

7.碍工作人员退出危险区域。

8.电工人员必须懂得电气运行设备；即全部带电或部分带电：

或一经操作即可带电的设备。

必须懂得电气设备的安全技术措施：

即停电、验电、装设接地线、：

9.悬挂警示牌，装设遮栏等，执行这些措施时，应有人监护。

，

10.检电工作应在挂好警示陴及设好防护物后进行，同时要先验好使用电压等级合适的检电器。

11.装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。

12.低压带电作业，不允许带负荷接导线，带电更换电气器具时，应先做好旁路线。

在自动闭塞的低压线路上，允许在不受张力的处所接续导线，但必须有可靠的旁路线。

13.低压线路的停电作业，在工作地点验明无电后，将各相短路。

8.13工作结束后，要清理工作现场，确认一切安全可靠，方可离开