QC工作总结.docx

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QC工作总结

201某年QC工作总结

201某年QC工作总结

201某年QC工作总结

一、QC工作总结

201某年至今我来宏广已有4个年头了，经过前几年的工作努力，201某年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。

在张总、朱部长的领导下，把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工作，并取得一定的成效。

1．出货任务。

07年年初正是生产紧张，员工紧缺的时候，QC重新制定了“员工培训计划”，经过1个月的培训，所有的新员工便能达到独立检板的程度，解决了最后一个瓶颈，顺利的完成了营销部下达的出货计划，满足了客户的需求。

2．与客户沟通。

07年品质部在与客户的异常对应上进行了分工，客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理，与客户的关系更为融洽、和协。

3．检验作业指导书。

QC在每款产品第一个批次量产时，并制定相应产品的检验作业指导书，使QC员工在作业上更具有指导性，也满足了客户的要求。

4．建立品质奖罚制度。

自QC建立品质奖罚制度以来，07年QC员工总检出开短路漏测不良2449件，包装员工共发现重缺陷不良989件，轻缺陷不良2541件，大大减少了不良品漏检流出客户的机率。

5．纪律。

10月份QC制定了人员流动的管理制度，员工出入车间必须佩戴流动卡，并限制出入的次数和时间，解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间，甚至在工作时间在厕所打电话的可能，使QC工作环境更井然有序、规范。

6．生产任务。

201某年总检验数件，合格数件，最终合格率为94.90%。

201某年最终合格率为94.64%，比201某年上升0.26百分点。

见“201某年产品最终合格率统计”。

7．客户报怨。

201某年出货批次共5307批，投诉71次，投诉率1.34%，退货29次，退货率0.55%，客户最终报怨率为1.88%。

比06年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点，见“201某年客户报怨统计”。

二、QA工作要点

07年12月份我从QC调入QA，这将是一个展新的开始，我会尽我所能，在目前的基础上迈上一个台阶，提高一个层次。

1．QA存在的问题1．1品质部职能的设立

在我们宏广，品质部的力量相当薄弱，从目前的组织结构和职能分布上看，品质部职能的设立相当欠缺的，只设立了QC和QA两个传统的部门：

QC管产品的出货检验，QA是对制程的监督控制。

关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员，只是由相关人员兼职，所以效果不是很理想。

目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个IPQC人员，全厂的品质靠4个IPQC及1个组长来控制，并想取得很好的效果，这一是忙不过来，二是在现阶段不太可能做到，因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。

ISO管理体系，目前是由几个部门的部长、主管兼职，在管理体系的推行和完善上也是大打折扣，主要是大家都在忙于日常的的工作，没有太多的时间静下心来想，再者缺少这方面的培训，是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。

1．2品质部人员的配置

从品质控制和管理的角度看，品质部的人员数量配置不够，虽说品质部人员共有七八十人，但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢？

电测室、QC检板人员、包装人员，这算吗？

当然不算，这都是生产过程中必不可少的一个工序。

这里面唯独QC内部设立的2个抽检人员，才算是真真正正的最终品质保证部的人员，加上IQC1人，测量室1人，IPQC每班5人，总共加起来一个班也只不过是9个人，白晚班共15人。

1．3精力的分散

目前电测室、QC、包装是属于品质部管的，对主管和部长而言，是两个重担，一是生产任务，二是品质管理，哪一个也不能放松，在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散，在品质管理上一些措施也就无法落实到位，追查到底，也导致同一个问题一而再，再而三的发生的原因之一。

2．建议

2．1电测室划分生产部管理。

2．2品质部职能考虑重组。

3．QA的工作计划

3．1品质部IPQC人员配置有重组的必要，使工作做得更细致有效，希望能设立品质保证部，每班增加4人，品质工程暂由组长、主管、部长兼职。

干法湿法冲切电镀职责1．首件样品确认/流程确认/操作方法确认。

制程品质控制组2．从关键工序定时抽检。

1人1人1人1人3．巡视生产线并反馈发现的品质问题。

4．统计过程控制图制作，跟进。

制程品质保证组1人1人1人1．依据特定的产品标准，对在制品进行抽样检验，以确1人定本批在制品是否放行下道工序。

1．推行全员品质教育。

2．在制品/来料/出货/退货品缺陷分析。

IPQC组长（兼）3．连续过程的改善。

4．客户投诉处理。

品质工程QA主管（兼）部长（兼）5．工序能力的评价。

6．可靠性实验。

7．对仪器设备校正。

8．对外联络。

3．2IPQC目前的工作重点是有选择性的，挑重点工序、工位进行控制。

a.首检，在重要工位设立并完善产品的首件检验，控制批量性的不良发生。

b.巡检，各工序的巡检工作，巡检内容包括：

产品品质及间接影响产品的工艺参数、5S、点检表、控制图等。

及时发现问题，并制止问题发生。

3．3修改电测室及测量室相关的作业指导书，使作业指导书更具有指导性。

3．4完善各主要工序首件产品的检验，修改首件检验项目表及首检标准。

3．5完善各工序的点检项目表。

3．6完善IQC检验标准及原材料的封样管理。

李鹏飞201某年1月5日

扩展阅读：

07年QC总结

提高烟煤配比

一、小组概况：

炼铁喷煤作业区QC小组成立于201某年5月，小组注册号QC/，我厂喷煤系统自投运以来，一直致力于提高高炉喷煤比，降低生铁成本。

目前全厂月喷煤比已超过120kg/TFe，并且实现了全无烟煤喷吹到烟煤混喷的转变，年产生经济效益可达2300多万元。

受到了集团公司领导的高度关注与肯定。

我QC小组在04、05年先后对制约喷煤生产的一些关键因素进行了活动攻关，取得了优异成绩。

05年以《优化制粉工艺参数，保证煤粉供应》为课题的活动成果，获炼铁厂QC成果一等奖，201某年，小组对集团公司关注的降低生铁成本，提高烟煤配比进行了课题申报和专项攻关活动。

QC小组成员及简介：

喷煤作业区QC小组人数9人出勤率100%小组成员年龄李新平38贾振峰36胡金红32陈志明37张武杰26赵晓峰36孙庆宜34小组名称严云赵军3026成立时间组长小组类型文化程度大专大专中技高中专大专高中高中大专中技201某年5月李新平攻关型职务（或工种）作业长副作业长工长工长工长工长安全员核算员技术员课题登记号活动次数活动时间职称技师高级工助工QC/lt050451次/月06年1～6月组内分工全面技术技术指导记录统计记录统计记录统计记录统计现场管理材料汇总分析记录汇总二、选题理由：

为了进一步降低生产成本，充分发挥现有设备的节能降耗潜能，缓解无烟煤供应紧张、价格偏高的局面。

为此，我QC小组结合喷煤生产实际，进行烟煤混喷提高烟煤配比攻关。

烟煤、无烟煤价格对照图如下：

元/吨三维柱形图1201某000烟煤无烟煤

三、现状调查：

1、龙钢喷煤简介：

龙钢喷煤系统投产于201某年3月18日，整个系统按照全烟煤喷吹进行设计，可实现远程自动化控制和操作，装备先进，在国内同类企业中达到领先水平，制粉系统采用2台型中速磨进行生产，喷吹系统采用双罐并列式直接喷吹工艺。

投产后至201某年8月份，一直进行全无烟煤生产。

05年9月份成功实现了烟煤混喷，但截止07年4月份，烟煤配比已在70%。

2、进行烟煤混喷并不断提高烟煤配比是国内喷煤企业所发展的必然趋势，和龙钢装备水平差不多的临钢、济钢等烟煤配比已达70%以上。

四、确定目标：

1、经过小组全体人员的认真分析，结合国内大型钢厂的烟煤混喷现状和我厂现有设备及原料状况，小组将本次活动的目标确定为：

提高烟煤配比到90%。

2、目标值的可行性分析：

烟煤配比提高后，随着挥发份的升高，煤粉爆炸性会增强。

煤粉爆炸的三要素为悬浮浓度、含氧量和温度，三者同时具备，在一定条件下便会发生爆炸。

在日常生产条件下，煤粉悬浮浓度无论在制粉或喷吹过程中，都在爆炸浓度范围之内，属于不可控制因素，要保证安全生产，合理控制系统温度和含氧量是行之有效的手段，国内一些烟煤喷吹先进企业如八一钢厂等，已做到了全烟煤喷吹，且挥发份已达25%左右，而我厂喷煤系统设备按全烟煤生产进行设计的，以目前原煤成份计算分析，烟煤配比达90%时，理论挥发份也仅＜18%，是完全可行的。

烟煤配比

90%

70%

现状

五、原因分析：

（一）现状调查：

目标

混煤喷吹较之无烟煤生产，由于原煤中挥发份含量升高，导致爆炸性增强，不安全因素和安全隐患增加，我QC小组对07年3～4月生产中诸多不安全因素作了如下统计：

不安全因素统计表

序号合计项目系统含氧量超标系统温度超标给煤机故障风机故障皮带故障仪表检测失灵其它频数频率%50.914.512.75.53.643.649.09累计频率%50.965.578.283.687.390.9100根据以上统计表作排列图如下：

氧N＝55

频数4878.265..983.687.3累计百分率（%）.障灵2它500标标障障超超故故故失检测量度机机带其温煤风

仪

皮含给表

从图中可以看出，烟煤混喷生产中，影响喷煤安全生产的主要原因是挥发

份升高后，系统含氧量的控制，随着烟煤配比的增加，挥发份升高是必然趋势，只有把好原煤进场关，在生产过程中做好含氧量和温度的控制，才能保证安全生产。

（二）对影响系统氧含量超标的诸多因素作因果图如下：

制作因果图：

人7杂物多技术水平差责任心不强1培训少机3工艺不熟悉54磨机密封不严给煤机偏盖不严6布袋压盖不严2培训效果差设备漏风系统氧含9助燃风机量超13流量大标气10烟道废气温体8挥发份高度波动大分12工艺参数析不合理料11N2压力波动大测量不准14取样管漏风法测量六、要因确认：

1、培训少201某年8月份，针对混煤喷吹工程的实施，喷煤作业区组织骨干人员编写标准化作业程序，每月定期对全体员工进行岗位理论知识和操作技能培训。

结论：

非要因2、培训效果差

经过培训，员工都能了解本岗位设备性能和操作要点，每次培训考试成绩都在80分以上。

结论：

非要因3、工艺不熟悉

工艺、操作、安全是培训的重点，在培训过程中，既注重理论知识的讲解，又结合现场设备及工艺进行指导学习。

结论：

非要因4、磨机密封不严

经过现场检查，发现磨机人孔、出口管道法兰等处有漏风现象，大量空气进入磨机。

结论：

要因5、给煤机偏盖不严

现场检查发现3＃、4＃给煤机偏盖密封不严，严重漏风。

结论：

要因6、布袋压盖不严

布袋收尘器在整个制粉生产中负压最高，最容易产生漏风现象。

在现场检查过程中发现24个箱体中有10个箱体都存在不同程度的漏风。

结论：

要因7、杂物多

在配煤斗和原煤仓筛网上每班都可清理出大量草袋、塑料纸等轻质杂物，同时在除铁器上也有大量铁质杂物被清理掉。

结论：

要因8、挥发份高

元月份原煤化验单显示，进场6批次烟煤和无烟煤中，挥发份含量：

无烟煤2次超标，烟煤3次超标。

结论：

要因9、助燃风机流量大

制粉生产时，助燃风机流量为201某～2400m3/h，而制粉系统废气流量为4.5万m3/h，助燃风机流量波动对系统含氧量影响不大。

结论：

非要因

10、烟道废气氧含量波动大

元月份制粉生产日志显示，烟道废气氧含量波动范围为4.9～8.8%，正常生产要求氧含量＜6%，波动明显偏大。

结论：

要因11、N2压力波动大

混煤生产中，布袋反吹，喷吹充压、补压、流化、都必须使用N2，且压力要达到710KPa～750KPa左右，在无N2时只能全无烟煤生产，统计元月10～15日N2波动范围为580KPa～730KPa。

结论：

要因

12、气体分析仪误差大

用手动分析仪对布袋出口氧含量作了三次检测，结果和气体分析仪基本相同，误差±0.1%。

结论：

非要因13、取样管道漏风

对气体分析仪取样管道现场检查，发现接头、管道完好正常未见有漏风点。

结论：

非要因14、工艺参数不合理

烟煤挥发份含量高，燃点低，可磨性好。

在混煤生产过程中，必须严格控制工艺参数，统计发现磨机入口温度，在310～340℃之间，明显偏高。

结论：

要因

七、制定对策表：

要提高烟煤配比，确保安全生产，针对以上主要原因，QC小组制定对策表如下：

序要因号1杂物多，挥发份含量高2工艺参数不合理对策提高原煤质量目标1、杂物少2、挥发份含量：

无烟煤＜10%烟煤＜18%1、废气氧含量＜6%2、磨机入口温度＜320℃3、布袋压差＜201某Pa4、磨机出口温度80～85℃5、布袋出口温度65～75℃6、风速＜24m/s风量＜4500m3/h1、降低系统漏风点2、磨机进口氧含量＜6%,布袋出口＜12%1、压力稳定在710～750KPa左右2、流量能保证制粉、喷吹生产持续性良好磨机进口O2＜6%措施1、严把进煤质量关,拒收不合格原煤。

2、原煤仓上方装过滤网,清理杂物。

1、加大给煤机下煤量2、减小风机进口调节阀开度3、加热炉稳定烧炉4、增加自循环工艺5、精心操作勤于调整负责人李新平地点煤场完成时间07年元月前合理控制工艺参数陈志明现场2月底前3系统漏风点4氮气压力波动大降低系统氧含量稳定氮气压力1、处理系统漏风点2、定期校验气体分析仪,保证检测结果准确率1、加装自力式调节阀2、加强与调度室及制气厂沟通,保证N2压力和流量3、无N2供应时,全无烟煤生产李新平现场2月底前孙庆宜现场元月底5烟道废气氧含量波动大减小烟道废气氧含量波动1、制订《关于对废气氧贾振峰含量超标控制措施》。

2、热风炉换炉前通知制粉主控工3、合理控制煤气空气配比保证烧炉正常。

现场2月底前八、对策实施：

（一）措施与计划：

1、混煤喷吹生产状况：

烟煤具有较高的挥发份，其煤粉具有较强的爆炸性，如何保证安全生产，是提高烟煤配比的关键。

为了确保提高烟煤配比后生产能安全、顺利有序进行，作业区从技术、设备、安全、培训等方面做了大量细致的工作：

（1）元月份，召开提高烟煤配比QC小组会议，讨论具体方案。

（2）严把烟煤进场质量关。

要求煤管工及时反馈原煤成份和料场库存情况，每天白班下班前到作业区汇报，同时不合格原煤拒收进场。

（3）严格按照《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》进行生产作业。

（4）严格控制制粉系统O2含量。

发现超标及时冲氮，到第二次循环分析如O2含量继续超标。

则应紧急停机

（5）配煤班加强1#、2#称重给煤机的监控，做到配比准确。

同时气体分析室确保气体分析仪运转正常，分析结果真实可靠。

（6）1#高炉热风炉废气直接影响着喷煤的系统氧含量，QC小组与1#高炉、工艺技术科共同制定了《关于对废气氧含量超标控制措施》。

（7）组织员工学习《混煤喷吹安全操作规程》和相关基础知识。

制定火灾、煤粉爆炸等事故预案，并组织员工进行现场演练。

2、提高烟煤配比对原煤的质量要求：

分类无烟煤烟煤挥发份＜9.0＜18灰份＜10＜11硫＜0.35＜0.60水份≤8.0≤10固定碳≥80≥70Y＜10HGI＞60＞80从上表中，影响不安全因素的主要原因为原煤中挥发份的控制。

3、决定分三个阶段进行烟煤混喷，逐步提高烟煤配比，最终达到90%。

一阶段：

烟煤配比70%～80%，时间：

3月26日～4月25日

查找并处理设备漏风点，降低系统含氧量，使含氧量：

磨机入口＜6%，布袋出口＜12%，煤粉仓＜12%，在烟煤生产期间N2供应正常，压力范围为（710-750kPa），消防设施齐全、完好。

开、停机采用全无烟煤作业，严格控制系统温度，磨机入口温度＜3000C，布袋进口温度＜900C。

二阶段：

烟煤配比80%～85%，时间：

4月26日～5月15日

三阶段：

烟煤配比达85%～90%，混煤的理论挥发份＜18%，时间：

5月16日～5月25日

（二）对策实施：

实施一：

针对人员操作技能低,要求员工加强三大规程的背诵，并逐人过关。

再一个以班组为单位进行针对性的培训，2月份进行了考试，也取得了较好的效果，及格率达到100%，90%人员都在85分以上。

现场的故障处理、培训、应急应变能力等，大大提高了员工现场作业技能。

实施二：

严把原煤质量并，煤管拒收不合格原煤，2月底在上料系统加装过滤网，以清除杂物，在1#皮带处加装除铁器，以除去原煤中的铁质杂物，也取得了好的效果。

实施三：

要想使系统处于一个最佳运行状态，工艺参数的合理与否是关键，我们结合设备的性能和学习材料中所提供的参数对系统的氧含量控制，磨机与布袋为6%，煤粉仓为12%，布袋压差控制在小于201某Pa，磨机出口温度在80～85℃，布袋出口温度控制在65～75℃，风量＜45km3/h，对制粉系统工艺参数及时进行了调整。

实施四：

针对系统漏风点，对磨机人孔、出口管道法兰、给煤机偏盖、布袋压盖密封垫进行更换，杜绝漏风，生产中采取勤点检，勤巡查，发现漏点及时处理，尽量减少漏风点，进而控制系统的氧含量。

定期校验气体分析仪，保证检测结果的真实性和准确性。

实施五：

针对制粉生产与喷吹生产过程中的氮气源波动大，06年底加装了自力式调节阀，并保证压力稳定在710～750KPa之间，加强与调度室及制气厂的沟通，以保证氮气压力和流量，如无氮气时，采用全无烟煤生产。

实施六：

QC小组与1＃高炉、工艺技术科共同制定了《关于对废气氧含量超标控制措施》，每次换炉前热风炉操作工必须通知制粉主控工，做好记录，发现超标，立即进行烧炉调整。

随着以上对策的有序落实，我们的烟煤配比也从最初的70%稳步提升到90%，一直保持至今，生产稳定、正常、安全、环保。

九、效果检查：

我们QC小组对策实施后，烟煤配比已达90%，对5～6月份生产中出现的不安全因素做了如下统计：

不安全因素统计表序号合计项目系统氧超标系统温度超标给煤机故障风机故障皮带故障仪表检测失灵其它频数频率%27.822.211.111.111.15.5511.1100累计频率%27.85061.172.283.388.8100根据以上统计表作排列图如下：

频数N=55累计0含氧量超标1005040某某

温度超标给煤机故障风机故障皮带故障仪表检测失灵其它由以上统计图和排列图对比效果实施前的状态可以看出，经过以上对策的实施，制约烟煤配比提高，影响安全生产的氧含量超标因素已由50.9%下降为27.8%，并且频数下降非常明显，说明效果理想，达到了预期目的。

与目标值对比：

100%90%70%

达到目标80%60%40%20%0%柱状图活动前活动后%90烟煤配比5070

7070.57169.8小组目标≥70%90..5达到小组目标！

30

效果对比折线图

对策前1234对策后56月份烟煤配比从6月份达到90%以来,由于工艺参数控制合理,安全措施到位,生产一直稳定、正常,未发生一起设备和人身伤害事故,在实现了八座高炉连续、稳定、均匀喷吹的基础上,全厂喷煤比达到105kg/tFe,正向120kg/tFe的更好目标而奋斗。

07年后半年每月按201某0T喷吹煤粉计算，07年下半后累计向高炉喷煤约12万吨,产生了较好的经济效益。

巩固措施：

1、修改《制粉技术操作规程》中部分工艺参数并报主管部门审批后执行。

2、加强管理、严格考核。

经济效益估算：

以目前市场价格计算,我厂烟煤进购价为455元/吨,无烟煤进购价为660元/吨,二级焦进购价为680～700元/吨。

因此,提高烟煤配比后产生的经济效益十分可观：

1、①07年下半年少消耗无烟煤24000吨,可节约成本:

24000吨×（660-455）元/吨=492万元

②本次活动共投入设备改造费用10万元，利用厂现有技术人员，在工作期间进行改造，人工费用可不计算。

③07年下半年产生经济效益：

492万元-10万元＝482万元

2、喷煤比较去年提高了15kg/tFe,达到120kg/tFe,高炉风温利用水平提高,焦比下降,负荷增加,高炉利用系数上升,全厂利用系数达3.3t/m3.d。

由此而产生的间接经济效益更是难以估量。

十、遗留问题及下一步打算：

目前我们虽然实现了烟煤比例90%的混喷目标,生产也还比较稳定正常,但如何继续运用全面质量管理手段，优化工艺参数,更进一步提高烟煤配比,乃至实现全烟煤喷吹,确保喷煤安全生产,不断解决生产中出现的新问题是我们QC小组永远的课题。

我们要用科学的发展观,勇于创新,不断发现，最终实现全烟煤喷吹，为龙钢集团的发展壮大做出更大的贡献。