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搅拌站管理办法

中铁四成绵乐物发[2009]8号

关于印发《成绵乐铁路工程指挥部

砼搅拌站综合管理办法》的通知

部属各单位、部门：

砼搅拌站是施工生产过程中的重要设备。

为了提高砼搅拌站的完好率、利用率及经济效益，高标准、高质量的完成成绵乐铁路工程施工，根据施工现场实际情况，制定本办法，请遵照执行。

中铁四局集团成绵乐铁路工程指挥部

二○○九年十一月十二日

主题词：

拌和站管理办法通知

送：

局物机部，存档。

抄

发印11月12日2中铁四局成绵乐铁路工程指挥部综合部009年

份15峰共印：

打字、装订：

曲小玉校对：

吴

成绵乐铁路工程指挥部砼搅拌站综合管理办法总则第一章

砼搅拌站是施工生产过程中的重要设备。

为了提高砼第一条

搅拌站的完好率、利用率及经济效益，高标准、高质量的完成成绵乐铁路工程施工，根据施工现场实际情况，制定本办法。

目标：

规范砼搅拌站管理、使用、保养、维修的全第二条

过程，降低成本费用支出，保证砼搅拌质量；优质、高效、低耗的完成成绵乐铁路砼搅拌作业及施工。

搅拌站的配置第二章

搅拌站的配置应根据业主、监理要求并考虑工期等第三条

综合因素确定搅拌站的型号和数量。

由指挥部物机部根据确定的搅．

拌站配置计划上报公司，由公司统一购置或调配。

第三章搅拌站的选址和场地规划

第四条搅拌站的选址尽量设置在砼供应区的中间位置，最大限度的减少砼罐车的运送距离。

选址前应做好全面的调查，调查内容包括场地大小、地材运距、交通便利情况、变压器安装T接位置、地质情况、施工水源的选取、当地居民干扰等情况。

将调查内容综合分析评估后，选定合适的搅拌站场址。

搅拌站的场地规划由指挥部总工审核，各队总工、工程部、物机部具体实施。

规划时合理做好料仓、搅拌站、地磅房、生活区的规划，使整体布局合理、整齐、美观、统一。

第四章搅拌站的安装调试

第五条搅拌站基础图由指挥部物机部负责与厂家或调出单位联系，交各队总工，由各队总工负责落实搅拌站基础放线、开挖、预埋件的处理等。

第六条搅拌站为新购设备时，由指挥部物机部联系厂家按约定及时发货，运输费用由设备制造厂方承担；搅拌站为单位内部调拨或租赁时，根据公司文件相关规定或公司批复文件承担运输费用。

在运输过程中指挥部物机部与货运司机保持随时联系，确保到达后的卸车安排。

搅拌站到达后由各队物机部负责点收、核实装车清单，核对无误后方准货运司机离开。

第七条指挥部物机部负责协调搅拌站厂家安装人员到各队指导安装，由各队负责实施，控制电气线路由厂家人员安装。

第八条设备调迁时，根据公司文件规定，由调出单位将搅拌站随机资料、工具等一并随车发出；因技术状况差，缺少配件、野蛮拆卸等造成的原因由设备调出方承担维修费用。

．

第五章搅拌站使用

第九条设备在安装调试并经业主或监理单位验收合格后，应指派一名有一定机械基础理论知识和实践能力的人员来负责管理砼搅拌站，并且配备足够的操作人员来操作设备，操作人员必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。

第十条操作人应严格按照砼搅拌站的安全操作规程来操作设备，并在使用时必须坚持以下原则：

①操作人员在操作前必须熟悉所需操作砼搅拌站的各种技术指标，并按规定的性能使用，严禁不合理使用设备。

②操作人员在使用设备时要保证人身及设备安全，禁止出现超负荷、拼设备的现象。

③设备操作人员必须与施工密切配合，听从指挥，正确操作，保证作业质量，及时完成任务。

④设备操作人员在交接班时，交接班人员必须对设备的各个部位全面的巡回检查，交代清楚设备的目前状况，并且作好设备的运转交接记录。

第六章工艺细则

第十一条高性能混凝土是更好地满足结构功能要求和施工工艺要求，能最大限度地延长混凝土结构使用年限，降低工程造价混凝土。

1、混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、数量以及质量证明书进行验收核查，并按有关的规定取样和复验。

经检验合格的原材料方能使用。

2、配合比：

配合比应根据原材料品质，混凝土设计强度等级、混凝土耐久性及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选取。

混凝土拌合物性能能满足施工要求、混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

混凝土配合比应遵循如下基本规定：

各种标号的混凝土胶凝材料总量不宜超过相应规定值，为提高混凝土的耐久性、改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿碴粉或硅灰等矿物掺合料。

不同的掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。

混凝土中矿物掺合料掺量不大于30%。

混凝土的水胶比不得大于0.45。

预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中矿物掺合料的掺量不宜大于30%。

3、搅拌：

混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：

胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

拌和混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以及便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

采用卧轴式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。

上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（12℃）要求。

应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。

当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。

水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预．

热，但不得直接加热。

炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。

4、高性能混凝土的运输：

应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。

不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。

运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性。

遇到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季）。

应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。

应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。

从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。

采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20-30s，再将混凝土拌和物填入泵车受料斗或混凝土料斗。

采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10-的规定进行施工外，还应特别注意如下事项：

在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一．

般不大于3m。

泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。

除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。

输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。

高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。

混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。

在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。

如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

5、高性能混凝土浇筑：

浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌和物性能符合基本技术要求的混凝土方可入模浇筑。

混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于25m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

．

混凝土浇筑应采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时），或400mm（当采用非泵送混凝土时）。

浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100㎜厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时）浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

第七章维修保养

第十二条为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，维修保养人员必须进行正常的保养及维护。

一、每台班检查和保养项目。

1、检查各轴承润滑点的润滑情况。

润滑点及润滑要求见润滑点一览表，并按要求加足润滑油。

2、检查各电气装置是否安全可靠，检查电动机及电气元件的接线是否可靠。

3、气路系统

（1）、检查空压机润滑油面，使油面保持在上、下限范围内。

、松开空压机和各水气分离器排污阀，排出冷凝水。

）2（．

（3）、确认压力表工作正常，压力开关在确定压力范围内工作正常。

（4）、检查储气罐安全阀工作是否可靠。

（5）、检查各油雾器中是否有润滑油。

（6）、检查各气路管道是否有漏气。

4、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

经常察看砂、石材料，防止砂、石料中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。

5、检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除。

6、检查搅拌罐内是否有异物存在。

搅拌叶片有无破碎，如存在应立即更换。

7、检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。

8、每班工作前检查水泵是否灌满引水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。

9、搅拌时，要注意声响，如有异常应立即检查。

10、在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌和物卸出，缓凝混凝土根据缓凝时间在初凝前将拌和物掏清，查明原因再启动。

11、每个工作日检查浓油泵内贮存情况，油泵内可存油7升。

12、每四小时打开收尘机的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。

13、为保障控制仪的安全，在大雷雨等恶劣条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与控制仪之间的连线。

．

14、检查主机、各联接部位、特别是运动部件是否有松动。

15、在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放净外加剂及供水系统管路内液体，防止结冻。

16、每次工作结束后，将水及少许石子放进机内搅拌5—10分钟，洗机后将机内物料全部清除，机内不得有积水、积料。

再用清洗管道清除搅拌罐内及主楼内的灰尘和沾附的混凝土。

17、每次工作结束后，把水泵前闸阀关闭。

二、每周检查和保养项目。

1、检查每台班所含内容。

2、检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况。

如有凝结应停机切断总电源，并设专人看护，进行人工铲除。

3、检查气路系统是否有漏气现象。

各气缸动作是否可靠。

4、检查各接线是否松动，电气系统各电气元件是否有损伤现象。

如有损伤进行修理更换。

5、对所有秤的称量准确度进行检查。

6、检查减速箱润滑油的质量和液面高度。

如不合要求，应进行更换或添加。

三、每月检查和保养项目。

1、检查每周所含内容。

2、检查全部地脚螺栓、各零部件连接螺栓是否有松动并紧固。

3、检查电气系统及微机工作是否正常。

4、检查搅拌叶片与衬板间隙是否过大，使之始终保持良好状态。

并及时调整叶片与衬板之间的间隙，调整间隙≤5mm。

检查搅拌机叶片和衬板的磨损情况，有无破碎或裂纹，并酌情更换。

并进行清理或更换。

检查空压机进气过滤器沾污及阻塞情况，、5．

6、检查螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

7、检查各传动三角皮带损坏、拉长和磨损情况，适当更换或调整张紧距离。

四、每年或大修检查项目

设备使用或搁置一年，应进行全面检查和维修保养。

大修前应提前做好大修计划。

需更换的零部件预先采购齐全。

1、检查每月所含内容。

2、水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1.0mm，叶轮轴向窜动1.5-2.0mm时，应更换轴承和轴向动环。

3、对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗，并对局部油漆脱落位置进行补漆。

4、按润滑油一览表对各减速机、电动（减速）滚筒、液压站进行全面清洗，并更换润滑油。

5、检查空压机的气阀是否有漏气，安全阀的灵敏度，及清洗储气罐、排气管等气路附件。

五、维护注意事项

注意：

对搅拌站所有进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断，并确保不会被随便合上的情况下进行！

注意：

对搅拌站所进行的检查修理都必须在所有气路被切断并放净余气的情况下进行！

第八章操作人员管理

第十三条1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，熟悉和掌握本机的性能、结构、原理。

、操作人员应对设备负保管责任、不经领导同意，不准别人乱2．

动设备。

操作者应保证设备的附件、仪表及安全防护装置等完整无损。

设备开动后，不得擅自离开工作岗位，有事离开设备时必须停机，关闭总电源。

设备发生故障时要立即停机检查，并通知上级部门。

3、严格执行操作规程，禁止超负荷使用设备。

严禁不文明的操作。

严禁乱敲、乱打、用脚踢电器开关等。

设备台面上不准乱放工具、工件等。

4、设备操作人员要熟悉设备的性能、结构、工作原理等，熟知设备的操作规程，并能正确的按工艺选择参数，正确使用设备。

5、设备操作人员应经常保持设备清洁，做到上班加油、下班清扫，保证设备各润滑部位无油垢、无锈蚀，各传动装置运转正常。

并按规定加油、换油，保持润滑良好。

6、操作人员应懂得设备的日常检查的标准和项目，掌握检查的方法和基础知识，并能按照日常保养项目进行日常检查作业。

7、操作人员应能听出和鉴别设备正常和异常现象，判定异常状态的部位和原因。

当发现设备出现异常时能及时采取措施，排除故障。

自己不能解决时要及时报告通知维修人员共同处理。

要参加检查分析设备事故，查明原因，吸取教训，提出预防措施。

第十四条操作手纪律：

一、实行定人定机、凭操作证操作设备。

二、经常保持设备清洁，按规定加油换油，使设备得到合理的润滑，按规定要求维护好设备。

三、遵守安全操作规程和交接班制度。

四、管好工具、附件，不得丢失。

五、发现故障立即停机检查，自己不能处理时应及时通知检修。

．

六、操作人员不得在搅拌站控制室内的电脑上安装任何与搅拌站无关的软件、声像资料、游戏等。

第十五条维护设备要求：

一、整齐：

工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

二、清洁：

设备内外清洁，各润滑油面、齿轮、齿条等无外露油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。

三、润滑：

按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡清洁齐全、油标明亮，油路畅通。

四、安全：

实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止发生事故。

第九章搅拌站计量系统自校制度

第十六条1、搅拌站设备安装及试运行由搅拌站生产厂家完成安装和调试；在确认搅拌设备安全性、稳定性无误后，对计量秤必须委托县级以上资质等级的技术监督局进行计量鉴定合格后方可允许投入生产。

2、在混凝土生产过程中分周期进行计量秤的各项常规自校周期检测，并根据以下规定进行相应的自校工作：

①、每班混凝土生产作业前，打开控制台后操作员应仔细检查每块计量秤控制器显示屏是否归零；如控制器显示屏未归零，要仔细检查计量秤上是否有剩余物或异物，再检查计量传感器的连接线是否有松动；若检查完毕无误，检查原因并排除，直至每块计量秤控制器显示屏清零后方可开始生产混凝土。

②、在日常混凝土生产过程中，每半个月对计量秤必须进行一次自检自校检测合格，及时完善自检自校记录，认真填写记录表存．

档。

③、在日常混凝土生产过程中，每季度对计量秤必须进行一次动态校验检测合格，及时完善自检自校记录，认真填写记录表存档。

④、在日常混凝土生产过程中，每年对计量秤必须委托县级以上技术监督局进行一次计量鉴定合格，标定合格证书存档。

3、各项计量秤校验误差指标：

①、砂秤、碎石秤校验误差值控制在±2％以内；

②、水泥秤、粉煤灰秤校验误差值控制在±1％以内；

③、外加剂秤、水秤校验误差值控制在±1％以内。

第十章安全及文明施工管理

第十七条安全措施

（一）、搅拌站安全措施

1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。

3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。

4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。

5、搅拌站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

．

7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1~2min排空。

8、当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。

10、机械设备的操作人员须持证上岗。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。

11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（二）、场地、道路安全措施

1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。

2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。

3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。

4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。

5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。

（三）、施工临时用电安全措施

1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。

平时对电气设备勤巡、勤查，发现事故隐患立即消除，对上级发出的安全用电整改通知书必须在规定的．

期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。

2、现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程，维修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电。

未经验电，则应按带电作业的规定进行工作。

3、必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

开关箱内禁止存放物件，门应加锁及有防雨、防潮措施。

4、施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零或接地保护。

潮湿或条件较差的施工现场的电气设备必须采用保护接零。

5、运行中的漏电开关发生跳闸，必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁漏电开关撤出或在失灵状态下运行。

6、拉闸停电进行电气检修作业时，必须在配电箱门挂上“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时设专人看守。

7、水泵接通电源前，水中的一切工作人员必须返回地面，严禁边抽水边作业。

8、每天下班时，必须用绳子把水泵从水中（井下）运回地面，不准利用电缆当作绳索提升水泵。

（四）、材料堆放和仓贮安全措施

1、钢筋或钢筋制品堆放应存放在有遮盖的场所，钢筋不得突入道路之内。

2、堆放砂、石等颗粒材料，禁止紧贴建筑物的墙壁。

3、袋状水泥仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在平台上，台底必须防潮通风，四周不得紧靠墙壁，使用时应自上而下逐层取用。

．

（五）、混凝土搅拌运输车安全措施

1、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2、搅拌输送车装料前，应先将简板筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

3、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

4、水箱的水位应保持正常。

冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

第十八条文明施工、环境保护措施

1、骨料上料采用大倾角高挡边皮带，上下封闭，有效的控制了扬尘和防止骨料受雨水浸蚀、污染。

2、主机楼全封闭，有效的降低了粉尘和噪音的排放。

3、粉料仓设计有仓顶除尘器，有效地减少了粉料运输车向粉料仓输送时产生的粉尘。

4、砂石材料储存仓设置整体防雨棚，有效防止材料受雨水浸蚀、污染。

5、为防止输送车辆及装载机上料引起的扬尘，站内道路、地面要经常洒水、湿润，及时清扫。

6、清洗搅拌机及混凝土运输车的废水、废碴应运出场外指定的地点倾放、掩埋，不得随意倾放。

7、站区内砌筑垃圾池，生产、生活垃圾不得随意丢放，集中收治，并经常清理垃圾。

厕所要及时清扫、消毒、清理，保持清洁，不得污染环境。

8、站内及站外四周排水系统保持通畅，进行沉淀处理后排放，并经常进行疏通，不得污染周围环境。

．

9、种植适当的绿化带。

第十一章搅拌站设备故障应急措施

第十九条对于搅拌站设备在运行过程中出现的相关故障，制订如下应急措施：

1、对于搅拌主机及设备部件损坏故障：

常备充足的易损配件、零部件，保证及时更换修复故障。

目前是新机，厂家质量信誉度有保证，一般没有重大故障。

若出现故障难于及时修复，及时与相邻兄弟单位的搅拌站联系保证砼供应。

2、对于运行程序及相关非常规故障：

加强与搅拌站生产厂家的及时沟通，与厂家售后服务人员保持密切联系，并保证二十四小时联系畅通。

方圆集团中铁四局成绵乐铁路售后服务负责人：

；

方圆集团中铁四局成绵乐铁路技术服务负责人：

；

方圆集团中铁四局成绵乐现场调试负责人：

李工

。

3、对于变压器、低压配电屏或10kV电源线路出现故障：

拉开低压配电屏总屏双向开关，断开变压器低压端联接，闭合发电机组