粗纱工序生产作业操作规程Word文档下载推荐.docx
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整齐排列在黄线框格内
3.疵品
当班处理
4.坏筒管`
本班回收，放在固定的地方
2.生产情况
1.前后供应情况
按生产平衡要求
2.工艺变更
机台落实
3.熟桶条,退出空桶和筒
摆放整齐
4.生活情况
正常
5.交班纱
用班工号纸区分
3.设备情况
1.平揩车
填写停台时间
2.坏机
原因清楚
3.自停装置
无失灵
4.皮辊,皮圈,清洁器
齐全,无损坏
4.工具
纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签
当班收回放在本班工具箱内
4.2设备操作
4.2.1开机前准备工作
4.2.1.1要求与工艺相符：
筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6检查机前张力是否正常。
4.2.1.7检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2开机操作要点及注意事项：
4.2.2.1将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2开机按照安全操作法进行。
4.2.3值机过程要点：
4.2.3.1转班方法：
机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
4.2.3.2当班对应的产量是“千米”为单位。
4.2.3.3计长器显示到20时机顶上红灯亮准备落纱。
4.2.3.4落纱前后工作分开。
a）落纱前准备4台单锭纱车并要注明责任号及A、B、C、D顺序。
b）落纱前检查机后棉条有无撕裂条并作好记录。
c）落纱后需清牵伸机台的，打开盖板，拾净风箱花清干净牵伸区，用竹签清干净皮辊，罗拉两头的积花，将筒管完全按平后将龙筋复入用布、手套清扫前车面，扫干净下龙筋和筒管脚的积花，拾干净纱尾和锭翼挂花才开机，当粗纱绕至离管顶10CM即停机将地面扫干净。
4.2.3.5值机过程：
每隔15分钟走一次巡回，检查机前有无打飞花，有无纱疵附入，纱线的张力，假捻器、吸风管、铁棒的积花，机后棉条有无起毛，撕裂条、混支等。
4.2.3.6机顶信号灯的作用：
a）黄灯：
机前锭翼部位打飞花或有障碍物飞过造成着灯的。
b）红灯：
计长器显示读数至20时，亮红灯，挡车工准备落纱。
c）绿色灯：
机前假捻区断头或有障碍物飞过，车面多飞花，假捻器有绕花而造成着灯的。
d）白色灯：
机后撕裂条，或机架有挂花而造成的。
4.2.3.7突然停电或断皮带、扫齿轮的处理方法：
a）如果突然停电，待有电后检查纱果有无粗幼节，有无纱线重叠，如果有则手动落纱处理一层左右的纱果后测试，测试合格可以拉到下工序用，然后正常开机。
b）如果断铁炮皮带及扫齿则手动落纱待测试定量、条干。
未经测试的注明禁用两字，重新开机后在经试验室测试合格才可以开机。
4.2.4停机要点及注意事项：
4.2.4.1停机先停按钮键（红色键），在锭翼完全停稳后，才去打总电源。
4.2.4.22小时以上停机待条一定要关总电源，打开摇架。
4.2.4.3停机维修一定要关总电源及注明维修字样。
4.2.4.4纺纱过程中停机要顾及纱果冒头、冒脚。
4.3全面操作
4.3.1巡回工作
巡回工作要做到及时发现问题,预防事故的发生,有效地提高产品质量及生产效率,使生产顺利进行。
4.3.2巡回路线及要求
4.3.2.1巡回路线：
“凹”字型
a）每人看两台机:
b）正常情况下巡回周期不允许超过15分钟。
c）巡回过程中眼看耳听机器运转情况;
结合做好预防疵捉疵工作。
d）结合处理好机器停台（机前和机后断头）;
结合处理毛条,纠正交叉棉条。
e）结合清洁进度表。
f）结合检查粗纱成形情况。
g）结合做好整理整顿工作。
h）转批号换条时全部打空，重新生头。
4.3.3机前、机后接头，落纱、换条工作
一台粗纱机后棉条分两段，在细纱那头数起来，第一段60锭，第二段60锭（包含纺不定长锭位），够棉条后搭棉条，棉条经过导条架、喇叭口，进入牵伸区，各项工作完成后点动开，直至罗拉吐出须条。
先将锭翼较正位置，然后插入导纱管引纱，由下而上牵到导纱管，按工艺要求，绕压掌绕数。
接头时将纱头用退捻方法扯成笔尖状，长度约45mm,纤维要平直，扯罗拉吐出的须条约为50mm，纤维要松散，平直，包卷后用左手中、拇、食三指顺包卷方向轻轻卷后再少许退捻，使包卷后的纱条光滑，开机后待压掌打过绒布后手动落纱，交接头部份处理掉。
重新开机纱果纺到500米左或拿两个纱到试验室测定量，合格后才能正常开机。
机前断头的按规定接头（2000米以下缺半层不接头，2000米以下缺10公分不接头）。
换条工作是影响粗纱生产效率的主要因素之一，为提高生产效率，挡车工必须实行统一指挥、统一行动、团结合作的集体作业。
机后换条一段（不包括不定长锭位），先等压掌往下纺到10公分左右停机，然后将机后棉条桶面处撕断，拉开条桶扫净地面的飞花，在棉条尾部上方30CM左右点上蓝粉后拉棉条上机（注:
拉内排棉条时，必须要有人在内排接应，且两桶棉条要并排拉，避免产生毛条、烂条），然后接头、开机，待接头过机后落纱。
将蓝粉及接头部份（蓝粉之前的纱）处理掉才能送到后工序使用。
退出的空桶要放到并条机前黄格内并接规定摆放好。
不定长锭位换条，不用点蓝粉，棉条用竹签接头过机前打断重新接头。
工艺牌标识内容要与机台所纺支数、管色、使用并条机棉条的内容相同，且落纱后的纱果要放到对应支数的细纱机前摆放后。
另：
1400米以下的纱果（包括1400米）可用60锭的单锭车装，1400米以上纱果要用30锭的单锭车装，避免纱果因摩擦起毛。
（用单锭车可根据单锭车的规格和纱果的直径而定。
）
4.4质量控制
4.4.1质量把关工作
粗纱工序产生的纱疵极大程度影响到成纱的质量。
主要分为三个来源：
机后、牵伸区、机前卷绕区。
4.4.1.1机后－棉条质量纱疵：
a.机后熟条有打摺或有飞花附入。
b.机后熟条严重起毛、有烂条。
c.机后棉条撕裂。
4.4.1.2牵伸区的纱疵：
a.牵伸皮辊失效、加压不够。
b.皮辊变形弯曲或转动不灵，或皮辊与前罗拉不平行。
c.隔距块纺纱。
d.隔距块压住备用皮圈纺纱。
e.上、下皮圈有破损、上销变形等。
f.棉条进入牵伸区时道路不正确（如漏穿喇叭口、集合器等。
g.集合器、喇叭口有积尘或挂花。
h.皮圈跑偏，棉条跑出通道。
I.皮辊吸白花。
J.假捻器有破损
K.罗拉绕花
4.4.1.3卷绕区的纱疵：
a.锭管内挂花。
b.压掌绕数不对，压掌挂花严重、压掌变形。
c.锭子摇头或筒管跳动、弯曲。
d.飞花无拾干净。
4.4.1.4紧纱、松纱、烂纱（主要出现在机前卷绕部分）
a）压掌绕数不对。
b）粗纱条压住压掌纺纱。
c）断头后相隔长时间才接头。
d）压掌变形（上翘或下垂）。
e）铁炮皮带复位不正确，整台机纱松。
f）张力松（须条跳动大）。
g）H位不会复位
4.4.1.5冒头、冒脚
a）张力变化大，时紧时松。
b）停机位置不当（在换向处停机）。
c）锭子、筒管、压掌高低不一或跳动。
d）压掌变形。
e）电器控制换向装置失灵。
4.4.1.6飞花附入
a）棉条内有飞花、绒板花、或送风管有飞花跌落。
b）无按规定清桶底尘花（剩下最后一车纱时清）。
c）绒圈转动不灵，造成绒板花附入棉条。
d）无停机做清洁，或清洁时动作过大，造成飞花附入。
e）锭管内或锭翼挂花。
f）机前打飞花，无拾净飞花就开机。
4.4.1.7油污粗纱
a）皮辊轴头、罗拉头等有油污溢出。
b）送风管内有黑色污物跌落。
c）起纺时无按规定停机扫地。
d）清洁时脏花附入纱条。
e）挡车工油手接头。
f）粗纱落地沾油污。
4.4.2清洁进度表
项目
时间
工具
标准
早班
中班
夜班
纱架
2:
00－2:
30
10:
30－11:
00
6:
00－6:
纱扫
菊花扫
无挂花
牵伸部分、下龙筋底、车肚、马达罩
上半班清单号机，下半班清双号机（每班清一次，特殊情况另行通知）
（停机做）
毛扫
竹签
无积花、缠花
盖板、前车面、锭翼、下龙筋面、吸风箱
每落纱停机做
手套
盖板花不能突出盖板面；
无积花、挂花
绒圈、前后罗拉
发现积花、缠花随时清（停机做）
手
后车面、机头、机尾
逢正点做
保持光亮
假捻器颈
发现缠花随时清
红胶管
无缠花
机上的条桶
随时整理
按规定摆放成行成线
空桶、空机、吸风口
交班前清
无积尘、挂花
地面
随时扫、落纱后及时扫
扫把
保持干净
回花、地脚花
交班前做
回花袋
不能留给下一班
备注：
a）纺剩最后一车纱的棉条开始，用竹签拾净棉条中间空心位置的飞毛。
b）清集合器要求：
早班清1＃－3＃;
中班清4＃、5＃；
夜班清6＃、7＃；
并且按单号清单号机，双号清双号机，要求起摇架清，特殊情况另行通知。
c）吸棉管、下皮圈逢大清洁日早班停机清。
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