主体结构模板工程施工方案.docx
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主体结构模板工程施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表。
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
1
无为县高沟镇中小企业产业园工程施工图纸
2
施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
二、工程概况
该工程位于无为县高沟镇中小企业产业园内。
该工程地上厂房为三层、食堂为五层、科技孵化楼为五层、建筑面积34000M2。
三、施工准备
1、技术准备
熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
压刨
MB1065
7.5W
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
6个
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、线绳
砂轮切割机
配套
2个
零配件及工具箱
水准仪
2台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
钢卷尺
50m/30m/5m
工程检测尺
2m
塞尺
一般
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
四、施工方法和措施
1、模板设计
（1）墙模板
墙模采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木做竖棱（方木均经压刨找平），ø48×3.5脚手管做横棱，ø14@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
①直墙段模板内竖棱50mm×100mm方木间距200mm，外横棱用2ø48×3.5脚手管间距600布置，外墙采用ø14@600对拉止水螺栓，内墙采用Ø14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用（下面两排双扣双母），其中上、中、下部各加一排ø48×3.5脚手管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在板底25锚筋上。
如下页“墙支模图”所示。
②阴阳角模板现场定型加工。
阴角模板按45o角拼缝对接。
阳角模板直接对拼，在龙骨上用100mm长∟70×6等边角钢固定，在角钢上打孔，两边用木螺丝固定在方木上。
如下页图所示：
50×100方木
15厚多层板
100mm长∟70×6
等边角钢@600
100×100方木
15厚多层板
50×100方木
100×100方木
15
15
15
阴阳角模板图
15
30×30×5止水片（只在外墙处用）
30×30×3挡片
墙宽
Ø14对拉螺栓
15厚多层板
斜撑@1500
Ø10钢丝拉绳（配紧绳器）
Ø14对拉栓@600
方木50×100@200
锚筋
基础（楼面）顶面
墙模支撑示意图
300
③
100×100方木
模板拼接处应做企口式拼接，接缝处的龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板接缝处错台。
如图所示：
15
50×100方木
M8螺栓@600
沿高度方向设3-4道抛地斜撑，是为了保证整体墙模刚度和稳定性，从而形成整套的墙体模板体系。
（2）柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用50mm×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距底300mm。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ø48×3.5脚手管刚性支撑。
系统同墙模支撑系统。
（3）直梁模板
15厚多层板
M14螺栓@600
ø48×3.5脚手管@600
50×100方木@200
直梁的底膜和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50mm×100mm单面刨光方木，间距200mm。
梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600。
梁节点详见下图：
（4）顶板模板
顶板采用15厚多层板，次龙骨采用50×100方木双面刨光，间距200，主龙骨采用ø48×3.5脚手管（抄平挂线调平），间距900。
为保证顶板混凝土的整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱的龙骨。
（5）楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在楼梯内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
（6）门窗洞口模板
采用50厚的木板定型门窗模，其角用螺栓拉牢详见下图。
侧面用铁钉将多层板固定在木板上，铁钉要凹进多层板表面。
上下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
12勾头螺栓
125×12角钢
150
（7）后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨50mm×50mm，间距600mm方木，主龙骨50mm×50mm，间距400mm方木，在底板钢筋上下各垫40厚（同保护层）多层板，以保证钢筋保护层的准确。
木三道次龙骨平行于墙体，主龙骨50mm×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑。
100×100方木@1000
100×100方木横撑
多层板
5cm宽木，厚度
同钢筋保护层
50×50方木沿
墙体方向设置
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图：
100宽15厚多层板
（9）突起处（底板浇筑砼时，外墙上返300）模板支设，见下图：
Ø20固定筋
Ø25支撑筋与马凳焊牢@600
（8）顶板、梁及支撑体系
梁、顶板支撑系统为满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距1200mm，本工程梁底、侧模均采用15mm厚多层板，底模、侧模用50mm×100mm间距200mm的方木做通长背棱，ø48×3.5脚手管做梁底排木，间距600mm。
对于跨度≥4m梁、板，按全跨长度的2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板用15mm厚多层板，次棱用50mm×100mm间距200mm的方木，主龙骨用ø48×3.5脚手管，间距600mm。
2、模板加工与管理
梁、柱的模板加工必须满足截面要求，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。
龙骨必须刨光，变形的龙骨禁止使用。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
3、模板安装
（1）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清理杂物，焊接或修理模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板的安装，基础梁底模全部采用砖模，
电梯井模板采用15厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板要牢固，并将模板固定在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（3）墙体模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模
技术要点；安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清理墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海棉条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（4）梁模板安装顺序及技术要点
安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）
按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。
技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（5）楼板模板安装顺序及技术要点
安装顺序；“满堂红”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。
技术要点；楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱为中间起拱，四周不起拱。
（6）柱模板安装顺序及技术要点
安装顺序；搭设脚手架柱模就位安装安装柱模
安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板
清理模板。
技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板的拆除
（1）墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试块混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱离；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
（2）门窗洞口模板拆除
松开模板支撑，用撬棍从侧面撬动脱模，严禁从垂直面敲击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板要及时修整；所有洞口宽>1m的底模拆除后立即用钢管加顶托回撑。
（3）顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告。
跨度在2m以下的，强度达到75%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除；其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，拆除时应防止坠落物伤人。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5、多层板的维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后多层板起层或变形；多层板使用后要要及时进行清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂，多层板周转次数一般为6次，当拆下的模板四周破坏、开裂分层时，将模板破损部分切掉后四周用封边漆进行涂刷，然后重复利用。
五、质量要求、质量管理点和控制措施
1、模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、5
水准仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线坠或拖线板检查
7
相邻两板高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外露长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
2、质量控制点和控制措施
（1）模板的强度、刚度和稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书见附件。
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背棱、围圈、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度和稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
（2）原材料控制措施、
所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格供方。
所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。
对木方的质量检验必须严格进行，特别是木方的含水率必须控制在10%以内，以防止过大变形而无法使用。
每批进场的多层板都必须进行抽样检验。
简易方法：
用开水煮6-8小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象为合格。
（3）加工质量控制
做为柱、墙模板背棱和顶板模板龙骨的方木必须用压刨进行双面刨光处理。
多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
（4）模板周转控制
所有木模必须编号，并登记，以备查明周转次数。
多层板的周转次数原则上不超过5次。
当模板周转5次后，必须经工程技术部、经营部及相关部门的相关人员共同评审后才能判定是否为废品。
（5）漏浆控制措施
在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50cm范围内刮平，并控制好标高。
严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
在模板的拼缝和模板与楼板面的接触部位粘贴海绵条。
模板安装和调整好后，如果模板和楼板间还有缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。
六、安全、文明施工与环保措施
1、模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。
2、支设和拆除应小心谨慎，避免模板出现不必要的碰撞和划痕。
3、支设梁板模板时，脚手架的塔设必须牢固，并按照规定的立杆间距塔设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自改动立杆间距。
搭设时必须设置临时支撑，以防止整体偏移。
4、模板的拆除时应按照模板支设的逆顺序进行。
5、登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，严禁放在脚手板上或抛掷。
6、安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾斜。
7、拆除模板时，有专人指挥且必须有可靠的安全措施，并标出作业区，严禁非操作人员进入作业面。
8、操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上作业。
9、基础和地下室模板安装和拆卸时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有可能发生危险时，必须采取有效的加固措施后方可施工。
10、施工人员进出基坑要设扶梯。
11、基坑上口边缘1m内禁止堆放模板构件和材料。
12、模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。
13、由于工程位于生活区内，因此施工人员操作时应尽可能降低噪音。
14、建筑垃圾要运送到有关部门指定的垃圾集中堆放场。
七、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度按200mm和100mm进行计算，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50mm×100mm方木，E=104N/mm2（第四版施工手册70页），I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4,（第四版施工手册80页）主龙骨采用ø48×3.5脚手管。
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/m3（第四版施工手册514页）
混凝土标准值:
24KN/m3（第四版施工手册514页）
钢筋自重标准值:
1.1KN/m3（第四版施工手册514页）
施工人员及设备荷载标准值:
2.5KN/m2（第四版施工手册514页）
楼板按100厚算
荷载标准值:
F1=（0.3+24+1.1）×0.1+2.5=5.04KN/m2
（施工手册515页）
荷载设计值:
F2=（0.3+24+1.1）×0.1×1.2+2.5×1.4=6.55KN/m2
楼板按200厚算
荷载标准值:
F3=（0.3+24+1.1）×0.20+2.5=7.58KN/m2
荷载设计值:
F4=（0.3+24+1.1）×0.2×1.2+2.5×1.4=9.60KN/m2
（2）计算次龙骨间距
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨做为梁支点按三跨连续考虑梁跨取200mm,板厚按200mm算,按抗弯强度验算
M=q1l12/8σ=M/W≤fm
式中:
M----------------弯矩设计值（N.mm）
q1----------------作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按《建筑施工手册》（第四版）；q1=F4×0.2=1.92KN/m
l1----------------次龙骨间距;
σ----------------受弯应力设计值N/mm2
W---------------截面抵抗矩=bh2/6
fm---------------模板的抗弯强度设计值（N/mm2）,按《建筑施工手册》（第四版）取11N/mm2。
σ=M/W≤fm
q1l12/8÷bh2/6≤11N/mm2
l1≤（88×200×152÷6×2.19）1/2=549mm
按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250
w=0.677ql4/100EI≤l/250
式中:
q--------------作用在模板上的均布荷载N/mm
E--------------模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104mm2
I---------------模板的截面惯性矩（mm4），
I=bh3/12=5.625×104mm4
l≤（100×5.625×104×104÷0.677×2.38×200）1/3=559mm。
次龙骨间距取200mm，满足要求。
（3）抗压强度及稳定性验算
立柱用ø48×3.5脚手管，间距最大为1200mm，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距1200mm，支撑杆有效面积A=489m2（内R=41mm）
1）抗压强度验算
N=9.6×1.2×1.2=13.82KN
[N]=Af=489×215=105KN>13.82KN
2）稳定性验算（按中心最大偏心距25mm计算）
Ix=π×（484-414）/64=1.22×105mm4
Ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm
Ix=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235,b类截面轴压稳定系数φx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=3.142×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩Mx=Ne=13.82×103×25=34.6×104N.mm
截面塑性发展系数γx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗矩
Wlx=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3
N/ØxA+βmxMx/γxWlx（1-0.8N/Nex）=142MPa<215MPa（满足要求）
2、墙体模板计算
（1）荷载计算
1）新浇混凝土对模板的侧压力①
地下室层高3.5m,标准层2.9m,按3.5m计算:
侧压力为:
F1=0.22rct0β1β2v1/2F2=Hrc
取两者较小值;
式中:
F1,F2----新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;
rc------混凝土的重力密度,取24KN/m;
t0--------------新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为4-6h,取t0=5h
v-------混凝土浇筑速度,取v=3/h
H-----混凝土侧压力计算位置处至新浇筑面的总高度,取3.5m
β1-----外加剂影响修正系数β1=1.0
β2----------混凝土塌落度修正系数,按塌落度130-150mm,取β2=1.15
得:
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2
F2=24×3.5=84KN/m2
取F=52.58KN/m2
2）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②
混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2
由①②两项荷载组合,得模板承受的水平荷载为
q＝1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2（用于验算模板及其支撑的强度）
q＝①=52.58KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）
（2）模板及次龙骨的设计及验算
1）次龙骨设计及验算
次龙骨选用50×100mm白杉,间距200mm,接受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为:
E=10000N/mm2,σ=87N/mm2,I=416cm2,W=83cm2
主龙骨间距取600,次龙骨按三跨连续梁计算。
2）次龙骨的强度验算
次龙骨承受的荷载为
q托=ql模=68.69×0.2=13.74KN/m
式中：
q托----------模板传给次龙骨的线荷载
l模-----------模板的跨度
次龙骨计算简图：
q托
得次龙骨截面最大弯矩为
Mmax=0.1q托l2托=0.1×13.74×0.62=0.495KN.m
σ=M/W=0.495×106/83×103=5.96<[σ]87N/mm2
次龙骨的强度满足要求
3）次龙骨的刚度验算
次梁承受的线荷载为
q托=13.74KN/m
最大挠度为ω=0.677×q次L次/100EI
=0.677×13.74×0.64×1012/100×104×416×106
=0.29mm<[ω]=1.5mm
次龙骨的刚度满足要求
（3）主龙骨的设计及验算
主龙骨选用ø48×3.5脚手管，间距600,双管布置,穿墙螺栓间距区600,主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能为
σ=215N/mm2，I=2×12.19×104cm,W=2×15.08×103cm
1）主龙骨的强度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=q托L次=13.74×0.6=8.24KN
计算简图见下图:
200
主龙骨的截面最大弯矩为
Mmax=0.604P主L次=0.604×8.24×0.6=2.99KN.m
σ=M/W=2.99×106/2×15.08×103=99.14<[σ]=215N/mm2
主龙骨的强度满足要求
2）主龙骨的刚度验算
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为
P主=8.24KN
最大挠度为ω=1.883×P主L主/100EI（第四版施工手册52页）
=1.883×8.24×103×0.63×109/100×2.06×105
×2×12.19×104=0.67mm<3.00mm
主龙骨的刚度满足要求
（4）穿墙螺栓设计
每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下页图:
600
每根穿墙螺栓承受的拉力为
T=Fs=52.58×0.6×0.6=18.93KN
选用Ø14穿墙螺栓,查表得净面积A=105mm2
σ=T/A=18.93×103/105=180N/mm2<[σ]=215N/mm2
螺栓承载力满足要求
3、柱模计算
柱箍采用100×100mm方楞，间距400
（1）柱模承受到新浇混凝土侧压力
F1=0.22rct
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