LW型卧螺卸料离心机买卖技术协议书范本.docx
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LW型卧螺卸料离心机买卖技术协议书范本
卧式螺卸料离心机购买
技
术
协
议
二零一六年月日
卧螺卸料离心机购买技术协议
购买单位：
（以下简称甲方）
出售单位：
（以下简称乙方）
甲方因扩大生量购置一台卧螺卸料离心机设备，全权委托乙方承接设计、制造、安装、调试及运行培训，为确保设备质量和工期，明确甲、乙双方的权利和义务，经甲、乙双方友好协商，签订本技术协议：
第一条：
基本定义：
1.1、本技术协议是河北龙成煤综合利用有限公司（甲方）和（乙方）签订的“甲、乙双方设备买卖项目商务合同”的附件，为该合同不可分割的一部分。
1.2、本技术协议并未包括设备买卖项目的全部技术要求，未说明的部分由双方共同商定。
乙方售出的设备应保证符合有关国家行业技术规范和标准，以及甲方提供的技术要求。
1.3、本设备购置项目为乙方全程大包出售。
本设备技术领先，在工艺系统运行中稳定，各运行参数达标、合理，能够满足甲方工艺系统运行调整的技术要求及效率。
1.4、买卖期为2016年月日至2016年月日，共天，期间甲方可派代表跟踪协调确认；设备到达甲方处乙方指导安装调试，安装地环境由乙方在现场确认，并在调试阶段对甲方作操作指导工作。
1.5、甲方协助乙方工作开展，在安装调试期间乙方负责设备能正常运转15d，并完善工作交接；甲方人员到现场协助配合工作，并支持乙方食宿。
第二条：
技术要求：
2.1、处理介质：
含油煤泥
2.2、煤泥粒度：
0.1mm以下98%；0.1mm以上2%，有个别小于13mm的煤颗粒
2.3、物料密度：
1.05g/cm³
2.4、PH值：
7.5-8.5
2.5、泥浆含固量：
5-20%
2.6、出水含固量：
＜1％
2.7、出泥含水量：
≦50%
2.8、实际处理量：
＞50m³/h
2.9、入口压力：
0.4MPa
2.10、环境温度：
-20-45℃
2.11、入口温度：
0-85℃
2.12、当地海拔:
50米
2.13、结构形式：
卧式
2.14、安装地：
室内
2.15、振动值≦11mm/s（带料运转，允许最高值）
2.16、主轴承温度≦80℃（夏季）
2.17、噪音≦85ｄBLW1000卧式螺旋沉降离心机主要配置和性能参数：
技术参数
单位
技术参数
1.总体参数
设备型号
套
LW1000
外形尺寸（长x宽x高）
mm
6800/2550/2300
整机重量
Kg
18000
进料方式
逆流（小端进料）
处理量
m3/h
50m3/h
螺旋推料器差转速
r/min
10～40
2.转鼓参数
材质
离心浇铸制造或焊接
内径
mm
1000
有效工作长度
mm
3000
最高转速
r/min
1800
分离因数
G
≧1800
锥角
2×10°
转鼓及差速器旋转方向
从转鼓小端观察为顺时针方向
差速器规格
机械差速器，最大扭矩50000NM
动平衡精度
G2.5级（标准为G6.3）
3.螺旋参数
材质
不低于SUS304
螺旋叶片特性
单头、左旋、推料面镶硬质合金片
动平衡精度
G2.5级（标准为G6.3）
4.电机参数
电机品牌
电气防护等级
IP55
电机绝缘等级
F级
电源要求
400/690V
主电机
额定功率
kW
200KW
额定转速
r/min
1480
辅电机
额定功率
kW
55kw
额定转速
r/min
980
5.其他
空载振动烈度
mm/s
≤5.1
机座
碳素结构钢焊接机架
润滑方式
脂润滑（带动润滑装置）
工作运行噪声
dB（A）
≤85
主轴承品牌
SKF
主轴承设计寿命
小时
40000
离心机设计寿命
年
20
密封件材质
聚四氟乙烯
密封使用寿命
年
≧3年
安全保护
主电机、辅电机过载保护、轴承温升保护、振动保护、安全罩等
工作制
24小时连续运行或间歇运行皆可
7.4主要外购（协）件分包商表
序号
外购（协）件名称
制造商简称
国别
1
轴承
瑞典SKF
瑞典
2
转鼓
中国
3
电动机
中国
4
差速器
杭州龙红
中国
7.5离心脱水机自控设计要求
7.5.1控制功能：
控制柜的电控系统主要由变频器、继电器、交流接触器、面板操作开关、状态指示灯等组成，可以实现对上述主要系统的手动操作控制。
7.5.2监测功能：
（1）物料脱水成套装置相关设备的工作状态；
（2）物料脱水成套装置控制系统各种异常状态；
（3）具有以下各种参数测量与显示：
脱水机大端轴承温度
脱水机小端轴承温度
脱水机转速—差速
进料量瞬时值与累积值
脱水机运行时间
各种电量显示
离心机振动烈度显示与异常振动联锁保护（可选配）
实时动态声、光报警显示所有电子设备故障，具有历史报警记录。
7.5.3传感器选用2线制，输出信号摸拟量4～20MA。
5.1本协议规定下表所示卧螺离心机的供货范围、材料、设计、特殊要求、制造、检验、试验的最低要求。
序号
名称
规格型号
数量
生产国家及制造厂家
备注
1
卧螺离心机
LW1000
1台
2
备品备件
1套
3
专用工具
1套
5.2安装
该设备安装于河北龙成煤综合利用有限公司内。
5.3计量单位和文字
卖方提供的文件，其中包括设备数据表及设计图纸和文件采用的计量单位为中华人民共和国法定计量单位，采用的文字为中文。
5.4供货要求
5.4.1卖方的供货应完全遵循本技术协议的要求，符合本技术协议所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
5.4.2未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。
六、供货范围
6.1本技术标的供货范围包括卧螺离心机系统相关成套设备：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
卧式螺旋卸料沉降离心机LW1000
套
1
技术参数相同
2
电气控制系统
套
1
设备配套
6.2单套设备明细：
序号
设备名称
型号规格
数量
生产厂家
备注
1
主
机
机座
LW1000-1-0
1
辅电机部件
LW1000-2-0
1
皮带罩
LW1000-3-0
1
转鼓及轴承座
LW1000-4-0
1
转鼓组件
LW1000-5-0
1
螺旋组件
LW1000-6-0
1
上盖
LW1000-7-0
1
固相料斗
LW1000-8-0
1
进料管
LW1000-9-0
1
进料管支架
LW1000-10-0
1
主电机部件
LW1000-11-0
1
支撑部件
LW1000-12-0
1
随机工具
LW1000-13-0
1
机械差速器
1000NGW-73.4
1
减震器
JG-4
4
三角带
SPB2200
7
三角带
SPB1590
4
油封及紧固件
开盖辅助支撑
LW1000-14-0
2
6.3备品备件与专用工具（单台两年）
序号
名称
规格型号
数量（个）
生产厂家
1
EK油封
TC130×160×12
2
2
EK油封
TC120×150×12
2
3
EK油封
TC90×110×10
2
4
GB/T11544-1997三角带
SPB1590
4
5
GB/T11544-1997三角带
SPB2200
7
6
O型圈
90×3.55
1
7
O型圈
244×5.3
2
8
O型圈
226×2.65
1
9
O型圈
160×3.55
1
10
O型圈
145×2.65
1
11
O型圈
100×3.55
1
八、制造技术与标准
8.1组成部分明细
转鼓：
转鼓：
转鼓材质为双相不锈钢SAF2205，并用离心浇铸工艺制作。
转鼓内表面配纵向耐磨条，材质为双相不锈钢SAF2205，此结构能有效防止转鼓内壁磨损，增加转鼓的使用寿命，且此结构更有利于固相排出。
转鼓小端的灰浆出料口镶有可更换的高耐磨合金衬套，防止固相物料对转鼓出渣口的磨损，提高转鼓的使用寿命。
转鼓的设计使用有限元仿真与优化设计，充分考虑了结构的强度与振动等关键参数，使得该设计从理论上达到最优化。
转鼓的设计寿命为20年，出厂动平衡精度为G2.5。
转鼓板材厚度25mm。
螺旋（卸料器）：
螺旋的材质为SUS304不锈钢，所有螺旋叶片经过热压成型安装焊接，此工艺保证了螺旋制作的精度和强度要求。
螺旋进料腔内顶端采用锥形结构设计，减少物料冲击后的反弹，提高处理能力，避免螺旋内堵塞及进料管抱死现象。
螺旋还需经过固溶处理和消应力热处理，以确保其强度和时效应变稳定性。
螺旋出厂动平衡精度为G2.5。
螺旋叶片镶焊硬质碳化钨成型耐磨片，厚度≥21mm。
机座：
机座材料采用优质碳素钢，全焊接制造，在设计时通过有限元模拟及仿真，取得最优化的结构形式，也即立式优化结构，此结构不但可以保证承受所有的上部动态负荷，还可以有效降低机器运行过程中产生的振动。
机座与减振器相连，可方便地直接安装在混凝土基础上。
主轴承：
主轴承采用原装进口的SKF轴承。
转鼓大端主轴承为圆柱滚子轴承，保证设备可安全地长时间高速运转及承受较大负荷；螺旋内大端为推力轴承及圆柱滚子轴承，小端采用圆柱滚子轴承或滚针轴承，使螺旋能够承受较高的推料扭矩；
罩壳采用不锈钢SUS304材质。
机壳开盖上采用蓝丰公司特有的开盖辅助装置，使得离心机的上盖可以轻松开启、关闭和锁紧，既强化了安全性的要求，又满足了维护维修的简便性。
全速动平衡技术：
振动控制是制造卧螺离心机的关键之一，蓝丰公司采用全速动平衡技术，即以实际使用的转速进行动平衡校验和补偿，可以有效的降低机器的振动，最大程度的去除或弥补不平衡量。
此项技术手段可保证公司出厂的卧螺离心机在振动指标上远优于行业标准和同行水平。
密封件：
密封件采用汉升或司达行品牌。
动态密封件采用氟橡胶骨架密封，骨架采用AISI316L；罩壳密封处采用蓝丰公司专用的高耐腐橡胶密封条密封，使得物料脱水处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
紧固件：
所有可能与物料接触部位的紧固件均采用高强度标准A4-70材质。
润滑系统：
主轴承油脂润滑。
螺旋输料器的轴承的润滑采用油脂润滑。
差速器为稀油润滑（定期更换补充双曲线齿轮油）。
安全保护系统：
主电机、辅电机过载保护、轴承温升保护、振动保护、安全罩等。
铭牌：
铭牌采用不锈钢制作，内容至少包括：
设备位号、设备名称、规格型号、合同号、买方名称、制造商名称、出厂时间、出厂编号等。
8.2技术特点与优势列表
序号
技术项目
特点简述
1
优化设计
主机结构全程有限元参数化仿真设计，对于旋转部件的强度与刚度、机座的强度与抗振性、整机的强度与消振进行优化设计，使得机械结构和参数达到最佳化。
2
加工制造
所有自制零部件均在机床设备上加工制造完成，并通过先进的检测手段进行品质检验，确保零件的质量、精度和互换性。
3
能耗节约
采用双变频共轭直流母线技术，使得处于发电状态的辅电机产生的电能回馈到主电路中，有效节约能源消耗。
4
耐磨措施
所有易磨损部位（进料口、出料口、螺旋叶片等）全部采用镶嵌硬质合金块或耐磨陶瓷套，使得机械部件的寿命远高于普通喷涂硬质合金的结构，且更换与维修十分方便。
5
自冷型轴承座
轴承座结构优化设计，保证其结构强度和刚度的同时，强化轴承座的自冷功能，使得其具有良好的散热通风功能。
6
动平衡技术
所有旋转零部件均进行高精度的全速动平衡校正，并采用最新微电脑整机全速动平衡仪对整机进行动平衡。
动平衡等级优于G2.5级。
此技术可确保降低机器的振动及噪音，提高离心机的使用寿命。
7
辅助开盖技术
LW1000卧螺离心机的上盖比较沉重，此设计结构采用空气弹簧辅助开盖，可保证一个成人无需外力就能完成开盖、关闭、锁紧等动作，使离心机的检查与维护工作更加简便。
8
可靠性与安全性
所有轴承和密封件均采用进口知名品牌产品，轴承密封处采用进口双道双刃骨架密封，确保离心机在使用过程中不串液，此措施可大幅增加轴承的使用寿命。
整机设置主电机、辅电机过载保护、轴承温升保护、振动保护、转速监测与保护、安全罩等保护功能和保护措施，确保离心机使用过程中的安全性。
9
操作性
脱水系统的所有设备集中操作，可通过通讯协议将参数远传至中控室DCS系统。
九、适用标准与工程文件
9.1卖方的设计、制造、检验和试验应遵循的如下最新版标准规范和工程文件的要求:
·JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》
·GB19815-2005《离心机安全要求》
·GB/T10894-2004《分离机械噪声测试方法》
·GB/T10895-2004《离心机分离机机械振动测试方法》
·JB/T7217-94《分离机械涂装通用技术条件》
·GB/T10895-2004《离心机、分离机机械振动测试方法》
·GB/T191-2000《包装储运图示标志》
·JB/ZQ3011-1988《安装机械焊接件通用技术条件》
·GB7251-1987《控制箱和开关设备制造标准》
·IEC493《低压成套开关设备和控制设备》
·JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
·JB4730-1994《压力容器无损检测》
·GB11118.1-94《油雾器润滑油标准》
·GB5903-86《减速机润滑油标准》
·GB4237《不锈钢热轧钢板》
·GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》
·GBJ17-88《钢结构设计规范》
·GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》
·HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技术规定》
·GBJ87《工业企业噪声设计规范》
9.2工程文件
·《技术规格书》09058-03TS-CP05
·《数据表/请购单》09058－03700－CP22
·《检验数据表》09058-03TS-CP05附录A
·《电机数据表》09058-03TS-CP05附录B
·《卖方图纸资料要求》09058-03TS-CP05附录C
·《设计基础》09058-03TS-CP05附录D
·《设计变更函》
9.3当7.1条款中的各标准规范和工程文件有关要求之间发生矛盾时，卖方应在制造前向买方澄清。
基本的原则是遵循较为严格的要求。
9.4符合本技术规格书所规定的要求并不能解除卖方按照规定的设计条件进行正确设计、选材和制造加工的任何责任。
十、检测、试验与设备
10.1概述
10.1.1卖方按第七章（适用标准和工程文件）中规定的技术规范及有关标准进行产品检验和试验。
10.1.2卖方通过了GB/T19001-2008/ISO9001:
2008质量管理体系认证，并取得江苏省质监局核发的《计量保证确认证书》，确认公司在产品质量和经营管理方面的计量保证能力符合《江苏省企业计量保证确认规范》规定的要求。
同年，公司的主要产品获得机械安全认证证书，确认其质量体系符合《机械安全认证企业质量管理体系要求》。
10.1.3卖方将在发货前向买方提供下列检验和试验报告：
（1）材料检验合格证；
（2）静、动平衡试验报告；
（3）性能和机械运转试验报告；
（4）无损检验报告；
（5）其他必要检验和试验报告。
10.3运转试验
10.3.1运转试验是对卧螺离心机进行空载机械检验，其连续运转时间不小于8小时。
10.3.2噪声控制：
卧螺机的噪声（距被测物表面1m处）不超过85dBA，机组（含电机）的噪声（距被测物表面1m处）不超过电机铭牌上标明的噪声值。
10.3.3试验时检查密封的可靠性，不采用代用密封。
10.3.4由于某些原因，卧螺离心机在试验后有可能进行拆卸修理，修复后的卧螺离心机将做最终的出厂终检，并以终检的数据为出厂记录数据。
10.4装运准备
10.4.1发运前卖方清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证卧螺离心机及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
10.4.2所有带法兰的开口都用盲板封死，所有不带法兰的开口均采用堵头加以封闭。
10.4.3所有部件均适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。
十一、油漆、标志、包装与运输
11.1油漆
11.1.1表面处理。
设备表面处理基本要求如下:
碳钢衬胶面：
外壳表面除油后进行喷砂清理（或与此相当的清理）达到Sa2.5级。
钢壳内涂层面：
钢壳内表面除油后进行喷砂清理（或与此相当的清理）达到Sa3级。
表面涂刷6—10道环氧树脂漆，膜厚：
0.4-0.5mm。
钢壳外涂层面：
外壳表面除油后进行喷砂清理（或与此相当的清理）达到Sa2级。
表面涂刷两道红丹环氧底漆，膜厚：
30μm。
面漆采用高级进口杜邦汽车漆防腐，颜色由卖方确定。
11.1.2所有外购件表面（电机、差速器）的处理，由卖方完成。
11.1.3不锈钢零件表面不涂漆。
11.1.4所有不锈钢表面（包括不锈钢铸件）在设备交货前进行酸洗钝化处理。
11.2标志
11.2.1所有分散装运的附件和材料均带有适当的标牌或标记。
11.2.2所有可拆卸的部件都做出相应的配合标记。
11.3包装和运输
11.3.1卧螺离心机的包装按照国内供货和出口包装的有关规定进行。
11.3.2开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件分别装箱。
11.3.3除非另有说明，每个包装箱都有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。
十二、性能考核和质量保证
12.1机械保证期
正常使用条件下，卧螺离心机及其附属设备不间断运行时间≥1年，易损件除外。
机械保证期为自设备验收之日起12个月之内或自设备交货之日起18个月（以先到为准）。
机械保证期内，产品本身质量问题由卖方免费维修，属买方责任造成设备损坏，卖方负责维修，买方承担费用。
12.2卧螺机设计使用寿命不少于20年，易损件除外，轴承的理论计算寿命为40000小时。
12.3卖方承诺向使用人提供设备终身售后服务。
12.4卖方向使用人提供免费技术培训
12.5进行性能考核时，卖方接到使用单位试验通知而不派人参加试验，则视为接受考核结果。
12.6性能考核具体试验时间由卖方同使用单位协商确定。
十三、检验与验收
13.1概述
13.1.1本文件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合本技术协议书的要求。
13.1.2卖方在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准须符合本技术规范的规定。
13.1.3卖方具有GB/T19001-2008/ISO9001:
2008质量管理体系认证，保证产品的设计、制造、检验、试验能完全满足合同的要求。
13.1.4买方参与检验不理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定的卖方义务。
13.2工厂检验
13.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
卖方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
13.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
13.2.3卖方检验的结果须满足本技术协议书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方将采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
卖方发生重大质量问题时须将情况及时通知买方。
13.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
13.3设备监造
13.3.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
13.3.2卖方给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。
13.3.3卖方在现场见证或停工待检前10天（买方从接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
13.3.4卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。
十四、服务与承诺
14.1质保期为自设备验收之日起12个月之内或自设备交货之日起18个月（以先到为准）。
14.2交货后，卖方根据工程进度情况及买方的要求，派经验丰富、责任心强的工程技术人员到现场指导安装、调试、试运转、负荷试车和设备的交接验收，并解决现场安装和试运行中出现的有关问题。
14.3当设备发生故障时，在接到使用单位通知后4小时内给予答复；如需派人现场解决问题时，接到通知后24小时内到达现场。
紧急情况下12小时内到达现场；
13.4服务内容：
免费向用户提供咨询服务、免费指导设备的安装及调试、协助排除故障及紧急抢修、定期回访用户。
14.5卖方现场服务人员的职责
14.5.1卖方现场服务人员的任务主要包括开箱检验货物、处理设备质量问题、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。
14.5.2在安装和调试前，卖方现场服务人员须向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行操作的程序和方法。
对重要工序，卖方现场服务人员要对施工情况进行确认和签字，否则使用人不能进行下一道工序。
经卖方确认的工序如因卖方现场服务人员指导错误而出现质量问题，卖方负全部责任。
14.5.3卖方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术问题。
如现场发生质量问题，卖方现场人员在买方规定的时间内处理解决。
14.5.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
14.5.5卖方现场服务人员的正常来去和更换应事先与买方协商。
14.6买方的义务：
买方应配合卖方现场服务人员的工作，并在工作、生活、交通和通讯等方面提供必要的协助。
14.9维修服务承诺：
设备大修时的维修方式：
由使用单位负责将设备发运至卖方工厂，卖方负责检测、维修、出厂检验等一切必要维修服务程序。
设备大修时的维修时间：
维修时间一般不超过一个月。
设备大修时一般的维修费用：
大修时卖方仅收取维修所需的材料费用和人工费用，其他费用一律免除，设备运费由使用单位承担。
14.10零配件供应承诺：
质保期内非买方原因损坏的零配件由卖方免费提供。
质保期内因买方原因损坏的或需额外增补的零配件由卖方按照成本价提供。
质保期外及零配件由卖方按照成本价提供。
卖方将终身向买方提供零配件的供应服务。
十五、技术文件资料
15.1卖方提交的技术文件资料的范围、份数及时间满足《卖方图纸资料要求》（09058-03TS-CP06，附录C）的规定。
15.2由卖方提供的所有文件（包括图纸、产品数据表，说明书和其他来往文件等）都采用中文。
计量单位采用国际单位制（即：
m.
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