PPAP讲义电子版.docx

PPAP讲义电子版.docx

《PPAP讲义电子版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPAP讲义电子版.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

PPAP讲义电子版

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施

天津久威质量技术咨询中心

2003年6月

目录

生产件批准程序

一、什么是生产件批准程序

二、生产件提交的时机

三、PPAP所提交的文件及内容

四、生产件提交的等级

五、生产件提交的状态

六、提交程序

七、对供方产品批准的管理

散装材料的特殊要求

一、散装材料的特点

二、顾客工厂衔接

三、设计矩阵表

四、散装材料特殊特性的确定

五、FMEA的特殊要求

六、其他要求

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施

生产件批准程序

一、什么是生产件批准程序

1.PPAP

●是顾客对供方的一种控制手段，

●是顾客对供方进行批量生产前的一种认可，

●生产件批准后，意味着批量生产可以进行。

2.生产件，

●在生产现场中使用与批生产相同的工装，过程、材料、量具，操作者，环境，过程参数等所生产的零件。

●生产件所提交的零件应为1小时~1个班次的产量中选取，且规定产量不少于300件。

3.PPAP的目的：

对以下方面进行确认：

●供方已了解顾客工程设计和规范的所有要求;

●供方的过程在实际中能按规定的节拍生产满足要求的产品。

4．PPAP是产品批准的一种型式

●顾客对供方实施产品批准均有共同的目的

●不同顾客实施产品批准有不同的内容要求

●要符合顾客的产品批准要求

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

二、生产件提交的时机

1.以下几种情况，必须进行生产件提交

●新的零件或新的产品，

●曾经提交但未获批准，进行修正而重新提交；

●工程规范，材料规范改变，而发生的产品变化。

2.以下几种情况，由顾客决定是否需进行提交（必须通知顾客）

●曾经获批准，使用了不同的加工方法和材料;

●使用新的或改变了工装；（不包括易损工装更换）

●对现有工装及设备进行行了重新调整或翻新;

●内部或供方提供零件发生了产品及过程更改；

●易地生产；

●供方提供材料及服务发生了更改；

●工装长期停产后重新生产（12个月以上）；

●试验/检验方法更改——新技术使用。

三、PPAP所提交的文件及内容

●设计阶段所输出的各类技术文件：

包括：

顾客和组织的图纸，各种设计记录，工程规范，材料规范等；

●未记入设计记录，但已在零件上体现，所进行的工程更改批准文件；

●顾客零件图或规范有要求时，提交顾客进行设计工程批准的文件；

●FMEA报告----包括DFMEA及PFMEA;

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

●过程流程图-----工艺方案；

●尺寸结果（p22）----提交零件几何尺寸检验结果

●

（1）材料试验结果（p23）----对原材料进行性能试验的结果，如果提交零件包含外协件，也应包括对外协件性能试验；

（2）性能试验结果（p24）-----提交零件的性能试验的结果；（性能试验项目应满足规范及控制计划的要求）

●初始过程能力研究报告：

并提供：

控制图及Ppk计算结果，

●MSA分析报告：

针对控制计划中的检具所进行分析的报告；（对所有新的或改进的测量和试验设备进行）

●具有资格的实验室文件，包括企业实验室质量手册，外委试验的实验室证明资料。

●与零件和过程有关的控制计划：

包括现生产（可提供按系列编制的控制计划）；

●生产件提交保证书（每一零件均需提供单独的保证书）；

●外观件批准报告----对该零件颜色，表面结构，及表面质量有要求时填写（一般顾客指定）；

●两件样品，试生产过程中所生产的产品中抽取，标准样品在组织处保存；

●标准样品，各工序均必须保持一件标准样品；（顾客可放弃）

●对零件进行检验与试验所用的专用检具夹具的认可材料；

●符合顾客特殊要求的记录；

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

四、生产件提交等级

1.提交等级：

，

●是对17种提交资料进行有选择的提交或评审。

●要根据供方的具体情况，确定提交等级

●提交等级的确定原则：

◆供方符合QS-9000标准要求的程度；

◆零件的重要性；

◆供方质量业绩；

◆以往的提交经历；

●提交等级由顾客确定。

2.提交等级的确定

●等级Ⅰ：

仅提交保证书及外观件批准报告（顾客指定外观项目时）；

●等级Ⅱ：

提交保证书，零件样品及有限支持材料；

●等级Ⅲ：

提交完整资料；

●等级Ⅳ：

提交完整资料，但不包括样品；

●等级Ⅴ：

在组织厂内评审样品及资料，不向顾客提交。

3.若顾客无产品批准要求时，则执行PPAP等级∨。

4.等级提交表（参照PPAP手册）。

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

五、生产件提交状态

1.生产件提交状态的概念：

生产件批准的结果，当接到顾客的批准前，不能批量发运其产品。

2.生产件提交状态分类

●生产批准：

提交资料满足规范要求，可安排批量发运；

●临时批准：

提交部分不合格，已提出了临时批准活动计划

允许按限定时间和数量发送；

●拒收：

提交资料不合格，需重新提交。

六、提交程序

1.确定职责，

●确定提交等级及所需的相关资料/样品：

●确定各种提交资料的编制责任及完成日期；

●形成PPAP工作计划。

2.内部批准：

内部组织有关人员对准备好的资料进行内部批准，未获批准，则应重新调整，并组织材料；

3.明确顾客要求的提交等级，并按提交等级进行提交（不论顾客确定的何种级别，均需准备17种资料）

4.未获批准进行整改。

七、对供方产品批准的管理

1.制定符合企业实际的产品批准等级规定

●要确定提交资料的内容及格式

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～生产件批准程序

●要确定样品要求

●要确定等级规定

●形成必要的程序/制度/文件

●不要照搬PPAP，要符合企业实际

●要与供方选择评价相结合。

2.确定供方产品批准提交等级；

3.确定批准的责任部门；

4.制订供方产品批准提交计划，明确提交日期。

5.实施产品批准

本节思考题

●什么是PPAP？

其目的是什么？

●什么时候要进行PPAP？

●PPAP需提交的资料有哪些？

●什么是PPAP的提交等级？

●什么是PPAP的提交状态？

●对供方实施产品批准其等级如何确定？

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求

散装材料的特殊要求

一、散装材料的特点

1、散装材料是汽车供应链中的末端环节。

●是汽车零件所使用的材料/辅料

●包括：

★流程性材料

★黑色/有色金属

★化学品/纺织品

★各类薄膜及板材

●散装材料的质量特性与零件的质量特性紧密相关。

2、从散装材料到最终产品，要经过化学/物理转变

二、顾客的工厂衔接

1、基本概念

●顾客工厂：

指使用散装材料生产零件的组织。

●顾客工厂衔接：

确定最终产品（零件）的特殊特性与散装材料质量特性的相互关系。

即：

明确零件生产厂与散装材料生产厂的各自质量职责。

●顾客工厂衔接的三项工作：

★建立顾客过程矩阵

★确定散装材料特殊特性

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求

★制定散装材料控制计划

2、建立顾客过程矩阵

●过程矩阵：

顾客工厂加工过程中，零件特殊特性与顾客加工过程的过程参数之间的关系。

●目的：

识别最终产品的特殊特性与顾客工厂加工工序的关系。

明确散装材料的使用条件，以便散装材料实施产品设计时予以考虑。

●建立过程矩阵的步骤：

★成立由顾客工厂及散装材料人员组成的小组

★明确顾客工厂使用散装材料的关键步骤及过程参数。

★明确最终产品/零件的特殊特性。

★明确每一过程参数对产品/零件每一特殊特性的影响程度。

●形成过程矩阵表，并做为散装材料供方编制设计矩阵表的输入。

三、设计矩阵表

1.基本概念

●设计矩阵表是散装材料生产厂所使用的特殊文件。

●设计矩阵表是散装材料生产厂进行产品设计的输入。

●设计矩阵表是散装材料厂实施D-FMEA的准备工作

2.建立设计矩阵的步骤

●准备顾客过程矩阵表，明确对产品/零件特殊特性有中/高影响的顾客应用过程参数

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求

●明确顾客产品/零件的特殊特性

●明确散装材料的设计项目

●根据以往的经验，明确每一个设计项目的极限范围

●明确每一设计项目的计量单位。

●针对散装材料的每一个设计项目，分析其超出范围对顾客产品/零件特殊特性的影响程度。

●评估每一个设计项目，有中/高影响的设计项目，初步确定为散装材料的特殊特性。

3、形成设计矩阵表，并作为散装材料D-FMEA的输入。

四、散装材料特殊特性的确定

1、要考虑散装材料使用材料→散装材料→最终产品的转化过程。

2、特殊特性分类：

●散装材料所使用材料的产品特性/过程特性

●散装材料的产品特性/过程特性

●最终产品的产品特性/过程特性

3、由顾客过程矩阵、设计矩阵表确定散装材料特殊特性。

五、FMEA的特殊要求

1、D-FMEA的特殊要求

●通过设计矩阵进行D-FEMA,

★将顾客产品/零件特殊特性做为失效模式分析

★将设计项目作为失效起因分析

★初步确定的散装材料特殊特性必须分析

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求

●失效后果要考虑顾客工厂、主机厂、最终使用者的综合后果

●严重度S：

要考虑不同顾客层次，自定相应准则（可参照FMEA手册）

●频度O：

要从高（重复失效）、中（偶尔失效）、低（几乎无失效）考虑，自定相应准则（可参照FMEA手册）

●探测度D：

★不可参照FMEA手册，须自行制定。

★要确定设计过程中的不同试验方法（设计控制手段），并明确不同实验方法的有效性

★要明确不同试验方法的双性值，R&R

★确定探测度D，双性值越大者，D越大；试验方法越高级，D越小。

★形成探测度矩阵表，供DFMEA使用。

2、P-FMEA的特殊要求

●要考虑散装材料过程特殊特性

●依PPAP手册，重新制定S/O/D的评估准则

六、其它要求

1、对控制计划无特殊要求

2、初始过程研究（PPK）在某些特定情况下，不易进行。

必要时，可采用综合评估的方式。

3、MSA的要求：

●对于成份及性能（不包括尺寸）进行测量的系统，若采用标准

生产件批准程序（PPAP）的理解与实施～～～散装材料特殊要求

化的试验方法，可不做5性分析。

●应对试验方法的双性进行研究

★选20-30个试样，尽可能选用同批/同炉

★采用同一方法，每天测2个试样，连续测完

★计算每天测量的级差，并求均值

★求试验方法双性

★计算双性百分比

●确定其可接受性，并分析试验方法双性变差

4、按要求填写“散装材料检查单”及“散装材料临时批准表”。

本节思考题

●什么是散装材料？

●什么是颃客工厂衔接？

其作用是什么？

●顾客过程矩阵的作用是什么？

如何建立？

●什么是设计矩阵表？

其作用是什么？

●如何建立设计矩阵表？

●如何确定散装材料的特殊特性？

●散装材料实施FMEA有什么要求？

（结束）

天津久威质量技术咨询中心陈革编制