设备检修管理办法1.docx
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设备检修管理办法
第一章设备检修总则
第一条设备检修坚持“质量第一”，贯彻“预防为主”、“应修必修，修必修好”的检修管理方针，使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到动力厂对设备寿命周期管理的目标要求，特制定本制度。
第二条设备的检修工作原则上按年度检修计划安排执行，主要包括主设备的大、小修、辅助设备大、小修及临时缺陷检修。
检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，不断提高检修质量，改进设备、改进工艺，努力做到质量好，工效高、用料省、安全可靠。
第三条设备检修应当运用先进的检修管理方法和有效的在线、离线检测手段，充分总结、利用积累的检修管理经验和先进的状态监测技术，优化实施故障检修、计划检修与状态检修相结合的先进检修管理模式；利用现代信息管理系统，促进检修管理现代化；贯彻TnPM、NOSA、ISO设备安全质量综合管理体系精神，坚持标准，严格控制工期和成本。
第四条发电设备检修管理，应认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求，从检修准备工作开始，根据PDCA闭环管理方法，制定各项计划和具体实施细则，开展好设备检修、验收和管理及项目后评估工作。
第五条结合设备的具体情况和现行检修水平，认真编制检修计划、施工组织及技术措施、实施方案等。
保证检修质量，防止盲目大拆大换，造成浪费。
技术安环科负责贯彻落实动力厂的检修工作目标及要求，制定相关的检修政策，对年度检修计划的审批和控制；检修单位或部门负责所管设备、建（构）筑物、设施等检修工作的具体实施。
第六条设备检修应达到如下目标：
主设备修后达到优良设备，一次启动成功，半年内无临检；辅助设备检修达到或超过修前设备运行工况，检修期间无安全事故，检修工期在预期内。
第七条文明检修，文明施工。
检修设备、材料和工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。
第八条加强检修质量全过程监督，严格按程序（H点、W点等）进行验收，确保检修质量。
设备检修质量验收执行“三级验收”方式，运行人员参与主设备大小修后试运行验收及辅助设备检修后试运行验收。
第九条加强检修基础管理工作，对参与检修的所有物项（管理、组织、人力、程序过程等）和质量因素应制定各类规章制度、管理程序和措施、实施计划等，以使其始终处于受控状态。
第十条加强检修分析，建立健全检修定期分析制度，特别应重视对设备异常状况及检修管理过程中的经验、教训的分析、总结，以不断提高检修管理水平，提高设备的可靠性。
第十一条设备大修采取承包方式，耗材包料，并应优先选用已通过国家贯标认证的队伍。
检修管理引入市场机制，实行项目招投标合同制管理。
加强合同的管理，对合同的项目、费用、时效、安全和技术文件进行全面的审定，在项目开工之前必须签定相关的合同，否则不允许开工。
每年按照有关检修施工单位的资质认证、工作业绩、技术素质及信誉进行资格审定，对检修队伍外包项目的质量和安全管理进行动态管理。
为了便于检修现场的安全文明施工和质量的管理，减少检修的成本，招议标时要充分考虑检修工作的专业、设备和系统的完整，尽可能地减少现场外包队伍的数量。
第二章设备检修计划
第十二条设备检修计划的制订：
（一）设备检修计划制订的依据
1.国家电力行业标准《发电企业设备检修导则》，《电力工业技术管理》《电业安全工作规程》、《消防规程》《合理润滑技术通则》；
2.火力发电厂设备检修规程（各专业设备及其系统，以及设备的结构、性能、工作原理及检修工艺要求、质量标准）；
3.设备制造厂提供的设备使用说明书和图纸；
4.设备的实际运行状况及变化趋势。
（二）计划检修标准项目
1、检修标准项目的主要内容是：
（1）厂家要求的项目；
（2）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；
（3）进行定期监测、试验、校验和鉴定；
（4）更换已到期的需要定期更换的零部件；
（5）技术监督规定进行的一般性检查工作；
（6）更改项目、安措反措、节能措施等；
（7）TnPM、NOSA、ISO、安标的评价达标需要整改的项目。
（8）消除运行中发生的缺陷和隐患；
（9）重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验；
（10）机组辅助设备的检修及公用系统项目。
2、检修的标准项目及定额由技术安环科编制，报上级审核。
3、凡是只有停机才能检修的设备，其检修应与机组检修同步进行。
（三）计划检修非标准项目
非标项目系指标准项目以外的项目，一般指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统、设备结构有重大改变的特殊项目，如大型更改项目、反事故措施项目等。
以及不可预见项目。
检修的非标准项目由动力厂根据具体情况确定，经报上级批准后进行处理。
其他项目主要依靠我厂的检修力量，在不能满足要求时，再考虑外委或对其余的检修项目实施外包。
（四）设备检修计划的分类，设备检修计划分为：
1.年度大修理计划：
根据我厂主、辅设备技术指标和健康状况，合理编制。
内容应包括检修项目的名称（按机组、公用系统、生产建筑物、非生产设施分列）、非标项目名称及主要的技术措施、检修的进度安排、标准项目总的工时和费用、各非标项目的工时和费用必要时附立项依据；
2.月度检修（劣化纠正、定期保养工作、缺陷维修、紧急维修）。
掌握设备规律，坚持以预防计划为辅、预知检修为主的检修模式，并逐步推行实施状态检修。
3.按要素分为：
检修项目计划、技术监督计划（控制系统监督、电测监督、油品监督、电能质量监督、绝缘监督、继电保护监督）、质量验收计划、外包项目计划、工期控制计划、72小时试运行验收计划、各类设备试验计划等。
（五）设备检修计划的发布时间
1.年度检修计划经充分论证和审批后在每年的5月20日前公布；
2.点检日常月度检修及时公布；
3.设备检修计划必须在发布时间前完成计划的编制及审批工作。
第十三条设备检修计划由技术安环科负责归口管理：
（一）年度大修理计划编制完成后，由技术安环科组织点检、检修、运行相关人员进行讨论，由厂领导审查后，报设备管理部。
积极引用新技术、新工艺，不断提高大修质量，提高检修效率。
明确并提前联系需要制造厂家配合的项目。
在保证检修质量的前提下，机组检修计划应进行优化，在满足运行技术规范且充分考虑设备安全、机组运行风险时，根据设备评估和状态整顿分析结果，尽量将某些预防性维修项目平衡到设备的检修周期内各级检修中，减少检修的工作量，避免欠修。
利用新技术、新方法，提高设备的可靠性，延长检修周期，缩短检修时间，减少检修项目。
检修工作尽量平衡分配，合理使用人力、工器具等资源，减少无谓的浪费。
有利于提高机组的可利用率，降低发电成本。
（二）月度检修即日常维修和状态检修,点检维修计划由技术安环科负责人审查。
状态检修是设备检修工作的发展方向，要在逐渐完善设备测点，不断使数据分析科学化的基础上，使用先进的测试仪器、仪表和分析方法进行检测分析，循序渐进地开展状态检修工作。
定期工作按定期工作办法执行，同一个设备的电气维修、机械维修、热工控制等的定期维修工作应安排在同一时间内进行。
缺陷维修按缺陷管理标准执行，遇紧急缺陷立即通知抢修。
第十四条点检发现的劣化倾向问题列入月度检修计划。
第十五条设备检修计划的内容
（一）年度工程计划按国家电力行业标准《发电企业设备检修导则》附录的要求编制。
（二）月度检修计划必须具备的内容：
项目名称、开工时间、完成时间、责任单位、检修方案、材料计划、项目负责人。
定期保养与消缺检修除外。
第十六条设备检修计划的实施
（一）结合滚动规划制订年度大修理计划,结合定期工作和专业点检制订月度检修计划。
（二）技术安环科负责设备检修计划的部署和督查，落实备件、材料，对重大特殊项目做好设计工作并制定施工技术措施，搞好内外联系和协作。
（三）技术安环科在9月20日前对大检修计划完成情况进行统计和总结，报厂领导和设备部。
（四）技术安环科在每年12月10日前对上年度检修工作完成情况进行统计和总结。
（五）检修计划完成情况报表必须说明检修项目进展情况，存在的问题，是否能按期完成等。
（六）拟订计划前和实施计划前组织运行与检修班组进行设备技术状况的普查和鉴定，掌握设备存在的问题和使用情况，作为定项目的依据之一。
第十七条检修计划的变更：
（一）可以根据设备的运行状态监测分析结果，结合技术改造，对检修计划进行调剂。
但检修计划一经批准发布，原则上不许变更。
（二）如发现重大缺陷需要变更检修天数等特殊情况时，必须经原程序批准。
日常情况尽可能利用机会停机或低负荷停机时进行机组消缺维修工作。
第三章检修过程管理
第十八条管理原则：
（一）应按照国家行业规定的技术监督法规、制造厂家提供的设计文件，参照同类设备的检修经验，合理安排设备检修。
（二）设备检修应贯彻“NOSA安健环”方针，杜绝各类违章现象，确保人身和设备安全。
（三）应贯彻GB/T19001-2008质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。
（四）实行预算管理、成本控制。
对标准项目及部分非标项目，都应在分析历次检修用料的基础上制定材料消耗定额，以便检查检修节约成果。
要从严控制预算使用，不得超支。
第十九条检修过程管理工作归口管理部门为技术安环科，其主要职责：
（一）协调开工前的准备工作。
落实备品和图纸、资料的管理责任人。
（二）检修阶段组织和管理。
（三）分部试运行、整体试运行及投入运行。
（四）检修后的评价和总结。
第二十条检修费用管理
（一）检修费用、物质采购等工作由相关部门按相关制度执行。
但需提前编制大宗材料、特殊材料、机电产品和备品配件客观需求表。
机组检修费用的管理应坚持“预算管理、计划下达、成本控制、节奖惩罚”的原则，保持量入为出和收支平衡，合理控制费用支出，实现检修费用管理的规范化、定额化、精细化。
发电主、辅设备的日常维护、公用系统、生产建筑物和非生产设施的维修及事故抢修所发生的材料、人工费用分别在材料费及哦、其他费用（修缮费）中列支。
消除两措等安健环项目列入安全费用。
检修费用根据每年下达的定额作适当的调整。
含技术改造性质的重大特殊项目，其费用应列更改费用；在完成年度检修计划的前提下，主、辅设备、公用系统、生产建筑物、非生产设施的检修费用经允许可互相调剂使用。
搞好材料和备品的管理工作，编制设备检修项目的备品和配件定额，合理安排备品配件的到货日期，既要满足检修的工期要求，又要减少库存资金的占用量，提高资金的周转率，并做好备品配件的国产化工作。
建立和健全检修工时、材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，使定期检修工作逐步规范化。
（二）检修费用的控制。
检修费用的管理和控制从根本上讲就是对物质（备用配件、消耗性材料等）、机械设备和人工费用的管理和控制，科学有效的检修费用管控方法是有效控制检修费用的有力保证。
1.物资管理方面。
细化物资管理制度，明确相关人员的责、权、利关系，在物资材料计划的编制、审核中，严格按照各专业的检修项目进行，对通用的材料、备件、备品由部门负责人统一平衡，如消耗性材料的润滑油脂、密封胶、各类油品等物资。
物资材料的领用应根据检修的实际需要，按照物资计划单进行，不得多领或私存专用小库房。
2.人工费用管理方面。
在进行设备大小修时，首先要根据我厂检修维护人员的检修作业能力安排检修作业量，然后再对其余的检修项目实施外包。
在人工费用的控制方面应从以下几个方面考虑：
合理制定劳动定额，在编制检修项目时，结合设备实际运行情况及以往的检修经验，编制检修项目所需的人员等级及计划工时。
确定检修工程外包费用，根据已编制的项目劳动定额，结合确定的外包项目，核定检修外包费用。
外包队伍的选择，根据检修单位的施工资质、工作业绩、技术素质及信誉情况确定有资格承包机组检修任务的检修施工单位名单，并定期进行资格的复核和认定，对进入名单的检修队伍进行动态管理。
为了便于降低检修费用，要充分考虑检修工作地专业、设备和系统的完整，尽可能地减少现场外包队伍的数量，已确定的检修外包费用，合理选择检修外包队伍。
及时对人工工时进行调整，根据检修过程中出现的质量缺陷或不符合项，及时对检修项目的人工工时及费用进行调整，同时也要加强对外包队伍的管理，统计外包队伍在检修过程中的实际消耗工时，作为检修结算的依据。
3.检修费用定额的修正、完善。
机组检修结束后，应对各类检修费用进行一次修正和完善。
在检修过程中对已领取备品备件、材料的用量进行确认，对消耗的备品配件及材料进行分析，对检修项目的工时进行统计。
在此基础上，对检修作业文件包中的备品配件、材料定额、工时定额进行修补；对标准项目费用、特殊（非标）项目费用完成情况进行分析总结，并适当调整项目费用，为下次检修时编制检修费用提供依据。
第二十一条检修开工前准备阶段管理内容：
（一）应了解设备运行状况、技术监督数据、缺陷情况，对检修设备进行评估，并对检修项目进行调整和确认。
（二）根据项目分工，各相关部门作好材料、备品备件的申购、验收和保管。
确定需测绘校核的备品配件加工图
（三）检查施工所需用的工具、专用器具、施工电源、安全用具、仪器仪表、试验设备等。
（四）编制施工进度网络图和控制表。
（五）绘制检修现场定置管理图，各种作业用表格。
（六）编制检修文件包（包括作业流程、工艺方法、验收卡等）及施工组织、安全措施，技术方案措施。
（七）组织检修班组学习、讨论检修计划、项目进度、措施及质量要求，并做好特殊工作部署安排，明确检修项目的施工和验收负责人。
全体检修人员熟悉安规、质量标准和检修文件包，并经考试合格。
（八）检修开工50天前，应根据合同法完成所有检修项目外包施工合同与协议的签订，各施工企业必须按照合同规定的时间进入现场并配合进行检修前的各项准备工作。
第二十二条检修阶段组织和管理
（一）设备解体
1.检修人员应带全所需的工器具、材料、图纸资料；临时用电、用水、用气设施应安全、可靠；并检查现场的安全措施是否完整。
2.应按照检修文件包的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确，必要时需作好记号或绘制装配图、接线图。
3.施工现场应按现场定置管理图要求摆放；工器具、材料、零部件均不落地；检修中的废弃物有专门的容器收积；管道口应密封，外露的线头应包扎。
（二）设备检查
1.解体后的设备需做好各项技术数据的测量，对设备进行全面检查，查找缺陷，分析原因，作好记录，重大缺陷应及时汇报。
2.对检修设备所测量的技术数据对照质量标准、历史数据、设备现状进行分析评估并及时调整检修项目。
绘制损坏部件的加工图，并提出委托加工计划。
（三）修理和装（恢）复、试验
1.修理和装（恢）复，应严格按照工艺要求、质量标准、技术方案进行。
2.经过修理的设备内不得遗留杂物并应消除缺陷、经试验合格；消除“泄漏”；达到规定的质量标准。
3.修复后的设备试验（通水、通气、通电）应按试验标准正确进行。
4.装复后的设备应做好防锈、防腐；拆除临时栏杆；清理检修现场。
5.整个检修过程中（从拆卸、检查到修理、装复、试验）都应有记录；记录应准确、全面、清楚、简明、格式标准。
6.提倡修旧利废，坚决反对大拆大换。
节约工料，防止浪费。
7.压力容器、起重设备的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行特种设备管理的有关规定；有防腐蚀、保温要求的设备在检修、安装环节中加强过程监督管理；
（四）检修的进度管理
1.制定检修进度计划时，应采用网络图的方法来统筹规划和管理检修进度和检修质量相互的联系，检修项目应用网络图来控制该项目的进度。
2.各归口专业要随时掌握检修工作的进展情况，对重点控制工期主线的工作进行跟踪分析偏差及时修正，控制检修的进度。
检修单位每周例会向厂汇报检修工作的进展情况；检修中发现重大设备问题，要立即向上级汇报并制定解决方案，如果该问题影响到检修的工期时，要及时向上级申请延期。
3.机组检修工期控制的任务是针对检修的进度目标进行工期计算，就是根据进度目标确定实施方案，在机组检修工程中进行控制和调整，以实现进度控制的目标。
具体的讲，进度控制的任务是进行进度计划、进度执行、进度检查、进度调整四个步骤。
检修机具、检修人员组合等因素全面考虑，科学组织，合理安排。
在机组检修过程中对计划进度与实际进度进行比较，对偏离控制目标的要找出原因，采取有效措施加以调整。
对于检修过程中检修工作以及交叉作业的项目，这些工作即相互联系，又相互制约，就需要对这些项目的进度进行协调，如协调配合不上，将直接影响整体检修进度。
第二十三条全过程质量控制和监督
（一）质量验收采用三级验收岗位责任制：
检修单位自检、班组车间为二级、厂为第三级验收单位；重要部位实行质检点检查，严格按照质量计划中制定的“W”、“H”点执行质量验收。
质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。
（二）所有项目验收均应实行（现场）签字责任制和质量追溯制。
（三）验收中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。
第二十四条安全管理
（一）检修过程中应始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，明确安全责任，落实安全措施，确保人员、设备安全。
（二）严格执行工作票制度和其它各项安全工作规定（如动火、炉膛搭架、凝汽器灌水、取用临时电源等）。
（三）加强安全检查，及时发现并纠正违章。
第二十五条分部试运行、整体试运行及投入运行
（一）分部试运行应在各分项试验合格，检修项目完成，验收合格；并向运行人员交底，押回工作票后由运行人员主持进行。
（二）整体试运行的条件是：
各检修项目均已完工验收，分部试验合格，检修工作票收回。
（三）整体现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验。
机组经过整体运行，认为情况正常后，带负荷试运时间一般不超过72小时。
（四）机组试运前，各专业点检应书面向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中注意事项，试运期间共同检查监视运行情况。
并汇报大修情况，提供有关资料。
（五）在运行负责人主持下进行试运行，合格后向调度报告并申请投入运行。
第二十六条技术改进更新改造工程管理
（一）更新改造工程的项目包括：
提高发电能力，挖掘现有设备潜力及改善发电厂综合出力。
提高安全经济运行水平的技术措施和技术革新项目。
治理“三废”，进行综合利用和环境保护的技术措施。
提高修造能力，改善产品质量的技术措施。
改善劳动条件的安全保护措施。
设备更新和房屋建筑物的更新。
零星固定资产购置。
（二）各归口专业每年与检修计划同时提出下年度更改工程计划，交技安科统计汇总，报厂长批准。
同时负责更改工程项目、技术设计、工期和预算经费。
施工单位做好施工中的各种原始记录，施工中发现问题需修改设计时，应报告专工。
工程竣工后进行验收，并提交验收的各种记录和技术资料。
（三）做好施工技术措施并提出设备和材料清单，经申请批准后由施工单位实施。
完工后对系统进行调试，投入运行后要跟踪观察，并对运行状况和生产效益的情况进行总结。
对产生经济效益显著的项目，可申请适当奖励。
归口专业会同运行技术员及时修改规程和系统图。
第四章设备检修质量验收
第二十七条管理机构和职责
（一）技术安环科为检修质量验收的归口管理部门。
（二）技术安环科必须参与重大技改项目、重大异动项目、重大缺陷处理的质量验收及主设备大、小修后的整体调试。
（三）技术安环科负责编制检修质量验收标准。
（四）各级验收人员由班组、车间、点检担任。
质量检验实行检修人员自检和验收人员检验相结合、共同负责的办法。
检修人员必须坚持质量标准，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准；验收人员必须深入检修现场，调查研究，随时掌握检修情况，主动帮助检修人员解决质量问题，工作中应坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好质量验收工作；
（五）管理人员对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。
并且对检修工艺质量及测量的数据准确性负责。
验收人员对不符合检修工艺的操作方法有权否决，对未达到检修质量标准的项目或未填写“检修质量验收卡”的有权拒绝验收。
（六）根据设备检修质量的优劣，验收人员有权向厂建议予以奖惩。
第二十八条设备检修质量验收办法
（一）质量检验实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合，检修人员必须以高度的主人翁责任感和良好的工艺，确保检修质量。
在每项工作后，要按照《检修规程》（或调试、校验规程等）的质量标准进行自检，合格后才能申请正式验收。
检修部位应按规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。
（二）所有验收项目均应填写“设备检修质量验收卡”。
内容包括设备名称、验收等级、检修项目、检修具体日期、缺损件明细、质量标准、检修记录（含精度数据）、验收意见（质量评价及检修人员与验收人员的签名）。
“设备检修质量验收卡”必须在验收之前填写，其中“验收意见”由验收人员填写，其余均由检修人员填写。
（三）检修部件不是十分重要、检修工艺比较简单的工序及辅助设备的检修及其故障处理，一般由施工单位及班组自检后，再由车间二级验收。
（四）对于较为重要的工序、辅助设备的大修及其故障处理，检修工艺复杂的重要工序，特殊项目的检修，机组大修及事故处理，应实行检修单位及班组、车间、厂三级验收制度。
其验收程序是：
首先检修单位及班组自检，进行一级验收；合格后申请二级验收；二级验收合格后再申请三级验收。
验收完毕，验收人员应在设备检修质量验收卡上认真填写质量评价并签名。
（五）有关焊接等技术监督的验收项目，应由各监督专责代表厂部参加验收。
（六）设备的分段验收、分部试运行、总验收和整体试运行，由负责检修的单位会同点检进行，运行主持。
进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。
在检查检修项目、检修质量、技术记录和有关资料无漏项并均合格后，进行分部试运行。
（七）主要设备大修后的总验收和整体试运行，由技术安环科主持，指定有关人员参加。
根据质量检验、分段验收和分部试运行以及现场检查结果，由厂决定启动和整体试运行。
1.试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。
在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
2.机组经过整体运行，并经现场全面检查，认为情况正常后，由值长正式向技术安环科报告。
（八）运行人员参加验收，应以下列内容为重点：
1.检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏。
2.标志、指示、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等，是否正确、齐全。
3.核对设备系统的变动情况。
4.检查现场整齐清洁情况。
（九）设备验收之后，均应认真填写好“设备检修质量验收卡”,“设备检修质量验收卡”应作为附件附在“检修技术总结”后面存档。
（十）由于检修质量和验收不严造成事故者，应分别追究检修人员和验收人员的责任。
验收中双方意见不统一时，应由技安科长组织研究并作出决定，任何一方不得拖延。
（十一）设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。
应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验，记录详细情况。
（十二）加强设备的定期试验工作，做好各种试验的记录。
加强对建筑物和构筑物的管理，做好定期观测和检查及反馈。
（十三）验收人员严格把好四关。
把好项目关。
不漏项，修一台，保一台;把好工艺关。
按规程办事，规规矩矩，干净利索;把好质量验收关。
做到三不交三不验收：
检修质量不合格不交工，不验收；零部件不全不交工,不验收；设备不清洁不交工，不验收;把好资料台帐关。
做好各项记录，建立的台帐齐全，能正确反映检修实际情况。
第五章检修文件包管理
第二十九条检修文件包
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