小汽轮机安装作业指导书.docx
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小汽轮机安装作业指导书
1.编制目的
为了提高小汽轮机的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。
特编制小汽轮机安装作业指导书。
该作业指导书规定小汽轮机的检修及安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保小汽轮机检修和安装有序地达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配制、工期目标、必配的工机具，应注意的安全事项，适用于襄樊电厂二期工程5#机组小汽轮机的检修及安装工作。
2.编制依据及验收标准
序号
施工依据及验收标准
来源
版本
备注
1
《汽轮机使用说明书》
杭州汽轮机股份有限公司
2
《电力建设安全工作规程》
能源部
92版
3
《电力建设施工及验收技术规范》
电力部
96版
汽机篇
4
《火电施工质量检验及评定标准》
国家电力公司
96版
汽机篇
5
《电力建设工作规程》
国家电力公司
96版
6
《安全生产工作规定》
国家电力公司
2000
7
《电力建设施工及验收技术规范》
能源部
92版
3.设备概况及工程量
襄樊电厂二期工程5#机组小汽轮机本体布置于汽机厂房13.7米平台上，型号为：
NK63/71/0型，主要由汽轮机上半（包括前、后汽缸上半，隔板、汽封上半，调节汽阀及联杆和喷嘴组等）、汽轮机下半（包括前、后汽缸下半，前轴承座下半，隔板、汽封下半等）、速关阀等组成。
该汽轮机作为驱动主给水泵用变转速凝汽式汽轮机，与超临界中间再热600MW汽轮机组配套，按单元制机组的锅炉给水泵给水要求配置。
本小汽轮机是单缸、双汽源、新汽内切换、变转速、变功率、反冲动、凝汽式，下排汽的汽轮机。
最大连续功率14000KW。
排汽压力0.0066MPa，转速范围：
3000r/min-6000r/min。
设备图见杭州汽轮机股份有限公司提供的技术资料。
4.资源配制
4.1作业人员的职责、分工及资格要求：
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
4.1.3如在作业指导中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
4.1.4人员安排
序号
工种
资格
人数
工日数
工作内容
1
钳工
高级
2
40
负责设备的清点检查；完成汽轮机本体及有关管道的检修安装工作。
2
钳工
中级
2
40
配合高级工完成上述工作。
3
钳工
初级
2
40
配合高级工完成上述工作。
3
起重工
高级
1
20
负责汽轮机设备的拖运和吊装工作。
4
焊工
高级
1
5
负责油管及水管安装的焊接工作。
5
临时工
执证
6
30
协助钳工完成任务。
6
技术员
执证
1
30
负责技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收
4.1.5作业所需的机具、工具
4.1.5.1机具：
序号
名称
规格
台班数（天）
使用时间
备注
1
行车
75Τ
30
2
汽车吊
50T
3
4.1.5.2工具：
序号
名称
规格
数量
使用时间
备注
1
链条葫芦
3T
2个
2
链条葫芦
2T
2个
3
合像水平
1个
4
游标卡尺
125mm
2把
5
塞尺
125mm
2把
6
榔头
10P
1把
7
榔头
1.5P
2把
8
梅花搬手
1套
9
扳手
12〞
2把
10
扳手
15〞
2把
11
水平尺
300mm
1把
12
卷尺
5M
2把
13
外径千分尺
1把
14
百分表（架）
6套
18
角向砂轮机
100
4台
5.施工进度安排
本项目计划开工时间：
2006年5月28日、计划完工时间：
2006年8月30日。
6.施工程序及方法
6.1施工准备及施工前必须具备的条件
6.1.1小汽轮机基础的养护期满，基础的验收工作结束，基础上有土建提供的清晰标志、作为安装基准用的纵向、横向中心线以及标高基准线，相应的基础验收文件。
6.1.2垫铁布置处已标出，并清理完。
6.1.3所安装的设备已具备在现场转运、开箱清点、零散件现场存放，机械和场所等条件。
6.2作业程序方法和内容
6.2.1施工流程图
6.2.2设备清点
安装程序的需要依次对设备进行开箱、清点。
设备的开箱清点应依据有关的装箱单进行，开箱时除设备保管人员、制造厂代表外还应有施工单位的与箱内设备安装有关的专业人员参加。
设备的清点除对设备的名称、规格、数量进行核对外还要对设备的外观进行检查，对缺件、有缺陷的设备、部件要作出记录。
开箱后未能很快用于安装的部件、附件、备品应予存放或复箱封存，作好记录，合金部件需要进行光谱复查。
6.2.3基础验收准备、垫铁和地脚螺栓配置安装
6.2.3.1小汽轮机本体设备安装基础验收标准要求较高，验收时一定要认真核对，严格按《验标》中所要求标准进行。
6.2.3.2垫铁预埋时在基础上敷设一层灰浆，然后将垫铁埋人其中，挤出的灰浆要倾斜地向上摸平，垫铁四周的灰浆面应稍低于垫铁顶面，垫铁顶面应大致水平。
6.2.3.3仔细核对地脚螺栓的长度，应能满足安装需要。
应仔细检查已清洗去防锈剂的螺纹，对于有损伤的螺纹可用细锉、细油石予以修复，螺母应能很顺利地旋完整个螺纹。
检查托板与混凝土接触的面应平整无毛刺，下螺帽与托板平面接触密实。
6.2.4汽缸检查
6.2.4.1汽缸就位前先清除水平结合面的毛刺杂物，并用砂轮将汽缸内表面的焊瘤、焊渣和铸砂清除干净；仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔，若有裂纹应研究处理或进行补焊。
检查喷嘴组有无缺陷、喷嘴组与汽室的结合是否严密。
6.2.4.2将下半缸放于枕木上，使中分面高低一致，清理水平结合面，结合面上的螺孔、销孔，使螺栓很灵活地旋入螺孔内。
用平板涂色检查水平结合面，为组合作准备。
清理焊缝上的药皮，检查焊缝，防止漏焊和焊接缺陷。
光谱检查汽缸图纸材料表中所列合金部件，核查材质。
汽缸上所有的销子、螺栓、螺帽、垫圈等在洗去油脂后均应用黑铅粉抹涂表面，然后分规格存放备用。
在下半缸上组合上汽缸，检查上半缸左右方向中心是否一致，并用塞尺检查结合面，应0.05mm塞尺塞不入。
6.2.5汽轮机就位及找平
6.2.5.1将底盘和汽轮机下半整体水平吊起，按基础中心线就位，调节调整螺钉，使汽轮机中心高度达到设计值，之后穿人地脚螺丝，旋紧螺母。
6.2.5.2用合像水平仪在汽缸中分面检测横向及纵向水平，通过底盘调整螺钉进行调整。
6.2.6轴承座、轴承安装
6.2.6.1轴承座的检查及就位。
设备吊放于枕木上开盖，内装设备、部套及油管的拆卸，彻底检查清理轴承箱内部、焊缝及油通道。
拆卸下来的部件、管道应封口存放。
涂色检查、修刮轴承箱上所有的进回油法兰。
轴承座均要配堵进行浸煤油的检漏试验：
浸油时间：
24小时；浸油高度：
煤油面不低于回油管外壁的上沿；检查：
轴承座壁浸油高度以下所有的焊缝。
检验完毕后，将其就位并检查轴承座水平度偏差。
6.2.6.2轴瓦检查。
测量清理、清洗瓦座、瓦体表面的油污，瓦的油通道应清洁畅通。
轴瓦、推力瓦的钨金体作着色检查。
瓦的水平结合面检查，0.05mm塞尺片不入；推力瓦块的厚度检查，推力瓦平置在平板上用百分表推测每块自身厚度差及各瓦块之间的厚度差均应小于0.004mm。
推力瓦的球面接触涂色检查，推力瓦球面接触不小于总面积的75%；轴瓦的球面接触不小于总面积的75%。
上、下瓦装配不允许错口。
6.2.6.3推力瓦安装调整。
组装推力瓦上下半，就位于洼窝中与转子相配合进行推力瓦块和非工作瓦块的接触检查及推力间隙的测定，推力瓦接触不得小于总面积的75%，分布均匀，推力间隙应符合厂家要求。
以压保险丝的方法测取推力瓦的球面间隙及轴承箱盖对瓦套的紧力；应符合厂家要求。
测量推力瓦瓦套在轴承箱安装槽间的轴向总间隙应符合要求（测左右两侧）。
推力瓦接触修刮应与推力间隙综合考虑。
调整推力瓦套两侧定位环的厚度可以改变转子在汽缸中的轴向位置。
6.2.7转子就位及隔板、汽封体安装
6.2.7.1清洗转子外表防锈的油脂、漆膜，清除锈蚀。
检查转子上的零部件，应无裂纹、损伤，无松动现象。
紧固件均应有闭锁的施铆或施焊，轴颈不得有锈蚀。
测量记录轴颈的椭圆度、不柱度均应小于0.02mm。
测量记录转子图示各点的跳动值。
注意转子上的部件不准光谱检查。
6.2.7.2根据厂家要求配置转子扬度。
6.2.7.3盘动转子测量汽缸前、后汽封洼窝的转子中心值以确定调整值，通过调整汽缸或轴承座使转子─汽缸中心符合设计要求。
6.2.7.4隔板、汽封体安装
拉钢丝半缸找洼窝中心（测点见证明书），测得各测点的a2、b2、c2值，将其修正到至a、b、c值。
其中a=a2、b=b2、c=c2-△c1-△c。
调整隔板套两侧悬挂键下垫片的厚度可综合改变a、b、c值，使ㄧa-bㄧ≤0.30mm，c-（a+b）/2≤0.15mm.。
各汽封套及各级下隔板就位。
就位时注意按编号及注意汽流方向，不得装反。
分别拉钢丝按质量证明书所示测量汽封套和隔板的对钢丝的中心值a2、b2、c2，并修正洼窝对转子的中心值c，a=a2、b=b2、c=c2-△c1-△c。
调整隔板、汽封套两侧悬挂键下垫片的厚度可综合改变a、b、c值，使ㄧa-bㄧ≤0.10mm，c-（a+b）/2≤0.05mm。
6.2.8汽封间隙和通流间隙的调整
对于汽封下部和顶部的径向间隙，采用贴胶布的方法进行检查，两侧径向间隙可用塞尺测量。
定准E1值，测量通流部分间隙，同时测出转子的有关数据，作轴窜试验。
6.2.9小机扣盖
6.2.9.1汽缸内部的检查、测量、调整工作全部结束，经试扣大盖检查，零部件齐全，配合正常，符合《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》的要求。
安装记录齐全，各数据符合制造厂技术文件、图纸及规范要求。
汽缸内部及轴承部分与热工仪表有关的、应在扣盖前进行的工作应全部结束，汽缸外部的丝堵应配齐。
扣盖前清扫汽缸及蒸汽室，清理水平结合面及缸内零部件。
6.2.9.2扣盖所用的工具、器具应仔细检查、清点和登记，以便扣盖后核查、清点。
工具尽可能地栓安全绳。
为扣盖时在缸内和缸上的工作人员准备的工作服应无口袋、无扣子的衣裤。
扣盖现场应准备好所需的空气压缩机、电焊机、氧气乙炔焊、割装置。
对汽机房扣盖所用的一台75/20t行车的电气部分和制动装置以及转子、汽缸起吊的专用吊索进行检查，确定其安全可靠。
汽机扣盖所需的设备部件应预先清点，并确认其材质符合要求，按顺序放好，并涂上黑铅粉。
汽缸上、设备部套上的疏水和压力取样焊接插座的闷头应提前按图纸要求长度锯开闷头，吹扫完内部后再焊上。
6.2.9.3按顺序先后将所有下隔板吊入下缸下半中。
吊装前后轴承的下瓦。
检查吹扫下缸后，平稳地吊入转子，轴瓦、轴颈淋洁净的透平油。
扣前后轴承的上部，紧固后闭锁。
依次吊入上隔板，紧固水平面螺栓，盘动转子，监听内部声音有否异常（盘动转子时注意轴向不得串动）。
确定正常后闭锁紧固螺丝。
汽缸下半四角装导杆（上涂黄油薄层），平稳起吊汽缸上半，经导杆引导扣于下缸上。
盘动转子，监听内部声音无异常后，吊起上缸200mm垫以方木，水平中分面涂密封脂。
注意密封脂应能连成线，不得有缺口，正式扣盖待上缸下落至间隙为2～3mm时，打入定位销。
按厂家要求的顺序和力矩冷紧汽缸结合面螺栓。
6.2.9.4通知土建制模和进行二次灌浆，制模前应对二次灌浆的混凝土面进行除油、除漆、清扫和水泡。
6.2.10轴承座扣盖及盘车装置安装
6.2.10.1清理轴承座并用塞尺测量前后瓦的侧部间隙、球面间隙、瓦套紧力。
安装轴瓦测温装置。
6.2.10.2轴承座扣盖。
打入定位销并锁紧连接螺栓后复查结合面间隙。
6.2.10.3盘车外壳与轴承盖的中分面紧1/3螺栓，0.05塞尺片应不入。
检查框架与棘轮的轴向间隙，后侧间隙应大于或等于后汽封间隙；电动盘车机构用手动操作方式检查齿轮啮合、传动情况。
6.2.11调节及保护系统检修安装
6.2.11.1解体前对速关阀、调节汽阀的外部阀盖、螺栓组编号、打钢印。
解体清理阀壳内表氧化层或型砂打磨内表面检查，及零部件表面检查，对厂家已实施点焊、敛缝等封闭工艺的组件，不作检查。
合金部件的光谱材质检查，螺丝螺帽硬度测量。
阀蝶、阀座涂色严密性检查。
各部径向、轴向间隙检查测量、行程测量。
汽室吹扫、疏水、压力取样接管座的切开、吹扫及临时封堵（点焊）。
组装前所有零部件涂黑铅粉。
组装时汽室内部的紧固件销子等均应用翻边垫圈、施铆、点焊等方式闭锁。
6.2.11.2解体清洗油动机错油门、活塞等部件，注意放气孔是否畅通。
检查活塞环应无损伤、弹性良好，相邻两个活塞环开口位置应错开，油动机活塞在油缸中应能活动自如。
6.2.11.3检查安装其他调节保安部套。
6.2.12附属管道安装
6.2.12.1润滑油系统安装。
6.2.12.2轴封及门杆漏汽管道安装。
7.施工记录：
序号
项目
方法
要求
责任人
结果
1
设备清点
对照图纸和到货清单
核对数量和编号
2
设备外观检查
用肉眼或其它专用工具
设备是否有缺陷
3
设备材质核查
光谱分析试验
图纸注明合金钢材料
4
基础验收、划线（垫铁位置）
用卷尺、琴线、水准仪等
对照设备安装图纸
及《规范》2.2
5
设备清理检修
用相应工具
按厂供技术资料及《规范》2.3～2.5
6
设备安装
用相应工具
按厂供技术资料及《规范》2.6～2.9
7
附属设备安装
用相应工具
按厂供技术资料及设备安装图
8
管道安装
用相应工具
按厂供技术资料及《规范》管道篇
8.质量标准及控制
8.1质量标准及控制：
序号
检验项目
质量指标
来源
1
基础验收
见《验标》3.1
2
台板检查安装
见《验标》3.3
或厂供资料
3
轴承座（箱）及轴瓦检修
见《验标》3.5
或厂供资料
4
汽缸安装及转子找中心
见《验标》4.5
5
隔板（套）等安装
见《验标》4.7
或厂供资料
6
推力轴承检修安装
见《验标》4.9
或厂供资料
7
汽缸扣盖
见《验标》4.11
8
汽机基础二次浇灌
见《验标》3.4
9
扣缸后复查转子联轴器中心
见《验标》4.5
10
轴瓦及油挡间隙调整
见《验标》4.14
或厂供资料
8.2质量控制：
项目
类型
备注
基础验收
主要工序
监理见证
台板检查安装
主要工序
工区见证
轴承座（箱）及轴瓦检修
主要工序
监理见证
汽缸安装及转子找中心
主要工序
监理见证
隔板（套）等安装
主要工序
监理见证
推力轴承检修安装
主要工序
工区见证
汽缸扣盖
主要工序
监理见证
汽机基础二次浇灌
主要工序
监理见证
扣缸后复查转子联轴器中心
主要工序
监理见证
轴瓦及油挡间隙调整
主要工序
工区见证
9.安全注意事项
9.1施工现场各种孔洞应用盖板盖好，平台四周应装设临时栏杆；
9.2各种物件搬运时，应认真小心，以防碰伤手足及损伤设备；
9.3重物起吊，应由专业起重工进行，并使用制造厂提供的专用工具；
9.4使用角向砂轮机时，应戴好防护眼镜；
9.5施工现场禁止吸烟，使用过的废油、破布等易燃物应妥善处理；
9.6施工现场应配备有足够的消防灭火器材；
9.7在汽缸内作业时，应避免任何的杂物或工具遗忘在汽缸内；
9.8保证安装设备及施工机械无“跑、冒、滴、漏”现象，搞好保养、维修工作，检修时不抛洒油污，废油集中处理；
9.9使用的油漆、汽油、煤油、洗涤剂等易燃烧品应掌握用量，应尽量避免这类物品大量存放在工作场所，对必须存放的物品要有专人负责加强管理；
9.10沾染油漆、油脂的棉纱、破布和油纸等废物，应收集存放在有盖的金属桶内，并应及时处理。
10.附件
环境因素辨识、评价及对策表
单位:
热机公司
序
号
产生部位
或
工序
环境因素
影响
范围
a
影响
程度
b
产生量
c
发生
频次
d
法规
符合性
e
社会
关注
程度
f
合计
∑
控制措施
1
电动工具使用
产生噪音
2
3
3
1
1
1
12
加强施工人员的环境保护意识，
加强技术培训，使用合格产品，
按公司噪音控制程序进行控制管理。
2
产生粉尘
2
3
1
2
1
1
10
加强施工人员的环境保护意识，
加强技术培训，使用合格产品，
按公司粉尘控制程序进行控制管理。
3
设备保护
产生塑料垃圾
3
1
1
1
1
1
8
加强施工人员的环境保护意识，设备保护时禁止使用塑料产品
4
现场
清扫
产生粉尘
3
3
3
1
1
1
12
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司粉尘控制程序进行控制管理。
5
机械清洗
产生油污
2
1
1
1
1
1
7
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司油污控制程序进行控制管理。
6
一般现场用榔头作业
产生噪音
2
3
1
1
3
1
11
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司噪音控制程序进行控制管理。
影响范围a①全球范围:
5分；②周围地区:
4分；③场界内:
3分；④员工10人以下:
2分；
⑤操作者本人:
1分
影响程度b①严重:
5分；②一般:
3分；③轻微:
1分
产生量c①大:
5分；②中:
3分；③小:
1分
发生频次d①持续发生:
5分；②间歇发生:
4分；③夜间发生:
3分；④白天发生:
2分；
⑤偶然发生:
1分
法规符合性e①超标:
5分；②接近超标:
3分；③达标:
1分
社会关注程度f①强:
5分；②一般:
3分；③弱:
1分
合计Σ=a+b+c+d+e+f
注：
a=5,e=5,f=5,合计Σ大于15分者为重要环境因素
施工现场风险控制计划（SRCP）
工程项目：
襄樊电厂工程单位：
热机公司作业过程／活动：
小汽轮机安装页码：
1
序号
作业活动
危险点描述
控制
措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
机械吊装
高空落物，高空作业人员坠落，钢丝绳断裂，卡环脱扣，掉物绑扎不牢，无作业方案
执行《起重与运输作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定
R
1
辅机班
技术组
2
个人防护
现场围拦未设置，速差安全带使用前未进行检查，安全带不合格，没有正确戴安全帽
执行《劳动防护用品管理控制程序》
S
1
辅机班
技术组
3
高处作业
作业人员有高空恐惧症，临空面无围拦，作业人员抛接物品，机工具及其他物件掉落，在高处无保护情况下行走、上下，高处交叉作业无隔离措施
执行《高处作业及交叉作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定
S
1
辅机班
技术组
4
起重作业
钢丝绳断裂，起重机带着重物从人体上方行走，钢丝绳绑扎不牢，吊起的重物在空中长时间逗留
执行《起重与运输作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定
S
1
辅机班
技术组
5
链条葫芦
链条葫芦无产品合格证，链条葫芦使用时超重，葫芦钩子断裂，葫芦起重链脱钩，超载使用，未按时检验试重
执行《起重与运输作业管理控制程序》和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）的有关规定
S
1
辅机班
技术组
说明
控制方法：
W－见证；H－停工待检；S－连续监护；A－提醒；R－记录确认。
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
编制：
审核：
批准：
日期：
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