财务管理财务知识隧道施工控制的关键点.docx
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财务管理财务知识隧道施工控制的关键点
{财务管理财务知识}隧道施工控制的关键点
隧道施工控制的关键点
1．隧道开挖
1.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
1.2隧道开挖应严格控制欠挖。
当围岩完整石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
1.3洞身开挖中应在每一次开挖后及时观察,描述开挖面的层理,节理,裂隙结构状况,岩体的软硬程度,出水量大小等,核对设计地质情况,判断围岩稳定性.
1.4隧道开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧道范围石坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm;
1.5隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。
当需要进行加固处理时，应符合设计要求。
1.6爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。
2.喷射混凝土施工
2.1喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
①平均厚度大于设计厚度。
②检查点数的80%及以上大于设计厚度。
③最小厚度不小于设计厚度2/3。
④表面平整度的允许偏差为100mm。
2.2喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
2.3喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；
3.锚杆施工
3.1锚杆安装的数量应符合设计要求。
3.2锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
3.3锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。
锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
4.钢筋网施工
4.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
4.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。
钢筋网的制作应符合设计要求。
4.3钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。
钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。
钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
4.4钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
5.钢架及钢支撑施工
5.1制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
5.2型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
5.3钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于3cm。
5.4沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
5.5钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2o
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
6.管棚施工
6.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
6.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
6.3管棚搭接长度应符合设计要求。
6.4注浆浆液的配合比应符合设计要求
6.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
6.6管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
1o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
±50mm
7.小导管施工
7.1超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
7.2超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
7.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。
7.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
7.7超前小导管施工允许偏差应符合的规定。
超前小导管施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2°
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+50，0mm
8.衬砌施工
8.1模板安装允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙角
±15
尺量
2
起拱线
±10
尺量
3
拱顶
+10、0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
8.2钢筋加工允许偏差和检验方法
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
8.3钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
序号
名称
允许偏差
检验方法
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
8.4钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑷采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
8.5二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法
二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙平面位置
±10
尺量
2
拱部高程
+30，0
水准测量
3
边墙、拱部表面平整度
15
2m靠尺检查或自动断面仪测量
8.6混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
8.7仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
9.防水板施工
9.1防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
9.2防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
9.3防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
9.4铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
9.5防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
9.6防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
9.7防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。
9.8施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求
9.9施工缝防水施工应符合下列规定：
（1）后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。
浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。
（2）遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
（3）止水条确保位置准确、固定牢靠。
9.10变形缝的防水施工应符合下列规定：
1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
2
3
和脱胶现象。
4混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
5
6
9.11施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。
9.12施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水
9.13施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。
9.14盲管材料质量符合设计要求,盲管的布置符合设计要求。
9.15衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。
9.16盲管的坡度应符合设计要求。
中铁六局桥隧公司广珠铁路项目部
2008-6-16
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