主平硐暗斜井掘进工作面探放水措施.docx
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主平硐暗斜井掘进工作面探放水措施
威宁县煤炭湾子煤矿
东集中运输巷探放水设计及
安全技术措施
矿长：
刘龙
安全矿长：
席少增
生产矿长：
吴仕韩
机电矿长：
管毓辉
技术负责：
马照林
2015年10月20日
湾子煤矿东集中运输巷道掘进工作面
探放水设计及安全技术措施
根据威宁县炉山镇煤炭湾子煤矿《开采方案设计（变更）》要求，结合我矿2015年度采掘计划，经矿委会研究决定在1302回风巷中导线点（X=35445018.568，Y=2967932.896）位置以方位以143°59′32″布置东集中运输大巷，掘进约243.06米后布置车场，再沿煤层作倾斜上山，再施工东集中运输大巷的回风巷与总回风巷贯通，该巷道施工结束后，作为新区段的进风、出货、材料运输用。
为认真贯彻执行“有掘必探”的探放水规定，有效避免水害事故发生，根据《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》，特制定本掘进工作面探放水设计及安全技术措施指导探放水工作，予以认真贯彻执行。
一、巷道位置及邻近采区开采情况
东集中运输大巷掘进工作面，地面相对位置为工业广场西北部，地面为山地，临近无采区开采。
水平名称
+1900水平
采区名称
一采区
地面标高（m）
+2025～+2134
井下标高（m）
+1922m
地面的相对位置及建筑物
东集中运输大巷位于地面工业广场北部，地表为山坡林地、有零稀民房建筑物。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
东集中运输大巷的西面为未开拓煤体，北面无开拓实体，东面为未开拓实体，南面为未开拓实体，地表为山坡林地，距地表较浅，掘进时对地面可能有一定影响。
邻近采区
开采情况
掘进巷道为穿层巷，周围有老窑采空区影响，可能存在有老空区及裂隙水、瓦斯等灾害威胁。
煤层走向
北西-南东
倾斜
8°
长度
243m
二、地质构造
矿区范围内为一单斜构造，地层走向北西-南东，倾向北东，倾角6-10°，平均倾角为7°。
有断距较大的断层F6。
F6正断层：
走向北西，倾向南西，倾角为60°。
此断层位于矿区北东部，贯穿矿区北东角。
矿区构造复杂程度属简单类型。
三、水文地质
（一）、水文地质特征
1、地表水
矿区所处地形起伏大，为构造侵蚀、溶蚀、剥蚀中低山地貌。
工作区内水系不发育，矿区内没有大的地表水体（小型水库）存在，其余有小规模的地表冲沟，流量受大气控制明显，地表水排泄条件较好。
矿区最低侵蚀基准面为矿区北西部，海拔高程为1885m，而开采煤层最低标高为1860m，低于当地最低侵蚀基准面，煤矿开采后，地表水补给地下水，将增加煤矿矿坑涌水量。
2、地下水类型
地下水类型为基岩风化裂隙水，其次为孔隙水。
3、含水岩组及其含水特征
基岩裂隙水的含水岩组为二叠系上统宣威组和峨嵋山玄武岩组中的碎屑岩，宣威组富水性弱，为隔水层，峨嵋山玄武岩组富水性中等；孔隙水的含水岩组为第四系的残坡积物，含水性弱。
4、地下水的补给、径流、排泄条件
地下水主要补给来源为大气降水，由于矿区内岩层节理裂隙发育，大气降水通过基岩裂隙补给地下水，然后经短途径流后，通过井泉向低处泄流的方式向南东、北西及北面排出。
5、构造裂隙水
矿区内北东侧发现大的断裂，构造节理裂隙发育，富水性及导水性强。
6、矿井充水因素分析
矿井充水类型为裂隙充水矿床,其充水因素既决定于水文地质条件，又决定于开拓方式。
充水强度受充水水源和通道的影响。
（1）大气降水对矿井充水的影响
矿井内宣威组裸露，主采煤层普遍埋藏较浅，风氧化带沿倾向深度普遍达50米左右，地形又不平坦，补给面积大，植被发育较差。
尽管岩层富水性弱，由于大气降水的直接补给，可沿节理、裂隙等渗入矿井。
矿井见煤标高1924m，M11煤层与地表的垂高约5-120m，植被不发育，地下水迳流多沿裂隙渗入地下。
当矿井煤层开采后，易对顶部岩层造成破坏，产生“破裂带”、导水裂隙带，增大地表水对矿井的渗入。
（2）地表水体对矿井充水的影响
原五矿山主井距溪沟较远，其主井标高1968.53-2019.70米，沟底标高1885.0-1910.0米，因此当洪水来临时没有对矿井及工业广场造成威胁。
矿井内充水，主要是以大气降水为主要补给源。
7、老窑积水对矿井充水的影响
矿井自建井以来，炸封的生产井及老窑积水是矿井的主要水害。
本次调查矿区老窑12个。
老窑多沿主采煤层露头开采，开采深度0～100米，沿倾向或走向开挖。
主平硐附近的老窑分布密集，标高较低，沿走向方向开挖，开采方式多为巷柱式。
开采煤层时，老窑长期废弃且积水。
当矿井巷道或采空区与之连通时即溃入矿井，造成突水灾害。
8、含水岩层对矿井充水的影响
当井筒和坑道揭露含水层时，便成为矿井充水水源。
宣威煤组的砂岩为直接充水含水段。
含煤地层与上覆飞仙关组含水层距离约86米的砂岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、泥灰岩、泥岩相隔，几乎没有直接充水的可能性；含煤地层下伏茅口灰岩岩溶水为间接充水含水层，含煤地层与之有玄武岩阻隔，厚度大于300米，发生底板突水的可能性较小。
据勘探资料，单位涌水量均小于0.0005升/秒·米。
且各小分层之间水力联系差，对矿井的充水影响较小。
9、矿井涌水量的预测
本矿井的水文地质条件中等，煤系地层含水性弱。
据《威宁县煤炭湾子煤矿储量核实报告》，矿山开采过程中的实际测量及本次调查，煤层开采时无淋水现象，对矿井开采没有很大影响；矿井水主要来源于大气降水，
考虑本矿区湿度大，降水量集中，雨季长，细雨频繁的特征采用大气降水渗入法预算年平均、雨季平均、雨季月最大平均的矿坑涌水量。
本次调查实测矿山涌水量为240m3/d，最大涌水量为600m3/d；。
该矿是以平硐开拓，主采M11煤层，主平硐井口标高1989.4米，开采煤层底板标高+1905米。
四、探放水原则及透水预兆
1、探放水原则“有掘必探、先探后掘”是防治水害的基本原则。
凡是新掘巷道都必须坚持这一原则。
遇到下列情况都必须探水掘进。
（1）矿井新开拓的区域和新布置的掘进巷道。
（2）接近含、导水断层、溶洞或是导水陷落柱时。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、等地表水体时等连通断裂构造带时。
（5）接近有可能出水的钻孔时。
（6）接近有水的老空区时。
（7）受底板强承压含水层威胁的采煤工作面时。
（8）接近有水的采空区、老窑水及有可能突水地点时。
2、掘进工作面的透水预兆：
煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、产生雾气、煤层发潮、有淋水、有嗅味、有害气体增高，呼吸困难、头痛、顶、底板压力增大、底板鼓起并有淋水渗透，有水流声、水叫声、巷道挂红、挂汗、有异味等有出水预兆时必须及时向调度室汇报并撤出人员等候处理。
五、探水钻孔设计
1、本掘进工作面开口于1302回风巷9#煤层采空区。
由于掘进巷道前方原先有小煤窑开采，留下的采空区、老空区巷道都有积水，因此，矿井在布置巷道时必须严格执行探放水制度，严格坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
根据查访周边村民了解：
由于当时开采条件落后，没有机械设备，所以该井开采规模不大。
但为了做到安全第一、预防为主，在该工作面掘进时，严格执行探放水制度。
2、探水警戒线的确定
本巷道施工位置，井巷均经过实测，并以上图，采空区范围的分布基本真实，故采空区的范围基本可视为积水区域范围。
探水警戒线基本以原采空区的边缘向外平推100m和原安兴煤矿风井平推100m即为探水警戒线。
3、探水钻眼布置设计
（1）、探水巷道规格：
①、探放水巷道的布置：
东集中运输巷道布置在M9煤层采空区，为全岩巷道。
②、巷道断面规格：
巷道为梯型，上净宽2.2m,净高（道面上）2.1m，下净宽3.2m，巷道净断面5.67m²。
③、巷道坡度：
3‰。
④、巷道内的水沟规格：
200mm×200mm；
由于巷道为平巷掘进，放水后经自流排至1302回风巷道水沟后自流入轨道下山井底水仓，经水泵排出地面。
（2）、确定探水眼的巷帮保护距离、超前保护距离及巷道允许掘进距离：
探水钻孔必须保持一定的超前距、帮距和密度，见附图，探水工作采用“探水～掘进～再探水”方式进行，探水孔为掘进巷道掘进探明一段安全距离后，巷道允许掘进一段距离，然后再探再掘，确保掘进安全。
①超前距：
为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，取30米。
②允许掘进距离：
为经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度，取30米。
③帮距：
为使巷道的两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即成扇形布置的最外则探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值与超前距相同，取20米。
④钻孔密度（孔间距）：
指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的距离，一般不超过3米，以免漏掉积水区。
⑤平面钻孔布置：
主要是探巷道两帮、前方小窑老空水，钻孔成扇形布置，一般布置三组，每组1～2个孔，钻孔之间的夹角为7.50。
一般情况下，全岩石巷道掘进超前距留设20米，半煤岩巷道掘进超前距留设25米，全煤巷道掘进超前距留设30米，这里为确保安全，本掘进工作面超前距取30米。
4、探水眼布置：
东集中运输巷道探放水主要是老窑积水，因此探水钻眼布置：
按巷道方位：
143°，各钻眼间之间夹角按如下相关要求布置：
1）、超前距、允许掘进距离、帮距和密度的确定
（1）超前距：
a=
式中：
a---超前距，m；
A---安全系数，一般取2～5；取3；
L---巷道跨度（宽或高取其大者），m；取3；
P---水头压力，（kgf/cm2）；取50（kgf/cm2）；
Kp---煤的抗张强度，取10（kgf/cm2）。
a=
=17.4m，为安全起见，取20m。
（2）允许掘进距离
每次探放水钻孔完毕后，以最短的钻孔有效控制距离减去超前保护距离之后剩余的距离。
（3）帮距
最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值应与超前距相同。
（4）钻孔密度（钻孔间距）
竖直扇形面内钻孔间的终孔垂距不得超过1.5m，水平扇形面内各组钻孔间的终孔水平距离不得大于3m。
详见图1。
探水钻孔超前距、帮距、允许掘进距离示意图1
根据计算，本设计探水钻孔长度40m，超前距20m，帮距20m。
2）探水钻孔布置方式
探水钻孔的布置方式、数量和夹角大小，一般分大夹角与小夹角两种，大夹角钻孔夹角为7～15°，小夹角为1～3°。
视老空规模而定，规模大的取大夹角，规模小的取小夹角。
由于老窑是个小规模的积水，因此按3°的夹角。
（如下图所示）
探水孔布置示意图
3）、探水钻孔设计孔技术参数
孔号
方位角（真）
倾角
孔深（m）
备注
1
143°
+2°
≥60
与巷道中孔夹角0°
2
136°
+2°
≥60
与巷道中孔夹角7.5°
3
150°
+2°
≥60
与巷道中孔夹角7.5°
4
128°
+1°
≥60
与巷道中孔夹角15°
5
158°
+3°
≥60
与巷道中孔夹角15°
6
143°
+22°
≥60
与巷道中孔夹角0°
7
158°
+21°
≥60
与巷道中孔夹角8°
8
158°
+21°
≥60
与巷道中孔夹角8°
5、探水设备。
配备ZY-750探水钻2台，1台工作，1台备用，电压660V/380V。
配备金刚石复合片（PDC）钻头，其主要技术参数：
钻孔深度（m）：
200；
钻杆直径（mm）：
89／50；
钻孔倾角（º）：
0～360；
功率（kW）：
18.5。
六、钻机安装规定
1、加强钻场附的近巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
2、清理巷道挖好排水沟，探水钻孔位于低洼处时，应配备与探放水适应的排水设备。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和技术探放水人员必须亲临现场，依据设计布置好主要探放水的钻孔位置，确定好钻孔的方位、角度及钻孔数量。
5、安排好钻孔的的施工人员，确定项目负责人，打钻的同时必须记录整理好钻孔的相关技术资料、建立相应的探放水台帐。
七、探放水施工中的技术要求
（一）探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录好换层深度，每次更换钻杆时，应做好测量的孔深记录及岩性状况。
终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象，必须立即停钻，记录好孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
4、钻孔内水压过大或喷出高水压时，应采用反压或防喷装置的方法钻进，应编制有防治孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施；
5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱或积水区之前，应停止钻进，安好泄水阀门时在继续钻进。
6、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人人正对钻杆站立。
7、应做到交接班时不停钻。
（二）放水的技术要求
1、钻孔探到水后，要观察水压、水质、水量和估计水量或积水量。
根据矿井排水能力，决定是注浆堵水还是放水。
控制放水孔的流量或调整排水能力。
2、加强放水地点的通风，监测好有毒有害气体浓度，得派专职瓦斯检测员在现场进行瓦斯检测。
3、在放水过程中，必须派矿领导到现场进行监视，同时做好合理的安排调度，放水结束后，应立即核算放水量和预计的积水量的误差，查明原因。
八、安全技术措施
1、探放水前的准备工作
（1）探放水前必须对排水设备进行全面检查，探水过程中派专人维护、保证正常排水。
（2）探水前对水沟、水仓进行清理。
（3）探水前先要派专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生顶板事故。
（4）探水钻场后方必须有躲避硐室，以免有特殊情况时，钻探施工人员有安全保障场所。
（5）保证钻场的正常通风，并制定安全专项检查措施。
（6）钻场附近必须安装电话，保证通讯畅通。
（7）明确水害避灾路线，并组织施工人员进行学习。
2、钻机的运输、安装措施
（1）运输、安装钻机的人员，要互相配合好，防止钻机歪倒伤人或挤伤手、脚事故发生。
（2）钻场在稳钻前，要清理好钻场附近的浮矸及所有后路上的杂物，钻场附近的巷道支护要达到支护质量要求，严禁有空帮、空顶现象。
钻机要稳固、稳平、底座垫上木梁，然后打上立柱，支架必须牢靠稳固，方能开钻。
（3）钻具必须整齐的摆放在巷道帮上，严禁乱摆乱放，不得阻碍行人。
3、钻机操作的安全措施
（1）钻工上岗前必须经过培训，学习作业规程方能上岗。
（2）钻工必须严格按照设计的方位、角度、深度进行施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）钻孔施工期间，必须有专职的瓦斯检查员在现场进行瓦斯检测，若钻场20米范围内瓦斯浓度达到1%时，必须停钻撤人，采取安全措施处理。
（4）操作钻机的人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人负责协助，钻机的操作按钮，应设在距司机工作处不超过2.0米的地方，确保能及时停送电。
（5）每班开钻前，先要试钻机的正、反转。
钻机开始运转后，非钻机司机不得随意触摸钻机的旋转部位或钻杆，防止钻机咬伤人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，严格掌握好钻进速度，压力要适当。
注意钻孔内的水循环，严禁干钻，避免损坏钻机或是卡钻事故。
（7）打钻过程中，要一定执行现场交接班制度，现场交清空内情况及钻机运行情况。
（8）钻孔透水后，要详细观察和记录水情变化。
撤钻时，工作人员禁止站在钻杆正后方向。
钻杆全部撤出后，立即关闭阀门，并向调度室汇报。
（9）打钻出水后，若水量较大威胁到巷道内人员安全时，要通知巷道内所有人员或其它受威胁的人员一并撤出，并迅速向调度室汇报。
4、安全技术措施
（1）、探钻现场及附近20m范围内的巷道支架必须架设牢固；
（2）、在通往探钻地点的巷道中，不得有矿车、杂物、余煤（矸）等，确保通道畅通无阻；
（3）、探钻现场附近必须有完好的通讯电话；
（4）、必须确保探钻地点有足够的新鲜风量，并配备专职瓦斯检查员，随时检查探钻现场及附近20m内的瓦斯情况；
（5）、为保证探钻工作安全进行，钻机前方要打牢立柱和挡板；
（6）、要挖好排水沟，保证现场不得积水；
（7）、探钻现场及附近瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止探钻，经过处理，瓦斯浓度降到1.0%以下时才能继续开钻；
（8）、探钻现场及附近不得做与探钻工作无关的其他工作；
（9）、钻机安装必须牢固，不得因钻机安装不牢而出现事故和影响钻探质量；
（10）、严格按照钻探设计要求进行施工，如确是需要调整时，必须经矿总工程师同意后才能改变设计方案；
（11）、司钻人员必须严格按照探钻操作规程进行操作；
（12）、每一个钻孔的深度必须达到25m以上才能终孔，终孔孔径不得大于50mm；
（13）、在钻进过程中，如出现有顶钻现象，不得拔出钻杆，必须切断电源，撤离人员，及时汇报，等候处理；
（14）、钻孔孔深都必须达到60m以上，未探至积水时，允许进尺30m，切不可超过30m。
必须确保30m以上的超前距离，进窑30m后，再行打钻探水，如此循环往复直至到位；
（15）、探钻人员必须做好本班的探钻记录，如进度情况、开钻时间、停钻时间、钻进过程中的变化情况等；
（16）、避灾路线：
（1）突水事故：
人员从现场→1302回风巷→轨道下山→副平硐→地面；
（2）瓦斯事故：
人员从现场→1302回风巷→轨道下山→副平硐→地面。
上述内容如有不足之处或与法律、法规相悖之处，严格按照法律、法规、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》等执行。
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