轨道顺槽掘进工作面探放水安全技术措施文档格式.docx

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3.钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。

4.设备的安装必须遵守以下程序和要求：

（1）在钻机运到工作现场，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行垫底，起底或护帮工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。

（2）根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大椎孔与立柱中间主锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。

（3）连接主机的副支柱，调整到最佳长度后，紧固副支柱的锁紧套螺栓，及副支柱的锥轴和小丝杠的螺母，使其完全牢固。

（4）将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：

电机电压660，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。

5.安装钻杆时须注意以下问题：

（1）钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

（2）接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

（3）卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

（4）装钻杆时，必须一根接一根依次安装。

6.井下钻场必须具有下列安全设施和条件：

（1）在上山工作面或独头巷道探水时，应有安全躲避硐室及安全撤离措施。

（2）有照明及专用电话。

（3）采用局部通风机通风时，钻场的动力设备应与风机实现风电闭锁。

7.开钻前须遵守如下规定：

（1）检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

（2）工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施等，如有不安全因素，不得开钻。

（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

8.打钻时须做到：

（1）按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。

（2）钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

（3）启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

（4）禁止用手、脚直接制动机械运转部分；

禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

（5）扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

（6）采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻；

为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

（7）钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

（8）若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

（9）若在探放水钻进时，发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速应当立即向矿调度室汇报，并派人监测水情，应测定水位（压）和耗水、涌水量。

情况危急时，应当立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。

（10）透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。

（11）探放老空水必须遵守下列规定：

①探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

②探放水孔应当钻入老空水体，应当有瓦检员、并设专人监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

③钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。

④放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

⑤若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

（12）透老空后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞黄泥封闭。

（13）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。

（14）探放老空水钻孔接近老空，预计可能发生瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》及有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

9.下置孔口管须做到：

（1）套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。

（2）止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。

（3）下套管遇阻时，禁止猛墩套管。

（4）套管固结后，必须进行耐压试验。

试验时间不少于30分钟，以套管不松动、不漏水为合格，然后安装止水闸阀。

揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。

10.放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应遵守：

（1）放水孔终孔孔径不大于58毫米，观测孔终孔孔径不小于50毫米，套管不小于二级，未级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不小于5毫米，水闸门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的1.5倍。

（2）钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

（3）开孔直径应比孔口管的外径大15～30毫米。

（4）钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；

看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

（5）钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

11.探放气体时须注意：

（1）探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。

（2）施工地点必须保持通风良好。

在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作面，局部通风机必须安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。

（3）施工地点必须安设专用电话。

（4）施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。

（5）探放气体时，必须思想集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处理。

（6）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿有关部门汇报。

（7）钻瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规定及时采取措施。

（8）钻孔打到设计位置时，必须检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。

12.钻孔结束后应清理钻机等设备，主要应做到：

（1）所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

（2）卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

（3）不需拆下的钻机油管，应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

（4）排除冷却器中的全部冷却水。

（5）将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

13.钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。

其中包括：

钻机的撤除、搬迁、检修、存放；

钻杆及接头、接箍的更换；

钻孔质量验收和封孔；

场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。

14.钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、（岩芯采集）、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。

记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。