盾构操作技能大赛问答题.docx

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盾构操作技能大赛问答题

1,主监控界面通常显示了哪些主要参数？

该界面显示了整台盾构机的相关参数,包括钗接系统、注浆系统、推进系统、螺旋输送机系统、主驱动系统、盾尾密封系统、油温及其他显示等。

2,盾构启动常规条件有哪些？

（1）主油箱油温正常；

（2）主油箱油位正常；

（3）内循环水位正常；

（4）主驱动马达温度正常；

（5）盾尾油脂桶正常；

（6）主轴承润滑油脂桶正常；

（7）HBW油脂桶正常。

4,土压平衡掘进过程中土压的过量波动的原因是什么？

（1）推进速度与螺旋输送机摩擦力大或形成土塞而被堵住，导致出土不畅，使开挖面平衡压力急剧上升；

（2）盾构后退，使开挖面平衡压力下降；

（3）推进速度与螺旋输送机的旋转速度不匹配；

（4）土压平衡控制系统出现故障造成实际土压力与设定土压力出现偏差。

5,盾构施工为什么要采取同步注浆?

盾构施工中，随着盾构的向前推进，因盾构盾尾外径与管片外径之间的差值将会在管片背后产生空隙，这一空隙若不及时充填则管片周围的土体将会松动甚至出现坍塌，从而导致地表沉降等不良后果，因此必须采用注浆手段及时将空隙加以充填。

同时’背衬注浆还可提高隧道的止水性能，使管片所受外力能均匀分布，确保管片衬砌的早期稳定性。

6,简述正常情况下，更换第一道盾尾密封刷的方法？

在一环管片拼装完成后，盾构主机向前推进直至第一道盾尾密封刷完全露出已拼装的管片接缝处。

此时主机停止推进，从倒数第2、3环管片的注浆孔向管片背后注入双液浆。

待双液浆达到止水效果后,分块拆除第一环管片，同时分块拆除旧密封刷，并按照要求焊接定位新密封刷，直至第一环尾盾密封刷更换完毕。

待管片复位安装完毕后,此时盾构可继续向前正常掘进。

10.盾尾油脂用量的大小取决哪些因素?

（1）管片表面的粗糙程度；

（2）管片的错台高度；

（3）地层压力的高低；

（4）盾尾与管片的位置关系；

12.如何控制注浆量？

（1）衬砌背后注浆量的确定’是以盾尾建筑空隙量为基础，结合地层、线路及掘进方式等，并考虑适当的饱满系数，以保证达到充填密实的目的。

（2）注浆应紧跟盾构掘进同步进行，应准备足够的砂浆，施工中要做到不注浆、不掘进，要掘进、必须注浆。

（3）施工中必须按确定的注浆量来控制注浆，保证每环填充饱满。

但应当明确：

施工中达到设定的注浆量，也只能保证盾尾建筑空隙理论上的填充饱满,实际的填充情况则取决于注浆压力。

13.如何控制注浆压力？

（1）注浆压力是一个非常重要的参数。

其值的确定也是注浆施工中很重要的一个方面，过大可能会损坏管片，而反之浆液又不易注入，故应综合考虑地质情况、管片强度、设备性能、浆液性质、开挖仓压力等，以确定能完全充填且安全的最佳压力值。

根据施工实际其值一般可取0.2~0.4Mpa。

（2）施工中操作人员必须将压力传感器接好，并检查其工作情况，确保传感器能正常工作，杜绝在无压力传感器或压力传感器失效的情况下继续注浆，以防由于注浆压力过大损坏管片。

（3）注浆压力是评估盾尾建筑空隙填充情况的重要参数。

施工中应以此控制每环的注浆量。

（4）采用同步方式注浆时，注浆过程中注浆压力应保持恒定。

14.简述注入泡沫的功能？

1）.改善磕土特性’使盾构前方土体均匀便于施工；

2）.稳定掌子面

3）.降低土的渗透系数'起到隔水的作用；

4）.降低刀盘扭矩，减少机具磨损；

5）.减少土的粘性，防止'泥饼”现象。

15.采取哪些措施来降低土仓压力？

1）加快螺旋输送机的转速，增加出渣速度，降低渣仓内渣土的高度;

2）适当降低推进油缸的推力；

3）降低泡沫和空气的注入量；

4）适当的排出一定量的空气或水。

16.采取哪些措施来提高土仓压力？

1）降低螺旋输送机的转速，降低出渣速度，增加渣仓内渣土的高度;

2）适当增大推进油缸的推力；

3）增大泡沫和空气的注入量。

17.造成泥水加压平衡式盾构机吸口堵塞原因有哪些？

（1）盾构土舱的土体中含有大块状障碍物；

（2）盾构土舱内搅拌机搅拌不匀’导致吸口处沉淀物过量积聚；

（3）泥水管路输送泵故障，导致排泥流量小于送泥流量；

（4）泥水指标不符合要求，不能有效形成盾构开挖面的泥膜；

（5）根据施工工况，及时调整泥水指标确保泥膜的形成，以使盾构切削土体始终处于良性循环状态。

18.预防泥水加压平衡式盾构机吸口堵塞措施有哪些？

1）及时调整各项施工参数，在推进过程中尽量保持推进速度、开挖面泥水压力的平衡；

2）保证搅拌机的正常运转，以达到拌和均匀；

3）加强对泥水输送管路及泵等设备的维护保养，确保泥水输送的畅通；

4）根据施工工况，及时调整泥水指标确保泥膜的形成，以使盾构切削土体始终处于良性循环状态。

19.引起泥水加压平衡式盾构机施工过程中地面冒浆的原因有哪些？

1）盾构穿越土体发生突变（处于两层土断层中），或盾构覆土厚度过浅；

2）开挖面泥水压力设定值过高；

3）同步注浆压力过高；

4）泥水指标不符合规定要求。

20.预防泥水加压平衡式盾构机施工过程中地面冒浆的措施有哪些？

1）在冒浆区适当覆盖粘土；

2）严格控制开挖面泥水压力，在推进过程中，要求手动控制开挖面泥水压力；

3）严格控制同步注浆压力，并在注浆管路中安装安全阀，以免注浆压力过高；

4）适当提高泥水各项质量指标。

21.预防盾尾密封装置泄漏的措施有哪些？

1）严格控制盾构推进的纠偏量，尽量使管片四周的盾尾空隙均匀一致，减少管片对盾尾密封刷的挤压程度；

2）及时、保量、均匀地压注盾尾油脂；

3）控制好盾构姿态，避免盾构产生后退现象；

4）采取优质的盾尾油脂，要求有足够的粘度、流动性、润滑性、密封性能。

24.如何控制刀盘扭矩过大？

当刀盘扭矩过大时，可以采取以下措施：

（1）适当加大泡沫注入量；

（2）适当降低推进油缸推力；

（3）适当降低刀盘的转速等。

28.盾构法隧道施工的质量控制重点？

（1）盾构法隧道施工的质量控制重点是建成的隧道实际轴线与设计轴线的一致性；

（2）隧道的综合防水能力，隧道施工过程对地层的扰动、对周围环境的影响等，也是反映隧道施工质量的重要指标。

29.盾构掘进中遇到哪些情况时，应停止掘进？

（1）盾构前方发生坍塌或遇有障碍；

（2）盾构自转角度过大；

（3）盾构位置偏离过大；

（4）盾构推力较预计的增大；

（5）管片发生裂缝或注浆遇有故障等。

30.盾构进洞时姿态突变的原因是什么？

（1）盾构进洞时，由于接收基座中心夹角轴线与推进轴线不一致，

盾构姿态产生突变，盾尾使在其内的圆环管片位置产生相应的变化；

（2）最后两环管片在脱出盾尾后’与周围土体间的空隙，由于洞口

处无法及时地填充，在重力的作用下产生沉降。

31.预防盾构进洞时姿态突变的措施的有哪些？

（1）盾构接收基座要设计合理，使盾构下落的距离不超过盾尾与管

片的建筑空隙；

（2）将进洞段的最后一段管片，在上半圈的部位用槽钢相互连结，

增加隧道刚度；

（3）在最后几环管片拼装时’注意对管片的拼装螺栓及时拧紧，提

高抗变形的能力；

（4）进洞前调整好盾构姿态，使盾构标高略高于接收基座标高。

32.正面平衡压力的过量波动的原因有哪些？

（1）推进速度与螺旋输送机摩擦力大或形成土塞而被堵住，导致出

土不畅，使开挖面平衡压力急剧上升；

（2）盾构后退，使开挖面平衡压力下降；

（3）推进速度与螺旋输送机的旋转速度不匹配；

（4）土压平衡控制系统出现故障造成实际土压力与设定土压力出现偏差。

33.预防正面平衡压力的过量波动的措施有哪些？

（1）正确设定盾构机推进参数，使推进速度与螺旋输送机的出土能力相匹配；

（2）当土体强度高，螺旋输送机排土不畅时，在螺旋输送机与土仓中适当加注水或泡沫等润滑剂，提高出土的效率。

当土体很软’排土很快影响正面压力的建立时，适当调小螺旋输送机的闸门，保证平衡土压力的建立；

（3）在管片拼装作业时，要正确伸缩千斤顶，严格控制油压和千斤顶伸缩量，确保拼装管片时盾构不后退；

（4）正确设定平衡土压力值以及控制参数；

（5）加强设备维修保养，保证设备完好率，确保推进油缸没有泄漏现象。

34.造成泥水加压平衡式盾构机正面阻力过大的原因有哪些？

（1）不能建立泥水平衡系统或泥水压力过大；

（2）刀盘进土口开口率偏小，进土不畅；

（3）盾构正面地层土质发生变化；

（4）盾构正面遭遇较大块状障碍物；

（5）推进油缸内漏.达不到其本身的额定压力值。

35,造成泥水加压平衡式盾构机正面平衡压力的过量波动的原因有哪些？

（1）盾构排泥口堵塞,排泥不畅，而此时送泥管却仍在送泥水，导致开挖面的泥水压力瞬间上升，超出设定压力；

（2）泥水系统的各施工参数设定不合理，泥水循环不能维持动态平衡；

（3）泥水系统中的某些设备故障，如泥水管路接头泄漏，排泥泵的叶轮磨损，控制阀的开关不灵活等。

使泥水输送不正常，正面平衡压力过量波动；

（4）拼装时盾构后退，使开挖面平衡压力下降；

（5）正常情况下，当盾构停止推进的时间较长，开挖面平衡压力下降时，可以通过送泥管向开挖面补充泥水而提高压力，恢复平衡。

而拆接泵管时，由于接泵管的速度慢，就会使开挖面平衡压力因得不到补充而下降。

36,处理泥水加压平衡式盾构机正面平衡压力的过量波动的方法有哪些？

（1）遇到盾构正面吸泥口堵塞时，应立即进行逆洗处理，每次逆洗时间控制在2—3分钟；

（2）如多次逆洗达不到清除堵塞的目的，可采用压缩空气置换平衡仓内泥水，在确保安全的前提下由专职人员进入泥水仓清除堵塞物；

（3）对损坏的设备要及时进行修复或更新，对泥水平衡控制系统的参数设定进行优化，做到动态管理；

（4）当发现泥水流动不畅时’可及时地转换为旁路状态，通过各个设备的运转情况和相应的泥水压力及流量判断管路堵塞的位置及原因，并及时采取措施排除故障。

37.处理泥水加压平衡式盾构机吸口堵塞方法有哪些？

（1）如吸口轻微堵塞.应相应降低推进速度，同时按技术要求进行逆洗；

（2）如吸口堵塞严重.则应采取相应技术措施，在确保安全的前提下及时组织力量.由专业人员进入土舱清除障碍物。

38.造成盾构机掘进轴线偏离隧道设计轴线的原因有哪些？

（1）盾构超挖或欠挖，造成盾构在土体内的姿态出现偏差，导致盾构轴线产生过量的偏移；

（2）盾构测量误差•造成轴线的偏差；

（3）盾构纠偏不及时，或纠偏不到位；

（4）盾构处于不均匀土层中，即处于两种不同土层相交地带时，两种土的压缩性、抗压强度、抗剪强度等指标不同；

（5）盾构处于非常软弱的土层中时，如推进停止的时间太长，当正面平衡压力损失时会导致盾构下沉；

（6）拼装管片时，拱底块部位盾壳内清理不干净，有杂质夹杂在相邻两环管片的接缝内，就使管片的下部超前，轴线产生向上的趋势，影响盾构推进轴线的控制；

（7）同步注浆量不够或浆液质量不好，引起隧道沉降，从而影响推进轴线的控制；

（8）浆液不固结，使隧道在大的推力作用下引起变形。

39.预防盾构机掘进轴线偏离隧道设计轴线的措施有哪些？

（1）正确设定平衡压力，使盾构的出土量与理论值接近，减少超挖与欠挖现象,控制好盾构的姿态；

（2）盾构施工过程中经常校正、复测及复核测量基点；

（3）发现盾构姿态出现偏差时，应及时纠编，使盾构正确地沿着隧道设计轴线前进；

（4）

（4）当盾构处于不均匀土层中时，适当控制推进速度，多用刀盘切削土体，减少推进时的不均匀阻力，也可以采用向开挖面注入泡沫或膨润土的方法改善土体，使推进更顺利；

（5）当盾构在极其软弱的土层中施工时，应掌握推进速度与进土量的关系，控制正面土体的流失；

（6）拼装拱底块管片前，应对盾壳底部的垃圾进行清理，防止杂质夹杂在管片间影响隧道轴线；

（7）在施工中按质保量做好注浆工作，保证浆液的搅拌质量和注入的数量。

40.处理盾构机掘进轴线偏离隧道设计轴线的方法有哪些?

（1）调整盾构油缸编组或调整各区域不油压及时纠正盾构推进轴线；

（2）对开挖面作局部超挖，使盾构沿被超挖的一侧前进；

（3）盾构的轴线受到管片位置的阻碍，不能进行纠偏时，可采用楔子环管片调整环面与隧道设计轴线的垂直度，改善盾构后座面。

41,盾尾密封装置泄漏的原因有哪些？

（1）管片与盾尾不同心，使盾尾和管片间的空隙局部过大，超过密封装置的密封功能界限；

（2）密封装置受偏心的管片过度挤压后，产生塑性变形，失去弹性,密封性能下降；

（3）盾尾密封油脂压注不充分，盾尾钢刷内侵入了注浆的浆液并固

结，盾尾刷的弹性丧失，密封性能下降；

（4）盾构后退，造成盾尾钢刷与管片间发生刷毛方向相反的运动，使民刷毛反卷，盾尾钢刷变形而密封性能下降；

（5）盾尾密封油脂的质量不好，对盾尾钢丝刷起不到保护作用，或因油脂中含有杂质堵塞注脂泵，使油脂压注量达不到要求。

42.处理盾尾密封装置泄漏的措施有哪些？

（1）对已经产生泄漏的部位集中压注盾尾油脂，恢复密封性能；

（2）管片拼装时，在管片背面塞入海绵，将泄漏部位堵住；

（3）有多道盾尾钢丝刷的盾构，可将最里面的一道盾尾刷更换，以保证盾尾刷的密封性

（4）从盾尾内清除密封装置钢刷内杂物。

43.引起圆环管片环面不平整的原因有哪些？

（1）管片制作尺寸误差累积；

（2）拼装时，前后两环管片间夹有杂物；

（3）液压缸的顶力不均匀，使环缝间的止水条压缩量不同；

（4）纠偏楔子的粘贴部位和厚度不符合要求；

（5）止水条粘贴不牢，拼装时翻到槽外，与前一环的环面不密贴，

引起该块管片突出；

（6）成环管片的径向和纵向螺栓没有及时拧紧或复紧。

44.管片环面与隧道设计轴线不垂直的原因有哪些？

（1）拼装时前后两环管片间夹有杂物，使相邻管片间的环缝张开量不均匀；

（2）液压缸的推力不均匀，使止水条压缩量不等，累计后使环面与轴线不垂直；

（3）纠偏楔子环的粘贴部位或厚度不符合要求；

（4）前一环环面与设计轴线不垂直，没有及时地用楔子环纠正；

（5）盾构推进时，单向纠偏过多，使管片环缝压缩量不均匀，而使环面竖直度差。

45.处理管片环面与隧道设计轴线不垂直的方法有哪些？

（1）合理修改管片的排列顺序，利用增减楔子环（曲线管片）来进行纠偏；

（2）根据纠偏量，在管片上适当部位加贴厚度渐变的传力衬垫，形成楔子环境污染，对环面进行纠正，一般一次加贴衬垫的厚度不超过6mm。

偏差大，可进行连续多环的纠偏达到目的；

（3）当垂直度误差较大，造成管片拼装困难，可采用纠偏量较大的刚性楔子。

46.管片环之间高差过大的原因有哪些？

（1）管片拼装的中心与盾尾中心不同心，管片与盾尾相碰，为了将管片拼装在盾尾内，将管片径向内移，造成过大的环高差；

（2）管片拼装的椭圆度较大，造成环高差过大；

（3）管片环面与隧道轴线不垂直，如继续上一环的方向拼装将会与盾尾相碰，管片将向相反方向位移，造成过大的环高差；

（4）管片在脱出盾尾后，建筑空隙没有及时填充，管片在自重的作用下落低，造成环高差达大。

47.预防管片环之间高差过大的措施有哪些？

（1）将管片在盾构内居中拼装，使管片不与盾构相碰；

（2）保证管片拼装的圆度；

（3）纠正管片环面与隧道轴线的不垂直度；

（4）及时充足地进行同步注浆，用同步注浆的浆液将管片托住，减少环高差:

（5）严格控制盾构推进轴线和盾构姿态，确保管片能拼装在理想的位置。