生产计划编制方法表.doc
《生产计划编制方法表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划编制方法表.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
附录：
生产计划管理工具表单
生产计划表
部门：
计划月份：
序
号
生产
项目
生产
数量
预计
日期
人
力
工
时
预计
产值
预计成本
毛利
备注
原料
物料
人工
合计
起
止
总经理：
厂长：
审核：
拟定：
综合生产计划表
使用部门：
计划时间：
月日至月日
产
品
当前
库存
单
价
库存
量
估计日
销量
可销售
日数
经济
产量
每日
产量
需生产
日数
预定生产日程
自
至
日数
产量
合计
年度生产计划表
生产线（生产设备）别：
年正常工作小时：
年最大工作小时：
品名
年预产量
每小时预产量
周预产量
周生产小时
（理想工作时间）
周生产小时*@
（预计工作时间）
填写说明：
@为宽限率
月份生产计划表
生产批号
产品名称
数量
金额
生产单位
生产日期
预计销售日期
预计成本
预计成本
附加值
备注
起
止
原料
物料
工资
配合单位工时
预计生产目标
预计毛利
设备组
产值
附加值
质检组
总工时
生产费用
包装组
每工时产值
预计毛利
审核：
计划：
周生产计划及实绩报告表
月份：
日期：
序号
订单号
工令号
客户名
型号/规格
生产量
出货日期
材料到料日期
计 划 时 程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
部门生产计划安排表
生产单位
产品名称
生产数量
预计日期
生产工时
预计产值
原料成本
物料成本
人工成本
生产费用
生产成本
起
止
附录：
生产计划编制方法表
方法
编制说明
编制技巧
年度生产计划与总体计划的衔接
总体计划需要考虑生产速率、人员水平等折衷因素，而年度生产计划则不需考虑利用此类因素的变动或调节库存来进行权衡、折衷。
因此，编制年度生产计划要以总体计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算生产的计划量。
总体计划中的产量是按照产品系列来规定的，首先是将其分解成每一计划期内对每一具体型号产品的需求，并考虑到不同型号、规格的适当组合，使每种型号的现有库存量和已有的顾客订单量相等；然后，将这样的分解结果作为年度生产计划中的需求预测量，并转换成年度生产计划中的市场需求量。
年度生产计划的相对稳定性
年度生产计划是所有部件、零件等物料需求计划的基础。
生产计划的改变，尤其是已开始执行的年度计划进行修改时，会引起一系列计划的改变以及成本的增加，并引起交货期延迟或作业分配复杂化；当生产计划量减少时，可能会导致物料、零部件的剩余或将生产能力用于现在并不需要的产品。
1．规定“需求冻结期”，包括从本周期开始的若干个单位计划期。
在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。
2．规定“计划冻结期”。
计划冻结期通常比需求冻结期要长，在该期间内，计划人员没有自主改变生产计划的程序和授权。
计划人员可以在两个冻结期的间隔时间段内根据情况对生产计划做必要的修改。
这两种方法实质上是对生产计划的修改程度不同。
对年度生产计划冻结期的长度应周期性地评估修订，它不是固定不变的。
此外，生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时也减少了适应市场的灵活性。
因此，还需要寻找二者间的平衡点。
在制品
定额法
运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入、生产任务的方法。
这种编制生产作业计划的方法主要适用于大批量生产的企业。
这种方法的计算公式是：
1．某车间出产量计算公式：
某车间出产量=后车间的投入量+本车间半成品计划外销量+（中间库半成品定额—中间库半成品期初预计存量）
2．某车间投入量计算公式
某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+（本车间在制品定额—本车间在制品期初预计存量）
不同生产类型中的生产计划
生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。
这主要是针对大多数“备货生产型”企业而言的。
在此类企业中，最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品。
另一种情况是，随着市场需求的多样化，企业生产的最终产品要相应“变型”。
变型产品实质是若干标准模块的不同组合。
如汽车、座椅、音响、空调系统等不同部件按顾客的需求来组合。
组装生产型：
企业保持主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。
年度生产计划以主要部件和组件为对象来制定。
订货生产类：
企业最终产品和主要的部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，它们所需的主要原材料和基本零件的种类要多得多。
在这种情况下，年度生产计划以主要原材料和基本零件为对象来制定。
升级会员 