压延车间铸锭加热炉设备基础施工方案.docx
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压延车间铸锭加热炉设备基础施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据及技术标准2
三、工程目标3
1、安全目标3
2、质量目标3
3、工期目标3
4、环境目标3
四、施工总安排3
1、施工组织机构及岗位职责3
2、机械设备计划7
五、主要施工方法及保证措施7
1、钢筋工程9
2、模板工程10
3、砼工程10
4、垂直及水平运输11
5、基坑回填11
6、地下工程防渗漏措施12
7、大体积砼施工质量控制措施13
8、砼施工缝的质量控制措施15
9、加热炉基坑的监测15
六、本工程重点控制点17
1、关键过程与特殊过程17
2、质量控制点17
3、安全控制点17
七、与相邻区域及相关工序的施工配合18
1、与周边管廊的施工配合18
2、与主轧线的配合18
3、与正在施工的机清旋流池的配合18
4、与土方开挖工序的配合19
5、与加热炉设备安装的配合19
八、质量保证措施19
九、安全及文明施工21
1、安全措施21
2、文明施工措施23
一、工程概况
中铝瑞闽铝板带有限公司高精铝板带工程压延车间铸锭加热炉设备基础平面位置位于压延车间三区2d-Ａ～2d-Ｅ轴和2d-２～2d-４线之间区域范围内，其平面尺寸为50.54m×34.04m，基坑坑底有四个不同的标高，最大埋深-5.6m,其他分别是：
-4.2m、-3.8m、-3.4m四个不同的坑底标高。
设备基础底板厚870mm～2120mm,局部最大厚达3400m，顶板厚300mm～475mm，基础侧壁墙厚300mm～500mm。
本设备基础工程工作量：
砼2770m3，模板4116m2，钢筋200t，土方7200m3，螺栓1.05t。
二、编制依据及技术标准
本方案编制依据及技术标准根据以下资料
《瑞闽高精铝板带工程压延车间（铸锭加热炉基础）施工蓝图
（设计单位：
中色科技股份有限公司）》
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
《建筑地基与基础工程施工验收规范》GB50202-2002
《工程测量规范》GB50026-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋焊接及验收规程》GBJ50214-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
三、工程目标
1、安全目标
本工程杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故，施工现场安全达标。
2、质量目标
设备基础施工均一次性验收合格，合同履约率100％，质量优良率90％以上。
业主满意率90％以上，杜绝重大质量事故发生。
3、工期目标
完成关键节点，周计划、月计划完成率达90%以上。
4、环境目标
施工期间对周围环境无重大影响，创建文明施工工地。
四、施工总安排
1、施工组织机构及岗位职责
1.1施工组织机构
项目部组织机构
1.2土建专业主要管理人员名单及简介
姓名
职称
在本工程中担任工作
主要经验及承担的项目
张长军
工程师
项目经理
曾承担中铝河南分公司70万吨氧化铝、中铝大冶铜板带板带车间等项目
崔金玉
工程师
项目总工
曾承担兰州铝、遵义铝土建工程施工
技术
张东
助工
技术负责人
曾承担中铝大冶铜板带板带车间、洛阳大唐热电厂5500㎡2#冷却塔土建工程施工技术
董及学
助工
施工员
曾承担中铝大冶铜板带板带车间、青海铝业电解铝10万吨土建工程施工
马颖
会计师
会计
任永壮
安全员
山西铝厂28万吨土建工程
李为民
助工
质检员
曾承担中铝河南分公司70万吨氧化铝、中铝大冶铜板带板带车间等项目
丁斌
助理经济师
预算员
李传平
经济师
材料管理
1.3项目部岗位职责
（1）项目经理：
对所有工程全面负责，并负责各施工队的调配和相互协调。
（2）项目副经理：
负责现场生产工作，同时协助项目经理处理好该项目中的有关工作。
（3）项目总工程师（技术负责人）：
全面负责所有项目的技术、质量、安全以及文明施工，协助项目经理做好其它方面的管理工作。
（4）计划部：
负责工程预结算及施工预算，施工材料计划及进场计划，各种计划进度报表工作。
（5物管部：
负责购买工程所需材料并组织进场，现场材料管理，调配，负责机械设备的全过程管理工作及使用、维修、保养管理工作。
（6）工程部：
负责所有工程的施工、技术工作。
（7）安全部：
负责所有工程的安全。
（8）质量部：
负责所有工程的质量监督。
（9财务部：
负责项目部的财务工作及各种财务报表工作。
（10）技术员：
负责项目的有关技术问题以及施工现场的技术管理工作，做好各分项分部工程的技术交底以及施工方案的编制，工程质量记录的收集和整理，协助技术负责人搞好工作。
（11）施工员：
负责项目的质量、安全工作以及施工现场管理工作，检查和指导职工按图施工，贯彻施工组织设计规定的施工工顺序和施工方法，落实质量记录的填报、收集、整理工作，协助项目经理抓好生进度工作。
（12）质检员：
负责项目的工程质量监督检查，做好各分项分部工程的质量保证措施的编制以及对已完成的分项工程做出质量等级的评定，协助技术负责人做好相关工作。
（13安全员：
负责项目的安全生产和文明施工，制定本项目的安全生产及文明施工制度，及时做好分项分部工程的安全防护措施技术交底，监督和检查施工现场的安全防护措施及文明施工措施的落实。
（14）测量员：
负责控制点及其控制网的施测和施工过程中的放样和施测工作。
（15试验员：
负责原材料的取样送检试验，砼、砂浆试块的制作及按时送检，砼坍落度的测定并作好记录，根据现场原材料实际情况，调整配合比的材料用量。
（16材料员：
负责购买合格的材料并组织进场、入库及现场管理。
（17）预算员（计划员）：
负责工程的预结算及施工预算，向计划部提供施工材料计划，各种计划进度报表。
2、机械设备计划
序号
设备名称
数量
单位
规格型号
序号
设备名称
数量
单位
规格型号
1
钢筋弯曲机
4
台
2
污水泵
18
台
3
NA2水准仪
2
台
4
经纬仪
1
台
5
钢筋切断机
4
台
6
电焊机
24
台
直流焊机
7
木工圆锯
4
台
8
木工刨床
1
台
9
对焊机
4
台
10
冷挤压机械
1
台
11
振动棒
10
根
12
地泵
1
台
13
火焊
12
套
14
汽车吊
1
台
16t
15
平板车
4
台
16
手推车
20
台
五、主要施工方法及保证措施
根据总的施工进度计划安排和遵循先深后浅的施工原则。
根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。
1、土方工程
本工程土方工程包括降水、土方开挖、砂石垫层、四周回填土等工作内容。
（1）土方开挖
本工程土方开挖面积大，开挖深度-3.5m～-5.7m，土方开挖量大，采用机械挖掘，人工配合清槽，在机械开挖的同时人工配合清理基底，机械开挖均预留200～300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和基地土扰动。
由于无大型机械下坑作业，不考虑留设大型坡道，但需要有材料运输和人员上下简易通道。
土方开挖前和开挖过程，在基坑边坡顶1000以外设置400*400截水沟，基坑面通设。
本工程地下水位位于坑底以上约2m，需要考虑降水及放坡，土方开挖按1：
1放坡，降水措施拟采取设置明沟集水法，基坑底的开挖尺寸，除必须留设支模和工作面空间外，外加周边300宽作排水明沟，排水明沟300*300四角设集水井，集水井放置φ50mm的污水泵抽水。
现场设专人24小时负责用泵从集水井内抽水。
基坑底增加300厚碎石滤水层，排水肓沟内满填碎石，确保铸锭加热炉设备基础垫层施工和质量要求。
另外准备木桩、槽钢桩及挡土板（砂袋）等，以便及时进行基坑的支护工作。
开挖时，测量人员同步配合监测，严禁超挖。
土方开挖时反铲挖掘机在坑上作业，开挖出来可用于回填的土方在现场内平衡回填，多余土方运到业主指定地点。
坑槽开挖至设计标高，及时通知监理等单位进行验槽，验槽合格后及时浇筑砼垫层。
垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板，排除积水；振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹子搓平。
商品混凝土泵车输送，当下灰高度超过2m时应加溜槽、串筒以防砼离析，人工用铁锹铺平；垫层施工完后，即在垫层上投设中心线，等外围模板支成后，再将中心线及隔墙位置标高投到外模上。
1、钢筋工程
钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎，水平钢筋的接长，主要采用闪光对焊，在基坑内钢筋的搭接及施工缝处采用直螺纹进行连接。
竖向钢筋接长采用电渣压力焊或直螺纹连接，对柱内用于防雷接地钢筋采用搭接焊进行焊接，并做好标记。
钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。
底板上、下层钢筋采用同规格的钢筋焊接兼作固定架，墙板钢筋采用定位挂钩@750进行固定。
钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块，墙板钢筋垫块应用绑丝与主筋扎牢间距不得大于1m。
加热炉底板施工时。
考虑预留厂房建筑钢结构下坑吊装通道，加热炉底板以上设备基础预留插筋，待施工，预留300t吊车行走宽度15米。
行走路线在加热炉区纵向中心。
预计吊车行走道路上设备基础预留插筋1960个，设备基础施工时用螺纹接头方式连接。
行走路线具体见后图。
2、模板工程
基础工程模板采用定型组合钢模板支模，不合模数处配以木模板，防水对拉螺栓固定模板。
基础内部各种平台，大梁等模板支撑系统采用Ф48钢管组成，立杆间距按600~1000考虑，横杆采用Ф48钢管，间距1.5m，剪刀撑双向@6000，杆件交叉点采用扣件连接。
设备基础，柱基等预埋螺栓，预留孔洞，套筒等采用L50*5的角钢焊接成固定架予以固定，固定架应为自成体系的静定结构，确保在砼浇灌过程中不产生位移，螺栓丝扣部位应加以保护。
基础底板及外墙的水平及横向施工缝，中间加设膨胀止水条，施工缝处钢筋穿出的位置配以木模或铁丝网。
埋件：
底板顶部水平埋件采取与固定架焊接固定，顶板底部及侧壁埋件采用Ф6螺栓与模板固定。
沟道基础吊模部位配20厚150宽压浆板。
3、砼工程
本工程所使用的砼采用商品砼，底板及内部结构采用水平管输送砼，外侧墙板可采用长臂泵车布料杆浇灌。
底板砼分块浇灌，加设高架水平管支架，支架外侧每隔一定的距离，挂设漏斗及串筒，摆动串筒布料，每次使用的泵车数量及搅拌车的数量视砼浇灌量的大小运距的远近决定。
底板等砼工程均属大体积砼，施工过程中应严格遵守大体积砼的原材选用，配合比，布料，振捣养护，监测等规定。
底板施工缝的设置暂按分区预留，具体见后图，墙板施工缝设置在墙板与底板交界面以上500mm处，施工缝的处理严格按照设计要求执行。
砼浇灌后及时养生，表面铺一层薄膜二层麻袋，养生时间不少于14天。
砼试块的制作，底板按每块设置同条件试块1组，标养试块按500m3做1组考虑。
4、垂直及水平运输
因基坑面积较大，运输车辆不能直接进入基坑，因此材料等只能用汽车驳运到基坑边后再采用人工或人力车通过通道运至基坑底部。
5、基坑回填
基坑回填是本工程一道重要工序，回填量大，严格按设计要求执行。
基坑回填前应对基础外表面进行认真检查，发现有裂缝等砼缺陷必须认真修复后方可回填，对于外墙施工缝及对拉螺栓等位置在回填前应涂刷防水沥青或涂料。
回填应配备足够的、合适的夯实机械进行分层夯实，层厚不大于300，回填前应抽干积水，清除淤泥等杂物，回填分层夯实，分层检测回填质量。
在基坑7米以下，工作面较窄，采用推土机摊平，人工配合，主要靠蛙式打夯机夯实，当填至基坑7米以上时，由自卸车沿便道运土至坑下，由振动压路机碾压。
6、地下工程防渗漏措施
（1）砼施工缝严格按方案留设，砼施工缝采取止水措施。
（2）在施工缝进行下道工序施工前，将施工缝表面彻底凿毛扒皮，清除浮浆和杂物并冲洗干净。
（3）质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理情况进行检查确认。
（4）第二次浇灌前，已浇灌砼施工缝处提前24小时浇水湿润，但不积水。
砼浇灌前，先铺20～25mm厚和砼水灰比、添加剂相同的砂浆进行接浆。
（5）变形缝止水带固定牢固、平直且位置准确。
（6）外墙模板对拉螺栓中部加设止水环，止水环双面满焊。
（7）外墙对拉螺栓迎水面加堵头板。
（8）预埋管道、套管安装防水翼环。
（9）砼浇灌中，保护已粘贴止水带，防止其位移和损坏，尤其是止水带要与砼粘结牢固，不能破损，不可卷曲在砼中。
特别注意底板止水带上下处和转角处的砼振捣，使之密实。
为保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。
（10）砼养护时间不少于14d，在养护期间砼表面始终保持湿润。
（11）回填前施工缝迎水面抹防水砂浆封堵，宽度不小于200mm，厚度不少于20mm。
（12）．地下结构施工完后，及时回填，避免出现干缩裂缝。
管廊、地下隧道回填时严格对称回填，防止因单侧回填将构筑物挤偏位移或开裂漏水。
7、大体积砼施工质量控制措施
（1）本设备基础经过分区后，平均每个区域面积约1000m2左右，平均厚度1.5m，因此应按照大体积砼施工要求进行施工。
（2）大体积砼浇灌前，根据工程项目特点和宝冶《大体积混凝土工程施工作业指导书》的要求，并向全体施工人员认真交底。
（3）采用中低水化热的32.5矿渣水泥配制大体积砼。
（4）掺用外加剂和混合料（粉煤灰和高效减水剂），尽量减少用水量和单位水泥用量，降低总水化热。
严格控制砂石骨料的含泥量，要求石子含泥量<1.5%，黄砂含泥量<2%。
（5）确定浇灌日期前，与气象部门联系，掌握近期天气情况，使砼浇灌和硬化过程避开寒流、高温、大风、下雨等恶劣天气。
（6）垫层浇筑完后不拉毛，应保持其光面，利于减小底板的收缩变形时产生拉应力。
（7）浇灌前，模板内的杂物、垃圾清理干净，垫层、模板浇水湿润。
（8）认真做好砼的入模温度记录，采取保温养护措施，尽量缩小基础内外温差。
（9）模板底部、上部设置泌水排出孔，中部有泌水集聚时立即用小桶汲干泌水。
（10）严格控制砼的塌落度，搅拌站根据砂、石实际含水量，及时调整用水量，保证砼入模前的塌落度在12±2cm之间。
现场严格测试，对塌落度超标的砼坚决退回不用。
（11）采用分层连续浇灌或推移式连续浇灌，每层砼摊铺厚度不大于300mm。
（12）配备足够的振动棒和捣固手，明确每人的振捣区域，实行挂牌操作，责任到人，确保每层砼仔细振捣密实，砼流淌到哪里，振捣就跟到哪里。
每点振捣10～15s，至无气泡逸出，砼不明显下沉为止。
（13）尽量缩短每层的间隔时间，前层砼初凝之前，将次层砼浇灌完毕。
（14）及时清除砼表面的泌水。
（15）大体积砼浇灌完毕，表面进行两次压光，待砼表面用手指揿不动时，立即严密覆盖一层塑料薄膜。
稍后盖两层麻袋，侧模密实贴挂两层麻袋，洒水养护。
（16）砼终凝后，立即派专人昼夜洒水养护，使砼表面一直处于潮湿状态，养护时间一般不少于14d。
（17）养护中认真做好温升监测，控制砼内外温差≤25℃，降温速率<1.5℃/d，最大温升≤35℃。
当超出控制值时，立即采取表面加强保温，避免温度裂缝产生。
（18）砼表面与外界温差不大于15℃时，方可拆除保温覆盖层及模板。
（19）拆模后的地下砼及时回填，±0以上部位继续覆盖保温，使砼不长期暴露在风吹日晒的环境中，预防因寒潮袭击、突然降温和急剧干燥等气温变化引起砼开裂。
8、砼施工缝的质量控制措施
（1）砼施工缝按根据设计要求，采用膨胀止水条等。
膨胀止水条应粘结牢固，在底板、墙板等纵向与横向施工缝交叉处应在转角处增贴膨胀止水条，每边不少于100mm。
（2）墙板施工缝处的第一次模板保留不拆，防止施工缝处砼漏浆、错台。
（3）在进行下道工序前，将施工缝表面全部凿毛扒皮，清除浮浆和杂物。
（4）质量专检员在下道工序施工前对施工缝处理、清理、冲洗情况进行确认，符合要求后，方可同意浇灌砼。
（5）已浇灌砼有一定强度后进行第二次砼浇灌，二次浇灌时，施工缝处提前24小时浇水湿润，但不得积水。
（6）浇灌前，先铺20~25mm厚和砼灰砂比、添加剂相同的砂浆进行接浆。
施工缝处的砼振捣要特别仔细，作到不漏振，不过振，严防砼出现蜂窝麻面。
9、加热炉基坑的监测
（1）加热炉基坑施工充分利用“时空效应”，在基础底板开挖后，应尽最大的人力物力保证基础底板的尽快浇筑，尽量减少基坑暴露时间，所有材料堆场均远离基坑至少5m堆放。
（2）加热炉基础开挖后应定期作好基坑边坡及坑底的水位监测。
（3）加热炉基坑开挖后应定期对西侧管廊墙后土体进行测试，以确保管廊的安全。
（4）加热炉基坑边坡每50米设一处监测点，主要监测内容如下：
1）地下水位监测
水位观察孔布设：
在基坑中布设，水位观察孔深度至-15m。
水位观测：
先用精密水准仪测量管顶标高，采用电感应式水位测试仪，测出孔内水位高度，再和各孔顶标高相减，得出孔内水位高程。
资料整理：
绘制各观察孔水位与时间曲线，分析水位降深情况。
2）基坑周围深层土体水平位移监测
测斜孔布设：
沿基坑四周布设，间距30米，测斜孔深度-15m。
边坡土体深层位移监测：
采用测斜仪测量边坡土体深层位移。
测量时，必须保证测斜仪与管内温度基本一致。
资料整理：
计算土体各测段（1m）的水平位移值，并绘制深度——位移曲线。
3）基坑周围土体变形监测
观察点布设：
沿边坡顶部每20m设置水平位移（兼沉降），沿基坑四周道路及管线每30m布设一沉降观察点。
变形监测：
采用视准线法，使用经纬仪进行变形测量；采用独立水准控制点组成闭和水准网，使用水准仪进行沉降观察。
资料整理：
绘制各观察点的水平位移—时间曲线及沉降—时间曲线，及时分析其发展趋势。
六、本工程重点控制点
1、关键过程与特殊过程
本工程关键过程为：
1）施工测量放线；
2）地脚螺丝及套筒安装；
3）施工缝处理；
本工程特殊过程为：
1）大体积混凝土浇筑；
2）钢筋机械连接；
2、质量控制点
1）钢材的材质报告及复检；
2）钢筋的连接质量；
3）直埋螺丝及套筒的定位及标高控制；
4）测量放线；
4）大体积砼浇筑；
5）大体积砼抽样测温；
6）大体积砼的养护；
7）施工缝的处理；
3、安全控制点
1）基坑围护；
2）基坑上下运输通道的维护；
3）基坑坡体保护；
4）照明设施设置；
5）基坑四周监测报告及预防措施；
6）临时用电维护；
具体重大危险源清单附后。
七、与相邻区域及相关工序的施工配合
1、与周边管廊的施工配合
在加热炉设备基础西侧，有一已建管廊，该管廊灌注桩围护结构边距离设备基础②轴线仅4m，与设备基础墙板位置冲突，因此在施工中在设备基础底板②轴线向西2m处设置施工缝。
另该围护结构的破除后编制作业设计。
另在加热炉设备基础中部有一条由西向东横贯的管沟通过，在设备基础施工中应注意与原有管廊的接口处理。
2、与主轧线的配合
由于加热炉在东南角与主轧线基础衔接，因此施工中不可避免出现标高及中心线的偏差，在实际操作中及时与设计、监理沟通，对后施工接口进行调整。
3、与正在施工的机清旋流池的配合
加热炉北侧正在施工的机清旋流池采用的是沉井施工，而且与加热炉的土方开挖边线很近，因此在施工过程中为了避免出现相互影响的情况，在施工过程中，尽量避免与旋流池施工相互干扰，并且在制定加固措施时避免与旋流池的相互影响。
4、与土方开挖工序的配合
为尽量减少基坑开挖暴露的时间，设备基础施工尽量采取搭接施工，即开挖出一区则立即组织拼抢。
因此在施工I、II、III区底板时，由于土方开挖大量机械在场内施工，导致该三个区域的材料运输困难，所以要求基坑北侧设置临时钢筋加工场及材料堆场。
5、与加热炉设备安装的配合
为配合加热炉厂房钢结构进场安装，加热炉设备基础底板施工完后，部分区域应预留插筋，暂停施工，等安装完后再继续施工。
具体预留部位见后图，同时该区域预留插筋接头率只能为100%接头，根据直螺纹连接规范及宝钢十五规划工程中类似情况，该处建议钢筋接头率100%。
八、质量保证措施
（1）为加强本工程的质量控制，要求加强所有用于本工程的施工材料管理，所有进场材料必须具备完备的材质合格证明和复检报告单。
主要材料包括钢筋、铁件、焊条、抗渗砼及止水带等。
（2）加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。
做好质量自检、专检工作，认真填写质量检查记录资料。
（3）本设备基础开工前技术负责人对施工员及作业队伍进行方案交底；分项交底由技术员或现场施工员再对施工班组进行交底。
（4）本工程的试验试件要及时报监，具体包括钢材复检、钢筋的焊接及机械连接、砼抗渗试块抗渗试验、同条件及标准养护条件下的试块强度报告以及铁件的抗拉试验报告等。
（5）地脚螺栓的套筒（螺栓）支架与基础钢筋、模板分开，自成一体，固定牢固。
套筒（螺栓）安装后需进行复测并附复测测量成果报监理处，螺丝标高的安装只容许正误差，不容许负误差，套筒安装只容许负误差，不容许正误差。
（6）所有隐蔽工程按规定验收，上道工序验收通过后方可进行下道工序施工。
认真做好资料填写、收集、整理、汇总工作。
（7）加强计量器具的管理，凡未经周期检定合格的计量器具一律不准在工程中使用。
（8）确立挂牌作业制度，对现场的材料和设备进行挂牌检查，确保材料和设备的可追溯性，保证工程的质量和安全。
（9）为了防止混凝土产生离析，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。
（10）加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。
（11）认真作好混凝土试块的登记工作、隐蔽工程验收计划和技术复核计划，制定保证工程质量的对策和质量控制点措施，认真进行技术交底。
九、安全及文明施工
1、安全措施
（1）在工地严格执行《工地安全规章制度》、《安全生产处罚条例》，加强安全管理，施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，要做到详细安全交底，其交底内容针对性要强，接受交底人要签字确认，并做好记录、建立台帐，对违返安全规定冒险蛮干的要勒令停产。
（2）对施工人员进场后及时办理违章登记卡，并进行进场后安全规章制度等交底。
（3）严禁赤脚、赤膊或穿高跟鞋进入现场作业，凡进入现场人员必须戴好安全帽及劳防用品。
（4）氧气瓶、乙炔瓶实行统一管理，并且必须保持5米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。
乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。
氧气带、乙炔带必须明确完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。
（5）配电箱、开关箱必须能防雨防尘。
用电设备必须实行‘一机一闸’，严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的用电设备，电气设备必须有漏电保护开关，同时还要有可靠接地。
潮湿地段使用安全电压。
（6）施工现场夜间施工时，必须
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