生产质量管理、控制简介.doc

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生产质量管理、控制简介

产品生产过程质量管理与控制

企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。

但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线；在激烈的市场竞争中，其先决条件便是产品能被市场接受。

在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位；所以说一个企业要是没有品质，那便没有明天，可见品质在企业中的重要性。

我公司产品能在市场中被接受；除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外；对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验；更着重于品质的改善与提升，体现全过程“以预防为主”的思想。

品质控制的关键在于以下八大点，我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行；保证产品质量。

1.高阶管理层的重视：

我们应在任何情况下避免“出货第一，品质第二”的经营概念。

2.明确品质控制的职责、权限：

在公司品质部拥有独立的品质判断权力。

对品质的仲裁权高于其他职能部门，品质控制工作主要包括以下内容：

（1）制定产品的品质标准；

（2）保持检验标准与品质标准的一致性；（3）.采取纠正措施并追踪实施效果。

3.强调落实、执行：

品质控制成功与否，关键取决于人的执行程度。

加强品质执行者的品质意识与理念训练，有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。

4.重视品质分析与总结：

加强品质状况分析，总结有利于职能人员了解品质差距原因，加强品质预防。

5.重视品质改善：

品质改善是品质控制的目的。

6.品质改善循环及维护的执行。

7.开展质量评比活动：

通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视，推动品管工作的顺利进行。

8.推行5S活动：

推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯，保持良好的工作态度。

品质检验控制具体实施职责如下：

一、职责：

1．公司职员严格执行公司各项质量管理，技术管理规章制度。

2．严格执行行业技术标准、国家标准；根据客户订货合同要求，对产品质量进行严格检验。

3．严格执行公司各项检验规程，严肃检验工作纪律，行使检验权利。

4．根据不同的质量要求；选定检验控制的方式和方法，加强质检工作、开展工序控制，坚持首批、首件产品严格检验控制的原则。

重视制程过程，严格完成检验；充分发挥自检、互检、专检的多方面作用。

5．办理质量检验证明文件，签发产品出厂质量检验合格证书。

6．研究科学的质检技术，并推广使用。

7．对原/辅材料、外购件、外协件、半成品、成品严格执行检验工作。

8．负责定期组织抽查库存的成品、半成品和外购件的质量。

9．检验人员严格履行把关职责，杜绝各种错检、漏检现象。

10检验人员必须对下列情况负责：

（1）不合格的外购件、原/辅材料、外协件外发和投产。

（2）不合格品的转移工序。

（3）不合格品的出厂。

（4）未履行质量信息收集、报告职责、未能及时反馈检验质量信息；未及时制止现场发生的质量事故，对质量问题知而不报，应追究其责任。

二、检验制度

为保证公司成品的质量和生产的顺利进行，特制定零部件检验制度、来料检验制度、工序检验制度和成品出厂检验制度以及库内存品检验制度。

1、零部件检验制度：

1.1零部件的接收；

1.1.1库房保管员负责对零部件品种规格和数量的检验、接收入库。

1.1.2库房保管员如发现品种规格和数量与装箱单不符，外包装有严重损坏等情况；通知采购部，采购部应与供方交涉，该批暂不能正式接收；库房保管员应作待处理标识，暂存于库房。

1.1.3若未出现异常情况，则库房主管在货运单上签字；在未经IQC检验合格前，器件只能放置在待检区并做好标识；IQC检验合格后，将IQC开具的质量证明字据，证明产品合格方可入库。

1.1.4待检区的零部件存放时间不允许超过7天。

1.2零部件检验；

1.2.1由采购部填写《外购件送检单》交由IQC检验。

1.2.2IQC按《零部件检验规程》、《作业指导书》进行抽检或全检。

1.2.3当检验完成后，对于合格品检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》，并在“检验结果”栏盖上合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字后方可入库。

1.2.4对于批量抽检不合格的零部件，填写好《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并在“检验结果”栏盖上不合格章；检验员签字或盖章，并交由品质部经理或主管审核签字认可。

1.2.5对于更换供应商的物料，检验员填写好，《外购件检验报告单》和相应的《外购件检验记录单》并封存该样品；以备作为以后供货的参照。

1.2.6对于检验不合格的零部件检验员应填写《不合格品处理报告单》，并交由品质部经理或主管审核签字认可；退回库房交采购部退货或更换处理。

1.3.回用：

1.3.1对于生产中急需用的零部件，但在检验中已被判定为不合格；其不合格品，在主要质量指标合格的情况下；由生产部或相关部门填写《回用单》在经品质部检验员、经理、技术人员和主管副总签字后方可回用。

1.4紧急放行：

1.4.1由于生产急需的零部件，不待检验就直接使用；此种情况由相关部门提出申请，填写《紧急放行申请单》；说明要求该批零部件整批或部分放行的原因，报告主管副总审批后；由IQC在整批紧急放行零部件上贴上“紧急放行”标识，该批零部件方能入库并投入生产。

如果部分紧急放行，其剩余部分仍按正常抽检或全检处理，如发现不合格，仍按《不合格品控制程序》处理。

2、来料检验（IQC）工作制度：

2.1凡非来料检验工作人员，非工作需要或工作安排，不得进入检验工作室。

2.2凡经检验的外购件，外协件必须标识清楚；存放于工作室内不得超过24小时。

2.3来料检验工作人员必须保持好工作室的环境卫生以及设备的保养。

2.4来料检验人员必须对物料的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管。

2.5检验人员必须严格遵守《设备操作规程》，《检验作业指导书》进行检验。

2.6每月必须进行一次供应商和外协厂的品质统计和分析，并不断完善。

3、工序（制程）检验制度：

工序（制程）检验制度是对半成品和成品的质量进行监督和控制；防止不合格品流入下道工序，以确保产品的质量。

工序检验员负责半成品，成品的检验。

3.1生产开始启动后，第一个产品必须经工序检验员检验合格后方可进行生产。

3.2每个工位作业人员应依据工艺标准和作业指导书进行作业；严格遵循“工人自检、互检、专检”上工序对下工序负责的原则结合。

3.3工序检验员如果在检验过程中发现一般常见的质量问题应及时通知技术员，督促作业人员做好生产。

3.4只有经工序检验员依据相关的工艺标准检验合格的半成品才可流入下道工序，经检验不合格的半成品，应将其正确的标识和隔离。

3.5经检验过的工序半成品由检验员作好标识，合格交由相关负责人；不合格交相关部门和人员返工；再检合格后方可流人下道工序，检验员作好相应记录；填写《工序检验报告单》并交品质部主管审核签字后保存。

4、成品检验：

成品检验是为了保证产品能达到和满足客户的要求以及国家标准。

4.1对成品实行全检的方式。

4.2检验人员必须严格按照《设备操作规程》、《技术标准》、《作业指导书》对成品进行功能测试及检验。

4.3检验人员应做好物品的流动记录和测试报告，并妥善保存。

4.4对于测试合格品，按工艺流程往下流，对于不合格品，送往维修并做好记录，及时做好《成品检验报告单》。

5、库存品检验制度：

5.1对于库房内超过一定时间的元器件、外协件、半成品、成品进行严格检验；保证投入生产或出厂的产品为合格品。

5.2库存物料及产品必须在包装箱上，贴上入库日期、品名、规格等信息；库管人员根据上面的标识，定期将复检的物料及产品返回品质部进行检验。

5.3品质部人员按照相应的允收水准进行抽检（GB2828-87），不合格品交库房退回维修；经再检验合格后，方可入库。

6、出厂检验（OQC）工作制度：

6.1凡非出厂检验工作人员，非工作需要或工作安排；不得进入检验工作室。

6.2进入出厂检验室的产品必须为上道工序的合格品。

6.3出厂检验人员必须对产品的进出和与检验有关的质量信息和数据进行记录，并成册保管以备查阅追踪。

6.4检验人员必须严格遵守《设备操作规程》、《检验作业指导书》、《技术标准》进行检验

6.5出厂检验工作人员必须保持好检验室的环境卫生，定期对设备进行保养。

6.6每月必须进行一次产品的质量统计，并填写《月成品检验统计表》以便分析和完善检验标准及制度。

工程施工过程质量管理与控制

1、施工质量管理组织架构：

施工质量的管理组织，是确保工程质量的保证；其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作。

在本工程中，我公司将按以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

项目经理

技术负责人

质检人员

施工组长长

安检人员

2、质量管理职责：

质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责；职责明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。

2.1项目经理的质量职责：

项目经理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量全面负责；在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成；并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

2.2技术负责人（质量经理）的质量职责：

技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理；从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。

项目总工程师必须组织编写各项方案、作业指导书、施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等；主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

技术负责人也是项目的质量经理。

2.3质检人员质量职责：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员；必须有丰富的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力；在质量检查过程中具有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改过程以达到相应的质量要求及技术标准。

2.4安检人员职责：

2.4.1认真学习领会国家有关安全生产的法律、法规及方针、政策并及时贯彻落实到所工程施工过程中。

2.4.2及时了解掌握工程存在的重大事故隐患，并想办法排除一切安全隐患。

2.4.3在各自分管区域下开展自己工程的安全生产监督检查工作。

具体督检内容为：

安全生产机构是否健全；安全生产制度、安全生产责任制、作业规程、操作规程、灾害预防措施计划、重大危险源应急救援预案、风险抵押金、图纸管理、检查等记录，是否完善并贯彻落实；特种作业人员是否持证上岗；安全教育培训制度是否执行，根据检查情况下达相应的整改文件。

2.4.4发现有重大安全隐患，有权立即停止作业；疏散工作人员，积极采取相应措施并及时向上级领导汇报。

2.4.5做好领导分配给的其它各项工作。

2.4.6有权拒绝或停止执行上级有关违反安全法律、法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。

2.5施工组长的质量职责：

施工班组组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立“质量第一”的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查；随时指导作业班组的规范操作，质量达不到要求的施工内容督促整改。

施工班组组长也是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并做好技术交底工作。

3、质量管理的措施

质量控制内容主要分为施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段三个部分。

按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段质量保证措施来对本工程各分部、分项工程的施工进行质量控制。

3.1施工准备阶段主要任务

施工准备是为保证施工正常而必需事先做好的工作，它不仅在开工前要做好充分准备；而且贯穿整个工程的施工过程，为确保施工顺利进行，确保工程质量符合要求。

3.1.1建立质量管理组织机构、明确分工、权责；

3.1.2建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》；

3.1.3根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；

3.1.4建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；

3.1.5对工程项目施工所需的劳动力、原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制；确保符合质量要求和正常运行状态，并编制相应的检查计划；

3.1.6进行设计交底、图纸会审等工作；

3.1.7根据本工程特点确定工程流量、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新材料均要进行审核及技术审定以及确定运用范围；

3.1.8检查现场的测量标准、建筑物的定位线施、工设备安装线等。

3.2施工控制阶段主要任务：

3.2.1完善工序质量控制，把影响工序质量的材料、施工工艺、操作人员、使用设备、施工环境等因素都纳入管理范围。

3.2.2及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

3.2.3严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制度的落实；对达不到质量要求的前道工序，决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

3.2.4对完成的分项目工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

3.2.5审核设计变更资料和图纸修改。

3.2.6施工过程中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等；项目总工程师有权向项目经理建议下达停工命令。

3.3交工验收阶段主要任务

3.3.1加强工序间交工验收工作的质量控制。

3.3.2竣工交付使用的质量控制。

a）成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性；

b）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程；进行单项工程检查验收；

c）核查、整理所有的技术资料，并编目、建档；

d）在保修阶段，对本工程进行回访维修、增补、修订已有的预防纠正措施。

4、质量保证技术措施：

4.1图纸会审；

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的好坏；发放图纸后，业内技术人员会同施工班组组长先对图纸进行深化、熟悉、了解；提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。

4.2关键、特殊工序的策划；

根据工程的特点，在施工前项目技术负责人明确本工程的‘特殊工序’、‘关键工序’，即施工过程中，质量难以控制；或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。

项目技术负责人组织业内技术人员、施工班组组长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书；从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。

质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺措施。

4.3技术交底；

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书；对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。

第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。

施工组长在熟悉施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力、并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的发生。

4.4工序质量控制；

4.4.1施工过程中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的施工方法和施工技术、经验，提高工序质量。

4.4.2加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控；尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制；保证工程质量。

4.4.3实行样板引路，推行‘样板台区’制度；明确标准，增强可操作性，便于检查监督、暴露问题，把问题解决在大面积施工之前；样板做好后，经甲方代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

4.4.4在施工过程中实行‘工序操作流程制’，各工序要坚持‘自检、互检、交接检’制度；在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的‘一条龙’操作管理方式；以确保工程质量。

避免返工，同时也提高自我控制的意识能力。

4.4.5严格执行施工员、质检员监督制度。

4.5在本工程中重点控制的技术保证项目：

4.5.1施工前确定原材料的材质证明、合格证、测试报告是否属实；

4.5.2各种试验分析报告；

4.5.3综合布线设备安装的质量控制；

4.5.4智能系统调试正常运行的标准控制；

4.5.5网络达到设计要求的测试控制；

4.5.6各台区验收前的运行状态控制。