461030XDMDI钢筋砼工程监理细则03.docx
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461030XDMDI钢筋砼工程监理细则03
编号：
XD0306—DP003
项目名称：
烟台万华聚氨酯股份有限公司
16万吨/年MDI工程
监理实施细则
（钢筋砼工程）
编 制：
于连会
批 准：
赵先勇
成都信达工程建设监理公司
万华（宁波）MDI工程项目监理部
2003年12月
1.工程的特点
MDI主装置厂房的主体结构为钢结构框架结构，框架柱座落在钢筋砼承台和钢筋砼短柱上，设备基础均为钢筋砼基础，其余单位工程的基础和主体为钢筋砼结构工程，因此监理工程师要对整个钢筋砼施工过程进行严格的监督、管理，依据设计要求和现行的国家标准和规范的规定进行全过程的监理，确保工程质量符合设计和规范的要求。
2.细则编写依据
2.1.烟台万华聚胺酯股份有限公司16万吨/年MDI工程《监理规划》（施工版），编号：
XD0306—BP002。
2.2.设计文件。
2.3.施工验收规范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204-2002
砼结构工程施工质量验收规范
2.4.承包单位提供的施工组织设计及施工方案。
3.
监理工作的流程
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1.钢筋分项工程
4.1.1.原材料
1、主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查的数量和检验方法必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
2）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
监理工程师检查化学成分等专项检验报告。
2、一般项目
1）进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状毛锈。
对进场时和使用前的钢筋全数检查。
4.1.2.钢筋加工、连接与安装
1、主控项目
1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.3.1的有关规定；除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和规范5.3.2的有关规定。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
监理工程师要检查产品合格证和接头力学性能试验报告。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量、间距、锚固长度、接头的设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
1）钢筋采用冷拉方法调直时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3）钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向要正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度要符合03G101图集要求。
5）对焊接头无横向裂纹和烧伤、焊接均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
6）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，焊缝宽度不小于0.1d，焊缝长度不小于0.5d，接头处弯折不大于4°。
7）钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（见表5.5.2）
表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡、取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查中心线位置时，应沿纵、横二个方向测量，并取其中较大值。
2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.1.3.框架结构钢筋绑扎应注意的质量问题
1）柱筋和剪力墙筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼后立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理的方案须经设计单位同意，一般宜用以下处理方法：
a、竖筋位移可按1：
6坡度进行调整；
b、加垫筋或垫钢板的焊接方法；
2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。
另外采用双支箍筋的梁经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图线，绑扎后加强检查。
3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸熟悉不够、绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4）箍筋搭接处未弯135°平直长度不足10d（d为箍筋直径）；加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩绑扎操作。
5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：
钢筋绑好后要严禁人在钢筋上走，且在浇筑砼前进行修复经检查合格后再浇筑砼。
7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋、分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8）柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
9）绑扎接头内混入对焊接头：
在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意端头有对焊接头时要避开搭接范围。
4.1.4.钢筋手工电弧焊
（1）主控项目
1）钢筋的品种和质量、焊条和牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
）检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和规范的规定，检验方法：
观察和尺量检查。
3）电弧焊接头的强度检验必须合格。
在现浇结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋，同型式接头作为一批，不足300个仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
（2）一般项目
操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：
1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
2）接头处不得有裂纹。
3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4.1.4规定。
表4.1.4钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向位移
0.5d
尺量检查
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4°
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的位移
0.1d且不大3
尺量检查
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺检查
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量检查
6
焊缝长度
-0.5d
尺量检查
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋T形接头气孔
2个6mm23个直径不大于1.5
尺量、目测
4）外观检查不合格的接头径，修整和检验后可提高二次验收。
检查方法：
目测或量测。
（3）应注意和质量问题
1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙，钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭接，防止打弧。
3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，不得随意引弧、烧坏主筋。
4）根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整、焊缝美观、加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
4.1.5.钢筋工程施工质量控制要点
1、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计的钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘、造成失误。
要掌握规范、规程中有关钢筋构造措施的规定。
2、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料，加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查发现问题及时通知承包单位。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师要经常到现场巡视，发现问题及时通知承包单位进行改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围等问题的监视。
4、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收，验收时按质量标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修改达到要求时，才正式签发认可书。
5、以下几点构造措施应加强检查。
1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主筋箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
4）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定牢固，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
6）钢筋代用必须经设计单位书面同意。
7）浇筑砼前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
8）受力钢筋的搭接长度、绑扎焊接接头位置区段及锚固长度等要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及03G101图集等的有关规定。
4.2.模板分项工程
4.2.1.主控项目
1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2）其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋以及砼的接槎处。
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架和立柱应对准、并铺设垫板。
4.2.2.一般项目
1）模板的接缝不应漏浆，预埋件应安装牢固。
在浇筑砼前模板内的杂物要清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.2-1的规定。
表4.2.2-1预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中较大值。
4）现浇结构模板安装的允许偏差（见表4.4.2）
表4.2.2-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.3.应注意的质量问题
1）柱模板容易产生的质量问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。
根据柱子截面尺寸及标高，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁、板模板容易产生的问题是：
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止口变形。
4.2.4.模板拆除
1、主控项目
1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合表4.2.4的规定。
2）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行。
表4.2.4底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
2、一般项目
1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
4.2.5.模板工程的质量预控
1、审核模板工程的施工方案
根据主体工程的的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
（是否采用专用模板）
2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自主和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
2、对进场模板规格、质量进行检查。
目前施工中常用的钢组合模板、本模板、胶合板模板、塑料模板等。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程上，提出修整意见。
重要部位要求承包单位按要求拼装。
模板螺栓的加工要确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
1）注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时应不使塑料软化变质；用于木模时，要求它渗入木材一定深度，但不至全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。
如构件最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂。
有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。
4.2.6.模板工程的质量控制要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，合模后检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝，模板的支撑应符合模板的设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用φ12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
3）梁模板一般情况下，采用双支柱间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓进行加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨为40～60cm。
3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为/1000～3/1000。
5、模板在下列情况下要开洞；一次支模过高、浇捣困难，有大的预留的洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
6、预埋件，预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
7、合模前钢筋隐蔽检验已合格，模内已清刷干净，应剔凿的部位剔凿合格，合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量符合要求后才能浇筑砼。
8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和砼残留物，然后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.3.砼分项工程
4.3.1.砼原材料、配合比设计及砼施工
1、主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
3）结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定：
4）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
5）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范和有关标准的规定。
6）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。
原材料每盘称量的允许偏差（见表4.3.1-1）。
表4.3.1-1原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
7）评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
8）对设计要求不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
9）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、一般项目
1）砼应振捣密实、蜂窝、麻面，表面缺陷已修整，无孔洞。
2）任何受力主筋不准许有露筋。
3）无缝隙、无夹渣层。
4）基础上表面有坡度时、坡度应正确、无倒坡现象。
5）现浇桩基承台砼工程允许偏差见表4.3.1-2。
表4.3.1-2桩承台砼工程允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+15
-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管中心线位移
5
7
预埋螺栓中心线位移
5
8
预留洞中心线位移
15
6）砼设备基础允许偏差（见表4.3.1-3）。
表4.3.1-3砼设备基础允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪或拉线尺量检查
2
不同平面的标高
0
-20
用水准仪或拉线和尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
3
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和
楔形塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
10
6
预埋地脚螺栓
标高
（顶部）+20
0
在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心线位移
±10
尺量纵横二个方向
深度尺寸
+20
0
尺量检查
孔铅垂直
10
吊线和尺量检查
8
预埋活动地脚螺栓
标高
+20
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
带螺纹孔锚板平整度
2
用直尺和楔形塞尺检查
锚槽锚板平整度
5
3、应注意的质量问题
1）蜂窝：
原因是一次下料过厚、振捣不实或漏振，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部漏出而造成。
2）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上，造成麻面脱皮。
3）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
4）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。
5）孔洞：
原因是钢筋较密的部位砼被卡住，未经振捣就继续浇筑上层砼。
6）缺棱
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