600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤.docx
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600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程
及正常停运操作步骤
华北电力大学杰德控制系统工程研究中心
2008年9月
冷态启动过程
一、投入辅助系统
步骤
操作画面
操作内容
1
循环水系统（汽机）
依次打开1#冲洗水泵A，1#冲洗水泵A出口门，1#滤网A电动门，旋转滤网A，循环水泵A，循环水泵A出口阀。
同样顺序打开1#机组B侧
2
循环水泵冷却水系统（汽机）
打开水水热交换器A循环水入口阀，水水热交换器A循环水出口阀，水水热交换器B循环水入口阀，水水热交换器B循环水出口阀，1#冷却水泵进口门，1#冷却水泵，1#冷却水泵出口门，2#冷却水泵进口门，2#冷却水泵，2#冷却水泵出口门，水水交换器A除盐进水门，水水交换器A除盐出水门，水水交换器B除盐进水门，水水交换器B除盐出水门，循环泵A冷却水进水门，循环泵B冷却水进水门
3
闭冷水系统
（一）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%
4
闭冷水系统
（二）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，调门开度20%
5
闭冷水系统（三）（汽机）
打开此画面中所有阀门和泵，缓冲水箱水位调节门开度10%，其他调门开度20%
6
锅炉疏放水系统（锅炉）
打开此画面中所有阀门，除氧器至启动疏水扩容器电动门不开。
7
汽机润滑油系统（汽机）
启动汽机交流润滑油泵
8
密封油系统（汽机）
启动空侧交流密封油泵，氢侧交流油泵，空侧回油密封油排烟风机，氢侧油温调节阀开度20%
9
定冷水系统（汽机）
启动发电机1#定子冷却水泵，发电机2#定子冷却水泵，发电机定子冷却器A进口门，发电机定子冷却器A出口门，发电机定子冷却器B进口门，发电机定子冷却器B出口门
10
汽机润滑油系统（汽机）
启动1#顶轴油泵，2#顶轴油泵将会自启，盘车自启
11
辅助蒸汽系统（锅炉）
打开蒸汽总进汽门，除氧器辅助蒸汽调门前中停门，辅助蒸汽至除氧器调节门开度20%
12
汽机疏水系统
（一）
打开此画面所有疏水门
13
汽机疏水系统
（二）
打开低压缸六段抽汽疏水门，六段抽汽电动门后疏水门，五段抽汽逆止门前疏水门，五段抽汽电动门后疏水门
二、锅炉上水
步骤
操作画面
操作内容
1
凝结水系统（汽机）
化学水补给水箱1#调节门开度50%，化学水补给水箱2#调节门投自动，设定值9500，启动锅炉上水泵A，B，锅炉上水泵A，B出口门自启，凝汽器出口调节门开度100%，打开补给水至除氧器电动门
2
凝结水系统（汽机）
待凝汽器水位升至500mm打开凝结水泵A进口门，启动凝结水泵A，凝结水泵A出口门自启，打开闭式循环冷却水补水电动门，凝结水至减温喷水门，除氧器水位主调阀前电动门，除氧器水位主调阀开度20%，打开除氧器水位主调阀后电动门，凝结水再循环调节门开度70%，打开5#、6#、7#、8#低加进水门，5#、6#、7#、8#低加出水门
3
凝结水系统（汽机）
待凝汽器水位升至580mm,凝汽器补水调节门投自动，设定值为580mm
4
除氧给水系统（汽机）
辅助蒸汽至除氧器调节门开度100%，待除氧器水位升至2300mm打开电动给水泵前置泵入口门，启动电动给水泵，打开电动给水泵出口电动门，1#高加出口门，1#高加进水三通阀，主给水阀旁路关断门，给水旁路调节控制器开度6%
5
凝结水系统（汽机）
待除氧器水位升至2800mm，关闭补给水至除氧器电动门，除氧器水位主调阀投自动，设定值2800mm
6
锅炉汽水系统（锅炉）
电泵转速调节控制器开度3%，调节给水旁路调节控制器和电泵转速调节控制器使主给水流量维持在60t/h左右
7
锅炉汽水系统（锅炉）
打开折焰角疏水阀1，折焰角疏水阀2自启，打开水冷壁混合集箱疏水阀1，水冷壁混合集箱疏水阀2自启，打开水冷壁疏水管路阀1，水冷壁疏水管路阀2自启，打开省煤器疏水管路阀1，省煤器疏水管路阀2自启；片刻过后关闭以上疏水阀，即完成冲洗过程
8
锅炉汽水系统（锅炉）
打开尾部包着疏水管道阀1，尾部包着疏水管道阀2自启，打开过热器入口集箱疏水管道阀1，热器入口集箱疏水管道阀2自启，打开屏式过热器出口疏水阀1，屏式过热器出口疏水阀2自启
9
锅炉汽水系统（锅炉）
待到贮水箱水位升到5000mm，启动循环泵电动机，循环泵出口炉管关断阀自启，环泵出口炉管流量开度60%,以使省煤器入口流量维持在600t/h，打开过冷水管隔离阀，待贮水箱水位升到5300mm左右，打开低容量益流调门前电动门，低容量益流调节门投自动，设定值5300mm，维持贮水箱水位在5000mm~6000mm之间
10
轴封系统（汽机）
高压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150℃，低压缸汽封减温器喷水调节阀投自动，设定值150℃，打开辅助汽源站调节前电动门，辅助汽源站调节门投自动，设定值26KPa，启动轴封冷却器排汽风机A
11
真空系统（汽机）
启动真空泵A、B、C,真空泵A、B、C入汽门自启，维持真空-95MPa
12
凝汽器冷却水（汽机）
低压凝汽器循环进口门1、低压凝汽器循环进口门2、高压凝汽器循环进口阀1、高压凝汽器循环进口阀2、
13
EH油系统（汽机）
启动EH主油泵和EH循环油泵
注意：
①电泵启动条件：
启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵（电动给水泵本体）。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作
步骤
操作画面
操作内容
1
空预器本体（锅炉）
启动空预器A、B主电机变频器
2
引风机油系统（锅炉）
启动引风机A冷却风机A，引风机A电机油站润滑油泵A，引风机B冷却风机A，引风机B电机油站润滑油泵A
3
送风机油系统（锅炉）
启动送风机A液压油泵A，送风机B液压油泵A
4
过、再热减温水（锅炉）
分别将过热烟气挡板、再热烟气挡板开50%
5
二次风系统（锅炉）
打开所有风门，所有调门设为25%
6
锅炉风烟系统（锅炉）
打开冷二次风联络门，烟气联络门，烟气总出口门，送风机A入口动叶开度大于5%，打开送风机A出口门，A侧热二次风门，空预器A入口烟门，引风机A出口门，送风机B入口动叶开度大于5%，打开送风机B出口门，B侧热二次风门，空预器B入口烟门，引风机B出口门
7
锅炉风烟系统（锅炉）
检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机A，打开引风机A入口门，送风机A入口动叶开度设为0，关闭送风机A出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机A
8
锅炉风烟系统（锅炉）
检查引风机启动允许条件是否满足，满足后启动引风机B，打开引风机B入口门，送风机B入口动叶开度设为0，关闭送风机B出口门，检查送风机启动允许条件是否满足，满足后启动送风机B
9
锅炉风烟系统（锅炉）
逐渐开启送风机A、B动叶以及引风机静叶并始终保持引风机静叶开度稍大于送风机动叶开度，在此过程中炉膛负压逐渐建立并有了一定的总风量。
当送风机A、B入口动叶开度为23%左右，引风机A、B静叶开度均设为26%左右时可保证炉膛负压维持在-50~-100Pa，总风量大于670t/h.（这是吹扫前必须具备的条件）。
10
引风系统（锅炉）
待炉膛负压满足条件后，引风机A、B静叶投自动，点击炉膛负压设定，设定值设在-50~-100Pa。
11
锅炉汽水系统（锅炉）
检查贮水箱水位是否大于5000mm，满足后才可进行下一步
12
炉膛吹扫（锅炉）
检查炉膛吹扫条件是否满足，满足后，点击吹扫按钮，吹扫时间为300S
13
炉膛吹扫（锅炉）
点击“试验旁路”弹出窗口中的“试验旁路”
14
密封风机（锅炉）
启动一台火检冷却风机
15
下层油枪（锅炉）
打开进油快关阀，回油快关阀，回油压力调节阀开度为20%（随着点枪数量的增加，可根据燃烧情况调整回油流量）
四、升温升压过程
步骤
操作画面
操作内容
1
下层油枪（锅炉）
点击A1油枪的“程控”按钮，点击弹出窗口上的“程控”按钮，再点击“程控启动”按钮，可点起第一支枪
2
下层油枪（锅炉）
大约间隔两三分钟投下一支油枪，点枪的顺序下层A→下层E→中层C,点枪总数最好不超过14支，每层点枪顺序为A1至A5，点完一层再点另一层
3
下层油枪（锅炉）
点枪后分离器出口温度将慢慢上升，大约点起两三支枪后，分离器出口温度上升至100℃左右，主蒸汽温度100℃左右，主蒸汽压力也开始上涨
4
旁路系统（汽机）
主蒸汽压力升至0.2MPa时，开启低压旁路蒸汽减压阀（开度大于2%）。
然后开启高压旁路蒸汽减压阀。
5
旁路系统（汽机）
开启汽机低旁减温器A喷水关断阀，汽机低旁减温器A喷水关断阀。
然后分别将低压旁路减温器A喷水调节阀、低压旁路减温器B喷水调节阀开度开为100%，以防止低压旁路减温器后汽温过高导致旁路跳掉。
5
锅炉汽水系统（锅炉）
随着油枪的投入，主蒸汽温度和压力逐渐上涨，主蒸汽流量也在上涨，在此过程中，逐渐增大给水旁路调节控制器的开度始终保持主给水流量大于主蒸汽流量（差值至少为15t/h），调节循环泵出口炉管流量调节阀，以便维持省煤器入口流量在600t/h，调节电泵转速调节控制器，以保证锅炉启动给水泵出水压力比省煤器出口总管压力大2MPa左右。
6
旁路系统（汽机）
同时，缓慢增加高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度，保证主蒸汽压力、再热蒸汽压力与主蒸汽温度、再热蒸汽温度匹配上涨
7
过再热减温水（锅炉）
打开所有电动门。
调节A侧一级减温调节门，A侧二级减温调节门，B侧一级减温调节门，B侧二级减温调节门，以控制主蒸汽温度，过热烟气挡板开度也对主蒸汽温度有影响；调节A侧再热减温设定调节器，B侧再热减温设定调节器（简称喷水减温），以控制再热蒸汽温度，再热热烟气挡板开度也对再蒸汽温度有影响
注意：
1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR（600t/h左右，即给水流量和循环流之和）。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：
360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程
步骤
操作画面
操作内容
1
DEH主画面（汽机）
冷态冲转参数满足后，点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”，点击“中压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”，点击“手动升速画面”按钮，点击ATC手动升速率操作画面中的“ATC手动”按钮弹出窗口中的“ATC手动”，点击“主汽门控制”按钮弹出窗口中的“TV控制”
2
在同一操控画面中点击“冲转条件满足”按钮，查看是否满足汽机冲转条件1和汽机冲转条件2，若不满足，依次执行相应操作使满足所有冲转条件，之后返回ATC手动升速率操作画面，点击“汽机启机”按钮弹出窗口中的“启机”
3
点击“目标转速设定”按钮，目标转速设定400rpm，点击“变化率设定”按钮，升速率设定为150RPM/M，并点击“升速”按钮
4
重复上步操作，目标转速设定2000rpm，升速率设定为150RPM/M，待实际转速达到2000rpm以后，点击ATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮，2000rpm暖机时间设定为１分钟
5
重复上步操作，目标转速设定2900rpm，升速率设定为100RPM/M
6
实际转速达到2900rpm后，点击ATC手动升速率操作画面中的“调门控制”按钮弹出窗口中的“TV/GV切换”
7
待转速重新稳定在2900rpm时，重复升速过程，目标转速设定3000rpm，升速率设定为50RPM/M，待实际转速达到3000rpm以后，点击ATC手动升速率操作画面中的“暖机时间设定”按钮3000rpm暖机时间设定为１分钟
说明：
1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV（高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：
负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：
第一临界转速760到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：
2150到2250rpm。
5、升速过程中应严密监视一下参数：
（1）注意凝汽器、除氧器水位正常。
（2）维持主蒸汽、再热蒸汽参数稳定，主蒸汽温度不超过430℃，再热蒸汽温度不超过360℃，温升率＜1℃/min。
（3）机组带负荷后，高、低压热器随机投入。
投入高压加热器和低压加热器过程
步骤
操作画面
操作内容
1
低压加热器系统（汽机）
打开五段抽汽逆止门，五段抽汽电动门，六段抽汽逆止门，六段抽汽电动门
2
低压加热器系统（汽机）
调节各低加水位的正常疏水调节门，控制各低压加热器（简称低加）的水位不超过各自的上限值
3
高加疏水及放汽系统（汽机）
打开高加进水三通阀，一段抽汽逆止门，一段抽汽电动门，二段抽汽逆止门，二段抽汽电动门，三段抽汽逆止门，三段抽汽电动门
4
高加疏水及放汽系统（汽机）
调节1#高加水位正常疏水调节门，2#高加水位正常疏水调节门，3#高加水位正常疏水调节门，控制各高压加热器（简称高加）的水位不超过各自的上限值，可对各高加水位投自动，设定值300mm
注意：
5#低加水位上限值490mm，6#低加水位上限值505mm，7#A低加水位上限值737mm，7#B低加水位上限值737mm，8#A低加水位上限值737mm，8#B低加水位上限值737mm，1#低加水位上限值549mm，2#低加水位上限值549mm，3#低加水位上限值600mm。
待机组负荷稳定后，逐渐关闭高低加疏水。
五、暖磨过程
步骤
操作画面
操作内容
1
密封风机（锅炉）
启动密封风机A、B
2
一次风机油系统（锅炉）
启动一次风机A油泵A，一次风机A电机油站润滑油油泵A，从此画面进入风机B油系统，启动一次风机B油泵A，一次风机B电机油站润滑油油泵A
3
一次风系统（锅炉）
打开A侧热一次风门，B侧热一次风门，启动一次风机A，一次风机B，打开一次风机A出口门，一次风机B出口门，A侧冷一次风门，B侧冷一次风门，调节一次风机A入口动叶，一次风机B入口动叶,初值均设20%，同时调节送引风机开度以维持炉膛负压在规定范围内
4
E磨制粉系统（锅炉）
启动E磨润滑油泵，打开E磨油冷却进口门，点击“出口阀层操”按钮弹出窗口中的“层操开阀”，打开给煤机E密封风门，E磨出口门密封风门，E磨密封风门，给煤机E入口闸阀，给煤机E出口闸阀，E磨冷风关断阀，E磨热风关断阀，调节E磨出口温度调节回路和E磨一次风调节回路的开度，使磨煤机E进口一次风量大于60t/h，磨煤机E出口温度大于65℃
5
E磨制粉系统（锅炉）
待E磨启动允许条件满足且并网后，启动磨煤机E，给煤机E，增大E给煤机调节回路开度，以增大给煤量
注意：
启磨后，控制磨出口温度小于90℃，否则跳磨。
六、并网过程
步骤
操作画面
操作内容
1
电气就地
去电气就地中将“励磁调节器和整流开关”和“励磁整流柜”中的相关阀门合上。
1
励磁系统（电气）
点击“启动电源合闸”按钮
2
励磁系统（电气）
点击“励磁自动”按钮弹出窗口中的“励磁自动投入”
3
励磁系统（电气）
点击“投入励磁”按钮弹出窗口中的“励磁投入”
4
励磁系统（电气）
发同期请求
5
DEH主画面（汽机）
点击“手动升速画面”按钮，点击“同期控制”按钮弹出窗口中的“同期允许”
6
励磁系统（电气）
如同期允许信号发出，则点击“同期投入”，同时合上并网开关（“1#机发变组系统”中）发电机并网，将产生实发功率
7
DEH主画面（汽机）
点击“阀位控制”按钮弹出窗口中“阀位控制投入”，阀位控制设定值35%
8
旁路系统
开高压缸排汽逆止门、关A、B侧再热主汽门旁通门。
注意：
1、并网后，不能再开大高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀（简称高低旁），应慢慢收高、低旁以维持定压运行。
2、并网后系统默认为负荷控制方式，应将其切为阀位控制方式且立即给35%的综合阀位值以保证30MW的初负荷。
3、并网前将A磨或E磨暖好，并网后即投入第一套制粉系统。
七、升负荷过程
负荷
操作
初负荷—120MW（20%负荷）
给煤、暖磨、开阀位（DEH）、收高低旁、调节喷水减温、控制给水、控制含氧量同时维持炉膛负压
120MW—180MW（30%负荷）
给煤、暖磨、开阀位、高低旁开度收至0、调节喷水减温、转干态、控制含氧量同时维持炉膛负压
180MW—300MW（50%负荷）
给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水（始终保持20℃过热度）、投高低加、控制含氧量同时维持炉膛负压、启小机
300MW—600MW（100%负荷）
给煤、暖磨、开阀位、调节喷水减温、控制给水、控制含氧量同时维持炉膛负压
注意：
①调节一次风机入口动叶、二次风门、送风机入口动叶、引风机静叶以控制含氧量在3-5%之间；
②每次给煤时给煤机调节回路开度增大8%-13%；
③升负荷过程中，阀位开度每次增加1%，待阀位开度到达90%后，阀位开度每次增加0.1%；
④转干态过程：
在锅炉汽水系统画面中，增大给水旁路调节控制器，使主给水流量增大，但要保证主给水流量略小于主汽流量，减小循环泵出口炉管流量调节门，维持省煤器入口流量600t/h左右，待循环泵出口炉管流量大约小于100t/h后，炉水泵最小流量电动门自启，当贮水箱水位小于1000mm时，循环泵电动机跳机，在此过程中分离器出口温度和分离器饱和温度至少有20℃差值（过热度）；
⑤转完干态后，尽量保持主给水流量与主汽流量相等；
⑥升负荷过程中各主要参数如下表所示：
负荷
主蒸汽温度
主蒸汽压力
再热蒸汽温度
再热蒸汽压力
初负荷（5%）
420℃
8.92MPa
355℃
1MPa
180MW（30%）
530℃
8.92MPa
460℃
1Mpa（开始升压）
210MW（35%）
540℃
8.92MPa（开始升压）
470℃
1.5MPa
300MW（50%）
566℃
13MPa
500℃
2MPa
480MW（80%）
566℃
21MPa
540℃
3MPa
570MW（95%）
566℃
24.2MPa
555℃
3.5MPa
600MW（100%）
566℃
24.2MPa
566℃
3.81MPa
⑧升负荷过程中阀位开度对比表
综合阀位
0
4.8
57.1
71.4
85.7
91.4
94.3
94.3
95
96
99
100
GV开度
0
0
12.6
17.0
24.8
32.6
40
40
49
55
80
100
综合阀位
0.0
8.9
36.0
49.0
70.0
100.0
IV开度
0.0
0.0
16.0
80.0
100.0
100.0
⑨机组负荷升至120MW以后，关闭机侧所有疏水门。
⑩机组负荷升至90MW时，将除氧器入口辅气入口关闭，打开四段抽气阀门，并将相关四抽阀门打开。
八、小机启动过程
步骤
操作画面
操作内容
1
汽机抽汽系统（汽机）
打开四段抽汽逆止门，四段抽汽电动门
2
小机润滑油（汽机）
启动给水泵汽机A1#主油泵，给水泵汽机B1#主油泵，水泵汽机A润滑油箱排烟风机1，水泵汽机B润滑油箱排烟风机1
3
小机主汽及疏水（汽机）
打开给水泵汽机A主汽源电动门，水泵汽机B主汽源电动门，四段抽汽至给水泵汽机疏水门，给水泵汽机A低压主汽阀前疏水门，给水泵汽机A高压主汽阀前疏水门，给水泵汽机B低压主汽阀前疏水门，给水泵汽机B高压主汽阀前疏水门，给水泵汽机A排汽门，给水泵汽机B排汽门
4
MEH-A控制（汽机）
点击“挂闸”按钮弹出窗口中的“挂闸”，点击“开低压主汽门”按钮弹出窗口中的“打开”
5
MEH-A控制（汽机）
点击“转速自动”按钮弹出窗口中的“转速自动”，设定值为600rmp，升速率100rmp/m，点击开始按钮
6
MEH-A控制（汽机）
重复上述步骤，设定值为2000rmp，升速率200rmp/m，点击开始按钮
7
MEH-A控制（汽机）
重复上述步骤，设定值为3001rmp，升速率100rmp/m，点击开始按钮
8
除氧给水系统（汽机）
点击“遥控操作”按钮（汽泵A）弹出窗口中的“请求”按钮
9
MEH-A控制（汽机）
点击“锅炉自动”按钮弹出窗口中的“锅炉自动”
10
除氧给水系统（汽机）
打开汽泵A再循环调门前电动门，汽泵A再循环调门后电动门，汽动给水泵A再循环调节门，开度100%，慢慢增大汽泵A转速控制器，待锅炉给水泵A出水压力略小于锅炉启动给水泵出水压力后，打开汽动给水泵A出口门
11
除氧给水系统（汽机）
同样操作步骤启动小机B
12
除氧给水系统（汽机）
待给水旁路调节控制器开度达到75%左右后，打开主给水操纵台阀，关闭主给水阀旁路关断门（导管），导管时主蒸汽流量最好保持在1000t/h
13
除氧给水系统（汽机）
慢慢开大汽泵转速控制器，减小电泵转速控制器，直至锅炉启动给水泵进水流量减小到十几t/h时，可停止电动给水泵
停机过程
负荷
操作
600MW—450MW（75%负荷）
逐渐减少燃烧量，停止最上一层燃烧器；当主汽压力小于16MPa时，贮水箱溢流阀、再循环阀在自动位置
450MW—300MW（50%负荷）
停止中层第二台磨煤机，保留三套制粉系统，视燃烧情况投入油枪，此时主汽压力维持13MPa，主汽温度530℃，再热气温510℃；启动电动给水泵，停运一台汽泵，根据气温情况，控制再热器事故喷水截止阀和调节阀开度
300MW—240MW（40%负荷）
锅炉逐渐降低燃烧量，降低蒸汽参数，此时应注意燃烧稳定，当机组负荷降至240MW时，主汽压力为10MPa，主汽温度510℃，再热气温490℃
240MW—180MW（30%负荷）
230MW负荷时，当水位达到2350mm时，启动炉水循环泵，过冷水调节阀、再循环调节阀动作正常，炉水循环泵启动后，出口调节门首开5%，随后逐渐缓慢开启直到省煤器入口流量大于600t/h；当汽水分离器水位
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