机组冷态启动操作票整理.docx

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机组冷态启动操作票整理

冷态启动操作票（第四组）

厂用电送电

厂用电送电前的检查：

1、6kV母线投运前的检查：

查所属一、二次系统工作结束，工作票全部收回，拆除全部安全措施

检查主接地线和柜外接地网的连接可靠

检查所有手车开关在试验/隔离位置

新安装和大修后的母线，应有耐压试验报告

互感器的变比和极性正确

检查高厂变或启备变分支保护具备投运条件

检查母线PT、工作和备用电源开关及测量设备具备投运条件

关闭并锁紧各开关柜门

2、6kV手车开关投运前的检查：

检查接地刀闸已断开

检查开关柜和开关本体的二次回路元件完好

检查开关本体各触头完好

手动储能及分合闸操作试验正常

检查保护装置完好

将手车开关放至开关柜内试验位置，关上并锁好柜门

序号

操作项目、内容

操作地址

启动启动电源开始送电

小车（6KVIVA段6KVIVB段

6455.6456.6451.6449.6447.6445.6443.6425.64156413.6409.6407.44CHA

44FA.44JA.44LA.44HA.44KB44GA.44TA.44KA.44CA.44CB.44SMA

44KD-7.44KC.44JB.44LB.44ZA）送到工作位

二次插件和熔丝都合上

储能开关打到“合”位置

方式开关选择在远方位置

把开关打到热备用状态等待DCS发合闸指令

就地-电气-厂用电一次系统图

6KV厂用4A.4B段设备送电

将所有马达设备的小车送到工作位置

熔丝和二次插件合上

储能开关合上

方式开关选择在远方位置

等待汽机DCS和锅炉DCS发合闸指令

就地-电气-厂用配电装置4A（4B）段配置接线-01（02）

打开开关（6KVIVA段6KVIVB段上

6455.6456.6409.6425.6407.6447.6445.6444.6442.6408.6426.44HA.44KB

44GA.44TA.44KA.44CA.44CB.44KD-7.44KC.44JB.）

DCS-电气主菜单-6KV厂用IVAIVB段

A段、B段快切装置切换“出口闭锁”

DCS-电气主菜单-6KV厂用IVAIVB段

锅炉PC段送电

弹不出面板的在就地直接点合送电

弹出开关面板的在DCS上合闸

就地-电气-锅炉PC4A（5A）配置接线

锅炉电气PC4B（5B）

汽机PC段送电

弹不出面板的在就地直接点合送电

弹出开关面板的在DCS上合闸

就地-电气-汽机PC4A（5A）配置接线

汽机电气PC4B（5B）

事故保安PC段送电

弹不出面板的在就地直接点合送电

弹出开关面板的在DCS上合闸

就地-电气-事故保安PC4A（5A）配置接线

事故保安电气PC4B（5B）

打开开关（6KVIVA段6KVIVB段上

6455.6555.6413.6443.6449.6415.6451.6551.6515.65496543

44TA.44HA.44FA.44GA.44CHA.45CHB.45GB,45FB.45HB）

DCS-电气主菜单-6KV公用IVAVA段

打开开关（6KVIVB段上

6456.6556.6410.6454.6452.6554.6510等）

DCS-电气主菜单-6KV公用IVBVB段

各MCC送电

就地直接把开关点合合闸

就地-电气-汽机、锅炉……MCC

.打开开关（300MW锅炉PCA段上的6445.6444.44LA.44LB等）

DCS-电气主菜单-#4炉MCC系统图

打开开关（300MW汽机PCA段PCB段上的6447.6442.等）

DCS-电气主菜单-机MCC系统图

打开开关（公用PCA段PCB段上的6415.6515.44GA.44GB.等）

DCS-电气主菜单-公用MCC系统图

打开开关（除尘PCA段PCB段上的6407.6408.44CA.44CB等）

DCS-电气主菜单-除尘MCC系统图

将能打开的开关打开

DCS-电气主菜单-#4炉保安MCC系统

电源选择开关选择Ⅰ或Ⅱ，自启停到切开关选择到“工作”位置，控制信号电源选择开关选择在“工作”位置，SA1、SA2、SA3、SA4中三个选择在“工作”位置、另一个选择在“辅助”位置

就地-电气-电气就地操作盘-主变冷却器就地盘

方式选择开关选择到“自动”位置

就地-电气-电气就地操作盘-柴油机面板

注：

MCC段分别为：

锅炉房零米MCC送电、锅炉房运转层MCC送电、磨煤机MCC、引风机室MCC、锅炉房零米磨煤机保安MCC、锅炉房运转层锅炉保安MCC、锅炉房零米磨煤机保安MCC、锅炉房零米锅炉保安MCC、汽机房零米汽机MCC4A（5A）、汽机房零米汽机MCC4C（5C、汽机房零米汽机保安MCC4B（5B）、汽机房零米汽机保安MCC4A（5A）

点火前的操作票

汽轮机辅机启动前的检查：

检查辅机本体及其附近无杂物，检修现场已清理完毕，检修人员撤离现场，工作票已全部终结

按照电动机启动前的检查项目对辅机的电动机部分进行检查，如有工作票也应全部终结

检查辅机与电动机联轴器连接正常，已具备启动条件

检查辅机轴承油位正常或润滑油充足，润滑油质良好，轴承无漏油、渗油现象

轴承冷却水或润滑油系统冷却水、电机空气冷却器用水畅通，充足

检查辅机的机械密封水，轴承冷却水畅通

需要注水排空气的水泵，启动前必须排尽泵体内的空气

检查辅机的各个地脚螺丝紧固无松动

序号

操作项目、内容

操作地址

先将往前池注水的就地门开启，然后将供水母管上的手动门开启

汽机就地-汽机-循环冷却水系统

辅助循环系统投运正常

主厂房循环回水来-开电动阀（入口门）-开风机-电动阀（出口门）-经过虑网，将前池进行补水至1000mm

DCS主菜单-汽机-循环水泵房系统

打开#3循环水泵的进口阀，再打开#3循环水泵的出口阀，启动#3循环水泵，其它两台备用。

将三台都投入联锁。

DCS-汽机-循环水泵房系统

开式循环水系统投运正常

DCS主菜单-汽机-开式循环系统

检查仪用压缩空气系统管路阀门连接完好。

通知灰控检查仪用空压机备用良好，投入仪用压缩空气系统，维持仪用空气压力0.65MPa以上

就地-汽机-仪用气系统

将老厂来汽至辅汽联箱上的手动阀门打开

就地-汽机-辅助蒸汽系统

开启辅汽联锁疏水门

就地-汽机-辅助蒸汽系统

锅炉来辅汽电动门

DCS-汽机-辅助蒸汽系统

开启辅汽联箱蒸汽压力调整门后隔离门，开启减温水隔离门

就地-汽机-辅助蒸汽系统

辅汽温度达220℃时，关闭辅汽联箱疏水门

DCS-汽机-辅助蒸汽系统

打开油净化装置来油上的阀门打开，补充油位到正常

就地-汽机-润滑油系统

依次开启动一台排烟风机并投入联锁-交流油泵并投入联锁-汽机润滑油冷却器出水调节门旁路门-1号顶轴油泵并投入联锁

其中直流油泵、2号顶轴油泵为备用

DCS-汽机-主机润滑油系统

在就地将盘车装置控制开关置于“手动”位置（没有仿真）

主机盘车投运

点击盘车下的“启动”

汽机的转速3.3m/s

DCS-汽机-主机润滑油系统

投运氢密封备用泵

DCS-汽机-主机润滑油系统

将汽机润滑油冷却器出水调节门旁路门关闭

由润滑油出口油温控制顶轴油泵的温度

DCS-汽机-主机润滑油系统

将回路中的手动开关开启

就地-汽机-汽轮发电机密封油系统

密封油系统投运前的要求

1.密封油系统在发电机充氢前投运，发电机内充有

气体（氢气、空气、CO2）压力高于大气压时，密封

瓦处应保持密封油系统运行，油压高于气压0.085MPa

2.密封油系统投运前必须先投运主机润滑油系统

3.必须先投运空侧运行，后投运氢侧运行

4.盘车必须已投入

5.空侧密封油箱的排烟风机、主机油箱的排烟风机，发电机引出线的排氢风机必须保持运行

投入1号排烟风机，2号风机投入联锁

空侧交流油泵开启，空侧直流油泵投入联锁

交流油泵开启，直流油泵投入联锁

DCS-汽机-发电机密封油系统

用CO2置换空气

用H2置换CO2

机内氢气升压，联系制氢站调整发电机氢压为0.2~0.3Mpa，纯度＞95％，密封油压比氢压大0.085Mpa（

就地-汽机-发电机氢气系统

开启#1排烟风机，#2排烟风机投入联锁

开启#1冷水泵，#2冷水泵投入联锁

DCS-汽机-氢冷定子冷却系统

EH投运前的检查

检查EH油箱油位正常。

试验EH油泵联锁试验合格。

检查EH油泵联锁断开，启动一台EH油泵，待油压正常后投入联锁。

检查EH油泵后，油压12.4~14.5Mpa，油温43~54

EH油系统投运

就地-汽机-抗燃油系统

启#1EH油泵，#2EH油泵备用

DCS-汽机-EH油系统

准备投运凝结水系统

凝结水泵启动前的准备工作

确认电动机转向正确，试转应先拆除联轴器销轴和调整垫，在电动机上单独进行

检查水泵进口管道、出口管道、再循环管道系统中所有的高点处是否能排除空气

检查水泵的密封、冷却等辅助水系统和水源是否处于供给状态

开通密封水，初步调整填料压紧程度，使泄漏成滴水状滴出。

注意，水泵启动后，其泄漏量将增大

从轴器处联扳动转子，检查其是否灵活

检查凝汽器热水井水位是否满足灌注高度

检查电动机控制保护系统是否可靠

按凝结水泵、除盐装置、补充水箱、轴封加热器、排气装置、#7号低加、#6号低加、#5号低加、除氧器的顺序，依次打开其管路上的手动开关

就地-汽机-凝结水系统

将自化学除盐水箱来至凝结水箱管路上的手动开关开启

启动除盐泵，开启来自化学补水至凝汽器手动门向排汽装置补水1500mm

就地-汽机-凝结水系统

开启来自化学补水至凝汽器电动门，向凝汽器补水2610mm左右

DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统

排汽装置和凝结水箱补水结束后，用注水泵向凝结水母管注水

就地-汽机-凝结水系统

关闭来自化学补水至凝汽器电动门，将来自化学补水至凝汽器的调门切为自动，给定值设为2610mm

DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统

如果凝结水的水质不合格，从#5低加出水门进行排放冲洗，同时打开除氧器放水门向凝汽器放水，直至除氧器水质合格后关闭#5低加出水门前的放水门

就地-汽机-凝结水系统

先经轴加走大循环，后走低加的水侧，开启至凝结水箱的电动门，待水质合格后关闭电动门去除氧器除氧器的电动门

DCS主菜单-汽机-凝结水、补水系统

将去除氧器的就地门打开

启动除氧器再循环泵

就地-汽机-辅助蒸汽系统

开启加热电动门和调门

对除氧器进行加热

DCS主菜单-汽机-抽汽系统

在此观察除氧器的水温

DCS主菜单-汽机-给水系统

启动电泵

将电泵出口手动门开启

就地-汽机-给水系统

锅炉辅机启动前检查：

所有安全围栏、防护罩完整牢固，对轮连接良好，地角螺栓无松动，为检修设置的临时设施拆除

各轴承及油箱油质良好、油位正常，油位计清晰，指示正确

轴承温度计齐全完好，润滑油系统各表记完整，投入正常

各转机冷却水量充足，来水正常，回水畅通，系统无泄漏

电动机接地线良好

事故按钮可靠完整

转机各挡板、动叶开关动作灵活，无卡涩现象，开度指示正确，且关闭

锅炉上水

锅炉准备上水

检查除氧器水合格后准备向锅炉上水。

锅炉上水前空气门及过热器空气门开启。

就地-锅炉主画面

闭省煤器再循环电动门开启给水旁路调节阀前后截止门，调节阀关至零位

DCS-锅炉主菜单-给水减温系统

启动给水泵向锅炉上水

1）按系统检查对系统进行全面检查，确认具备启动条件

2）确认电泵组所有联锁，保护投入

3）启动辅助油泵，确认润滑油压力大于0.16MPa,各轴承油位，油流正常，油系统无漏油

4）确认电泵冷却水投入正常，电泵润滑油出口温度不低于30℃，电泵工作油冷油器进口温度不高于110℃

5）确认电泵及其前置泵机械密封投入正常

6）确认液力偶合器油位正常，油质合格，勺管位置放在“零位”

7）确认除氧器水位正常，在1710mm—1910mm

8）确认电泵出口电动门关闭

9）确认电泵组管道放水关闭

10）确认电泵倒暖一、二次门关闭

11）开启电泵及给水管路系统的放气门，缓慢开启电泵前置泵入口电动门一定开度，对电泵进行注水放气，见水后关闭空气门

12）开足前置泵入口门确认入口压力大于电泵所需的净吸入压头

13）确认电泵再循环前后电动门、隔离门均开启且全开电泵再循环门

14）将电泵所在6KV母线电压控制到上限

15）在CRT上启动电泵，确认电流返回时间正常

16）确认润滑油压大于0.25MPa，辅助油泵应自动停止

确认电流，转速，压力正常后，缓慢提高电泵转速，开启电泵出口门，锅炉开始上水

就地-汽机主画面-给水系统

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

就地-汽机主画面-给水泵润滑油系统

DCS-电气主菜单-6kv厂用ⅣA段ⅣB段

就地-汽机-给水系统

DCS-汽机主菜单-电动给水泵系统

关闭省煤器再循环电动门，开启给水旁路调节阀前后截止门，调节阀关至零位

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

开启泵最小流量再循环门在合适位置，确保给水的最小流量

DCS-汽机主菜单-给水除氧系统

控制给水的流量约50－1００ｔ／ｈ，同时监视壁温

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

上水锅炉的水位保持在—100mm左右，给水旁路调节门投自动

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

上水完毕后，检查锅炉是否泄露，重点监视汽包水位

启动风烟系统

完成空预器启动前的各项检查，使其具备启动条件

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

启动#1#2空预器支持轴承，导向轴承油泵

DCS-锅炉主菜单-空预器系统

启动#1#2空预器的主变频

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

开启#1#2空预器出口一次风挡板

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

开启#1#2空预器出口二次风挡板

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

开启#1#2空预器入口烟气挡板

主电机在启动60S之后达额定转速

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

启动#1火检冷却风机,将联锁投入使另一台备用

DCS-锅炉主菜单-火焰监视

完成引风机启动前的各项检查，使其具备启启动条件

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

启动#1火检冷却风机

就地-锅炉主画面-锅炉火检冷却风系统

启动吸风机#1#2油泵，启动吸风机油系统

就地-锅炉画面-#4锅炉吸风机油系统

启动#1#2引风机出口门，关闭引风机入口门

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

启动#1#2引风机，进口门自动开启

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

送风机启动前的检查

回油正常，油温正常

润滑油压0.08～0.11MPa

检查启动条件满足

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

启动一台送风机加热器，启动送风机液压油泵

DCS-锅炉主菜单-送风机系统

#1#2送风机顺序启动，启动结束后复位并置手动位置

DCS-锅炉主菜单-风烟系统

调整引风机静叶，辅助风挡板，送风机动叶，使炉膛负压维持在约-117Pa左右，投入引风机自动，调整辅助风挡板至35%，可投入各送风机自动，手动设置风量主控，使送风量在30%-40%MCR。

注意两台同种风机的开度一致

DCS-锅炉主菜单-主控系统

辅汽至轴封供汽管道暖管

检查辅汽母管低压段压力，温度投入自动控制，压力在0.03-0.06mpa,低温段温度在149℃

关闭排气装置真空系统破坏门

DCS-汽机主菜单-抽真空系统

1号真空泵入口阀关闭，启动1号真空泵，1号真空泵入口控制阀前后压力差达到3kpa，自动开启水环真空泵入口阀

DCS-汽机主菜单-抽真空系统

将回的手动门开启

就地-汽机-抽真空系统

将10列风机开启，中间的风机要求反转

若抽气装置的真空值未达到要求，20列、30列、40列、50列、60列可按顺序开启

DCS-汽机主菜单-ACC空冷-直接空冷系统

查汽机盘车装置运行正常，凝结水系统运行正常

开启轴封系统疏水电动门

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

启动1号轴封风机，投入联锁，2号轴封风机备用

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

轴封溢流阀投入自动，开启其前后截门

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

打开轴封喷水调节阀前手动门，将喷水调节阀投入自动

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

开启辅汽供轴封调节阀前电动门

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

缓慢开启辅汽供轴封调节阀，待疏水结束，温度正常后投自动，注意检查轴封压力正常，低压缸轴封温度调节正常

DCS-汽机主菜单-轴封蒸气系统

燃油系统投运前的检查与准备

油、汽管道保温良好，无积油、积粉

检查油枪、点火装置完好，阀门的控制气源已投入，各仪表已投入，指示正常

各吹扫阀门已关闭，供、回油母管放油门已关闭

按要求检查各手动门的开关位置正确

将手动门开启

就地-锅炉-炉前油系统

炉前油系统的投运：

开启吹扫蒸汽的疏水门，稍开进汽门暖管，暖管结束后，维持蒸汽压力0.8MPa左右

检查回油快关阀关闭，油再循环阀开启，汇报值长，启动一台供油泵，炉前油系统走旁路运行

检查供、回油快关闭阀具备开启条件，将其开启，油再循环阀自动关闭

用供油减压阀和回油调节阀维持炉前油压2.5～3.0MPa

点击“油泄漏试验”进行油泄漏的试验

DCS-锅炉主菜单-燃油系统

说明：

就地的吸风机，DCS的引风机为同一风机

吹扫与点火

锅炉启动前的准备与检查（无仿真）：

1.机组大小修后锅炉启动点火前应确认各项检修工作结束，验收合格、工作票注销并收回，临时安全设施全部拆除，原设施均已恢复正常，孔洞等修补完整。

设备及通道周围无杂物，地面清洁。

2.设备更换应有设备变更单，并且经运行人员验收、检查、试验合格

3.消防器材、设施齐全完好

4.厂房照明充足、正常，通讯设施齐全好用

5.锅炉本体内无人、无杂物、无结渣、无积灰，受热面清洁，外形正常，燃烧器无变形、卡涩，油抢、高能点火器、摆动燃烧器、调节小风门等传动装置完好，动作灵活。

捞渣机内无杂物，液压关断门开关灵活，关闭严密。

6.各管道临时加装的堵板拆除，系统正常，保温良好

7.厂用电源正常，高低压配电装置带电正常

8.所有辅机马达及电动门马达绝缘测试合格，接地线良好牢固

9.送上各辅机马达动力电源和电动门马达电源

10.各表计齐全完好，仪表及保护等热工电源己送，CRT能正常连续运行，声光报警正常

11.各电动门、气动门、调整门开、关联动试验正常，动作灵活，开度与实际相符

12.各辅机分部试运结束并调试正常，锅炉大联锁、MFT、OFT、各辅机联锁保护、油枪跳闸保护等试验合格

13.各岗位值班人员检查启动用具（如振动表、测温仪、听音棒、阀门板手、手电筒、记录表纸、表格等）齐全良好

14.检查锅炉系统的各阀门状态在正确位置

序号

操作项目、内容

操作地址

确认锅炉点火应具备条件满足

1）所有检修过的辅机均经满负荷试运合格

2）影响正常运行的热机、电气、热工检修工作结束，工作票注销

3）各电动门、气动门、调整门开关联动试验正常、灵活，锅炉大联锁、MFT及OFT，各辅机联动保护试验、油枪跳闸试验合格并将各保护投入

4）安全阀整定合格并投入

5）水压试验合格，汽包水位－50～-100mm，汽包壁温100℃以上

6）各种临时设施拆除并恢复原设施

7）汽包水位计完好并投入，其差值≯40mm，水位TV投入

8）燃油、燃煤系统可靠好用

9）除检修转机，其它转机均应送动力电源及操作电源

10）CRT系统工作正常，各报警装置试验良好并投入

11）各角、层油枪及点火装置可靠备用

12）30%高、低压旁路备用

13）汽机真空在-30KPa以上，盘车运行

14）各给水泵可靠备用

15）原煤仓煤位合适

16）电除尘器、脱硫装置及输灰系统可靠备用

检查并确认炉前油系统的恢复，油枪油阀、吹扫阀隔绝门打开

燃烧器油系统的就地门打开

就地-锅炉-炉前油系统

启动卸油泵及燃油泵

DCS-锅炉主菜单-燃油泵房

炉膛的吹扫条件，一次风全停、燃油快关阀关闭、油角阀全关、磨煤机全停、炉膛压力正常、汽包水位正常、无NFT跳闸条件、两空预器运行、所有火检无火、泄漏试验完成、辅助档板吹扫位全满足

确认燃油泄漏试验完成，目前通过点击旁路泄漏试验，然后进行5分钟的炉膛吹扫

DCS-锅炉主菜单-BNS操作面板

吹扫完成后复位MFT

DCS-锅炉主菜单-BNS操作面板

保持供油压力稳定，油压保持2.5-3MPa，吹扫蒸汽压力0.875MPa，对角投入油枪（投一层或投一对角---AB层）

油枪投运，进油枪-开吹扫阀-吹扫完毕-关吹扫阀-推进点火枪并打火-开油角阀-等火焰证实-退点火枪

锅炉升温升压

DCS-锅炉主菜单-燃油系统

升压要求:

1）冷态启动炉蒸汽升温率<85℃/h，1MPa以下炉水升温率<40℃/h，1MPa以上炉水升温率<60℃/h

2）按照汽机启动参数要求，炉启动特性曲线，调整高低压旁路开度，调整燃烧（调整油压及增减投油枪）及炉5%疏水阀组控制升温、升压速度

3）检查各部膨胀情况，如有异常则停止升压，查明原因消除后方可继续升压，对膨胀不良的联箱加强定排放水

4）用给水调节阀控制汽包水位，并保持-50～＋50mm

5）汽包压力升至0.175MPa，冲洗就地水位计，关闭所有汽包及过热器各电动、手动放空气门，联系热工冲洗表管，投入给水、蒸汽流量表

6）汽包压力升至0.5MPa，定排放水一次，关闭顶棚入口集箱疏水阀，通知检修热紧螺丝

7）锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀，主蒸汽压力升至1.0MPa，进行减温器反冲洗

8）投入连排系统，注意连排扩容器水位

9）再热蒸汽压力升至0.2MPa，关闭再热蒸汽各手动放空气门

将给水的旁路门关闭，经主给水管道，通过给水泵的勺管来调节给水的流量，并将汽包的水位保持在-50到+50mm

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

汽包压力升至0.175MPa，关闭所有汽包及过热器各手动、电动放空气门

DCS-锅炉主菜单-给水减温系统

就地-锅炉-给水减温系统

汽包压力升至0.5MPa,关闭顶棚入口集箱疏水阀

DCS-锅炉主菜单-给水减温系统

锅炉连续进水时关闭省煤器再循环阀

DCS-锅炉主菜单-汽包水位调节系统

再热蒸汽压力升至0.2MPa，关闭所有再热蒸汽各手动放空气门

就地-锅炉-再热蒸汽系统

根据以上的需要投入高、低压旁路，对主蒸汽及再热蒸汽管道进行暖管

当蒸汽压力升至3.5-4.2MPa，主蒸汽温度320-360℃，再热蒸汽温度260℃，再热蒸汽压力0.8-1.0MPa，保持燃烧及各参数稳定

准备汽轮机冲转

DCS-汽机主菜单-旁路系统根据

需要补充的：

吹扫结束后在风烟系统中投运炉膛烟温探