实习报告金工实习报告总结3篇.docx
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实习报告金工实习报告总结3篇
金工实习报告总结3篇
金工实习是为了配合达成教育教课任务，培育和提升我们的实践操作能力，下边带来金工实习报告总结3篇，欢迎阅览!
金工实习报告总结1
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我感觉实习生活和从前想象的不同样了，实习不是一件简单的事，其实不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的
一个礼拜内，我学到很多在讲堂里没法学到的东西，并在乎志质量上获取了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过他人焊过东西的我对此感觉不是很陌生，本想着操作起来很简单，但是事实却并不是那样，比我想象的要难的多了。
焊接有三度，我想应当是焊接的重点，在实质操作的过程中，也常常是这三度在影响我们的发挥：
焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不行、小也不益，这仍是比较好掌握的，然尔后边的两度倒是十分的困难了;
运条的速度，要求自然是匀速，但是在实质操作中，我们常常是不快则慢，很难保持匀速，所以焊出来的结果是很不流利的，有的地方逗留时间短则自然没有焊好，还有裂纹，逗留时间长的地方，则常常会出现被焊透的弊端，出现了漏
洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这实质上是很好控制的（娴熟以后才知道），
但是刚开始的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实质操作时，老师
会在一旁提示着高了，再低点或是提示着低了，再高点的，因为高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有必定的危险性：
手工电弧焊是靠电在起作用，并且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其激烈的刺目的光辉，就算带着防备罩也不舒畅，因为看久了，眼睛仍是会感觉疲惫，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔经过特别的仪器混淆以后焚烧而作用的，两种气体都是易燃气体，所以是绝对禁止烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防备回火发生，并且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们经过近一周的努力，每人亲手加
工了一把锤头，拿着这锤头我们都非常的快乐，因为它里面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，
各面充满了氧化层，并且很不平坦，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一同，产出的倒是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样
的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都一定要用手工来达成的，但是我们就是弘扬了只需时间深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。
钳工的实习说真话是很乏味的，可能干一个上午却都是在反频频复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到中
中午，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，但是凡是累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这凡是给我以动力。
几日以后，看着自己的加工成就，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参加的极少，没有什么实质操作，老师在上边解说，在各样设施眼前示范，我们仿佛不过站在了一个观众的角度了，或许是学校的设施有限的缘由吧，我诚心希望，此后我们的参加会多一些，多参加一些实质的操作，多增强自己的才华。
锻造
对我而锻造言，我很快乐，因为我的成绩是特别好的，不单这样，我们组的成绩也是最棒的。
出生在乡村的我，不要说对锻造有多么的熟习了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。
儿时的我凡是观看，那时特别不解，特别敬羡师傅的水平易技巧，所以自己参加锻造堪称是使我获取了一次实验的时机了。
锻造提及来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经历了无数次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，自然也要有能手，老是能够修睦它，我想我或许就是这么一个能手，所以，凡是都是我修理，还有百分之一的希望我也不放过，总能修睦，我说能够了，到老师那边凡是都是优，最
令人喜悦的是全班就浇铸了两个，但是这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一同互相监察着干的确要好的多了，失误也防止了好多，经过对锻造的学习，不单使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我利润匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了，但是倒是最现代化的活了，因为我们每人眼前都有一台大家伙车床，所以我们也是很快乐的。
第一老师简单介绍了一下车工，而后就见告我们去学习安全操作规程了，因
为车工的确是很简单是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，
切下削末有时能飞的好远，并且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就
是谁倒运了等等。
车工不同于其余实习是因为它是机械化加工，除必需的人工参加外，其余都是机器来达成的，这就比其余实习先进多了。
加工的工件出乎我们的预料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，所以每一个人加工的都是很认真认真，老师也在一旁不断的指点，出现了弊端，老师会奇妙的改正，把的中间一段直径为十二毫米的，不简单加工的圆滑，看起来不雅，但是老师却能将弊端变为亮点，简单的几圈就边的漂亮多了。
实习总结与领会：
一个礼拜的金工实习结束了。
固然很累，但我却学到了很
多：
1.认识机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设施在机械制造中的应用，培育、提升和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培育和锻炼了我们，提升了我们的整体综合素质，使我们不只对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提升了我们的实践着手能力。
使我们更好的理论与实质相联合，稳固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师的敬业、谨慎精神。
有的老师会一次又一次地给同学演示怎样操作，直到同学真实清楚。
实习过程中我们也弘扬了团结互帮的精神男同学帮助女同学、着手能力强的同学帮助着手能力衰的同学，大家互相帮助互相学习，既学会了怎样合作又增强了同学间的友情。
4.在实习过程中我们获得的劳动成就。
这些以前让人难致使信的小铁器，居然是自己亲手磨制而成，这类骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在讲堂的我亲身的感觉到作为一名工人的苦与乐，同时查验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地领会到人生的意义。
劳动不单对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。
经过这周的金工实习，在这方面我也深有领会。
1、劳动是最荣耀的，只去实践才能领会劳动的酸楚和乐趣。
2、坚韧不拔，认真耐心。
3、认真负责，注意安全。
4、只需付出就会有收获。
短短的一周实习过去了，我收获好多，很快我们就要步入社会，面对就业了，
就业单位不会像老师那样点点滴滴仔细入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去察看、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
跟着科学的迅猛发展，新技术的宽泛应用，会有好多领域是我们不曾接触过的，只有敢于
去试试才能有所打破，有所创新。
就像我们接触到的车工，固然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作并且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于试试的勇气。
一周的金工实习带给我们的，不所有是我们所接触到的那些操作技术，也不不过是经过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反省，勤时自勉，有所收获，使此次实习达到了他的真实目的。
金工实习报告总结2
经过了过去十天的金工实习真的是堪称大开眼界、收获许多。
在实习时期，
我接触了化学加工及表面办理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、锻造、钳工、电焊气焊、金属的热办理等十个工种，认识了这些工种有关的知识。
经过必定的着手操作实践，掌握了某些技术，如：
用阳极氧化的方
法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转变为铣床能识
其余程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的基本操作，数车
980车床控制版面及简单程序的编写，锻造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊随和焊的技巧和金属热办理的有关知识及操作。
化学加工及表面办理
四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及表面办理。
经过老师的解说，心理就开始感觉不安：
一个一个的陌生名词，一件一件的古人的失败作品，仿佛预视着我们今日的实习的风险许多。
一点都不敢怠慢，连忙把黑板上的工艺流程抄下，把重点抄下，免得犯错，如：
对于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再冲洗，再上玫瑰红等;
工艺流程以下：
1.除油;2.水冲洗3.出光4.冲洗5.阳极氧化6.冲洗7.染色8.清
洗9.风筒热风吹干关闭10.上腊11.描图12.雕琢13.腐化14.冲洗15.出光16.冲洗
17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意的地方，如除油要洁净，出光的时间要控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化实时间要控制好等。
谨小慎微地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地双手地作品出
来了。
全部的担忧都扫去了。
固然图案不漂亮，但是没有失败。
Yeah~!
!
!
!
数铣
第二个工种是数铣，一个数字，大概就能让我们感觉到今日的内容是与数有关，就是与电脑有关。
事实也是这样，四月四号;实习内容是把其余软件设计好的零件进行仿真加工和转变为数控铣床能识其余程序语言。
学习使用的软件是：
PowerMill。
一开始此后，老师就把我们扔在电脑房，要我们看教程，自己学习PowerMill。
教程写了好多，计算机对零件的加工是经过参数的设计来达成的。
PowerMill不拥有图形编写功能，掌握它的重点在于掌握有关参数的意义，工用。
参数的设置
影响了加工的成效，加工的时间等。
参数设置此后能够进行仿真加工，检查成效。
以后就能够转变为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习此后的感想。
数车928
这个工种的实习内容是，认识GSK928的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的构成，以及各个按钮的的工用。
每个按钮都有自己的工用，用数控车床对资料进行加工是经过编写程序来达成的。
程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要成立在对刀工序达成的优秀的基础之上。
所以对刀是很重要的，对刀过程中不可以有一点点的错误，假如有错，将直接影响零件加工的质量。
接触了这类车床的第一感觉就是：
本来这样。
一幕一幕生产的镜头马上涌此刻脑海中，机械的转动声把我带进了一个热火朝天的生产的车间里。
独一的遗憾就是不可以使用它来加工工件。
模具CADCAM
工件的设计的现代化离不开电脑，这日的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。
数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要达成这一工作。
Mastercam的页面与平常使用的绘图软件的版面有较大差异。
要使用它来绘图，对于一个初学者来说的确是有难度的，并且是英文版的就更有难度了。
经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强盛及它在设计的方面的方便之处。
能够使用它来设计也是一种乐趣。
有些产品需要大量量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不行能要求经过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，并且效率又不高。
这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大量量生产是特别有效的，不同要求不同数目的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。
加工中心
加工中心这个名字给我的第一感觉就是：
加工中心就是一个管理机件加工的部门。
但是去到此后就知道自己是错了，加工中心是一种机器的名字，是一种数控机床设施。
这个工种的实习跟前几个数控的工种同样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，经过作业对该软件进一步的掌握这天此后基本认识了各按钮的意义及一般操作。
用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有好多的东西需要掌握。
数控的东西果真不是一般的东西。
数车980，持续了过去数控车床的东西。
认识版面，学习一种基本操作。
数
车980和数车928的结构差不了多少，不过版面上结构有较大的差异。
主要使用了一些基本的程序。
4月11日，实习已经进入了后阶段，仿佛看到实习快要完了，有点感觉不舍。
今日的实习内容是：
锻造。
锻造是一个历史悠长的生产技术，一堆一堆的泥沙，少量的几样的简单的工具，打造一个个雅致的铸模。
锻造的目的就是要制造出漂
亮的沙模，用铁水浇注的时候产生比较粗拙的金属铸件，锻造有益于减少加工量，降低成本。
经过了千年依旧是没有裁减，那是它拥有它的价值，但是锻造也存在
它的弊端：
那就是锻造精度不高，简单产生废品，报废率太高。
锻造技术一定要经过改进，不断改造，提升锻造工件的成功率。
中国人是聪慧的，中国人也将更聪慧。
跟着的也是一个历史悠长的工种：
钳工。
累累累、、、钳工的感觉，钳工是
用于机械生产不可以生产的工件。
机械生产就迅速的，大量量的，但是机械也是人
制造的。
人能想到的，机械不必定做获取，而人能想到的人就能做获取。
钳工就
是用于加工机械所不可以加工或许机械加工所不可以达到要求的。
那就是人工生产在
此刻一直是不可以被代替的。
说到实习中最靠近我们的工种，算是电焊气焊了。
虽然是靠近但是却不由有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，老是有点点危险的。
平常坚硬的钢铁在瞬间之间消融，那是多么高的温度。
我们练习了在高温之下的电焊，固然掌握的一般但是已经特别满意，靠近那么高温的东西的时机是极少的。
看着金属的消融、黏合，真是感觉自己有了神的力量同样。
坚硬如钢又怎样，都随我的一招手之间而熔去。
电焊与气焊只好把金属黏合，而不同样的金属热办理就能将金属的硬度的。
表面同样的金属在显微镜之下却有不同样的组织，而这些组织正是金属的硬度不
同的原由。
热办理的实习中，我们做了一个实验：
用自己的双手，在老师的指导
之下，达成对一块金属的热办理，测试了办理前后的硬度（洛氏硬度）知道了热办理对金属的硬度是有影响的。
热办理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。
以上就是此次实习的流程和内容，总得来说此次实习对我来说第一是使我们
接触了一些生产的技术和生产的设施。
十天的时间，真的是很短的十天，固然每
天要早出晚归，但是就没有一点累的感觉。
经过此次实习使我们与生产靠近了，
由在书籍上的无味的文字，变为了充满了乐趣，很想细细品味的实在的实习过程。
那是一次飞腾：
书籍的知识不是没用的，我们每日上的课，学的东西不是没用的;
感觉它没用不过因为自己不会用，学会知识自己不是最后的目的，学会用知识才是最重要的。
就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就知道，而就是今日才知道它能够这样用。
现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因此有了数控的车床。
那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标记。
但是作为人行进过程中出现的某些持续仍是不可以被数崆技术代替，还没有实现所有机械会，自动化程度仍是不够高。
特别是我们国家的技术仍是比较落伍，需要鼎力发展。
金工实习报告总结3
在大二结束此后，我们进行了半个月的认识实习，而后就是金工实习。
金工实习是金属工艺学的重要部分。
实习地址就是在学校19号楼一层。
最开始是老师进行实习动员。
因为实习有3个班同时进行，分红了两组，分
别是上下午交替进行。
并介绍了金工实习的主要要乞降目的：
每日进行4个小时
的实习，4个人构成一个组，要求做一个小锤子。
锤子是主要的实习目的。
在实习过程中要求我们掌握焊接、热办理、车工、铣工和钳工等操作技巧。
此中，最让我在乎的事情是，老师把安全问题看得很严重。
假如说不可以够保障安全的话，金工实习也就没有必需弄了，我们能够不要!
老师的这句话多少让我有些感人。
在工作室里，我们第一学习钳工的知识。
将一个圆柱体据成一个近似长方体，这里除了是纯体力活，机械般地苦役工作以外，还要特别注意的就是划线和怎样用锯子锯的时候方向不偏。
这里面挺讲究技巧的。
划线有特意的仪器，划线的正确才能够保证最后的模型比较对称。
锯是一件很费体力的活儿，要组员轮番锯。
但是，此中也要找到一些窍门才能够事半功倍。
比方说，不可以够太快太急，防备锯子断和锯偏，要掌握必定的节奏;锯不是往下压而是向前推，不要太甚使劲气，这样既浪费劲气并且也简单破坏锯子;倘若锯得太偏不可以够校订时，能够横向切下锯过的部分，从头开始锯，或许是换一个方向;锯子的方向要弄正确，锯头是朝前的，要注意换锯齿这是一个力气活，当时我就想在这个机器化时代，这样做的效
率也太低并且正确度也不好掌握。
随后我们学习的铣工让我知道什么是天地之别。
铣床分为立式、卧式、工具、龙门、数控等类型，其特色是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。
经过机器能够把工件很简单的加工成其余规则形状，明显比较有效率。
此中有个重要零件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，经过其控制车床的运动。
铣工需要注意的是：
注意加油，防备其进行切削时缺乏滑润;工件要保持水平，地点不平将致使切斜;要迟缓地转动，让其一点点地
铣
大概的模型做好以后，还要打孔，打孔操作主要经过机器达成。
但是，特别注意的就是要调整好两孔的地点，使其左右对称。
对于办理好的锤头倘如有什么地方不平坦，能够经过锉头锉一锉进行调整。
这样锤头就达成了。
最后就是加上锤头就达成了。
锤子最后还有热办理的工序。
此时，我们变换战场，在学校综合楼进行焊接和车工实习。
焊工是很简单的。
主要用防备罩保护眼睛，用钳子夹住焊药进行焊接。
焊药是由CaO和矿渣构成的。
焊药和铁接触时自动产生高温，可达6000℃以上，陪伴产生惰性气体能够排开氧气防备氧化。
车工介绍了车削和磨削。
车削刀具一般采用高速工具钢和硬质合金，如碳化钨、碳化钛等。
此中需要注意公制螺纹和英制螺纹的变换。
磨削加工包含外圆磨、内圆磨和平面磨三类。
三视图是指立视图、俯视图和左视图。
热办理是指金属资料在固态下经过加热保温各不同方式的冷却，改变内部组织，获取所需性能的工艺方法。
热办理包含退火、正火、淬火、回火和表面热办理等。
经过此次实习掌握了一些生产中的实质操作，是一次比较实质上的体验，对于我们未来的学习和工作必定是由帮助的。
对于大三的专业课学习，我们认识到还有好多需要我们去学习掌握的知识，更为应当好勤学习。
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