新启动锅炉调试方案.docx
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新启动锅炉调试方案
启动锅炉调试方案
1锅炉概况
启动锅炉为杭州华电华源锅炉厂生产的一台SZS20-1.3/350-Y型锅炉，采用“D”形双锅筒布置，自然循环燃油汽包炉。
锅炉采用火室燃烧，微正压运行，全封闭结构；上下汽包纵向布置，炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字型”横向冲刷对流管束。
最后经过省煤器由烟囱排出。
锅筒上设置有两只弹簧式安全阀、锅炉正常水位控制在±50mm之间、配备了带中间回油的压力雾化轻油燃烧器，配备一台送风机及一套点火控制装置。
锅炉主要参数如下：
蒸发量20t/h
主汽压力1.3MPa
主汽温度350℃
给水温度20℃
排烟温度155℃
耗油量1515kg/h
低位发热量43685kJ/kg
设计效率92.2%
表1主要设备参数一览表
名称
型号
参数
数量
电动给水泵
65DWG32-168/8型
流量=28m3/h
扬程=180mH2O
2
送风机
9-26-A-9.2D右180°
风量=25700m3/h
风压6200Pa
1
排污扩容器
Φ1400
容积=3.5m3
1
除氧器
容积=25m3
1
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号
2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
2.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
2.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）
2.6SZS20-1.3/350-Y《锅炉安装使用维修保养说明书》（杭州华源锅炉厂）
2.7《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽锅炉总图
3.烘炉
3.1烘炉目的
锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。
3.2烘炉范围及方法
3.2.1烘炉主要包括如下范围：
燃烧器瓦口区域耐火混凝土
炉膛出口拉稀管处耐火混凝土
炉外矾土水泥耐火混凝土
炉墙耐火砖等部位
3.2.2烘炉方法
拟采用如下方法进行烘炉：
第一步：
低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤；
第二步：
结合点火，采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉；
第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。
3.3烘炉前应具备的条件
3.3.1锅炉本体炉墙砌筑、保温工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养生期。
3.3.2锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。
3.3.3各疏水、排气管路已连接完成。
3.3.4风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机分部试运结束。
3.3.5汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到电动主汽门后，二台给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。
3.3.6除氧器、给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。
3.3.7炉本体密封试验已完成，并达到设计要求。
3.3.8在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出。
3.3.9准备足够的除盐水，除盐水可以供到水箱。
3.3.10锅炉准备木材约20m3，木材长度应适宜,应保证可以通过人孔门，
3.4烘炉前的准备工作
3.4.1运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统。
3.4.2准备好烘炉用的木材及燃料。
3.4.3将锅炉烟风道上的人孔、检查孔封闭。
3.4.4参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
3.5烘炉步骤
3.5.1木材烘炉
将木材置于耐火材料处，不要与炉墙接触，把烟道闸板开启1/5-1/6左右，使炉膛保持微负压。
将木材淋上柴油，木材点燃后，小火烘烤，使烟气缓慢流动。
燃烧强度逐渐加大，以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制，点燃木材后进行局部烘烤；
通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率，木材烘炉后将炉内木材清除干净。
3.5.2油枪烘炉
3.5.2.1利用给水泵为锅炉上水，保持汽包水位正常；
3.5.2.2启动送风机,调节烟气挡板,维持锅炉微正压运行；
3.5.2.3选择小出力雾化片进行烘炉,调节油压稳定；
3.5.2.4按照厂家的要求，控制好炉膛出口烟温,第一天温升不超过50℃，以后每天不超过30℃，每小时不超过10℃；烘炉期间的烟温最高不超过220℃；在最高温度范围内，烘炉连续时间不少于24小时。
如果炉墙特别潮湿应适当减慢升温速度。
3.5.2.5炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，此点的温度达到50℃，并继续保持48小时。
作为烘炉合格标准
3.5.3结合煮炉及吹管进行烘炉，记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线。
3.5.4烘炉结束，办理验收签证。
3.6烘炉过程中的注意事项及要求
3.6.1耐火材料安装完毕后，要经过72小时的自然烘干。
3.6.2烘炉过程中应经常检查炉墙，防止产生裂纹和变形等缺陷。
3.6.3烘炉期间正式系统按运行规程进行操作。
3.6.4烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录
3.5.5对烘炉过程中的工作内容，应做好记录。
表2烘炉过程记录表（每小时一次）
序号
测点名称
单位
测点编号
显示值
时间
1
℃
2
℃
3
℃
4
℃
5
℃
4锅炉首次点火
4.1锅炉点火前应具备的条件
4.1.1燃油泵试转结束,燃油管路打压合格无渗漏，管路经水冲洗合格；
4.1.2燃油管路上的手动阀、来回油调节阀、速断阀、油枪、点火枪安装调试结束,各压力、流量、温度开关、表计安装调试结束,具备投入条件；且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施。
4.1.3烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门调试结束，远方操作好用；
4.1.4锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰；
4.1.5现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全、保温工作结束；
4.1.6声、光报警信号调试完毕，可以投用；
4.2锅炉首次点火前应进行的试验项目
4.2.1光字牌声、光报警试验；
4.2.2燃油系统需进行的工作项目
●炉前燃油系统充油及油循环试验；
●炉膛吹扫试验；
●点火枪引弧位置调整及打火时间的设定；
●火检强度、灵敏度的调整；
●油枪启停联锁试验；
●各速断阀、调节阀开关试验及联锁试验。
4.3锅炉首次点火
4.3.1启动燃油泵,开启炉前燃油手动截止阀,观察油压表指示进行管路充油,开燃油速断阀、回油阀进行炉前油循环试验，检查管路有无漏油情况；
4.3.2锅炉上水达正常水位，启动送风机。
4.3.3调整炉膛通风量，调整好燃油母管压力，开启各燃油手动门。
4.3.4就地打开临近的观火孔,观察油枪、点火枪进退及点火枪打火情况,若点火枪角度不佳，可做适当调整。
4.3.5油枪点燃后，调整油压、风量,同时观察油枪燃烧情况,直到调整到火焰亮度最大；
4.3.6若发现冒黑烟情况,判断是由于油枪喷嘴堵塞、还是燃烧器配风不好造成的，调整送风量、油压，使燃烧情况最佳；
4.3.7一旦发生全炉膛灭火时,要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密,各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火。
4.4点火期间安全注意事项
4.4.1整个点火期间应由调试人员现场指挥,无关人员禁止在现场逗留；
4.4.2公司派专人对炉前燃油设施进行维护,发现雾化不好的油枪及时清理;点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具。
4.4.3派专人维护好就地的运行设备,定期进行检查；
4.4.4一旦发现灭火,运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫,防止发生爆燃事故；
4.4.5运行人员应认真监视运行状况,作好事故预想,处理问题及时果断。
5煮炉
5.1煮炉的目的和范围
煮炉是为了清除锅炉内表面在制造、储存及安装过程中所形成的油污、硅酸盐及其它污垢，以及某些部分的松散锈层及氧化物。
煮炉的范围包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包内部装置参加煮炉；过热器不参加煮炉，采用蒸汽清洗。
5.2煮炉必备条件
5.2.1锅炉安装工作结束。
5.2.2辅机试运结束，可以随时投入运行。
5.2.3汽包及除氧器清扫干净之后封闭。
5.2.4汽、水取样化验监督装置，磷酸盐加药装置，以及排污扩容器系统可正常投入使用。
5.2.5炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束。
5.2.6可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水。
5.2.7锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束，可以投入使用；汽包水位变送器解除，煮炉时用就地水位计监视。
5.2.8燃油系统、点火系统调试完成，锅炉点火试验结束。
5.3煮炉药品
单台锅炉水容积按（17立方米×1.5水容积）,药品浓度按100纯度计。
按照每立米水加药3kg计算加药量，单台炉煮炉药品量为:
氢氧化钠（NaOH）75kg
磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）170kg
5.4煮炉步骤
5.4.1启动一台给水泵，开启汽包及过热器上的对空排汽阀、锅炉上水至汽包低水位。
5.4.2锅炉点火，在汽包饱和温度100℃以下，控制升温速率<1℃/min。
5.4.3现场制作一个1立米的临时水箱作为溶药之用；
5.4.4锅炉炉水温度约70℃时在下联箱放水，将两种药品各溶成不低于20浓度。
5.4.5将临时水箱置于汽包顶部，拆下一个法兰连接的汽包安全门,将药液从下法兰处一次性加入。
药液加入完毕后恢复安全门。
5.4.6汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓。
5.4.7每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次,分析碱度和磷酸根。
5.4.8每隔两小时由锅炉的最低点下联箱进行排污，污水排至废水池。
当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时结束煮炉，进行换水冲洗；否则应延长煮炉时间。
5.4.9煮炉工艺步骤如下表
表3煮炉程序一览表
序号
操作内容
计划时间（小时）
1
药剂溶液加入
1～2
2
点火升压至0.3-0.4MPa，热紧螺栓
2小时
3
升压到0.3～0.4MPa下，煮炉及排污
8小时
4
0.6-0.7MPa稳定压力
8小时
5
升压到0.8～1.0MPa下，煮炉及排污
8小时
6
降压至0.3-0.4MPa，煮炉及排污
4小时
7
连续进行锅炉换水,低点排污,冲洗至排污扩容器，直到锅炉水质达到运行标准
5.5终结标准
煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH〈9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。
5.6安全注意事项
5.6.1用就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。
5.6.2严禁碱液进入过热器，威胁受热面的安全。
5.6.3溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。
同时,现场要配备冲洗水及急救药品。
5.6.4锅炉排污要用炉底的排污阀排放。
5.6.5锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。
5.6.6煮炉期间,严密监视过热器金属壁温,有过热器超温迹象时通过燃烧调整等手段控制。
5.6.7禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。
5.7组织分工
煮炉是一项较为复杂的工作，牵涉到的系统、设备较多，又涉及安装、调试、生产等多家单位，为便于工作的顺利开展，建议在工程指挥部的协调领导下，具体做如下分工：
5.7.1安装单位负责组织安装、维护及加药和恢复。
5.7.2调试单位负责编制方案、报告及过程技术指导。
5.7.3生产单位负责设备运行和取样化验。
6蒸汽吹管
6.1吹管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
6.2吹管方式、范围及流程
6.2.1吹管过程中烧油,采用降压法吹管考虑。
6.2.2吹管的范围如下:
●过热器及主蒸汽管道；
●至辅助蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道。
6.2.3吹管流程如下见（图1）:
汽包→过热器→主蒸汽管路→主汽门→吹管临时门→临时管道→排大气
6.3吹管前必须的条件
6.3.1吹管前的系统要求
6.3.1.1锅炉煮炉结束；
6.3.1.2准备足够的除盐水,按100吨储水量考虑；
6.3.1.3所有控制及监视仪表调试结束,可随时投入使用；
6.3.1.4对不参加吹管的系统要做好必要的保护或隔离措施；
6.3.1.5汽包就地及远方水面计具备投入条件,上下对照一致；
6.3.2对吹管临时系统的要求：
6.3.2.1临时管道的连接采用氩弧焊打底,选择的临时管径要大于或等于相连的正式管径；
6.3.2.2吹管控制门采用一台DN=200mm,PN=2MPa,承温400℃的临时电动门，电动门单程开关时间在一分钟以内。
6.3.2.3排汽反方向增设膨胀死点,保证临时管路的支撑强度和膨胀距离；
6.3.2.4临时吹管电动门前增设疏水管道并加手动门排至地沟；
6.3.2.5临时排汽管道应朝向安全方向
6.4吹管步骤
6.4.1锅炉吹管操作步骤
6.4.1.1锅炉上水至汽包正常水位；
6.4.1.2一次性全开主汽门,关闭临时吹管电动门,按运行规程进行点火升温升压。
开启吹管电动门前疏水门及吹管临时管道上得疏水手动门；
6.4.1.3汽包压力0.3-0.4MPa时,微开吹管临时控制门进行暖管；
6.4.1.4汽包压力升至0.6MPa时进行一次试吹管,检查吹管临时系统的支撑及膨胀情况；发现问题及时处理。
6.4.1.5汽包压力升至1.0Mpa时开启主汽吹管电动门吹管，压力降至0.6MPa关闭临时吹管电动门,重新进行升温升压操作。
反复吹管直至吹管合格。
6.4.1.6吹管过程中,控制过热蒸汽温度小于300℃。
6.4.1.7开启吹管临时控制门之前,要保持汽包在低水位。
6.5吹管合格的标准
采用降压吹管，当肉眼观察排汽清洁，经各方确认蒸汽吹管结束。
6.6安全注意事项
6.6.1严格控制好汽包压力，防止系统超压。
6.6.2认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
6.6.3吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
6.6.4排汽口方向应有专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。
吹管临时门
排大气
主汽门
汽包
6.7附图
过热器
Ф219×6
Φ57×3
地沟
图1吹管临时系统图
说明:
1.吹管临时门选用一台PN=2MPa,DN=200mm,承温400℃的电动门。
临时疏水门采用一台PN=1.6MPa,DN=50mm手动门；临时管道选用Ф219×6的20号碳素钢管；疏水管选用Ф57×3的碳素钢管。
2．吹管临时管道采用氩弧焊打底，排汽反方向增设膨胀死点，保证吹管期间安全。
7蒸汽严密性试验及安全门调整
7.1蒸汽严密性试验和安全门调整的目的
蒸汽严密性试验的目的是,在额定压力下，对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检查；同时，对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力、管道位移状况进行检查，以保证锅炉安全可靠地投入生产运行。
安全阀调整试验的目的是，在锅炉受压容器及管道超压时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
汽包装有两台安全门，过热器集汽联箱上装有一台安全门，安全门形式为弹簧式。
7.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件
7.2.1锅炉应具备点火启动条件，所有辅属设备都可以投入运行。
7.2.2风烟系统、汽水系统、燃油系统具备投入条件。
7.2.3机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。
7.2.4锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调定零位。
7.2.5减温系统调试结束，具备投入条件。
7.2.6汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。
7.2.7走梯、平台、栏杆完好，道路畅通，照明充足。
7.2.8安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。
7.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
7.3.1检查项目
7.3.1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。
7.3.1.2检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。
7.3.1.3检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。
7.3.1.4检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。
7.3.2检查方法
7.3.2.1按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
7.3.2.2对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。
7.3.2.3炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。
7.3.2.4对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
7.3.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
7.3.2.6对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
7.3.2.7在升温升压过程中，控制升温速度≯3℃/min，升压速度≯0.3MPa/min。
7.3.2.8建议在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值:
锅炉上水前/后
过热器压力:
0.6MPa
过热器压力:
1.3MPa
7.3.2.9当锅炉过热器压力达到额定压力1.3MPa后，稳定压力一段时间，对锅炉各部位进行严密性检查。
7.4蒸汽严密性试验的验收确认
7.4.1检查组应由安装、调试、生产及厂家等单位的专业人员组成。
7.4.2检查完毕,根据相关验收规范由检查组确认合格后，宣告蒸汽严密性试验结束。
7.4.3对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。
7.4.4蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。
7.5升压过程注意事项及安全措施
7.5.1按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。
7.5.2升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温差及受热面金属壁温、各处烟温。
7.5.3发现异常状况应立即停止升压，及时查明原因，消除缺陷之后方可继续升压。
7.5.4若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。
7.5.5检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室监盘人员，适当提高炉膛负压，检查人员应做好防护措施。
7.5.6在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。
7.5.7升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。
7.5.8当锅炉压力升到额定压力时，控制锅炉燃烧率，保持锅炉压力稳定，不许超压；检查完成后，待令调整。
7.5.9由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题及时报告。
7.6安全门调整定前的检查及准备
7.6.1检查项目
7.6.1.1安全阀安装的是否垂直。
且安全阀在锅炉水压时应做动作值检查.
7.6.1.2各部件的材质、加工精度和光洁度、配合间隙等符合图纸规定。
7.6.1.3密封面应结合良好，严密不漏；弹簧质量应符合技术要求。
7.6.1.4排汽管内径应大于安全阀出口直径，排放管安装应牢固。
7.6.1.5安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值，排放管径选择、布置、走向是否合理。
7.6.1.6排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上，应固定于建筑物上。
7.6.1.7每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台共用或多台连在一起，疏水管内不得有积水的地方。
7.6.1.8热态下，安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生对其的附加作用力。
7.6.1.9检修、调整、运行维护是否方便；
7.6.2准备
7.6.2.1准备好调整用的活扳手、钳子、螺丝刀、钢板尺等。
7.6.2.2准备一块0.4级以上的2.5MPa量程标准压力表
7.6.2.3准备好秒表、对讲机、计算器、笔、记录本等。
7.7安全阀校验步骤及方法
7.7.1检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量，如有问题及时处理。
7.7.2在试启跳前，除试跳的一台外，其它安全阀均装好压块、小罩及手动机构或者装上固定顶丝压紧安全阀。
当锅炉压力升到启跳压力的85％时压住阀杆，在启跳压力的80%以下值时，不得压阀杆，免得阀杆受热后弯曲变形，一台起跳试验合格后，将其阀杆压住，锅炉降压运行，将下一台试跳的安全阀压块或顶丝拆下，升压试跳，同样方法依次进行；当试启跳的安全阀全部试跳合格后，再将压块或顶丝拆除，将手动机构装好，将上下调整环的调整杆铅封或上锁，调试结束。
7.8安全门整定参数
本台锅炉安装3个安全门，其中汽包安装两台，过热器出口集箱一台，
安全门定值及参数如下:
汽包控制安全阀：
1.5×1.04=1.56MPa
汽包工作安全阀：
1.5×1.06=1.59MPa
过热器安全阀：
1.3×1.04=1.352MPa
7.9技术标准
安全阀校验结果，应符合厂家或电建规DL/T5047-95（锅炉机组篇）中有关规定。
动作准确，达到起座压力时迅速起座，起座至全行程；安全阀回座后应严密不漏。
启闭压差在4%～7%整定压力范围内,最大不超过10%。
7.10安全技术措施
7.10.1调整安全阀的地点装设充足的照明，电源可靠，安全阀周围的一切杂物清除干净，通道畅通。
7.10.2调试人员不便于工作的地方，应搭投临时跳板及围栏，确保调试人员的安全。
7.10.3校验安全阀属于高空作业，在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时，应扎好安全带，防止意外。
7.10.4在起跳试验过程中，要求升压和降压速度要快一些,升压速度应>0.1MPa/min；
7.10.5为了保证人身安全，安全阀动作排放时，应离开阀门一定的距离，不得靠近。
7.10.6调整安全门过程中，要注意防止锅炉意外超压，确保安全。
7.10.7凡与调试无关人员，不得到安全阀附近逗留。
7.10.8任何人不得擅自作与调试安全阀无关的操作。
表4锅炉安全阀调整试验记录表
阀门编号
阀门
名称
安装
位置
设计启
座压力MPa
设计回
座压力
MPa
实际启
座压力MPa
实际回
座压力MPa
启闭
压差
%
备注
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