铁路拌和站运行维护保养管理办法2.docx

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铁路拌和站运行维护保养管理办法2

拌合站管理考

第一章总则

1、为进一步规范项目部所属自行运营拌合站管理制度，强化拌合站运行、维护、保养管理力度，保证混凝土保质保量及时充足供应，维护项目部的利益，依照国家有关法律法规和相关行业执行标准，结合项目部拌合站管理的实际情况，特制定本办法。

2、拌合站使用过程中的运行、维护、保养应严格按照拌合站使用说明执行。

3、为进一步理顺项目经济关系，加强拌合站的生产和经营管理工作，规范拌合站运行、维护、保养制度，推行“谁使用谁负责”的规范化管理程序，使项目部拌合站管理走上制度化、规范化、程序化的轨道

4、杜绝在拌合站使用过程中出现违规操作现象，保护公司财产，保证工程项目的施工质量和安全生产。

第二章拌合站组织机构及人员分工

1、组织机构

2、拌合站生产人员分工及职责

明确拌合站生产人员分工，专人专门负责相关工序，做到“谁使用谁负责”

（1）材料员岗位职责

拌合站材料员应按规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给拌合站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。

并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交拌合站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。

候检验结果出来后，及时会同拌合站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。

（2）试验员岗位职责

拌合站试验员负责将拌合站材料员每日通报的进站各项材料数量登入《原材料进场质量验收台帐》，严格按《混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。

负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写《水泥进场质量验收试验台帐》，并据检验结果及时会同拌合站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。

对经复试仍不合格者拒绝进场卸货。

拌合站试验员在拌合站进行混凝土搅拌生产前，负责组织取现场具有代表性砂石料实测砂、石含水率及砂中含石量。

然后据实测砂、石含水率及砂中含石量按《混凝土施工配料通知单》将理论配合比换算成施工配合比。

并负责组织取现场材料按施工配合比进行试拌和验证混凝土拌和物的坍落度、扩展度、黏聚性等性能状况，当施工配合比混凝土拌和物性能状况与理论配合比混凝土拌和物性能状况一致时，再将《混凝土施工配料通知单》报经试验室技术负责人签字盖章后交由拌合站微机操作员实施生产。

微机操作员录入《混凝土施工配料通知单》数据时，拌合站试验员应旁站核对，并参与拌合站正式开盘时的首盘混凝土拌和物性能鉴定。

拌合站试验员负责按《公路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定组织对混凝土拌和物进行坍落度、含气量抽测和混凝土检查试件制作、编号、拆模、养护和委托

试验，并负责填写好《混凝土检查试件制作台帐》。

拌合站在生产中，发现混凝土拌和物性能有明显变化时，试验员有权依据现场实测砂石含水率和砂石颗粒级配数据，在保持水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量与理论配合比一致情况下及时调整混凝土施工配合比，务必使混凝土拌和物性能达到最佳状态，这是对高性能混凝土施工质量实施有效控制的关键所在，任何人不得阻拦。

（3）铲车上料司机岗位职责

负责按拌合站试验员指定料堆及时、准确、对仓号上料。

随时关注砂、石含水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和拌合站试验员沟通，以便拌合站试验员据息检测和及时调整施工配合比，没材料科长允许，不能把材料铲别的地方。

（4）微机操作员岗位职责

负责按《混凝土施工配料通知单》及时准确将各项材料数据输入，并接受拌合站试验员旁站核对。

负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和拌合站试验员沟通，以便及时采取纠正措施，并填写出料三联单。

（注明施工队名称、标号、方量）

（5）生产值班员岗位职责

负责对混凝土拌合站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。

负责收集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与拌合站试验员协调，共同分析混凝土拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。

（6）司磅员岗位职责

负责原材料进出站车辆准确计量验收，登记好各项原材料日进站台帐。

负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝

土运送单，登记好各工号使用混凝土等级、方量台帐。

（7）搅拌车司机岗位职责

负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。

在搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行认真检查，搅拌筒内壁必须清理干净，其内不得存有积水。

每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。

在搅拌运输车运输混凝土途中，负责以4r/min转速搅动；当搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，应高速旋转20s～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（车）内。

混凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情况，并及时向生产值班员和拌合站试验员反馈。

第三章拌合站生产管理制度

1、没有砼拌合站材料科或项目部生产调度下达的生产指令不得开机，

2、混凝土出站必须有三联单，到现场签字后，一单施工队留下作为结算，一单交于搅拌站负责人，一单材交于料科。

3、没有取得材料科的许可不得擅自停止生产或停产维修。

4、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

5、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

6、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

7、水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

8、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。

9、作业结束，关闭以下开关：

（1）作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

（2）水泵电源开关；

（3）主机电源开关；

（4）总控开关；

（5）添加剂泵开关；

（6）空压机开关；

10、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

11、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

12、按拌合站使用说明书严格执行。

13、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。

间停6秒钟后设备方可运转。

14、按设备说明书、规范、业主规定要求定期对拌合站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

第四章拌合站整体设备维护保养制度

1、每次工作完毕后，应清理保养项目：

（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。

（2）用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

2、每周检查保养项目：

（1）手动油泵是否需要加注润滑脂。

（2）各润滑点必须进行润滑工作。

注：

各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门

轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

调整间隙的方法参照拌和站使用说明的《机器的调整》。

（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。

（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。

必要时进行更换。

（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

3、定期检查保养项目

（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。

（2）叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。

当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。

（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

（4）检查大齿轮磨损情况。

（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。

（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。

（7）拌合站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。

4、上料皮带机的维修与保养：

（1）减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。

油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和

正常常运转。

电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。

（2）尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。

每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。

注意：

具体详细操作遵照拌合站使用说明，胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!

第五章拌合站安全生产制度

严格管理、防患未然保证拌合站安全生产

（1）生产大计、安全第一。

以安全促生产，以安全保生产，这是项目部安全生产的基本准则。

（2）禁带病上岗；严禁疲劳上岗。

并严格禁止拌合站所有岗位工作人员酒后上岗。

拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3.发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有关人员尽快排除。

（3）各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

（4）穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。

（5）维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅

拌状态；任何人员不得登上拌合站工作平台。

（6）维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。

（7）当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。

但运转前仍需打铃示警。

经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

（8）生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。

开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。

在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。

当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

（9）严格执行安全生产责任否决制。

微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

（10）每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。

每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。

（11）严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

（12）进出拌合站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。

空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。

（13）设立专职安全检查员，每时对全拌合站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除

整改。

（14）安全用电，合理用电。

严禁乱扯、乱搭线路。

（15）劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。

（16）各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。

一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。

如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。

（17）凡违背以上规范者将严肃处理。

当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。

第六章拌合站生产质量管理制度

严格管理，确保拌合站生产顺利进行

1.试验室派试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。

2.试验人员在拌合站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。

3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。

试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、掺合料、水误差±1，碎石、河砂误差±2）每个试验人员、操作人员要应知应会。

4.混凝土在拌制出机后有试验人员在拌合站，测试混凝土的各项

工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。

5.试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。

6.在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。

7.拌合站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要