12111燕山风电施工质量工艺标准要求.docx

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12111燕山风电施工质量工艺标准要求

大唐豫西燕山风电场工程

施工质量工艺标准要求

一、电缆管（穿管）施工质量工艺：

1、施工准备：

1．1、技术准备：

学习图纸、规范：

按实际施工图纸要求编制材料计划；按规范、现场实际要求编制保护管加工及安装要求；

1．2、材料准备：

编制材料计划进行材料采购，材料的合格证书必须证件齐全。

1．3、人员组织：

施工负责人，技术负责人、焊工、安装人员。

1．4、机具准备：

电焊机、弯管机、型材切割机等。

2、电缆保护管的制作：

2．1、热镀锌钢管保护管：

2．1.1、热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平、内壁光滑。

2．1.2、根据设备所需的保护管长度，对各设备所安装的保护管进行实测，根据实测结果及所用保护管的规格、型号，对保护管进行弯制。

2．1.3、电缆保护管在弯制时应遵循的原则：

电缆管在弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径：

所弯制的保护管的角度大于90度。

2．2、金属软管：

3．1、金属软管两端的固定卡具由管箍、短接头、胶圈、衬管、外帽五部分组成。

3．2、测量电缆外露部分的长度，制作适合的电缆保护管，参照下图

3、电缆保护管的安装

3．1、热镀锌钢管保护管：

3．1.1、电缆保护管的管口应无毛刺和尖锐棱角。

3．1.2、镀锌管的锌层剥落处应涂以防腐漆。

3．1.3、电缆保护管的外露应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

3．1.4、保护管的埋设深度、机头等应满足施工图及规范要求。

3．1.5、金属电缆保护管应接地。

3．1.6、电缆保护管与操作机构箱连接处应有相对活动的裕度（防止不均匀沉降对操作机构的影响）。

3．2、金属软管：

3．2.1、使用专有开孔器在接线箱适当部位开相应合适的安装孔。

3．2.2、电缆软保护管内穿入电缆，两端固定即可，最后进行接口封堵。

二、接地施工质量工艺：

1、施工准备：

1．1、技术准备：

熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术的要求，熟悉接地网施工规范；

1．2、材料准备：

按照设计型号和规格，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角铁、钢管、铜绞线、铜排等材料的准备，对到达现场的材料规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出厂质保资料、镀锌质保资料等；

1．3、人员组织：

施工负责人，技术负责人、焊工、安装人员。

1．4、机具准备：

电焊机、弯管机、型材切割机等。

2、接地沟的开挖：

2．1、根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。

2．2、按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的标准为准。

2．3、接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。

3、主接地网的敷设及焊接：

3．1、接地体埋设深度符合设计规定。

3．2、主接地网的连接方式应符合设计要求，钢材采用焊接的方式，焊接必须牢固、无虚焊。

3．3、钢质接地体的搭接应使用搭接焊，搭接长度和焊接方式应符合以下规定（参照下图）

3．3.1、扁钢与扁钢搭接：

搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）

3．3.2、园钢与圆钢搭接：

搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）

3．3.3、扁钢与圆钢搭接：

搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）

3．3.4、在十字搭接处，应采取弥补截面不足的措施，以满足上述要求。

4、主接地网防腐：

4．1、焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、表面除锈后作防腐处理。

4．2、镀锌钢材在锌层破坏处应进行防腐处理。

4．3、钢材的切断面必须进行防腐处理。

5、设备接地安装：

5．1、与设备连接的接地体应采用螺栓连接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。

5．2、设备接地体应能使引上的接地体横平竖直，工艺美观。

5．3、要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

5．4、电气设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引上线串接几个电气设备。

5．5、设备接地的高度、朝向应尽可能一致。

5．6、集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。

5．7、高压配电室，高、低配电屏柜，无功补偿装置，设备等门的绞链处应采用软导线连接，保证接地的良好。

6、接地标识：

6．1、全站黄绿接地漆的间隔宽度一致，顺序一致。

6．2、眀敷及外露的接地点应统一制作接地标识。

6．3、要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

6．4、电气设备的接地应以单独的接地体与接地网相连，不得在一个接地引上线串接几个电气设备。

6．5、设备接地的高度、朝向应尽可能一致。

6．6、集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。

6．7、高压配电室，高、低配电屏柜，无功补偿装置，设备等门的绞链处应采用软导线连接，保证接地的良好。

三、电缆桥架的施工质量工艺：

1、施工准备：

1．1、技术准备：

施工图纸交底，施工规范、施工图学习，制定材料计划；

1．2、材料准备：

根据材料计划采购所有的安装材料；

1．3、人员组织：

施工负责人，技术负责人，安全、质量负责人，焊工及安装技能人员；

1．4、机具准备：

电焊机、角磨切割机，砂轮切割机，电钻等。

2、电缆桥架的安装：

2．1、对制作完成的电缆桥架到场后进行检验，检验合格方可进行安装；

2．2、按照施工图纸要求，对每一组件进行逐件组装；

2．3、焊接电缆桥架的支吊架，安装时应将支吊架焊接在同一条直线上。

2．4、组装电缆桥架的过程中，要求同一层层架垂直面应在同一垂直面上。

转角处的弧度应一致

2．5、电缆桥架的安装应对应屏位布置，保证电缆进入屏内的走向合理、美观。

如下图：

2．6、焊接部位应补刷色泽差异较小的油漆，并保证桥架连接的接地良好。

四、盘柜安装的施工质量工艺：

1、施工准备：

1．1、现场布置：

室内屏柜应运入户内开箱并放置于安装位置附近。

尽量就近摆放，以免移动位置过远可能造成的外观的损坏。

1．2、技术准备：

试验报告、合格证明书和使用手册等应及时收集存档。

1．3、人员组织：

技术负责人，安装负责人，安全质量负责人，技能人员；

1．4、机具及材料：

吊车、电焊机、盘柜运输工具及安装工具等；

1．5、盘柜检查：

应在正式安装之前，对盘柜的外观和内部的附件进行检查。

确保交付安装的盘柜外观无破损、内部附件无移位和损伤后，方可进行安装。

2、盘柜的基础找平：

2．1、盘柜型钢基础水平误差<1mm/m，全长水平误差<2mm/m。

2．2、盘柜型钢基础不知度误差<1mm/m，全长不直度误差<5mm/m。

2．3、盘柜位置型钢基础误差及不平行度全长<5mm/m。

2．4、端子箱基础按照施工图要求安装，并且保证每列端子箱在同一轴线上。

2．5、盘柜型钢及端子箱底座与主接地网连接牢靠。

2、盘柜的就位、固定

2．1、盘柜进入户内应采取适当防护措施实施对门、窗和地面等成品进行保护。

户内运输宜采取液压铲车或专用进盘小车等机械。

2．2、户内电气盘柜的固定应采用与基础型钢牢固焊接的方式。

2．3、成列盘柜的顶部误差<5mm/m，盘柜面误差应满足相邻两盘边<1mm/m，成列盘面<5mm/m，盘柜间接缝<2mm/m。

2．4、所有盘柜应安装牢固，内部电气元件固定牢固，外观完好、无损伤。

2．5、示范照片：

五、电缆敷设施工质量工艺：

1、施工准备：

1．1、技术准备：

施工图纸、电缆清册、电缆合格文件、现场检验记录。

1．2、现场布置：

电缆通道畅通，排水良好；电缆支架、桥架的镀锌层应完整，间距应符合设计规定；盘柜安装工作已结束；敷设现场的布置。

1．3、人员组织：

技术负责人，安装负责人，安全质量负责人，技能人员；

1．4、机具及材料：

吊车、放线架、吊装机具，电缆扎带、打印好的电缆牌等；

2、电缆布置设计：

2．1、电缆的排列应符合下列要求：

2．1.1、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2．1.2、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

2．1.3、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

2．2、编制电缆敷设顺序表：

2．2.1、应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少换盘次数。

2．2.2、应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。

2．2.3、在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。

3、电缆敷设：

3．1、按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根敷设电缆。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。

电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。

3．2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。

标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起始地点。

标志牌应使用专业打牌机进行打印，字迹不宜脱落，挂装牢固并与电缆一一对应。

挂设地点电缆的两端。

3．3、所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致，过渡自然，辐射时人员应站在拐弯口外侧。

所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象，参照下图：

3．4、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

4、电缆的固定和就位：

4．1、电缆固定应符合下列要求:

4．1.1、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架、支架上,每隔2米处固定。

4．1.2、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处，当电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。

4．2、电缆就位应符合下列要求:

4．2.1、端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内的端子接线序号进行排列，穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。

电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致。

4．2.2、盘柜电缆就位前，应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁丝扎线将整理好的电缆扎牢，更具电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入盘柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

4．2.3、户外短电缆就位：

电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

管道内应无积水，且无杂物堵塞。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求。

穿入电缆时，不得损伤护层，科采用无腐蚀性的润滑剂。

4．2.4、户外引入设备接线箱的电缆应有保护及固定措施。

六、二次线施工质量工艺：

1、施工准备

1．1、技术准备：

熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线的有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。

1．2、材料准备：

相色带、屏蔽线、扎带、胶头管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。

1．3、人员组织：

技术人员，安全、质量负责人，二次接线人员。

1．4、人员组织：

技术负责人，安装负责人，安全质量负责人，技能人员；

1．5、机具及材料：

胶头打印机，电缆牌打印机，计算机，二次接线工具等；

2、电缆就位：

2．1、根据二次工艺的策划要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。

2．2、在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架的引入部位，设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯数左右交叉的现象发生。

2．3、直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。

2．4、为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应进可能的留出足够大的电缆布置空间，电缆布置的宽度适合于芯线固定及与端子排的连接。

2．5、电缆绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

绑扎的高度应一致，方向一致。

3、电缆头制作：

3．1、单层电缆头的制作高度应保持一致，多层布置的电缆头高度应从里向外逐层降低，降低的高度要求统一。

同时，尽可能使某一区域或每类设备的电缆头制作高度统一，制作样式一样。

3．2、电缆头制作时缠绕的聚录乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采取统一长度热缩管家人加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

3．3、电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求，在剥除电缆外层护套时，屏蔽层应留有一定的长度，以便与屏蔽接地线连接，连接采用焊接或绞接的方式，但都应确保连接可靠。

3．4、户外电缆一般均为铠装电缆，铠装电缆的钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。

如下图：

3．5、钢带应在电缆进入端子箱后进行剥除并接地。

钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。

3．6、在钢带接地处，剥除一定长度的电缆外层护套（2~5cm），将屏蔽接地线与钢带用焊接或绞接的方式连接起来，同时采用聚录乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。

用热缩管进行烘缩钢带露出部位。

3．7、电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一方向引出。

4、电缆牌的标识及固定：

4．1、在电缆头制作和芯线整理过程中可能会破坏电缆就位时的原有固定，在电缆接线时应按照电缆的连线顺序再次进行固定，然后挂设电缆牌。

4．2、电缆牌采用专用的打印机进行打印，电缆牌打印排版合理，标识齐全、打印清晰。

4．3、电缆牌的型号、打印样式、挂设的方式应按照实际情况和策划的要求进行。

4．4、电缆牌的固定可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设整齐、牢固。

4．5、电缆牌的绑扎可以采用尼龙绳。

5、芯线整理、布置：

在电缆头制作结束后，接线前必须进行芯线的整理工作。

将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直。

网格式接线方式

从电缆上不开始，按照一定的间距将每根电缆的芯线单独绑扎成一束。

在接线位置的同一高度从芯线向端子排侧折90°弯，分出线束引至接线位置。

电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15~20cm）。

固定电缆的扎带应视为电缆芯线的帮扎带。

每根电缆的芯线宜单独成束绑扎，以便于查找。

电缆的芯线可以与电缆保持上下垂直进行固定，也可以以某根电缆为基础，其余电缆在电缆芯线根部进行两次折弯后紧靠前一根电缆，已节约接线的空间。

6、芯线的标识、接线：

芯线两端的标识必须核对正确。

盘柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律的配制，不得歪斜、交叉连接。

电缆的芯线接入端子排的顺序应按照自上而下的原则，当芯线引至接线端子的端子位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线水平。

对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入的位置剪短线芯，接入端子。

“S”弯要求弧度自然，大小一致。

用剥线钳剥除芯线护套，长度和接入端子排所需要的长度一致，不宜过长，剥线钳的规格要和芯线截面一致，不得损坏芯线。

对于螺栓式端子，需剥除护套的芯线后弯曲，弯曲的方向为顺时针，弯曲的大小和螺栓的大小相符，不宜过大，否则会导致螺栓的平垫不能压住弯曲的芯线。

对于多股的芯线，应采用线鼻子进行压接方可接入端子，采用的线鼻子应与芯线的规格、端子的界限方式一致。

不得剪除芯线的铜丝，接线孔不得比螺栓规格大，多股芯剥除外护套是时，其长度要和线鼻子相符，不宜将芯线露出。

每个接线端子不得超出两个线芯，不同截面的芯线不容许接在同一个接线端子上。

弯圈或接入端子前需套上胶头号，胶头号的规格应与芯线的规格一致。

胶头号的长度要一致，字体大小一致，胶头号的内容包括回路编号和端子号，易于辨认。

7、备用芯、屏蔽：

电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置，也可以将备用芯按照每根同时弯曲布置，可以单层或多层布置，参照下图：

电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不宜过多，引至接地排时应自然美观。

屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。

8、接线的示范照片：

七、电缆防火阻燃施工工艺：

1、施工准备：

材料准备：

统计安装位置、安装方式，确定所需的有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火包及具有相应防火等级的安装附件的数量，进行材料的准备工作；材料到货应进行验收，有机堵料不氧化、不冒油、软硬度适度；无机堵料不结块、无杂质；防火隔板平整光洁、厚度均匀。

技术准备：

核对施工图纸，确认各类的封堵方式符合设计及规范要求；防火封堵的材料必须具有国家防火建筑材料质量监督检验测试中心提供的合格检测报告、并通过省级以上的消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。

人员组织：

技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

机具准备：

加热设备，切割机，支架、防火材料等安装所需的工器具等。

电缆的芯线接入端子排的顺序应按照自上而下的原则，当芯线引至接线端子的端子位置时，将芯线向端子排侧折弯90°，以保证芯线水平。

对于在线槽外固定接线的芯线，在靠近端子排附近宜向外折成“S”弯，在端子排接入的位置剪短线芯，接入端子。

“S”弯要求弧度自然，大小一致。

2、防火墙：

户外电缆沟内的隔断采用防火墙。

对于阻燃电缆，在电缆沟每隔50~80米设置一个防火墙。

对于非阻燃电缆，宜每隔60米设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处，电缆通过电缆沟进入室内时，采用防火墙隔断。

防火墙的安装方式：

两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度根据产品的性能而定（一般不小于250mm）。

防火墙内的电缆周围必须采用不得小于20mm的有机堵料进行包裹。

防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板，底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处用砖块砌筑。

防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标识。

3、盘柜防火封堵：

在孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在空隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚的厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm。

盘柜底部防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于10mm，宽度不小于20mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm，呈几何图形，面层平整。

防火板不能封隔到的盘柜底部空隙处，以有机堵料严密封实，有机堵料面应高出防火隔板10mm以上，呈几何图形，面层平整。

在预留的保护柜孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在空隙口有机堵料进行密实封堵，用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

3、防火封堵的实例照片：

八、电气照明施工工艺：

1、施工准备：

人员组织：

技术人员，安全、质量负责人、施工人员。

技术交底：

应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

2、照明工程质量控制：

2．1、照明配管敷设。

管道敷设分为现浇板内管路敷设、吊顶内管路敷设及墙体内管路敷设三类，电气管路预埋见下图。

2．2、管路与灯头盒连接：

根据两个灯头盒位置，截取适当的长度，把盒接头的一端插入盒内，并用配套的锁母紧固。

2．3、管路切割：

管路用钢锯锯断后，将管道内外的毛刺修整平齐。

管路切断后不能留有斜口及变形。

2．4、管路弯曲：

25mm以下管路，使用配套的弯管弹簧，将弹簧伸入管内需煨弯位置，弯出需要的弯度，注意不能用力太快，以免管道发生变形。

对于32mm以上的管路，可以采用热弯法，管道内注入细沙，堵住两端管口，对弯曲部位用炉子进行均匀加热，加热到可以弯曲的温度，逐步弯出所需要的弯度，然后冷却定位。

2．5、管内穿线：

敷设管道时预留钢丝，管内穿线时，可洒入适量的滑石粉，两人同时作业，一拉一送，配合穿线。

关口预留15mm余量。

2．6、配电箱的安装，根据预留洞口尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，核对如箱的管路长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等。

根据各个管路的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周围并抹平。

2．7、开关插座的安装工程：

清理：

清除盒内残存的砂浆及其他杂物，擦拭盒内及导线上的灰尘和污染物。

接线：

开关接线时，应将盒内导线理顺，一次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置在开关盒内开关插座安装。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座装入盒内，对正盒眼，用螺栓紧固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

面板安装孔上的装饰帽一一装好。

2．8、灯具安装：

灯具安装前应熟悉电气安装图纸，灯具的型号规格、数量要符合设计要求。

安装电气照明装置一律采用埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓的固定方法，严禁用木楔固定。

电气接线应牢固，每个灯具固定用的螺栓可靠连接，其保护接地线面应根据灯具的相面选择。

2．9、灯具的安装实例图：

鞍子山变电站土建施工工艺优化施工方案

一、清水混凝土施工工艺

1概论

大唐三门峡鞍子山110KV升压站主变压器基础、GIS、TCR、龙门架、水泵房设备基础外观质量标准为清水混凝土面。

2清水混凝土施工工艺及质量控制的措施

2.1基础模板通长配置，减少接缝。

2.2整块面板的接缝处尽可能的设置在地面以下，以保证建筑物的整体外观效果。

2.3对拉螺杆的设计应纵横向间距均匀分布。

2.4严把过程质量关，将整个大面的垂直度控制在3～5mm范围内。

2.5相邻拼缝间涂刷一道约2cm宽的原子灰，以便消除模板拼缝和两块模板拼缝处的错台，使高低错台形成一平滑斜坡，然后用粗砂纸打平后，再用细砂纸磨滑。

2.6对新镜面板进行方正、刨边处理，使接缝严密、平整。

3模板的制作

3.1本工程采用大模板体系，模板配制过程严格控制多层板的厚度偏差和模板背档的截面尺寸、平整度，有缺陷和变形的多层板严禁使用。

配制模板必须严格按设计和配模图执行，仔细严格的控制模板的截面尺寸。

3.2多层板加工时易采用D=300，转速大于3500转/分的电锯，模板加工时应根据配模图认真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱角分明。

模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现模板悬空，裁板、打孔时出现边孔劈裂、毛边现象；板裁完后及时对开锯后的内衬板边和拉杆孔刷三道酚醛树脂漆，防止模板边和拉杆孔因进水开裂；涂刷酚醛树脂油漆时注意不要污染模板表面（特别是内表面），对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。

3.3为了确保混凝土的外观质量及模板拼缝的严密性，每块模板制作时必须清好缝、角正。

模板制作完之后将模板靠混凝土的一面涂好色拉油，在背面编好号码。

4模板的安装及加固

4.1模板加固用φ12@600的对拉丝杆。

4.2模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高、预埋件及各部尺寸，确保结构构件各部形状尺寸和相互位置的正确。

安装偏差应符合规范要求，具有足够的承载力，刚度和稳定性，同时，模板内不得有杂物，其接缝应不漏浆。

4.3模板基本到位后，立即进行垂直度的校验。

校验采用吊线锤的方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对