检验楼施工方案.docx

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检验楼施工方案

一、工程概况

本工程为乌鲁木齐市卫生监督所监测楼抗震加固工程，工程需对原有检验楼进行外墙保温、更换塑钢窗、屋面防水及抗震加固。

检验楼5009.76m2，地上八层，地下一层，框架结构，檐高24.6米。

工期要求：

2010年4月2日开工，2010年5月30日竣工。

工程质量要求：

一次性五方验收合格。

二、外墙保温工程概况

1、外墙保温工程概况

对原有外墙进行保温，具体做法如下：

（1）对外墙面已经产生的空鼓、缺损、松动、裂缝等部位均应清理干净，用M5水泥砂浆找平补齐，并在找平补齐的外墙面上刷（抹）界面剂，达到保温材料安装、粘贴、固定要求后再进行保温层施工；找平、补齐后的墙面平整度应达到建设方平整度要求，同时应保护锚栓进入围护墙的锚固深度应达到规范要求。

（2）对石材、铝塑板等其它装饰板墙面均应拆除，对基层已经产生空鼓、缺损、松动、裂缝等的部位均应清理干净。

对面砖外墙面均应清除干净、对已经产生空鼓、缺损、松动、裂缝等的部位均应清理干净。

（3）建筑有采暖地下室的外墙需做保温，保温层做至室外地坪以下1.5米处。

因条件限制无法进行地下室外墙保温者，应在地下室外墙内侧进行保温。

（4）保温材料采用60厚XPS板保温，外刷防水涂料。

三、更换塑钢窗工程概况

将原有窗户更换为65系列单框塑钢窗，中空浮法玻璃（4+12A+4），气密性等级≥4级，可开启窗面积≥窗面积的30%。

单块玻璃面积超过1.5平方米的门窗玻璃应采用安全玻璃。

四、屋面防水工程概况

（1）屋面原有保温层、找平层均应清除，施工时不破坏原屋面隔气层，清理干净后重新施工保温层、找平层、防水层（找坡层可利用原屋面保温材料；屋面完成面向雨水口找2%坡）。

（2）新作非上人屋面保温层构造做法：

A、防水层为3厚SBS两道，顶层自带板岩保护层；

B、找平层为30厚C20细石混凝土；

C、找坡层可利用原屋面保温材料，向雨水口找2%破；

D、保温材料为110厚XPS板；（检验楼为120厚）

F、结构层为120厚钢筋混凝土板。

五、抗震加固工程概况

监测楼存在的主要问题为：

构造柱设置不够。

现需对原有建筑进行加固，主要方法为：

增设加固构造柱、圈梁；原构造柱增大截面、梁端加腋；原墙面单侧或双侧加设混凝土板墙等。

构造柱基础采用素混凝土及毛石混凝土基础，强度等级不应低于C25，剪力墙基础采用钢筋混凝土条形基础，强度等级不应低于C35。

基础垫层采用100厚沥青混凝土或聚合物水泥混凝土。

钢筋采用I、II、III级钢，普通螺栓采用C级钢，螺杆、锚栓采用8.8级，采用Q345B级钢制作。

六、建设地点特征

1、本工程位于乌市健康路36号卫生监督所院内，检验楼的抗震加固总建筑面积为4035㎡。

2、建设单位已做好水、电供应，电力资源能够满足施工需要，给水系统压力和供水量都可满足施工需求。

3、因该工程为抗震加固工程，所以地基承载力和地下水的影响均可以不考虑。

4、本工程现场有道路连接，可满足在施工和开工准备期间作为材料机具的进场道路。

5、施工区位于市区内，可采用无线、有线等各种方式与外界保持联系，具有较便利的通讯条件。

七、施工措施

一、施工准备工作计划

项目

准备工作

负责人

完成期限

技术准备

生产准备

会审图纸

全部建筑结构设备图

技术负责人

2009.9.15

制定施工方案及技术措施

编制分项工程技术措施

技术负责人

2009.9.12

技术交底

主要工种施工方法及要求

技术负责人

2009.9.12

计划交底

任务期限要求与措施

预算负责人

2009.9.12

各项加工计划

四大件等

预算负责人

2009.10.2

材料、机具进场

重点地下部分

材料负责人

2009.10.2

现场准备

三通一平

现场平整、道路、水电通

现场暂设搭设

搅拌站、作业棚、休息棚

施工负责人

2009.9.10

测量放线

定位、复测、轴线及标高

施工负责人

2009.9.10

项目经理

人力、物力、财力的调配

项目负责人

2009.9.7

技术负责人及组织准备

栋号施工员

测量放线工作

施工负责人

2009.9.20

质检员

提供工作依据

质量负责人

2009.9.7

安全员

制定安全施工组织设计

安全负责人

2009.9.12

栋号业务核算员

提出各项加工计划

预算负责人

2009.9.10

栋号材料员

根据计划表选定合格的物资承包方

材料负责人

2009.9.7

劳动分承包负责人

调配劳动力进场

劳务负责人

2009.9.8

二、施工要点技术措施

（一）施工要点：

1、应充分对原楼的标高、轴线和结构进行了解、复核。

2、抗震柱、圈梁钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。

3、抗震柱、圈梁模板的几何尺寸的控制。

4、抗震柱、圈梁砼几何尺寸、砼强度等质量的控制。

（二）砖混房屋加固具体施工要点如下：

1、墙段采用砂浆面层加固方法时，面层砂浆强度等级≥M10水泥砂浆或混合砂浆。

2、墙段采用钢筋网砂浆面层加固方法时，点钢筋及拉接筋做法详见图集03SG611。

3、墙段采用钢筋混土板墙加固方法时，钢筋网片及拉接筋做法详见图集03SG611。

4、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，并注意防止钻孔时造成板端混凝土大面积破碎，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后应采用水泥砂浆填实，当孔洞较大的应采用微膨胀混凝土填实。

5、砖墙加固基面处理及要求：

a将预加固墙体铲除抹灰层，将灰缝剔除深至5～10mm，用钢刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，喷素水泥浆一道。

b施工前墙体如存在开裂，应按砌体墙体裂缝的补强修复处理。

c对原建筑墙体随意开凿的洞、沟、槽等采用C20级微膨胀混凝土进行封堵。

d板墙混凝土浇筑应首选喷射法，若采用支模法应沿高度进行分段，采用高流动混凝土或免振混凝土。

e钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距离宜≥5mm，钢筋网外皮保护层厚度应≥10mm。

6、砌体墙体裂缝的加强修复：

当裂缝宽度较细（缝宽>0.2mm，但缝宽≤0.3m），可将表面抹灰层剔深10mm左右，剔宽50mm左右，粘贴玻璃丝布，然后抹平喷浆。

当裂缝宽度>0.3mm时，应采取压力灌浆加固补强。

7、新增砌体砖墙质量控制等级为B级。

（三）新旧混凝土结合处工艺：

1、遇到新旧混凝土结合处，须将原混凝土界面凿毛，冲洗干净，刷界面剂（或水泥浆）后方可浇捣新混凝土。

2、新浇混凝土

（1）控制混凝土水灰比和坍落度，尽量减少用水量和水泥用量，加强混凝土养护，采取施工措施减少混凝土收缩变形。

（2）竖向构件混凝土应分层浇筑（分层厚度根据振捣工艺选择合理厚度）：

混匀振捣，不得漏振，每层混凝土浇筑密实后再浇筑后一层混凝土，确保混凝土浇捣密实。

（3）水平构件混凝土浇筑前，原构件表面应保持湿润，但不得积水。

后浇层用平板振动器振捣至出浆，或用辊筒滚压出浆。

加固的板表面可随即加以抹光，不再另作面层，以减少荷载。

3、加大截面技术

施工程序：

表面处理→绑扎钢筋→支模→浇筑混凝土→养护→表面处理。

（1）首先凿除构件表面的粉刷层或垫层，一切风化疏松层、碳化锈蚀层及严重油污至混凝土基层，对混凝土缺陷部分（混凝土疏松、蜂窝、孔洞、加渣、破损等）应清理至坚实基层。

混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。

（2）将结合的混凝土按要求进行凿毛，凿毛深度为4mm（凹凸差≥4mm）,新加梁的梁端交接面的凿毛深度为20～30mm，被包的混凝土棱角要打掉。

清除混凝土表面的油污、浮浆，并用清水和钢丝刷把混凝土毛面尘土清洗干净。

（3）钢筋加工和绑扎、模板搭设应符合GB50204-2002的要求。

（4）有添加剂的细石混凝土拌制和浇筑按产品说明施工。

在浇筑新混凝土前，应淋水养护凿毛面不少于12小时；界面剂根据其材料要求按照说明书施工（用于楼面叠合层等不需先支模板的可在新浇筑混凝土前半小时内刷涂水灰比为0.5的水泥浆，对于须先支模板后绑扎钢筋的可采用其它特殊界面剂）；拌制注浆料时水的掺入量应按产品说明要求；浇筑过程中应保证气体能自由逸出，保证浇筑密实；浇筑完成后应采取适当的养护措施。

（5）对较大体积的注浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5～16mm的细骨料，骨料掺入按产品说明并考虑有利于保证施工

质量。

砂、石骨料质量应符合《普通混凝土砂、石试验标准》JGJ52-2006的规定。

（6）试块制作、浇筑后的外观质量均按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求进行。

4、混凝土缺陷修复技术

（1）如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷应进行修复处理。

首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净，经洒水充分浸润后采用修补砂浆经行修复。

对大体积缺陷也可以采用注浆浇筑进行修复。

（2）如果混凝土保护层不足时应对保护层进行修复，出现露筋、钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋情况时应报设计单位处理。

5、钢筋混凝土构件裂缝处理技术

施工程序：

裂缝处理—粘贴注胶底座—封缝—配胶—灌胶—成品保护。

（1）首先应查勘现场，核对检测报告的裂缝描述是否准确。

与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计单位处理。

（2）除特殊说明外，裂缝均采用如下方法处理：

裂缝宽度≤0.2mm时采用各种防水材料、合成树脂材料及无机胶凝材料做表面封闭法处理；裂缝宽度≥0.3mm时，采用灌浆法处理，即采用各种粘接较小的结合剂或防水剂灌注到裂缝深部，达到恢复整体性、耐久性及防水性的目的；数量较少的宽大裂缝（裂缝宽度＞0.5mm）及钢筋锈蚀裂缝修补，应采用填充法处理，即沿裂缝将混凝土开凿成U型或V型沟槽（凿槽宽度宜≥10mm，槽深应≥15mm；活动性裂缝应适当加大；锈蚀裂缝应完全暴露出锈蚀钢筋为止），然后嵌填各种修补材料，达到恢复结构耐久性、整体性及防水性的目的。

3）采用环氧树脂注浆处理时，首先将裂缝表面清理干净，裂缝表面封缝可靠、注胶嘴安装距离合适、注胶顺序和操作要求规范确保注胶密实。

6、植筋技术

施工程序：

划线定位—钻孔—清除孔尘—灌注结构胶—钢筋处理—植入钢筋—养护固化—质量检验。

（1）首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔，植筋中心距应不小于5d、边距应不小于2.5d，钻孔直径应根据所植钢筋直径按《混凝土结构加固设计规范》GB50367—2006选取，孔端至构件外表面的混凝土保护层厚度不应少于2D，其中d为钢筋直径、D为钻孔直径。

当植筋孔布置困难时，可通知设计人员调整植筋的间距和排数。

（2）可采用凿岩机或冲击钻钻孔。

除图中另有注明外，具体植筋深度由现场拉拔试验确定，且满足GB50367-2006的相关要求。

当钻孔深度方向构件最小尺寸＜Ld+2D时（D为钻孔孔径）须通知设计人员改为穿透螺杆。

（3）植入钢筋抗拔试验值应不小于钢筋拉力标准值As*fyk（As为钢筋截面面积，fyk为钢筋抗拉强度标准值）。

（4）胶粘剂老化性能应满足建筑物使用年限要求。

对于植筋后需要焊接的部位，应优先采用防火型的植筋胶，且焊点距基材混凝土表面不少于15d（d为钢筋直径），且用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。

（5）现场配制植筋胶时，应按规定配比配制植筋胶，并拌合均匀。

（6）用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。

要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。

注胶采用粘胶注射器边注边缓缓拔出注射器。

将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。

插好的钢筋、锚栓不可再扰动，待植筋胶养护结束后才可经行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。

（四）总体部署：

（1）为了保证工程的合理工期，保质按期完成施工任务，应考虑各方面的影响因素，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体布局，配备强有力的施工项目班子，组织成建制的、操作熟练且具有相当的自我管理能力的劳务队伍。

（2）依据投标的部署和计划,以及详细施工预算编制出的工程量、劳动力、材料等需用量，进一步完善和充实进度计划；规划分段工期目标以及劳动力需用量计划、材料需用量计划和用款计划等。

（3）制定切实可行的施工方案，组织大流水、小节拍的施工方法，配备足够的设备及材料供应。

（4）实施强有力的质量与安全监督检查措施，为工程进度

创造先决条件。

钢筋工程以现场配置为主，确保混凝土浇筑质量和养护。

（5）根据本工程特点，将整个工程划分三个阶段：

屋面改造工程→抗震加固工程→节能改造工程；按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。

（五）流水段划分：

根据本工程的特点，施工时总体采用大流水、小节拍作业，充分利用施工间歇，进行立体交叉作业，施工中统一管理，平行流水施工。

（六）施工工艺流程图：

（附后）

混凝土工程工艺流程图：

混凝土运输

原材料检验

模板内清理

防止混凝土离析，水泥浆流失

材料合格

用水冲洗

混凝土浇筑

钢筋隐检工作

严格执行施工工艺

修理钢筋垫块

混凝土养护

核查支模情况

洒水湿润不少于七天

标高二次核对，模板堵洞

混凝土拆模

混凝土搅拌

达到规定强度

严格控制配合比

屋面保温层工艺流程图：

（1）保温层工艺流程图：

（2）找平层工艺流程图：

基层清理

原材料试验

分格缝

铺灰压头遍

保温层

填实、洒水

结构层

水泥砂浆

铁抹子压二、三遍

冲筋、拉线、贴灰饼

养护

保证找平层厚度、坡度

二、分部分项工程施工方案：

该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下所示：

对原建筑物标高、轴线和结构复核—搭设脚手架—放抗震柱和圈梁位置线—剔墙皮—开挖基坑—打锚杆眼及销键—砸干砸锚杆和压浆锚杆及连接构件—作抗拔试验—绑扎抗震柱、圈梁及混凝土墙钢筋—分段浇注混凝土墙—支抗震柱及圈梁模板—浇注抗震柱及圈梁混凝土—水泥砂浆面层施工—钢拉杆再次紧固—外墙保温—外墙涂料及饰面砖—竣工验收。

（一）定位放线

1首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出抗震柱基础的定位线。

2、抗震柱基坑开挖后，用垂球把轴线投测至基槽内进行放线。

3、采用DS3水准仪对抗震柱基坑施测，控制好开挖深度，防止超挖

4、基础施工完毕，将±0.000引至建筑物上，并做好标识，然后

用50m钢尺测量出外加圈梁标高，竖向高程传递采用钢卷尺向上传递。

（二）搭设吊篮脚手架:

（见吊篮脚手架专项方案）

（三）剔墙皮:

由于该工程是内加混凝土墙、外加砼抗震柱和圈梁，需要把原建筑物需加混凝土墙、抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2cm深。

剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2cm深。

所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。

八、框架结构抗震加固工程施工工艺与操作要点

1、主要质量控制点：

结构进行了解、复核。

（1）、抗震柱、圈梁、钢筋网墙、钢拉杆等加固措施钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。

（2）、抗震柱、圈梁混凝土模板的几何尺寸的控制、混凝土强度等质量的控制。

（3）、连接措施的方法及质量控制（最为关键）。

（4）、砂浆面层及钢筋网砂浆面层与原有墙面结合质量。

（5）、钢拉杆、花兰螺栓的制作和安装质量控制。

2、一般施工操作顺序：

根据设计和现场实际情况，一般施工操作顺序如下所示：

对原建筑楼标高、轴线和结构复核——搭设脚手架——放抗震柱和圈梁位置线——剔墙皮——开挖基坑——打锚杆眼及连接措施空洞——砸干砸锚杆和压浆锚杆及构件连接——干砸锚杆和压浆锚杆做抗拔试验——绑扎抗震柱、圈梁、钢筋网墙等钢筋——穿钢拉杆——支抗震柱和圈梁模板——浇筑砂浆面层混凝土——水泥砂浆面层施工——钢拉杆再次紧固——涂刷抗震柱和圈梁涂料——竣工验收。

下面介绍主要分项工程施工工艺和操作要点：

2.1、土方工程

1、首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出抗震柱基础的定位线。

2、抗震柱基坑开挖后，用锤球把轴线投测至基槽内进行放线。

3、对抗震柱基坑施测，控制好开挖深度，防止超挖。

4、基础施工完毕，将±0.000引至建筑物上，并做好标识，要保证基础有统一的标高。

5、抗震柱基础埋深至原基础深度位置，或挖深从地面向下1.5米或至原基础底：

根据设计要求和现场特点，所有基础土方开挖时均采用人工开挖，开挖土方堆至抗震柱基坑1.5m以外，并随时用车运走多余的土方，保持现场的清洁。

6、回填土采用现场挖出的土方，采用人工回填，回填时严格控制土的含水率，土中杂物，砖渣必须清理干净，分层夯实，机械夯实。

2.4、连接工程拉结钢筋、销筋、干砸锚杆和压浆锚杆

抗震加固工程的关键工序就是干砸锚杆、压浆锚杆、销筋、拉结钢筋等连接措施施工，它们的质量好坏直接决定了抗震加固工程整体工作并达到设计要求，是整个抗震加固工程的最为关键环节。

1、拉结钢筋

（1）、有关质量要求：

1）拉杆的位置、长度、直径必须符合设计要求。

2）拉杆必须平直、张紧。

3）两端锚固必须牢固、可靠。

4）拉结钢筋，紧贴横墙两侧布置，拉结筋一端锚在外加柱内，另一端锚入横墙的凿孔内，锚固长度不应小于拉结筋直径的15倍，孔洞应用混凝土灌实。

（2）、施工操作要点

1）钢筋短拉杆常用于内外墙的拉结、外加柱与内外墙的连接等，施工时必须保证短拉杆的平直和张紧，两端锚固要可靠。

2）钢筋短拉杆的穿墙孔，在钻孔时必须掌握孔位和方向的准确。

3）短拉杆穿墙孔时直径不应小于25mm，拉杆安装就位后，立即从孔的两端用1：

3水泥砂浆填实。

4）剔凿墙面上的空洞（120*120*墙厚）时，必须轻剔细凿‘不得损伤周围砌体。

5）内墙面上短拉杆所在部位和外墙上垫板所在部位抹灰层必须铲除干净。

6）拉杆必须紧贴内墙墙面，尽量不留空隙。

7）拉杆外端如有螺母垫板锚固，须待内墙锚固的混凝土达到一定强度后，方可旋拧螺母，张紧拉杆。

8）锚固在新加钢筋混凝土柱内的短杆杆端，应与柱内钢筋绑砸在一起，不使其移动，浇捣柱混凝土时，不得触动拉杆。

9）短拉杆安装完毕后，原内墙面抹灰层上铲掉的横槽，须用1：

3水泥砂浆抹平，拉杆不得外露。

（3）、施工操作要点

1）按照设计要求在墙面上标定孔位。

2）凿孔时应轻剔细凿，不得损伤凿孔内周围砌体。

严禁用大锤抡凿。

孔洞尺寸需符合设计要求。

3）凿孔内的砖屑、粉尘须用压力水冲洗干净。

3、干砸锚杆

（1）干砸锚杆质量要求

1）安装前对锚杆规格、材质进行检验，不合格不得使用。

2）干砸锚杆杆体应平直。

3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度150-200mm。

4）干砸锚杆安装完毕，锚杆与锚杆间距允许偏差±10mm。

5）干砸锚杆抗拔力不小于1000公斤。

否则应在附近重新钻孔另做锚杆。

（2）、干砸锚杆施工操作要点

1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，干砸锚杆孔位：

“S”状。

上下相距1000mm，左右相距500mm，一般采用ф10钢筋制作。

2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，一边冲洗孔内砖沫。

3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。

4）干砸锚杆应调整平直，

5）安装干砸锚杆前必须用水分充分湿润钻孔和周围砖砌体。

6）干砸锚杆固定采用干硬性水泥砂浆，干硬性水泥砂浆的材料配合比应符合设计要求。

7）预先在孔内填入一定数量砂浆，再将锚杆放入，并用锤击至孔底，然后边填砂浆边用小园套管沿锚杆周围冲击捣实，直至钻孔填满砂浆。

8）干硬性砂浆要随拌随用，搁制时间不得超过2个小时，拌制时控制水灰比，水灰比控制在0.25左右。

2.5主要加固措施施工方法

框架结构的主要加固措施是外加抗震柱和圈梁，增设框架柱加固。

因其特殊性，施工方法有以下几方面：

2、外加钢筋混凝土抗震柱

（1）质量要求

1）柱子位置应准确，边线必须垂直。

截面不得出现歪斜扭曲现象。

2）钢筋直径、根数、间距、竖筋接头位置、搭接长度，混凝土配比，保护层厚度等均应符合设计要求和有关施工规范要求。

3）混凝土必须浇捣密实，表面不应有严重缺陷。

4）各种联结件，预埋件位置应准确，无遗漏。

安装质量应符合设计和有关规范要求。

（2）施工操作要点

1）按照设计要求在墙面上分别标出外加钢筋混凝土柱的边线、与外加圈梁相交的位置、联结件的位置及基槽边线，并进行校核。

2）开挖基槽时，如发现有与设计不符，或遇到障碍物等情况，要及时与设计单位协商处理。

基槽开挖后，槽底必须夯实；如遇地下水及土质松软。

按设计要求处理。

3）外加柱与原有钢筋混凝土圈梁、进深梁等构件的联结，必须严格按照设计要求施工（或大样图施工）。

4）外加柱穿通楼板，雨罩或屋顶挑檐等构件时，上述构件的凿洞尺寸同柱断面。

凿洞时不得切断上述构件内的钢筋。

屋顶挑檐板上的洞口可比柱断面略小，但不宜小于15*15cm。

5）外加柱的竖向钢筋，在每层中应保持连续，上下层柱钢筋的搭接，其接头位置应放在圈梁顶面以上部位内。

6）柱内箍筋弯钩角度为135°,柱内箍筋的数量、位置及分布应符合设计要求。

基础放大脚变断面处，为方便施工可采用两个方向相反的开品箍代替闭口箍。

7）外加柱与原有墙、内横墙或新增抗震墙的联结措施，必须在柱钢筋绑扎之前按设计要求做好。

8）模板安装应垂直、摒缝严密，尽量用所附墙体做支撑点。

拆模时要及时拆除墙上临时埋设的锚固件，并用砂浆将孔眼赤地千里严。

9）为防止模板内倾，在已绑好的柱钢筋内要设置水平短钢筋。

短筋长度分别于柱子宽度、厚度相等，两端与模板、墙面顶紧。

设置短筋的间距依莫板材的长度而定，但不宜大于1.5米，短筋应与主筋电焊固定。

10）支模时，柱子中的侧模应预留进料口，底部应预留清扫口。

11）浇筑混凝土前，先清除模板内杂物，对所附的墙面及模板，要充分浇水湿润。

12）凝土须用浆桶提升，严禁用铁锨多次翻倒。

13）混凝土应分层浇捣，每层浇捣厚度不得超过50cm。

浇筑每层柱子下部混凝土时，混凝土必须从预留的进料口灌入。

振捣棒应插入下层混凝土内5cm。

销侵附近要加强振捣。

每层柱子必须连续浇筑，施工缝可留在各层圈梁上皮位置。

在施工缝处浇筑上层混凝土前，应先清除杂物，并用水润湿，在浇2-3cm厚度与混凝土中砂浆配比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

14）浇筑好的混凝土要认真进行养护

3、水泥砂浆、钢筋水泥砂浆面层法

（1）、有关质量要求

1）原墙面应按要求清洗干净。

2）水泥、砂石、钢筋等材料的材质应符合设计要求及有关规范的要求。

钢筋表面不应有锈蚀油污。

3）钢筋网横、竖钢筋间距误差不得大于±20mm.所有拉结筋必须妥善绑扎在钢筋网纵、横钢筋的交叉处，否则需及时更正。

4）穿过楼板或深入地坪的竖筋的锚固长度和纵、横墙加固层钢筋拐入另一侧长度及单面加固层锚固长度应符合设计要求。

5）松动的锚固筋，必须重做。

6）加固后的墙面要求平直，阴阳角处方正，无空臌、干缩裂缝及露筋现象。

（2）、施工操作要点

1）清理基层。

为保证加固层面与原墙体粘结牢固、必须认真清理原墙面。

2）原墙面的粉饰、贴面等各种装饰层，除粘结良好的水泥砂浆，均需铲除，并刷洗干净；保留的水泥砂浆抹灰层也须将油污刷净并凿毛。

3）已破损部位，要进行局部修补后拆砌，如有裂缝先修复。

4）在墙面上按设计要求的钢筋网格尺寸，沿墙和门窗边缘附近，标出周边钢筋位置线，其余按不大于设计要求的钢筋间距，均匀分布，标出水平和竖向钢筋位置线。

有墙面四角向中央，根据设计要求间距，按梅花形标出拉结筋位置