5000m3油罐防腐保温施工方案.docx
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5000m3油罐防腐保温施工方案
油罐防腐保温施工方案
一、工程概况：
海南国盛石油有限公司马村油库2个5000m3油罐因长期没有进行维修防腐，外壁腐蚀严重、锈层达到3mm，如不进行检修防腐，后果严重；故现在采取喷砂除锈，防腐、保温施工。
二、编制依据
1、《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）
2、《设备和管道保温技术通则》（GB/T4272-92）
3、《设备管道保温规程》（HG25042-91）
4、《设备及管道保温效果的测试与评价》（GB/T8174-87）
5、《管道及设备保温》98R418图集
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三、主要施工方案和措施
1、施工部署：
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：
施工准备、施工生产、整理验收。
按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2、施工准备：
（1）技术准备：
1）编制工程施工方案。
2）技术交底。
3）编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
4）补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
（2）现场准备：
1）熟悉现场。
2）施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
3）配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
4）施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3、搭拆脚手架
（1）高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜设置安全防护网。
（2）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（3）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。
（4）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；
（5）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（6）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（7）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：
a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；
b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；
c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；
d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；
f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。
g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；
h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。
（9）脚手架的交接验收与使用
a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。
b.脚手架的使用
作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
风力超过6级应停止在脚手架上作业；
脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
c.脚手架的拆除
（1）脚手架使用完毕应及时拆除
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。
（6）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（8）卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。
d.脚手架材料保管
（1）脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。
4、喷砂除锈：
由于本工程的管道直径较小，针对此种情况，公司专门为本次施工作业的喷砂机配置了内壁喷砂器，以保证工程的质量、进度。
喷砂除锈，达到Sa2.5级，即除净管道内壁金属表面的油脂，氧化皮，锈蚀等杂物，呈均一的金属光泽，有一定的粗糙度，并用干燥、洁净的空气清除表面粉尘。
4.1、操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
4.2、燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：
将白布把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
4.3、空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
4.4、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，以提高清理效率，降低成本。
4.5、所选用的石类砂，应全部过筛，余量不得小于40%。
4.6、根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
4.7、按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离。
4.8、干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
4.9、安全与劳动保护：
4.9.1、操作人员必须带有空气分配器的头盔面罩和防护服、戴手套和耳塞。
4.9.2、头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
4.9.3、划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
4.9.4、作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷枪等，在没有破损和故障后方可使用。
4.9.5当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
4.9.6、喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在喷砂作业时尤为重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成事故。
4.9.7、喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
4.9.8、施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入机器。
5、罐外壁防腐施工
喷砂除锈达到Sa2.5级后，刷二遍醇酸铁红防锈漆
手工刷涂法：
（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处的涂刷。
（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）质量检验
1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
4）外观检查
防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
厚度检查
A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
B、在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。
若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查
D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
G
涂刷措施
因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定油罐的防护使用寿命，故需引起足够的重视。
涂装的施工中应加强管理以下几个方面：
（1）、做好原材料的选购与验收
每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。
（2）、严格控制罐体基体的预处理
表面清理一定要达到预定要求。
（3）、严格控制涂层厚度和均匀度
涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。
当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要良好。
6、保温施工
6.1、固定件安装：
外保温采用钩钉固定保温层，可采用Φ6mm的镀锌钢丝或低碳钢制作。
焊接钩钉式销钉时，应先用粉线在设备上错行或对行划出每个钩钉的位置。
钩钉、螺栓焊接要牢固。
钩钉，螺栓要垂直设备的壳体。
钩钉安装好后，首先要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部门检查，填好隐蔽工程记录，通过观察、尺量和手掰来检查。
6.2、金属保护层支承件安装：
龙骨支承件由外支架、支腿和内支架组成，内支架用螺丝连接在设备壳体上，在通过支腿与外支架连接，外支架、支腿和内支架均采用50*5钢带，支架是金属保护壳固定在上面的支撑架，支架采用50*5钢带，本支撑件采用先焊接好后，在进行安装，
支腿间距按设计要求，支撑件安装时，既要垂直与架，又要垂直于被保温设备壳体，保证支架和壳体平行。
安装支撑件，先用粉笔在设备壁上划了每个龙骨架的位置，龙骨架定位时若无设计要求按下列要求：
上下支撑件间距为3m，支撑件安装好后，要自检，填好自检记录，会同建设单位或监理部检查，填好隐蔽工程记录，可通过尺量、观察、手锤敲击来检查。
6.3、保温层安装：
保温层采用硅酸铝毯，厚度100mm，保温制品在接砌时，尽可能整块接砌，需要加工时，要求尺寸要准确，接砌要紧贴壳体，接缝要严密，相邻两块保温制品的接缝不大于5mm。
保温层大于100mm施工时逐层施工，同层应错缝，上下层应压缝，各层表面要进行找平和严缝处理。
保温层安装好后，要用专用工具将露在保温层外面保温钉部分弯成90度，使保温层紧贴基体面。
用14-16号镀锌铁丝固定在钩钉上，成一定规则网状，每一个钩钉都要拉上铁丝，并拉紧，不能有松动，铁丝头弯平，嵌入保温制品中。
保温层安装好后要自检，并填写自检记录，会同建设单位或监理检查，填写隐蔽工程记录，保温层质量检查的布点为：
每50m2抽查三处，在取点抽查中，若其中有一点不合格，应在其附近加倍取点复查，仍有1/2不合格，应视为该处不合格。
6.4、金属保护层安装
保护层采用0.7mm瓦楞板安装，长度为5m。
金属保护层的安装应自下而上进行敷设，接缝采用搭接，其尺寸按：
设备不得少于20mm，膨胀缝处不得少于50mm。
当设备在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀缝处不得少于75mm。
保护壳用自攻钉固定在支承件上，沿支承件方向，每隔200mm打上一个自攻钉。
7、沥青砂防水层
7.1清扫罐底板,保证底板干净,干燥后,在底板上涂一层沥青稀胶泥，另外在木模内侧,热滚筒,铁锹等工具上涂刷防粘液.
7.2控制好沥青砂现场操作温度是保证质量最重要环节,在环境温度低于15℃时应对运料汽车采取保温措施,减少途中温度损失.拌合料运入现场立即使用,找平好的沥青砂开始碾压温度为了110℃-130℃,压实完毕的温度不应低60℃,当施工环境温度低于5℃时,开始碾压温度取最高值.
7.3碾压时,热滚筒要来回碾压,连续压3-4遍,表面基本平整后再使用现场加热的烙铁边压实边找补边收光,烙铁来回赶压不少于4遍,而且要横坚交叉碾压.
7.4对施工缝的留槎,在烫压后应将断面铲成斜槎并在其上覆盖一层热沥青砂预热,摊铺至该处时扫去,再薄刷沥青稀胶泥于斜面以利于结合牢固,对底层较厚分两次施工时,上下层施工缝应错开,水平缝应刷沥青稀胶泥一层.
7.5压烫后的表面要及时检查平整度,如有低凹或隆起处应趁热补平或铲除,不可用热沥青作表面处理,沥青砂的修补温度不应低于100℃,否则黏结不紧密,不平整而容易掉皮起砂.
三、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造
年份
额定功率
（kw）
生产能力
备注
1
电动移动式空压机
PES型
1套
2006
10m3/min
旧
2
喷砂设备
1m3
1套
2006
1．0Mpa
旧
3
工具车
1．5吨
1辆
2005
旧
4
手电钻
10把
2009
旧
四、确保工程质量的技术组织措施：
1、质量管理
公司按ISO9002标准要求建立了质量管理体系，这个体系能确保所有的工作都能按业主的要求进行并使业主满意。
质量方针：
科学管理，奉献精品，优质服务，顾客满意。
质量宗旨：
向业主提供满足其需要的产品和服务。
质量目标：
在保证总质量目标的前提下，订出单项工程质量目标，以质量责任制的形式对工程质量实施严格控制，并达到如下目标：
a、单位工程合格率100％，单位工程优良率达95％以上，工序一次性合格率达100%。
b、保证工期按时完成。
c、无重大安全事故。
2、质量监督：
利用本公司制定的用于从生产、施工、交付和服务的全过程各阶段防止产生不合格品（项）的质量保证和质量控制程序进行全面的质量监督。
对本工程，我们不仅要强化自身的质量监控系统，并表示在任何时候，任何条件下均虚心接受甲方和监理工程师的指令。
3、质量管理体系：
①本公司的质量体系的建立为能满足业主要求的服务提供一套有效的方法，本体系强调质量预防而不是事后检查，公司质量手册及相应的项目质量计划，项目作业程序和作业指导书构成了本公司文件化的质量体系。
②本质量体系对本工程各施工阶段的计划和实施建立了一个质量机制，按项目、工序质量程序执行的各项活动被设计成按时、有效、经济的满足业主的要求，这一程序文件的执行将能保证本公司质量目标的实现。
③本质量体系包括以下主要内容：
·管理审核：
是对确定时间间隔的管理审核进行计划和管理程序的指导，以确保它的适应性和有效性。
·质量体证计划：
详细说明质量管理体系如何运用于本项目。
·合同评审。
·设计控制。
·文件和数据控制。
·试验和检验：
它包括进货检验和试验，过程检验和试验，最终检验和试验、检验和试验记录。
·检测和试验设备的控制及检测状态。
·质量的纠正及预防。
·材料的处理、保存及储藏。
·内部质量审核程序。
·施工人员的培训、教育。
4、质量控制：
按照国家相关规范及验收规定，并结合甲方要求及本工程特点进行分项，分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。
现场质量检查、质量验收、资料按划分的分项，分部和单位工程归纳收集，现场原始资料要真实、准确、可靠，不得追记和复印。
接受质量检查时必须出示原始资料。
通过组织试验工程，总结施工工艺，指导规模生产。
分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上应注明分项工程作业内容，简要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名。
施工中要随时将对材料及工程质量的检验报告报送监理工程师审查，还要采取质量动态管理方法，随时将检测结果，取样地点及部位、检测项目、检测方法、检测员姓名、检测结果、合格与否的评定意见详细进行记录，建立工程质量挡案，并将各项检验结果送监理工程师审查。
5、质量保证措施：
①教育全体施工人员，树立“百年大计、质量第一”的观点，坚持“预防为主”的方针、严格遵守施工程序，认真执行施工验收规范，做好全过程的质量控制工作。
②建立质量保证体系，项目经理为第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。
③建立全面的质量检查制度，贯彻“三检一评”制和质量否决权。
所有工序未经三检一评或甲方，监理工程师，施工单位三方共检合格一律不得进行下道工序施工、未经质管部门签署的质量评定，不报进度，不提工资含量和奖金。
④质检员长驻工地，每天每时地进行现场质量检查及时发现问题并想法解决问题，认真开展自检，互检活动，对不符合质量标准的部位要坚决进行返工修复，并酌情处罚责任人员和当事人，对造成质量事故者进行严历的处罚。
⑤施工中要严密注意现场环境条件的变化、气候，涂装达不到规范规定条件时绝不允许进行施工作业。
⑥编制的施工计划和方案要经甲方及监理工程师审批后方能实施，实施时要严格。
⑦每日开工前，由（监理工程师）或施工队长与班组长向施工人员进行当天的施工范围及施工质量进行交底，提出质量要求，各施工人员应认真领会并执行。
⑧实行工程材料的验收保管领用制度，不符合或材质证明不全的材料不得验收使用。
⑨主动接受当地质量监督部门、监理工程师和业主的检查和监督。
⑩严格按照ISO9002国际质量管理体系运作，加强对质量的管理和控制。
质量保证体系图：
质量体系控制图：
6、质量管理的措施
（1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。
（2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。
（3）对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程。
（4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。
项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。
（5）为保证工程质量．严格实施工序质量控制。
做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A,B,C三级质量控制点。
施工与质检严格按A,B,C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR,BR,CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。
（6）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。
（7）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。
（8）实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。
（9）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。
（10）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。
（11）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。
情节严重者处以经济惩罚。
现场质量保证体系机构
5、质量保证技术措施
（1）强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到合格，并争创精品工程。
（2）遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。
（3）建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。
五、确保安全措施：
1安全保证体系
本工程安全管理目标为：
重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2‰。
1.1安全管理组织机构及主要职责：
1.2公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。
1.3项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的方针，对本工程特点的安全保证技术措施。
1.4专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时，要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。
2、安全管理制度及方法：
2.1安全生产奖惩制度
我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度：
2.2一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。
2.3二年无发生任何安全生产事故的，通报表扬；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。
2.4三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。
3安全检查制度
为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：
3.1为了保证安全生产开展“三检查制度”。
即开工前有项目经理检查工人是否经安全生产部门培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合乎要求立即更换。
对配戴不符合要求的，
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